U型渠施工方案
u型渠道施工方案
u型渠道施工方案U型渠道施工方案一、方案背景与目标U型渠道是一种常用的水利工程，常用于农田灌溉、城市排水等领域。
本施工方案旨在确保U型渠道的安全、稳定和高效运行。
二、施工准备1. 合理规划施工路线和施工时间，避免对周边环境和交通造成不利影响。
2. 进行现场勘察和测量，确定U型渠道的沟槽深度、宽度和坡度。
3. 采购所需材料和设备，包括挖掘机、水泥、砂石等。
4. 组织专业施工队伍，确保施工人员拥有相关经验和技能。
三、施工流程1. 清理现场：清除施工区域内的杂草、树木等障碍物，并确保场地平整。
2. 挖掘沟槽：根据设计要求，使用挖掘机挖掘U型渠道的沟槽，保持沟槽的一致宽度和坡度。
3. 处理底基：清理沟槽底部的杂质和松散土壤，使用压实机械对底基进行压实处理。
4. 铺设防渗材料：在沟槽底部和两侧铺设防渗材料，如塑料膜等，以确保渠道的防渗性能。
5. 浇筑砼渠道：在沟槽底部和两侧设置钢筋，然后进行砼的浇筑，确保砼的质量和稳定性。
6. 安装护坡结构：根据需要，在U型渠道的沟槽两侧安装护坡结构，以防止土壤侵蚀和坍塌。
7. 进行清理和验收：清理施工区域内的杂物和残留物，对U型渠道的施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志和标识，提醒工作人员和过往行人注意安全。
2. 施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，确保施工过程中的人身安全。
3. 挖掘机等施工设备操作人员必须持有相关操作证书，确保设备操作的安全和精准。
4. 在进行挖掘和浇筑砼工作时，施工人员必须佩戴好防护手套和工作靴，以防将来和腿部受伤。
5. 定期检查施工设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用。
6. 施工过程中，施工人员必须严格遵守施工规程和操作规范，确保施工的安全和质量。
五、施工管理与验收1. 施工现场必须有专人负责施工管理和协调工作，确保施工进度和质量的控制。
2. 定期进行施工现场巡视和检查，确保施工过程中没有存在安全隐患。
3. 施工完成后，进行U型渠道的验收，检查沟槽的深度、宽度和坡度是否符合设计要求。
u型渠工程施工方案
u型渠工程施工方案一、概述U型渠是一种用于排水和灌溉的渠道结构，其U型横截面使得其能够承载大量水流并且不易产生淤积。
U型渠工程施工方案是为了保证工程质量和施工安全，提高施工效率而制定的详细施工计划。
本文将从工程前期准备、材料组织、设备准备、施工工艺和质量安全控制等方面进行详细介绍。
二、工程前期准备1. 工程图纸审查：施工前需要对U型渠工程的设计图纸进行仔细审查，确保各项参数符合设计要求，施工工艺合理。
2. 施工方案编制：根据设计图纸和实际情况，编制合理的施工方案，确定施工工艺、施工方法、人员配置和施工周期。
3. 现场勘察：对施工场地进行细致勘察，了解地形地貌、土质状况以及周边环境，为施工准备工作做好准备。
4. 材料选购：根据工程需求，确定所需要的建筑材料规格、数量和质量要求，提前组织采购。
三、材料组织1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
2. 沙、石：选用质量好、颗粒均匀的天然骨料，满足混凝土制备要求。
3. 钢筋：符合国家标准，具有足够的抗拉强度和延伸性。
4. 其他相关材料：根据设计要求，选购好质量的渗漏防水材料、防腐涂料、抹灰材料等。
四、设备准备1. 混凝土搅拌站：选用生产能力合适的混凝土搅拌站，保证混凝土供应充足。
2. 抹灰机：选用先进的抹灰机，提高施工效率，保证抹灰质量。
3. 挖掘机、铲车：根据工程需要，选用合适规格的挖掘机和铲车，保障施工现场的整体秩序和材料输送。
4. 其他施工工具和设备：包括倒模板、浇灌机、抹灰工具、质检设备等。
五、施工工艺1. 场地准备：根据勘察结果，清理施工场地，确保平整、无杂物。
2. 基础开挖：根据设计要求和地形地貌特点，进行U型渠基础的开挖和整平，保证基础结构牢固。
3. 混凝土浇筑：采用模板浇筑，按设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑质量，确保U型渠结构稳固。
4. 抹灰工艺：混凝土初凝后，进行抹灰工艺，利用抹灰机对U型渠进行抹灰，保证抹灰质量。
5. 渗漏防水处理：对U型渠进行渗漏防水处理，采用防水材料进行涂刷、胶接等工艺，保证U型渠不渗漏。
U型渠工程施工方案
U型渠工程施工方案一、项目概述本U型渠工程位于XX市区域，总工程长度1000米，渠宽10米，渠深5米。
工程目的是为了改善该区域的排水能力和灌溉系统，提高农田灌溉效率。
