去毛刺除披锋清夹缝倒角洗净一次完成
毛刺清理不干净认为原因分析
毛刺清理不干净认为原因分析
毛刺清理不干净的原因可能是多方面的，以下是一些可能的原因分析：
1.清洗工具不够细致或不够有效。
毛刺往往很细小，如果清理工具不够精细或者对毛刺清理不够熟练，就可能导致清理不干净。
建议使用专门的毛刺清理工具并在清理过程中仔细检查毛刺是否已经完全清理。
2.部件设计不合理。
有些部件在设计时可能没有考虑到毛刺清理的便捷性和易用性，导致毛刺难以清理干净。
这种情况下，建议尝试更换设计更合理的部件或者寻找更好的清理方法。
3.清理方法不正确。
不同的部件清理方法可能不同，因此如果没有掌握正确的清理方法就可能导致毛刺清理不干净。
建议在清理之前仔细查看使用说明书或者咨询相关专业人士。
4.毛刺已经过度磨损。
毛刺经过使用后可能会逐渐磨损，导致清理难度增加。
如果毛刺已经严重磨损，建议及时更换以确保设备正常运转。
总之，要想彻底清理毛刺，需要注意选择合适的清理工具、掌握正确的清理方法、适时更换过度磨损的部件等多个方面。
去毛刺方法
去毛刺方法
在我们的日常生活中，经常会遇到一些图片或者视频中存在毛刺的情况，这些
毛刺不仅影响了我们的观感，也影响了我们对于作品的整体质量。
因此，学会去除这些毛刺是非常重要的。
接下来，我将为大家介绍一些常用的去毛刺方法。
首先，最简单的方法就是使用修图软件进行去毛刺。
修图软件如Photoshop、Lightroom等都提供了去除毛刺的功能，用户可以通过调整参数来去除图片中的毛刺，这种方法操作简单，效果明显，是最常用的去毛刺方法之一。
其次，对于视频中的毛刺，我们可以使用视频编辑软件进行处理。
常见的视频
编辑软件如Premiere、Final Cut Pro等都提供了去除毛刺的功能，用户可以通过调
整参数和添加滤镜来去除视频中的毛刺，这种方法对于视频制作人员来说非常实用。
除了使用软件进行处理，我们还可以通过硬件设备来去除毛刺。
例如，一些高
端的相机和摄像机都提供了去除毛刺的功能，用户可以通过调整相机的参数来减少拍摄时的毛刺，这种方法在拍摄时就能够有效地避免毛刺的出现。
另外，对于一些特殊情况下的毛刺，我们还可以通过一些特殊的方法进行处理。
例如，对于老旧的照片或者视频，我们可以通过扫描和数字化的方式进行处理，然后使用修图软件进行去毛刺，这样能够更好地保护原始作品的质量。
总的来说，去除毛刺的方法有很多种，我们可以根据实际情况选择合适的方法
进行处理。
无论是使用软件进行处理，还是通过硬件设备进行调整，都能够有效地去除毛刺，提升作品的质量。
希望以上方法能够帮助大家更好地处理毛刺问题，提升作品的观赏性和质量。
倒角的功能及操作方法
倒角的功能及操作方法
倒角是通过将工件切割或磨削，将边缘切除或磨平，以创造平滑的边缘或角。
这可以提高工件的外观质量和安全性能，有利于工件的加工和使用。
以下是倒角的一些常见功能及其操作方法：
1. 提高工件的外观质量：倒角可以使工件边缘和角落更加平整，表面更加光滑，从而提高整个工件的外观质量。
2. 提高安全性能：倒角可以消除尖锐的边角，使工件更加安全。
例如，在制造冲压件时，倒角可以防止工人受伤。
3. 插入较小零件：对于一些小件的安装和拆卸，倒角可以更便于操作。
操作方法：
1. 机械加工：使用机械设备（如钻床、铣床、车床、磨床等）对工件进行倒角加工。
2. 手动操作：对于一些规模较小的工件，可以采用手动倒角的方法。
常用的工具有手持磨光机、手动磨削器等。
3. 下料倒角：在对板材或管材进行下料时，可以在下料刀具中加入倒角刀具，
一次性完成倒角处理。
11种去毛刺除毛刺方法选择
11种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国的一种用化学药水去毛刺的药水技术，这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫化学OPULL（欧谱）产品。
是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。
这个方法简便，不需要专业人员操作。
可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。
跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。
许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。
简评：生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益?。
3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
4、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
正反向去毛刺倒角刀具
正反向去毛刺倒角刀具
一、瑞士好优利刀具：自动收缩
二、常州乐钢刀具（290元/把）：一次过孔，轻松处理孔两边毛刺，
且可通过调整转速及进给量，来控制倒角切削量
产品结构介绍
倒角刀由刀杆体，刀片（单刀片和双刀片）和弹性闭合槽构成;前端为入孔导向体，刀片前端为45度，内端为33度角，槽口为6度角。
工作原理
当倒角刀的前端导向体进入孔中时，刀片上45度角切削刃依靠刀杆自身的弹性强度对孔面倒角和去毛刺，完成后过孔，进入孔对面端倒角和去毛刺。
刀片过孔是依靠弹性收缩改变了刀片的外径尺寸，刀片的圆周外角经过倒角处理，过孔时不会对原孔壁产生切削与损伤，过孔后自然张开实现倒角切削。
当刀体深入孔壁下端时，不论张开还是闭合，都会相应的产生倒角切削，特别是当退刀时，刀片闭合，内端33度角改变到近似45度角，可以达到倒角近似45度。
13种去毛刺工艺方法总结
13种去毛刺工艺方法总结毛刺，在金属加工过程中无处不在。
不论你采用多么高级的精密设备，它都会伴随产品一起诞生。
主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。
毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。
对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。
01、人工去毛刺这个是较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。
缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。
02、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
缺点：需要一定的冲模（粗模精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。
03、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。
缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。
04、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
设备价格大概在二三十万；适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。
05、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
06、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵（几万）。
内孔去毛刺的十一种方法
