发电厂主要检测参数
火力发电厂的指标参数资料
描述火力发电厂的指标参数
概述与分类
火电厂是能源企业，所以格外重视技术经济指标 火电厂技术经济指标一般分为4级；我们从经济和技术两个角度描述。 我们将其做以下分类：
火力发电厂的指标参数
经济
技术
综 合 性 指 标
能 耗 指 标
环 境 指 标
2020/11/10
1997 1998
kW·h或万kW·h。
1999 2000
b. 发电量根据发电机端的电能表的读数计算。
2001 2002
c. 影响发电量最重要的因素无非是两个：
2003 2004
装机容量以及运行的时间。
2005 2006
2007
2008
2. 厂用电率。
2009 2010
a. 厂用电率指发电厂为发电耗用的厂用电量
2020/11/10
锅炉设备及系统的技术经济指标
主蒸汽压力 ，主蒸汽温度 再热蒸汽压力 ，再热蒸汽温度 锅炉入风温度:是指送风机入口的进风温度 氧量 :计算排烟损失的氧量应是空气预热器烟气出口处(空气预热器
空气入口后)的氧量,锅炉出口氧量变化1％(百分点)，约影响锅炉效 率变化0．46％(百分点)，影响发电煤耗变化1.6g/kW•h左右。
排烟温度:排烟温度是指锅炉末级受热面（一般指空气预热器）后的
烟气温度（℃）
锅炉尾部烟道漏风系数与漏风率 化学未完全燃烧损失
锅炉设备及系统的技术经济指标（续）
飞灰含碳量，灰渣含碳量
入炉煤低位热量 入炉煤挥发分 入炉煤灰分 入炉煤水分
煤粉细度
排烟温度影响分析
排烟温度是锅炉运行中，可控的一个综合性指标。它在很大程度
4. 发电单位成本 a.发电单位成本即发电总成本与厂供电量（发电量与厂用电量的差）的
电厂汽轮机巡检内容
电厂汽轮机巡检内容一、目的电厂汽轮机巡检的目的是为了及时发现和解决潜在的安全隐患和设备问题，确保汽轮机的稳定、高效运行，保障电厂的正常生产。
二、巡检内容1、设备外观检查：检查汽轮机设备的外表是否有异常，包括设备是否有损坏、变形、松动、漏油、异味等情况。
2、设备运行状况检查：检查汽轮机的运行状况，包括转速、振动、声音、温度等参数是否正常。
3、润滑系统检查：检查润滑系统的油质、油量、油压是否正常，油路是否畅通，润滑设备是否有异常。
4、冷却系统检查：检查冷却系统的水温、水压、流量是否正常，冷却设备是否有异常。
5、控制系统检查：检查控制系统的仪表、阀门、管道是否有异常，控制系统是否灵敏可靠。
6、安全附件检查：检查安全附件（如压力表、水位计、温度计等）是否完好、准确、灵敏可靠。
7、运行记录检查：检查运行记录，了解汽轮机的运行历史和当前状态，判断是否存在潜在问题。
三、巡检周期汽轮机巡检应当定期进行，一般分为日常巡检、周巡检和月巡检。
具体周期可以根据实际情况确定，但应确保及时发现和解决潜在问题。
四、巡检方法1、使用检测仪器进行检测：使用相关检测仪器对汽轮机进行检测，获取相关参数，判断设备的状态。
2、目视检查：通过观察设备的外观和运行状况，发现设备的异常情况。
3、触觉检查：通过触摸设备的外表和部件，感受设备的温度、振动等情况，判断设备的状态。
4、听觉检查：通过听取设备的声音，判断设备的运行状况是否正常。
5、嗅觉检查：通过嗅闻设备的味道，判断是否有异常气味，发现设备的潜在问题。
五、注意事项1、巡检前应做好准备工作，了解汽轮机的运行方式和状态，准备好必要的工具和检测仪器。
2、巡检时应注意安全，避免接触危险部位和操作危险设备。
如需进行维修等操作，应按照相关规定进行。
电厂汽轮机润滑油指标解析在电厂中，汽轮机润滑油作为一种重要的润滑剂和冷却剂，对于保障汽轮机的正常运行具有至关重要的作用。
本文将对电厂汽轮机润滑油的主要指标进行解析，包括粘度、闪点、酸碱度、水分等。
火力发电厂燃煤机组热工监督标准
火力发电厂燃煤机组热工监督标准
火力发电厂燃煤机组热工监督标准包括以下内容：
1. 燃煤质量监督：包括煤质的采样、分析和检测等，确保煤质符合要求，并及时提供燃煤质量信息。
2. 燃烧监督：对燃烧状态进行监督，包括炉膛氧浓度、烟气温度、烟气含氧量等参数的监测，保证燃烧稳定、高效、安全。
3. 蒸汽参数监督：包括蒸汽温度、压力、流量等参数的监测，确保蒸汽参数符合设计要求。
4. 节能监督：对各种节能措施进行监督，包括机组运行的优化、设备的调整、换热器的清洗等，提高热能利用效率。
5. 环保监督：对烟气、废水和固体废弃物等进行监督，确保排放满足环保要求。
6. 安全监督：对机组的运行、维护、检修等进行监督，确保安全生产，并及时发现和排除安全隐患。
以上是火力发电厂燃煤机组热工监督标准的主要内容，通过对这些内容的监督，可以确保机组的安全、稳定、高效运行，并最大程度地保护环境。
