现场管理基本方法
5S是现场管理的基本方法
5S是现场管理的基本方法1 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
2 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
3 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
4 清洁（SEIKETSU）标准化和维持上面3S的成果。
5 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
具体要求要依据你们的实际情况来制定。
比如办公室桌面：1识别上述各部位不再需要的物品和文件，并清理不再需要的物品和文件；2正在使用的和有效的文件分类入档和保存，不再使用的文件则进行破坏性处理；3每位办公桌上放置一个文件筐，放置当天使用的文件（夹），标识要明确，标识和文件内容要一致；其他文件放入个人相应的文件柜中；4纸质文件按照已经处理完成的文件应尽快归档，并放入相应的文件柜中。
“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
现场管理方案
现场管理方案(通用 5 篇)在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5S” (整理、整顿、清扫、清洁、素质)管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素质。
通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素质，实现办公现场规范化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。
完善并认真落实。
各级管理人员要对现场管理检查标准进行一次全面、系统的学习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。
为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理办法。
也可到相同特点、类型的单位参观学习，开阔眼界，找出自己的不足，提高自己的标准。
办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。
按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则进行现场管理。
对每位员工的行为习惯提出规范要求，进行管理考核。
(一)办公用品的整理对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间隔进行整理，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。
1、根据单位和部门的工作性质设定整理的时间间隔，原则上每月整理一次。
2、对所有在用的物品、设施设备、文件(包括电子文档)根据使用的频率逐项清理、盘点。
无用的非办公必需品，直接从现场清除；不常用但有保留价值的，归档或者存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保留于工作现场。
通过整理，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。
3、被清除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。
(二)办公场所的整顿1、办公楼所有科室的门牌应制作统一，字体与底色对照鲜明。
2、办公室把经过整理保留的办公必需品进行定置管理，做到摆放整齐有序，整洁美观大方，明确标识。
按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，办公用品摆放在伸手可及和比较醒目的地方，以保证“随用随取”，提高工作效率。
生产现场管理方法
定置管理
第三：C状态。需要彻底改造的状态，因为在 这种环境下,人的生理要求和生产、安全要求都 得不到满足。 定置管理的任务，就是要把C、B状态改变成A 状态。 实现场所与物的结合，·科学定置是其重要保 证，即依据物流运动的规律性，将场所内的物品， 严格规定位置。
定置管理