二、工程准备工作1.施工前的调研和测量在施工前，需要对现场进行调研和测量，确定土地的地质条件和渠道的具体位置。
同时，还需要测量水源的供应能力和水流量，以便合理设计渠道的流量。
2.土地征收和清理根据相关的土地使用权规划，需要对U型渠工程的土地进行征收和清理工作。
确保施工区域的土地能够顺利开展施工工作。
3.设备和材料采购根据施工需要，需要采购大型挖掘机、砂石料等施工设备和材料。
同时，还需要采购水泵、管道等相关设备，确保施工过程的顺利进行。
三、施工方案1.土方开挖首先，需要对U型渠的沟槽进行土方开挖，确保渠道的宽度和深度符合设计要求。
在开挖过程中，要注意挖掘机的操作技巧和安全。
2.底床处理开挖完成后，需要对U型渠的底床进行处理。
首先，清除底床上的杂物和积水，然后进行排水处理，确保底床的平整和干燥。
3.支护结构施工为了保证U型渠的稳定性和安全性，需要对渠道的侧壁进行支护结构的施工。
采用混凝土浇筑等方式，确保侧壁的牢固性和平整性。
4.渠底铺设在支护结构完成后，可以开始对U型渠的渠底进行铺设工作。
通常采用混凝土或砂石料等材料进行铺设，确保渠底的光滑和牢固。
5.排水系统安装在U型渠的施工过程中，还需要安装相应的排水系统，包括水泵、管道等设备。
对于渠道的入口和出口处，还需要进行相应的溢流装置设置。
6.灌溉系统建设7.工程完工和验收施工完成后，需要对U型渠工程进行全面的验收和测试。
确保渠道的质量和安全达到设计要求。
同时，还需要整理施工资料和文件。
四、施工安全措施1.施工人员安全教育和培训在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
同时，还需要配备专业的施工人员和安全管理人员。
2.现场施工安全监测在施工过程中，需要进行现场施工安全监测，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
(完整版)U型渠施工方法
预制槽渠道的施工工艺预制槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型（梯形）槽预制件——C20细石混凝土填缝——养护——交付使用。
1、测量放样采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。
各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。
渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
2、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
3、断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U型（梯形）槽预制块要求。
按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。
地形复杂建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。
4、预制构件的工地运输预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。
由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。
5、U形槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。
按设计要求在渠底浇筑11.5cm的C15素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。
U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。
两侧土护坡夯填密实后在在上面用C15砼浇筑10cm厚砼护肩。
勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。
U型渠施工方案
U型渠施工方案1.项目背景和目的：2.施工地点：3.设计和规划：在开始施工前，必须进行详细的设计和规划。
这将包括确定所需的渠道长度、深度和宽度，以及设计渠道的适当坡度和流量。
设计还将考虑到周边环境和地下设施的影响。
4.工程准备：施工前的工程准备包括清除和平整施工区域，确保施工区域的安全和无障碍。
对于需要处理地下设施的地点，必须进行详细的地下勘查和规划。
5.建设材料和设备：在施工过程中，将使用各种建设材料和设备。
这些材料可能包括混凝土、钢筋、管道等。
施工设备可能包括挖掘机、推土机、水泵等。