火电厂热经济指标及分析
发电煤耗率＝
0 .123
电厂效率
(kg/kwh)
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三级指标（锅炉效率）
锅炉正平衡效率：指锅炉产出热量与计算期皮 带秤称重的锅炉耗用煤量的热值的比例。：
锅炉正平 计 衡 算 效 期 率 锅 锅 ＝ 炉 炉 入 产 耗 炉 出 用 燃 热 煤 料 量 量 1 低 0位 0 热
锅炉反平衡效率＝100－（排烟损失(％)+化学未完全燃烧 损(％)+机械未完全燃烧损失(％)+散热损失(％)+灰渣物理 热损失(％)）
厂用电量 计算期发电量
×100（％）
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影响厂用电率的主要指标
磨煤机单耗 、磨煤机耗电率 排粉机单耗 、排粉机耗电率 给水泵单耗 、给水泵耗电率 送风机单耗 、送风机耗电率 吸风机单耗 、吸风机耗电率 循环水泵耗电率 输煤(燃油)系统耗电率 除灰系统耗电率
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磨煤机单耗：是指磨煤机每磨制一吨煤
发电煤耗率表示发电厂热力设备、热力系统的
运行经济性。单元发电机组的发电煤耗率与锅炉效
率、汽机效率、管道效率有关。全厂发电煤耗率水
平除与单元发电机组的发电煤耗率水平有关外，还
与单元机组发电量权数有关。
正平衡计算方法：发电煤耗率＝
发电用标准煤量 计算期发电量
（g/kWh）
锅炉产出热量
反平衡计算方法：发电煤耗率= 29271.计2算锅器炉发反电平量衡效率(kg/kwh)
供热方面 5
凝汽式机组的热经济指标 汽耗量、热耗量 汽耗率、热耗率 机组热效率
6
凝汽式机组热经济指标之间的变化关系
总效率与分效率之间的变化关系 煤耗率与热效率之间的变化关系 热效率与热耗率之间的变化关系 煤耗率与热耗率之间的变化关系
火电厂热控专业介绍
热控主要设备——DCS控制系统
DCS控制系统——新华XDC800系统
第二部分： 热控专业主要控制系统
1. 自动发电控制系统 automatic generation control System，AGC 机组发电指令由电网调度中心的能量管理系统 来实现遥控自动控制时，则称为自动发电控制 （AGC），实现二次调频。
2. 单元机组协调控制系统 （coordination control system，CCS） 协调控制是单元机组自动控制的核心内容。 3. 锅炉炉膛安全监控系统 （furnace safeguard supervisory system，FSSS）或 称燃烧器管理系统（burner management system，BMS） 炉膛安全监视系统包括炉膛火焰监视，炉膛压力监视， 炉膛吹扫，自动点火，燃烧器自动切换，紧急情况下的主 燃料跳闸等。
36
自动控制系统包括
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
系统名称
协调控制 AGC控制 一次调频 送风量控制 炉膛负压控制 一次风压控制 给粉机控制 一级过热汽温控制 二级过热汽温控制 三级过热汽温控制 再热汽温控制(摆动火嘴) 再热汽温控制(喷水减温) 汽包水位控制
套数
4 1 1 3 2 2 5 1 2 2 1 3 4
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4. 顺序控制系统 （sequence control system，SCS） 主要用于主机或辅机的自动启停程序控制，以及辅 助系统的程序控制。如汽轮机的自动启停程序控制、 磨煤机自动启停程序控制、定期排污和吹灰的程序 控制等。
32
5. 数据采集系统 （data acquisition system，DAS）
二、调节仪表
火力发电厂的指标参数
4. 发电单位成本 a.发电单位成本即发电总成本与厂供电量（发电量与厂用电量的差）的
比率就是发电单位成本。 b.发电成本的影响因素非常多，包括燃料费、购电费、水费、材料费、 工资福利金、折旧、大修费和管理费等都是发电成本。 5. 等效可用系数 a. 等效可用系数指统计期内可用小时减去降低出力等效停运小时之后 与统计期内日历小时的比率。其计算式为：
供电煤耗率=
c. 供电煤耗率与电力生产环节的方方面面都有关系，包括设备健康、 检修工艺、检修质量、运行操作、专业管理、燃料管理、节能管理等多 方面的工作水平。
d.