定置方法有两种形式，即固定位置和自由位置。 一、固定位置，即场所固定、物品存放位置固 定、物品的信息媒介物固定。这一方法适用于如 工艺装备、检测器具、工位器具等在下一次生产 活动中要重复使用的且在物流系中周期性地回归 原地的物品。 二、自由位置，即相对固定一个存放区域内但 具体位置有一定的自由。这一方法适用于如毛坯、 原材料、产成品等这类在物流系统中不回归，且 不会发生重复使用现象的物品。
因此，定置管理就是要在整理、整顿的基础上 通过相应的设计和控制，消除C状态，分析和改 进B状态，使之都成为A状态并长期保持下去。
定置管理
②人与物的结合成本。一般而言，人与物的结合 成本是指人与物结合、使物的价值发挥出来时所 花的代价，如：工人寻招所需物料、工具时所消 耗的工时成本，检修设备工具时所消耗的人力及 财力资源成本及由于设备停工所带来的损失等。
5S运动
(3)清扫。清扫的目的是保持或创造无垃圾，无污 垢的环境。 生产现场或机器设备又脏又乱，不仅影响职工的 工作情绪，而且会使设备精度降低，直接影响产 品质量。因此，清扫活动不仅消除了生产过程中 产生的废气、废液、废渣、灰尘、油污等脏物， 创建了明快、舒畅的工作环境，而且保证了安全、 优质、高效率地工作。
5S运动
整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全
作业现场安全管理方法（3篇）
作业现场安全管理方法前言笔者曾经供职的单位--中国核工业集团公司821厂五洲铝厂，建于上个世纪80年代。
厂房内设备“拥挤”，总是多工种交叉作业，强电流、强磁场、高温以及多粉尘等诸多因素，使自己属于“高危行业”。
但是，该厂投产xx年，先后在该厂工作过的员工有约3000人，其中有约900人是“农民工”，所有这些人，没有一个因为工伤而死亡的。
研究其安全生产管理经验，一个重要的方面是，抓好生产作业现场的安全管理。
1不断完善规章制度要搞好现场安全文明生产，有关规章制度需要根据新情况及时修改，以便切实可行。
所以，五洲铝厂每隔三五年，就重新修订《安全生产奖惩条例》、《事故管理规定》、《劳动防护用品管理办法》、《安全检查制度》、《安全生产考核办法》等安全生产规章制度，重新修订各岗位、工种的安全操作规程。
2坚持安全生产“五同时”。
在对生产工作进行计划、布置、检查、总结和评比的时候，也同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结和评比。
3坚持安全管理“五到位”3.1 教育到位。
坚持对新入厂工人进行三级安全教育，对转岗、复岗人员进行特殊安全教育，对特种作业人员进行培训、考试，实行持证上岗制度。
3.2 责任到位。
每年初，层层签订安全生产目标责任书，明确各单位行政一把手是安全工作第一负责人。
3.3 工作到位。
要求各职能部门和各级检查人员，心操到，腿跑到，话说到，事情办到。
3.4 防范到位。
坚持“安全工作重预防，全员防护保平安”的原则，有事故预防预案，有演习方案，定期组织演习。
要求有“岗位自保、班组互保、全员力保，全力以赴保安全”的具体措施。
3.5 奖惩到位。
坚持“狠抓落实，动态考核，重奖重罚”的原则，强调安全工作要领导抓、抓领导，层层落实，动态考核，严格与经济效益挂钩。
达到安全责任目标、确保安全者重奖，反之则重罚。
4 坚持安全工作“五必问”。
干部述职时，一问是否真正贯彻落实了“安全第一，预防为主”的安全工作方针；二问安全教育是否一如既往常抓不懈；三问安全检查是否做到经常化、规范化；四问安全考核是否奖惩兑现制度化；五问是否经常反复倡导和传播安全文化。
生产现场管理的基本方法
生产现场管理的基本方法生产现场是一个涉及成千上万复杂流程的环境，从质量控制到工作效率，从设备维护到安全管理，所有方面都需要密切注意。
以下是10个关于生产现场管理的基本方法：1. 组织好人力资源要使生产现场高效地运转，必须安排优秀的人才。
这包括合适的培训和设立必要的安全措施，以确保员工知晓如何正确操作和避免在生产疏忽中发生意外。
也应具有一定的沟通和协作能力，以便团队之间的有效协作。
2. 设计最佳的工艺流程为了确保最高效的生产流程，需要设计出最佳工艺流程并确保生产现场的每一个环节能够紧密配合。
3. 实施监测和改进需定期监测生产现场运营的每一个环节，并发现进一步操作和制造上的改进，以提升质量和生产效率，并确保这些改进措施被有效执行和广泛传播。
4. 并提高资源利用效率通过优化器材的使用和机器的运行效率，实现资源的最大利用，总体上可以在生产过程中降低开销。
5. 安排维修和保养正确的设备维护和保养是助力生产现场安全运营和提高生产率的重要措施。
6. 实施紧急应对计划紧急事件无法完全避免，但领导者可以通过协调和制定应急计划，减少不必要的经济损失和工作环境安全问题。