6.施工方法：U型渠的施工可以分为以下几个步骤：a.清除和平整施工区域；b.根据设计和规划的深度和宽度要求挖掘U型渠槽；c.安装和固定渠道的墙壁和底板，可以使用混凝土、砖块或其他适当的材料；d.检查渠道的坡度和流量是否符合设计要求；e.如有必要，安装泵站、阀门和其他控制设备；f.对渠道进行测试和检查，确保其满足使用要求；g.清理施工区域，处理废弃物。
7.安全和质量控制：施工过程中必须严格遵守相关的安全和质量控制标准。
施工人员必须接受相关培训和持证上岗。
施工过程中必须进行定期的检查和测试，以确保工程质量和安全。
8.环境保护：在施工过程中，必须注意保护周边环境的安全和健康。
任何可能对环境造成污染的材料和废弃物必须妥善处理和处置。
9.工期和成本：工期和成本将根据具体项目的规模和复杂程度而有所不同。
在制定施工计划和预算时，必须充分考虑各种因素，如人力资源、材料和设备的供应，以及意外事件和风险管理。
10.验收和维护：在施工完成后，必须进行验收和维护。
验收将包括对施工质量和安全符合设计要求的检查。
一旦验收合格，必须进行渠道的定期维护和清理，以保证其正常运行和延长使用寿命。
以上是关于U型渠施工方案的一个概述，详细的施工过程和控制措施将根据具体项目而有所不同。
在实施施工前，必须进行详细的规划和设计，并确保施工过程中遵循相关的标准和法规。
U型渠施工方案及施工工艺
U型渠施工方案及施工工艺1 U型渠工程施工步骤2 施工测量控制1、主要对渠道的轴线、边线及高程进行控制。
放样应保证渠道的轴线、边线符合设计要求，而且能对开挖高程进行控制。
2、在施工测量控制中轴线与高程控制是其中重要部分。
（1）轴线控制：U型渠铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。
（2）高程控制：U型渠进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。
3 土方开挖与回填1、土方开挖与回填：类同于渠槽的开挖与回填。
2、土方开挖与回填中应注意以下方面：（1）土方开挖时，槽底高程、坡度要符合设计图纸要求；机械开挖时，在设计标高上方应保留一定厚度的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。
（2）当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。
在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修理。
（3）无法进行夯填的土壤（如淤泥等）可用水夯法进行处理，水夯法是在基槽开挖后，其两端堵紧灌满水，待土壤饱满后把水放出。
3、土方开挖及回填需做隐蔽工程记录与签证。
4 垫层铺设（1）在烟田基础设施建设项目中垫层所采用材料一般为砂料，其铺设厚度为10cm。
（2）砂垫层铺设的厚度与宽度应符合设计要求。
（3）在铺设砂垫层时，应满足密实度要求，必要时需进行灌水密实。
（4）以干砌石作渠墙的U型渠，底部垫层应改用细骨料小碎石作垫层。
（5）垫层铺设需做隐蔽工程记录与签证。
5 U型渠铺设5.1 材料控制（1）U型渠成品需有出厂合格证及质量证明材料。
（2）U型渠现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。
（3）U型渠内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。
（4）U型渠端面应平整并与其轴线垂直。
（5）U型渠强度和尺寸应满足设计要求。
砼标号必需达到200号以上，B30U型渠厚度应不小于3cm，B40U型渠厚度应不小于5cm，且B40、B50U型渠槽身应有4根8号铁丝直筋和6根12号铁丝的弯筋。
u 型渠工程施工方案
u 型渠工程施工方案一、工程概况U型渠工程是指在地下开挖一条U型渠道，用于输送水流或者排放废水等用途。
U型渠工程主要包括土方开挖、支护工程、防渗工程、排水工程、砼浇筑等内容。
本方案将针对U 型渠工程的施工内容、施工工艺、施工步骤、安全措施等进行详细的介绍。
二、施工内容1. 土方开挖：根据设计要求和现场情况，确定U型渠道的开挖深度和宽度，采用机械开挖或者人工开挖的方式进行土方开挖。
2. 支护工程：对于土方开挖后的U型渠道进行支护，采用钢支撑、混凝土支护、土方加固等方式进行支护，确保渠道不会发生坍塌或者滑坡。
3. 防渗工程：在U型渠道的底部和侧壁进行防渗处理，采用防渗材料或者注浆等方式进行防渗处理，以确保渠道不会渗漏。
4. 排水工程：在U型渠道的施工过程中，需要对施工现场的积水进行及时排除，保持施工现场的干燥。
5. 砼浇筑：在U型渠道的土方开挖和支护工程完成后，对U型渠道进行砼浇筑，确保U 型渠道的结构牢固和稳定。