参数
单 偏差
热耗率变化
发电煤耗率变化
位
kJ/kW·h
g/kW·h
主蒸汽压力
MP ↓1.0
↑0.57%
↑1.682
2020/6/18
a
主蒸汽温度
炉效率、管道效率等指标； 四级指标：汽轮机、锅炉、辅机设备、热力系
统和燃料质量、数量的各项小指标。
2020/6/18
四、锅炉效率
锅炉正平衡效率：指锅炉产出热量与计算期皮带秤称 重的锅炉耗用煤量的热值的比例。
锅炉产出热量 锅炉正平衡效率 = 计算期锅炉耗用煤量 × 入炉燃料低位热值 × 100%
锅炉反平衡效率：采取从入炉热量中扣除各项热损失 求得锅炉效率的方法叫作反平衡法，利用这种方法求得的 锅炉热效率叫作锅炉反平衡效率。
排烟温度升高1T，影响锅炉效率降低0.041％(百分点)左右，影响 煤耗升高0.14g/kW•h。
排烟损失计算公式如下：
排烟损失＝系数×(排烟温度—送风机入口温度)
空气入口后)的氧量,锅炉出口氧量变化1％(百分点)，约影响锅炉效 率变化0．46％(百分点)，影响发电煤耗变化1.6g/kW•h左右。
汽轮发电机主要技术参数
汽轮发电机主要技术参数汽轮发电机是一种使用蒸汽驱动的旋转设备，可以将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，进而产生电能。
它是发电厂中常见的一种发电设备，其主要技术参数包括：额定容量、效率、启动时间、启动功率、并网时间、运行可靠性、维护周期和维护工作量。
首先，额定容量是指发电机在设计和制造过程中所规定的最大输出功率。
它通常以兆瓦（MW）为单位，可以根据需要进行调整。
超过额定容量运行时，发电机的运转会相对不稳定，并且可能会损坏机械设备。
其次，效率是指发电机在转化热能为机械能和电能过程中的能量转换效率。
它可以通过计算发电机输出功率与燃料输入功率之比来确定。
一台高效率的发电机能够将燃料的能量充分利用，减少能源浪费。
启动时间和启动功率是指将发电机从停机状态启动到正常发电状态所需的时间和功率。
较短的启动时间和较低的启动功率可以提高发电机的可用性，使其能尽快投入到正常运行状态。
并网时间是指发电机从启动到连接到电网并开始输出电能所需的时间。
较快的并网时间可以缩短发电机的启动时间，提高电网调度的灵活性。
运行可靠性是指发电机在长时间运行过程中的稳定性和可靠性。
发电机需要具有良好的机械结构、稳定的运行性能和可靠的控制系统，以确保长时间稳定运行，并保证电网的稳定供电。
维护周期和维护工作量是指发电机在运行过程中需要进行的定期维护和保养工作。
维护周期较长和维护工作量较小的发电机可以减少设备停机时间和维修成本，提高发电机的可持续运营能力。
除了以上主要技术参数外，汽轮发电机还有其他一些技术参数，如旋转速度、水蒸气温度和压力等。
这些参数会根据具体设计和制造需求进行调整，以满足不同应用场景下的发电要求。
总之，汽轮发电机的技术参数涉及容量、效率、启动时间、启动功率、并网时间、运行可靠性、维护周期和维护工作量等。
这些参数是设计和制造发电机时需要考虑的重要因素，它们直接关系到发电机的性能和运行效果。
(DL1056_2007)_发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则
目录前言 (2)发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则 (3)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)3.1 (3)3.2 (3)3.3 (4)4体系与专责 (4)4.1监督机构 (4)4.2监督职责 (4)5监督范围 (5)5.1热工仪表及设备 (5)5.2热控系统 (6)6设计、安装、调试监资 (6)7试生产期监督 (7)8运行监督 (7)9检修监督 (9)10量值传递 (9)11技术监督管理 (10)附录 A 热控技术监督考核指标 (13)附录 B 主要热工仪表及控制系统 (14)附录Ｃ热控技术监督指标统计方法 (16)附录 D 发电厂热控技术监督报表 (18)前言本标准是根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业[2004]1951号）的要求安排制订的。
热控技术监督一直是电力行业的主要技术监督内容之一，多年来对发电厂热工设备的安全、可靠起到了重要的作用。
本标准的制订结合了目前发电厂热控技术监督的实施情况和管理模式，规定了发电厂热控技术监督的范围、内容、技术管理及监督职责，是发电厂热控技术监督的依据。