内孔去毛刺- 11种内孔怎么去毛刺方法的详细说明1、内孔人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、内孔化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国的一种用化学药水去毛刺的药水技术，这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫化学OPULL（欧谱）产品。
是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。
这个方法简便，不需要专业人员操作。
可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。
跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。
许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。
简评：生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益。
3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
4、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
内孔去毛刺倒角刀具
内孔去毛刺倒角刀具
内孔去毛刺倒角刀具
SV-BO刀具是一款单次工序中完成平面或曲面上孔口正反面毛刺刀具
其简单的设计原理使得无需翻转工件或主轴停转即可完成正反孔口的毛刺去除工作。
其主要用在大批量零件生产中的CNC机床上。
当然也可用于手工和台钻摇臂钻的去毛刺使用。
SV-BO标准刀具的范围是D0.8mm至10 mm.对于大于10mm 的孔去毛刺，我们推荐使用SV-BW去毛刺刀具。
也可非标定制大规格SV-BO系列刀具。
刀具特点
刀具依靠材料的塑性变形完成过孔
上下刃口中间的圆滑过渡，保证了刀具过孔不会刮伤孔壁。
M42高速钢热处理硬度63HRC，有效保证了刀具刃口的耐磨性及整体的韧性。
刀具描述
SV-BO正反去毛刺倒角刀分为3类，不等柄单刃-主要针对0.8mm至2.8mm的小孔，等柄单刃-主要针对2.8mm至5.56mm的孔，等柄双刃-主要针对5.56mm至10.31mm的孔。
刀具使用步骤
A
注意：当孔口为曲面时，编程时请考虑不平整值X。
（即把X作为工件材料的一部分）
下期讲解交叉孔去毛刺的注意事项和事宜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
去毛刺、除披锋、清夹缝、倒角、洗净一次完成 价格特优—质保六年—终身维护 科技改变你的生产工艺：科技为你实现去毛刺自动化；科技为你提高经济效益，专业铸就品质；品质铸就品牌。有毛刺找国林；国林为你解决精密去毛刺困惑。 公司专注于五金件表面处理研究事业的最前沿，我司专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，磁力去毛刺机，精密去毛刺设备，振动研磨机，离心光饰机，螺旋光饰机，烘干机等各种研磨抛光设备与研磨材料。价格便宜，质量保证，专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。 磁力抛光机工作原理：
1、 研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双价格槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。 2、 操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。 3、 成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗 极低、唯一的耗材为研磨液。 4、 无污染，研磨液是含97%水分，姑无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。 5、 研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛桶，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。 6、 不锈钢针有直径0.2—5mm至1.2—10mm可供选择。 磁力去毛刺机优点： 1、 相比其他布伦抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果。。 2、 磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 3、 磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节约成本。 4、 磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢针为半永久性耗材，磨损少。 磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机产品。突破传统振动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使用后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。 磁力抛光机一次性完成精密零件（包括CNC,加工中心，数控车床，车床件，车削件，螺丝，压铸件，冲压件，自行车等加工的产品）表面及内孔去毛刺并达光亮，可以适用于不锈钢件去毛刺、铜件去毛刺抛光、铝合金去毛刺抛光、锌合金去毛刺抛光、钛合金去毛刺、硬塑胶去毛刺、轻铁类金属等非导磁性产品去毛刺抛光。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，医疗，航空航天等。这个方法简便，不需要专业人员操作。可对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。 跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量大大改善。去毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。去毛刺的传统工艺为机械供应，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证：生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机出毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3—5分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除去毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。 磁力抛光机功能 1、调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光，效果更佳。 2、正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间，反转为多长时间，提高抛光效率。 3、定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可设定工件抛光的时间段，时间到了抛光机自动停止运行，给用户带来更大的方便。 