三、施工工艺1. 土方开挖：首先根据设计要求确定U型渠道的开挖深度和宽度，然后在施工现场布置挖掘机和运输设备，进行土方开挖作业。
2. 支护工程：在土方开挖后，对U型渠道进行支护工程，根据现场情况确定支护方案，采用钢支撑、混凝土支护或者土方加固等方式进行支护作业。
3. 防渗工程：对于U型渠道的底部和侧壁进行防渗处理，首先进行清理和处理表面，然后采用防渗材料或者注浆等方式进行防渗施工作业。
4. 排水工程：在施工现场进行排水施工作业，采用排水泵或者排水管道进行排水处理，保持施工现场的干燥。
5. 砼浇筑：在土方开挖和支护工程完成后，对U型渠道进行砼浇筑作业，首先进行模板制作和布置，然后进行砼的搅拌和浇筑作业，最后进行砼的养护和加固。
四、施工步骤1. 施工准备：确定施工现场，布置施工设备和材料，进行安全技术交底和施工方案讨论。
2. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖作业，注意施工现场的安全和交通秩序。
u型农渠施工技术方案
4.4.6 U型渠道施工
4.4.6.1土方施工
先在要安砌U型渠槽敷设水准控制点。
每隔20米设控制桩，并按设计比降把每一控制桩的挖深测出。
按设计的挖宽和每一控制桩挖沟渠。
由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。
开挖的土方满足回填料要求的用来回填渠堤，清基的土方由于含有淤泥和杂草等基本不能作为回填料，考虑就近堆弃在低洼地带。
为防止土方开挖时产生垮方;衬砌和开挖紧密结合，开挖一段，浇筑一段，避免开挖面长期暴露。
4.4.6.2安装U形槽
按照渠道规格的大小，选用相应规格的U形槽进行安装，安装前，先固定边线，然后安装U形槽，每5米设一伸缩缝，U形槽安装后，周边用细沙进行填塞，并用振捣棒振实，混凝土压肩浇筑前，在架设钢模板然后用砼进行现浇，并用小平板振动器振捣，并加强养护，接缝采用1：2水泥砂浆砌筑，沥青砂浆勾缝，压肩伸缩缝与U 形槽伸缩缝应形成一条直线、对齐。
4.4.6.3土方回填
填筑的土料除了利用开挖方外，不足部分需另辟土源。
回填时应清除结合面表层的杂草、浮渣，并开挖锯齿状小沟槽，以利新老土层的结合，。
回填土应分层夯实，根据填筑的部分不同分别采用人工夯或电动夯具来夯实。
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U型渠道混凝土现浇衬砌施工一.适用本工程的规程、规范： 1.施工招标文件 2.国家相关法律法规 3.以下相关规范：《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《水工砼施工规范》（SDJ207-82）《渠道防渗工程技术规范》（SL176-96）《水利水电工程施工质量检验与评定规范》（SL176-2007）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）《农田灌溉水质标准》（GB5084—1992）；《水利水电建设工程规程》（SL223—1999）；《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）；《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—89）；《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232—82）；《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）二、U型槽工程施工程序控制测量测量放样渠槽回填渠槽开挖土方外运、堆放断面精修交叉建筑物尺寸预留U槽砼浇筑压顶与修整三、主要施工技术方法3.1施工准备：在进行ｕ型渠道施工前，应编制详细的施工组织设计。
在衬砌施工前，应先将土方施工完成，并充分做好料场、拌场等施工场地的布置以及施工用搅电、用水、道路和施工机具、设备的准备工作。
应对试验设备和施工设备进行检测和试运行，不符合要予以更换或调整。
应作好永久性和临时性的应还排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
作为外模用，所以一定要按U型渠道外模整好。
整形完成后就可以进入下一工序U型渠的现浇。
由于该灌区渠道衬砌施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。
在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。
还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌创造良好的施工条件。