本标准的附录A,附录C为规范性附录，附录B、附录D为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由中国电力企业联合会电力试验研究分会归口并解释。
本标准起草单位：陕西电力科学研究院。
本标准主要起草人：徐洁。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。
DL/T1056-2007发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则1 范围本标准规定了发电厂热工仪表及控制系统技术监督的机构、职责、范围、内容以及技术管理。
本标准适用于并网运行的火力发电企业和水力发电企业。
供电企业的热控技术监督工作可参照相关部分执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
电厂各项指标解释及公式
汇报人：XX
CONTENTS
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电厂指标概述
电厂主要技术指标
电厂经济指标
电厂安全指标
电厂环保指标
PART ONE
PART TWO
电厂指标是衡量电厂运行状况的重要参数，包括效率、可靠性、安全性等方面。
定义：电厂指标是用来评估和监测电厂性能的关键参数，如发电量、煤耗、厂用电率等。
环保性指标：衡量电厂对环境影响的指标，如烟尘排放量、噪音污染等。
PART THREE
定义：指电厂在一定时间内发出的电能
计算公式：发电量=机组额定功率x运行时间
影响因素：设备性能、运行方式、调度指令等
意义：衡量电厂生产能力的重要指标
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计算公式：厂用电率 = 厂用电量 / 发电量 × 100%
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限制标准：根据国家环保法规，电厂氮氧化物排放量必须符合相关标准，否则将会受到处罚。
环保标准：根据国家和地方环保法规规定的废水排放标准和限制
定义：电厂运行过程中产生的废水量
计算公式：废水排放量=废水处理量-回用量
监测与控制：电厂应安装废水处理设施和监测设备，确保废水达标排放
测量方法：通常采用声级计对电厂周边环境进行噪声测量，并记录数据。
控制标准：根据国家相关法规和标准，电厂周边环境的噪声不得超过一定限值。
控制措施：采取消声、隔声、减振等措施降低噪声对周围环境的影响。
汇报人：XX
计算公式：供电煤耗率=发电耗用标准煤量/供电量
影响因素：设备泄漏、排污、蒸发等
定义：汽水损失量与锅炉额定蒸发量之比
电厂主要参数计算公式
生产日报主要参数运算公式一、汽耗率：汽耗率(kg/kwh)：=（汽机进汽量-0.4123×供热日抽汽量）÷(日发电量×10) 二、汽机效率（%）：汽机效率=（860*4.1816）÷(汽耗率×(主汽焓-给水焓))*100 主汽焓：根据汽机参数中的主汽温度和主汽压力，用内插法，从主汽焓熵图运算出主汽焓。
给水焓：根据锅炉参数中的给水温度和给水压力，用内插法，从给水焓熵图运算出给水焓。
三、反平衡煤耗（g/Kwh）：发电煤耗：=12300÷全厂热效率供电煤耗：=发电煤耗÷((100-厂用电率) ÷100)四、锅炉效率(%)：锅炉效率：q1=(100)-(q2+q6+q4+q5)q5：散热损失；q4：机械不完全燃烧损失；q2：排烟损失；q6：灰渣物理热损失q5：散热损失；=0.65*130*lys/lrzlys:锅炉日运行小时数。
lrz:锅炉日蒸发量。
q4：机械不完全燃烧损失；q4=(7850*hf*h*hfb)/g/((100)-(hf))+(7850*lz*h*lzb)/g/((100)-(lz))hf:锅炉飞灰可燃物h：灰份hfb: 飞灰比g：燃料低位发热量lz:炉渣可燃物lzb: 炉渣比q2：排烟损失：q2=(k1+k2*(21/((21)-(o2))+lfx))*(((p)-(l))/100)*(((100)-( q4))/100)K1：排烟损失1#K2：排烟损失2#O2：含氧量LFX：漏风系数P：排烟温度L：冷风温度Q4：机械不完全燃烧损失q6：灰渣物理热损失q6=(lzb*(100/((100)-(lz)))*(hzh1)*(h/100))/gLZB：炉渣比LZ：炉渣可燃物HZH1：灰渣焓用内插法：根据床温或冷渣器出口温度用内插法根据灰渣焓温度—灰渣焓对应表求出温度对应的灰渣焓。
h：灰份g：燃料低位发热量。