7. 预测未来的需求可通过的生产镇压需求的预测，以合理安排资金和人力资源，匹配预期的市场和客户需求。
8. 强调质量控制和品牌形象生产的一项基本任务就是提供高品质的产品，以此树立业务的品牌形象。
根据客户需求的特点，确定不同的标识，品牌和重要内部控制的环节。
9. 确保安全性生产环境的安全是最重要的基本条件。
制定严格的安全标准和强制执行，以保证员工的健康和安全。
10. 引入技术改革为了提高生产效率和降低耗能，厂家应同时致力于不断优化产品设计和设备投资，提高科技水平，并改进自身制造技术。
生产现场的高效管理是公司实现经济成本和品牌形象发展双赢的重要环节。
随着科技的发展和技术的不断改进，管理手段和技术将不断创新，以适应不断变化的商业环境。
优化现场管理的主要方法
优化现场管理的主要方法现场管理对于企业的生产、安全、质量、效率等方面都有着至关重要的影响，因此优化现场管理一直是企业发展过程中不断追求的目标。
那么，如何才能优化现场管理呢？以下是10条关于优化现场管理的主要方法及详细描述。
1.精细化管理精细化管理指的是在管理过程中，从细节入手，对每个环节进行分析和优化，使管理更加精细、高效。
对生产线进行精益化改造，用科学的管理方法优化生产过程，提高生产效率和质量。
必须保证员工素质，提高员工技能水平，从而提高员工能力、积极性和工作效率，提高企业综合管理水平。
2. 强化安全管理安全管理是现场管理中的重要环节，必须保障现场人员的安全。
强化安全管理的方法包括制定周密的安全制度和流程，进行安全教育和培训，及时排查隐患，采取有效的措施防范事故的发生。
加强对现场员工的岗前培训和日常管理工作，提高员工的安全责任感和安全保障意识。
3. 优化流程管理流程管理是现场管理的核心，应该优化现场的流程，提高生产效率。
为了优化流程，需要对生产流程进行深入了解，找出存在的问题，并进行改进。
方法包括：优化工艺流程、改进生产线布置、规范作业标准、减少工序、提高产品质量等。
4. 加强物料管理现场物料管理是现场管理中非常关键的环节，物料管理人员需要对物料进行定期管理和优化，避免物料的浪费和丢失，减少物料的库存，降低库存成本，提高生产效率。
要建立物料使用制度，对物料进行统一管理，合理安排使用时间和数量，确保物料供应符合生产需求。
5. 提高设备效率设备是生产的重要基础，设备的效率对生产效率直接影响很大。
需要采取措施，提高设备的使用效率。
方法包括：设备的定期维护和保养、加强设备的管理和监控、提高操作人员的技能水平、对设备进行升级改造等。
6. 实施6S管理6S管理又称现场管理，是企业通用的管理方法，通过将现场整洁、清晰、安全地打造成一个高效的工作场所来达到提高生产效率、降低成本、提升品质的目的。
它包括整理、整顿、清洁、清扫、安全及舒适六大方面。
施工现场质量的管理方法
施工现场质量的管理方法
在施工现场，质量管理是至关重要的，它涉及到工程质量的稳
定性和可靠性，影响着工程的安全性和持久性。
以下是施工现场质
量管理的一些方法：
1. 质量管理体系，建立和实施质量管理体系，包括质量手册、
程序文件、作业指导书等文件，明确质量管理的组织结构、职责、
权限和程序，确保施工活动按照规范进行。
2. 质量控制，制定并执行质量控制计划，包括对原材料、施工
工艺、施工设备等进行质量控制，确保施工过程中各项工作符合相
关标准和规范。
3. 质量检查，定期进行质量检查，包括现场巡查、抽样检验等，发现问题及时整改，防止质量问题扩大。
4. 质量培训，对施工人员进行质量管理培训，提高他们的质量
意识和操作技能，确保施工过程中能够按照要求进行操作。
5. 技术交底，在施工前对相关技术要求进行交底，确保施工人
员了解工程质量目标和要求，明确各自的责任。
6. 质量验收，在施工完成后进行质量验收，确保工程质量符合相关标准和规范，及时发现问题并进行整改。
7. 不良品控制，建立不良品控制制度，对不合格的材料和构件进行处理，防止不良品进入施工现场。
综上所述，施工现场质量管理需要全员参与，从管理体系、控制计划、检查、培训、技术交底、验收以及不良品控制等多个方面全面管理，以确保工程质量达标。
常用的现场管理方法
常用的现场管理方法
1. 作业许可证制度：对所有工作场所进行明确的划分和指导，确保每个工作任务都有相应的许可证，并详细记录相关的操作步骤和安全措施。
2. 安全会议和培训：定期举行安全会议，讨论并解决可能的现场管理问题，提高员工的安全意识和知识水平。
3. 管理人员的领导和监督：确保管理人员对现场管理负有责任，并对现场操作进行监督和指导，及时发现并解决潜在的安全风险。