3.2 施工测量1、高程控制桩设置：开工前使用水准仪和全站仪，沿渠道设置高程点，用以控制渠底高程和渠道比降。
其测量精度应达到四等水准的要求，闭合精度要求控制在20mm。
高程点一般在200～300米设置一个，应埋设牢固的砼桩或木桩，而且通视条件较好，以方便施工中渠段高程测量和控制。
2、渠道中线确定：施工前，首先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及高程进行复测，用钢尺复核渠道长度，误差不超过1/1 000。
U型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。
渠道中线调整的原则是：环山渠道走向基本顺着原来方向，尽量对大弯拉直、急弯变缓。
在渠道中线位置中心桩，每50m增加一个中心桩。
弯道处3～5m设一个。
同时，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。
3、施工测量：根据本工程现场情况确定渠道中线位置，直线段每10m设一个中心桩，弯道处3m～5m设一个中心桩，其高程精度控制在5mm内。
U型槽进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。
3.3渠道回填该渠道外模拟采用土模，内模按设计要求订购标准钢模进行浇筑。
渠道土方回填时应按以下技术要求进行：一是清除渠床内杂草、表面虚土、腐殖质、淤泥等；二是严格控制土壤含水率；三是用蛙夯和立夯夯实，条件允许地段用2t 小型压路机压实；四是回填夯实时采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20cm或30cm以内，分层夯实不得少于 4 遍，杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后检测压实度或干容重，确保压实度≥93%或干容重不小于1.6t/m3。
回填尺寸应比U渠净断面小20～30㎝，该部分将作为断面开挖和精细的预留部分。
3.4 渠模开挖回填完成后，应进行回填渠段土壤干容重检测，合格后可进行渠模开挖。
挖填过程分为3步,第1步先挖圆弧以上的土;第2步挖U槽至渠底高程;第3步挖出圆弧面。
开挖时先开挖主渠道，预留5～10cm保护土层作为精修尺寸之用。
3.5 断面精修重新用水准仪测量槽底高程，并安装钢制内模作为精修样板。
精修中, 样板一般每10米安装一个,在2个标准断面间纵向拉紧线绳,将线绳逐渐沿半圆周上下水平移动检查。
土槽上口宽一般比构件要宽2 cm左右。
并且使用少量预制成型的U型槽作，对两个断面之间的渠道进行多次整修，特别是弧形段，多次整修力争混凝土厚度都达到设计要求。
若削坡过量，用新土回填夯实后再重新修模，或者不再回填，而在浇筑中加大渠壁厚度，用同标号的混凝土填充一次浇筑完成。
修整中勤用样板校验。
土方开挖及回填需做隐蔽工程记录与签证。
开挖、回填与修整中应注意以下方面：（1）土方开挖时，槽底高程、比降要符合设计图纸要求；机械开挖时，在设计标高上方应保留一定厚度的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。
（2）当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。
在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修理。
（3）土方回填时采用人工木夯或石杵夯实，分层厚度10～20㎝。
（4）经常检测填土的含水量及密实度，确保土模密室。
3.6 U渠道混凝土浇筑根据本工程的线路长、工期紧的实际情况，为提高施工效率，保证施工质量，根据设计渠道断面，采用U型渠道衬砌机进行渠道混凝土一次性浇筑。
浇筑段长度按设计要求确定。
浇筑过程中，应注意以下事项。
3.5.1 拌和混凝土材料要求混凝土拌和时用水应用当地生活饮用水或符合《混凝土拌合用水标准》的其他水源。
水泥按照标号要求选用当地水泥厂生产的水泥，强度必须满足要求。
现浇混凝土所用的砂石料采用复检合格的中砂。
砂子要求选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，无腐殖物。
石子采用渭河一级配卵石，石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或污染物等应予以清除后再投入使用，以保证浇注质量。
3.5.2 混凝土配合比施工所用混凝土配合比都必须经实验室试验后，具有监理部门签发的正式混凝土施工配合比试验单。
正式浇筑前，在现场进行试验性浇筑，调整好水灰比、砂率，确定出合理的脱模时间。