五、全厂热效率(%):(日供热量+日发电量×3600）÷(日用矸石量×当日矸石发热量×4.1868)×100注: (1)日供热量单位为GJ(2)日用矸石量单位为吨(3) 日发电量单位为万千瓦时.(4) 当日矸石发热量单位为大卡.经过单位换算后:全厂热效率=24403×（日供热量+日发电量×36）÷（(日用矸石量×当日矸石发热量) +煤泥支出*煤泥发热量）五、正平衡煤耗：供电煤耗：（(日支出矸石总量-供热矸石量) ×矸石低位发热量/7000+煤泥支出*煤泥发热量/7000）/（供电量）×100发电煤耗：((日支出矸石总量-供热矸石量) ×矸石低位发热量/7000+煤泥支出*煤泥发热量/7000))/发电量×100六、供热标煤=日供热量*34.12/(锅炉效率*0.99)七、供热矸石量=供热标煤*(7000/当日矸石发热量)/1000520*47.12*7000/1950/1000八、供热煤耗=日供热量/矸石量.供热煤耗=34.12/(锅炉效率*0.99)锅炉效率取2个炉效率中的最大值九、热比=日供热量/(日供热量+36*发电量)十、供热用厂用量=(总厂用电-纯发电厂用电量(纯值)-纯供热厂用电(纯值))*热比+纯供热厂用电量.十一、供热厂用电率=供热厂用电量/总供热量十二、发电厂用电率=(厂用电(总)-供热厂用电)/总发电量。
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发电厂主要检测参数
发电厂主要热工仪表及控制装置系指关系机组热力系
统安全、经济运行状态的监控仪表、调节、控制和保护装置。
各发电厂应根据本厂各机组及热力系统热工仪表及控制装
置的实际配备情况,参照下列划分项目对全厂主要热工仪表及控制装置进行统汁造册。
A1 主要检测参数
A1.1 锅炉方面
汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力、主给水压力、温度、流量、直流炉中间点蒸汽温度，直流炉汽水分离器水位，排烟温度，烟气氧量，炉膛压力，磨煤机出口混合物温度，煤粉仓煤粉温度、燃油炉进油压力、流量，过热器管璧温度，再热器管壁温度。
A.1.2 汽机、发电机方面
主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，各级抽汽压力，监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴承回油温度，推力瓦温度，排汽真空，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，供热流量，凝结水流量，轴承振动，发电机定子、转子冷却水流量，轴向位移指示，差胀，汽缸膨胀，汽缸与法兰螺栓温度，发电机定子线圈及铁芯温度、发电机氢气压力。
A⒈3 辅助系统方面
除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压力，高压给水泵轴承温度，热网送汽、水母管水温度、流量、压力以及公用系统的重要测量参数。
A2 主要自动调节系统
协调控制，汽包水位控制，主汽温度控制，再热器温度控制，主汽压力控制，送风控制，吸风控制，汽轮机转速、负荷控制，直流锅炉中间点温度控制，汽机轴封压力控制，汽机旁路控制，汽机凝汽器水位控制，高、低压加热器水位控制，除氧器压力及水位控制，一次风压控制，磨煤机负荷、温度控制（直吹系统）。
A.3 主要热工保护系统
A.3.1 锅炉方面
总燃料跳闸（MFT）保护（包括：炉瞠火焰保护，燃料全停保护，送风机全停保护，引风机全停保护，空气予热器全停保护，给水泵全停保护，通风量低于25%或30%保护，一次风机全停保护等），炉膛压力保护，饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，再热器压力保护，再热器汽温高保护，手动紧急停炉保护，汽包水位保护，燃油雾化介质压力低保护，直流炉断水、分离器水位保护，机跳炉保护等。
A.3.2 汽机、发电机方面
汽机轴向位移保护，汽机超速保护，润滑油压保护，凝
汽器真空(背压)保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽机旁路保护，水内冷发电机断水保护，汽机轴系振动保护，汽轮机防进水保护，发电机密封油差压低保护，发电机氢温高保护，炉跳机保护，发电机跳闸保护等。
A3.3 重要的辅机
重要辅机保护是指由于该设备保护动作，可能造成机组跳闸或骤减负荷的辅机保护。
例如：电、汽动给水泵各项保护，送、引、一次风机、空预器各项保护等。
A4 主要顺序控制系统
点火顺序控制，吹灰顺序控制，定期排污顺序控制，送、引、一次风机及其油泵站顺序控制，制粉系统顺序控制，磨煤机油泵站顺序控制，空气予热器间隙控制，凝汽器胶球清洗顺序控制，调速电动给水泵顺序控制。