以上是磁力抛光机的简单介绍，如果您对产品的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请联系我们获取磁力抛光机的最新信息。 修理维护:一年保修，终身维护 排除故障 1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水 2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。 3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。 4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。 5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。 使用注意事项 1．机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。 2．不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。 3．在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障。 一般情况下，电气设备是有各种开关、按钮、按触器等多元器件通过导线连接而组成的。它们在运行中经常会发生各种各样的故障，当遇到故障时切忌无目的地乱找，这样不仅不能迅速排除故障，相反还会扩大故障而造成严重事故。 一般机床电气故障产生的原因，大致可分为两大类： （1） 自然发展的故障：电气元件经长期使用，必然会产生触头烧损，开关、电动机等可动部分机械磨损，以及各种元器件、导线绝缘老化等自然现象，这些现象如不能有计划地预防或加以排除，就会影响电气设备正常运行。 （2） 人为的故障：系指电气设备受到不应有的机械外力破坏，以及元器件质量不好活因操作不当等原因而造成人为的、不应有的故障。 供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要吃毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，正真解决客户的实际困难，严把质量关，提高最可靠的产品。 国林研磨抛光设备材料有限公司创建多年来，一直处于表面处理技术的前沿。公司拥有强大的设计、制造、研发能力，拥有机械精加工中心和表面处理技术开发中心。公司下设：光整研磨抛丸设备厂、光整研磨材料厂和光整研磨助剂厂。式融光整光饰抛丸设备、磨料磨具、磨液位一体的成套制造有限公司。企业以精湛的制造工艺、完善的售后服务体系，提供尽善尽美的表面处理技术。
本公司本着诚信、重质、求实、创新之经营宗旨。坚持以满足用户需求为奋斗目标。以用户的建议和意见为鞭策，不断改进工艺，扩大品种规格，不断完善企业的质量管理体系，并提供完善的设计、开发生产、咨询、销售、安装调试、零部件供应及技术培训等全方位服务。公司全体员工真诚欢迎各界朋友光临指导。
苏州国林研磨抛光机械有限公司是一家专业磁力抛光机、磁力研磨机、去毛刺机、全自动去毛刺设备、精密去毛刺抛光机研发、研磨材料、抛光材料生产、及销售一体的高新企业、目前公司主要从事磁力抛光机精密零件抛光设备、表面处理设备、去毛刺设备的研发创新！主要产品有：磁力抛光机，磁力研磨机，去毛刺机，平面研磨机、双面研磨机、振动研磨机、滚筒研磨机、精密五金抛光机、硬塑料去毛刺设备、去内孔去毛刺、去毛刺机械化、机器代替手工去毛刺等。公司目前旗下有专业的工程师团队，常年全力研发最新抛光去毛刺设备。公司一贯坚持“质量第一，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的产品，良好的信誉，优质的服务为客户解决精密零件去毛刺难题；受到广大客户的青睐；现公司产品磁力抛光机、磁力研磨机、去毛刺设备是目前国内不平面五金抛光、清洗、去毛刺最佳设备、主要以抛光不留死角、不损坏工件、效率高、成本低的优势；解决了一系列抛光研磨去毛刺问题！目前在长三角以及珠三角地区与众多客户建立了良好的信誉；也为众多客户解决了实质性的问题！ 苏州国林研磨专业生产磁力抛光机，磁力研磨机，精密去毛刺设备，平面研磨机、数显双面研磨机、振动研磨机，离心光饰机，螺旋光饰机，烘干机等各种研磨抛光设备与研磨材料。价格便宜，质量保证，专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。 设备工作原理： 国林磁力抛光机是巧妙应用超强的电磁力达到神奇磁场力量，传导细小的研磨不锈钢针（可以使用3-5年），产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性高效达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。 产品用途： 1.成品去除毛刺; 2.表面锈蚀处理； 3.成品表面抛光； 4.打磨洗净工作； 5.去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状） 适用行业产品。 6.首饰工艺品，硬质塑料，塑胶。 7.自动车床零件，CNC加工件。 8.压铸、冲压零件。 9.弹簧、弹片零件。10.电子、通信零件。 11.紧固件，精密五金零件等等 设备特点。12.实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效。13.对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光 。14.定制时间，加工速度快捷,操作简单安全 。15.可变频率调节，满足各种抛光需求。16.抛光去毛刺无死角 。17.结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台。 18.电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了。 19.抛光过程无需人工干预 利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位, 多角度地充分研磨，达到快速除锈,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用 。并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。 设备简要说明： 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至20分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。 2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。 3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液。 4.无污染，研磨液是含97%水份，故发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。 5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择。 国林研磨产品用途介绍：1.成品去除毛刺。2.表面锈蚀处理。3.成品表面抛光。4.打磨洗净工作。5.去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）适用行业产品。6.首饰工艺品、硬质塑料、塑胶。7.自动车床零件、CNC加工件。8.压铸、冲压零件。9.弹簧、弹片零件。10.电子、通信零件。 11.紧固件、精密五金零件等等设备特点。12.实现除毛刺、倒角、抛光、洗净等多重功效。13.对于不规则状零件、