3.5.3 混凝土的拌和及运输混凝土拌和采用料场集中拌制方法，拌和机械采用JZC350搅拌机拌合。
同时，渠道工程具有面窄线长的特点，所以混凝土运输采用小型三轮车运输，交通狭小地方改用架子车。
3.5.4 渠道混凝土的浇筑采用U型衬砌机衬砌渠道，衬砌机设有U型导向滑膜、进料口、中间安装振动设备，并配备一台1t 倒链牵引，固定安装在渠道施工段前方50m左右的地方（应满足一个工作班的施工进度），中间用钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机匀速前行。
衬砌前如果渠床干燥起土，应先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失表面出现细裂纹。
衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的混凝土，振动设备同时工作，渠道衬砌断面一次成型。
根据施工现场情况确定衬砌机前进速度，以确保衬砌质量，同时在渠旁边准备好铁皮若干张，堆放混凝土以保证混凝土纯度，也可避免混凝土的流失浪费。
砼的浇筑人工入仓,机械振捣,浇筑时保持仓面清洁,同时注意看管架设的模板是否走样变形,确保砼浇筑质量,建筑物的砼浇筑,首先按各部位几何尺寸严格放线,架设固定模板,模板架设严格按技术规范进行。
浇筑时,入仓砼要分层和轮仓,用插入式振捣器振捣密实,防止模板走样。
U型槽尺寸允许偏差值应满足下表要求：项目允许偏差（mm）内（外）直径不小于设计管壁厚度 -3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%3.5.5 渠道压光收面衬砌机过后，对已衬砌的渠道表面要进行人工压光收面，收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。
至少收3遍，达到密实、平整、光滑的要求。
如果局部出现少浆，蜂窝，麻面，可以拌和高标号砂浆局部裹浆，用木模捣匀后再用钢模压光。
3.5.6 养护混凝土浇筑后18h～24h 即应进行养护。
养护采用洒水和地膜覆盖配合使用的方法，先在混凝土表面洒水，再覆盖地膜，再洒水，如此反复始终保持混凝土表面湿润状态。
如果温度过高，还应采用草帘覆盖，避免阳光直晒并随时保证草帘湿润。
3.5.7 渠道伸缩缝工程渠道伸缩缝填塞时，首先将伸缩缝内及两侧混凝土表面清理干净，然后胶泥条塞填至缝内，用钢制板压实，表面用水泥砂浆压实封口即可。
3.5.8 施工注意事项1. 填方渠道填筑土方的密实程度至关重要,不密实则易在滑模衬砌浇筑振动成型过程中混凝土难以密实光滑,特别是土膜变型过大不能很好的支承混凝土渠壁,渠壁显现或隐蔽存在纵向裂缝(一般均在直壁与切点部位),混凝土凝固收缩则裂缝加宽和贯通,因此必须注意土膜的填筑质量要求。
对精修土模工人进行培训并且要专人修模。
土模模具要与U 型衬砌机机头配套。
其上要配备水平尺和中线吊锤，以达到控制高程和渠道轴线要求。
2. 混凝土浇筑前根据现场情况选定U型衬砌机，有电力设备的地方采用卷扬机牵引式衬砌机，无法供电段采用倒链人力牵引式衬砌机。
滑道地锚要牢固，经常维护和检查机械，保证机械无故障。
要求专人操作，专人上料。
混凝土要连续浇筑，渠道断面一次成型，衬砌机行驶过程中，要注意清理渠道内土方和渠岸上的杂物，以防搅和到混凝土内，影响工程质量。
收面要及时，并由专人负责。
收到伸缩缝处时，要刨开加板条，初凝后取出板条。
3. 砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。
砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
砼的坍落度控制在1-3cm，低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。
4. 砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。
根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。
如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。
从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。
5. 为确衬砌保质量，衬砌机前进速度一般控制在0.50～0.80m/min，同时在渠边准备2m×3m的铁皮3～4张，作为砼的放置物。
防止渠边的其它物质掺入砼。
针对衬砌机是运动的，对运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。