4. 安全巡查和检查：定期进行安全巡查，确保现场符合相关的安全标准和规定，及时发现并解决存在的安全隐患。
5. 紧急救援计划和演练：制定紧急救援计划，并定期组织演练，提高员工的应急反应能力和自救能力。
6. 安全标志和警示标示牌：在现场设置相应的安全标志和警示标示牌，提醒和警示员工注意相关的安全事项。
7. 紧急事故报告和处理：建立完善的事故报告和处理机制，及时报告和跟进现场发生的紧急事故，并采取相应的措施进行应急处理。
8. 安全设备和防护措施：提供必要的安全设备和防护措施，确保员工在现场工作时能够得到必要的保护。
9. 定期检修和维护设备：定期对现场设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障引发的安全事件。
10. 员工奖惩制度：建立员工奖励和惩罚制度，鼓励员工遵守安全规定，倡导安全文化。
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現場管理的管理手法(三)
•21.預警系統 •22.排行榜管理 •23.標杆管理 •24.數字管理與三比原則 •25.QCC活動 •26.提案改善 •27.TQC活動/ID運動 •28.早會/勤前教育 •29.標語/征文比賽 •30.管制C/T的縮短頻率的增加 •31.八十/二十原則
現場管理的管理手法(四)
持續改進的作業流程
•1.找出系統的瓶頸 •2.找出系統制約因素 •3.決定如何利用系統制約因素 •4.根據上述的決定調整其它的一切 •5.把系統的制約因素松綁 •警告!假如步驟“5S”打破了有的制約因素,那麼就會 到步驟“2”. •千萬不要讓隨性引發系統的制約因素
做事情要成功的推動步驟
•*制訂 贏的 •*建立 贏的 •*找出 贏的 •*找到 好的 •*下定 決心
策略 組織 方法 人才 去作
處理問題的 三即三現 原則
•1.立即趕到現場 •2.立即看到現物 •3.立即掌握現況
現場管理六大任務
•1.品質 •2.成本 •3.交期 •4.士氣 •5.安全 •6.效率
Quality Cost Delivery Morales Safety Prductivity
做好物管工作的三定原則
監督者之管理周期
•察看前后工程-------了解全部工程 •工程必須能用眼睛看並管理 •從一天求量決定工時及工作節奏 •(是否制造太浪費,合理庫存,均衡之產出) •標出並排除浪費(人,物,材料,器皿) •更進一步改善及提升(耐心檢討,努力改善)
組織動作的強化
•1.指揮系統的明確化/合理化
• *組織表/名單
產能加速
•1.模具 沖模加速,塑模加速,鑄模加速 •2.材料 長交期原物料加速,貴重物資加速 •3.設備 主設備,輔助設備,治工具設備 •4.場地 生產區,辦公區,倉儲區,生產區 •5.人力 生產直接人力,生產支援人力,
專業技術人力,高階管理人力
人力資源加速
•選才
•育才 •用才 •留才
真選方式(個人專長,CHK LIST自 我申報) 教育訓練(SA/SO—師資—開課 適才適所,集散加速,調度加速 誘因投入加速•一.依時區分:
時報/日報/周報/月報/季報/年報
•二.依內容區分
生產/品質/出勤/教育訓練/安全/庫存/異常處理出貨/保養/ 收貨/驗收/費用/調班/重工/成本
•三.依表達方式區分
靜態/動態
五0運動---五個0的生產革命
零庫存 零不良 零準備 零故障 零搬運
目標管理
•*目標的明確 •*要數量化 •*有時間性 •*具挑戰性 •*可書面化
目標管理的思考邏輯
•*目標管理 •*實施統計 •*差異分析 •*檢討原因 •*對策行動 •*效果確認 •*標準化
處理問題之指導原則
•1.三即三現定義
•2.大一幅縮短處理的CYCLE TINE(周期時間),增加 處理的頻率
•32.IE手法 •33.防呆措施 •34.TPM •35.事前/事中/事后 •36.會前會/會中會/會后會 •37.合理化/自動化/機械化/省力化/電腦 化 •38.OPT/TOC •39.庫存極小化 •40.刪除/合並/重組/簡化 •41.PPM管理 •42.口盤點作業
制造現場管理七要素
人員 材料 設備
• *PLAM計劃 DO實施 CHENK確認 ACTION行動
人員管理之強化 1
•1.明確組織 •1-1.各線長/組長/課長自己寫出本單 位之人員名單,工作專長,及其他基本資 料 •1-2.組織之布達 •1-3.人員區分之標示
人員管理之強化 2
•2.凝驟力之強化
•
教育訓練
•2-1.早會/勤前教育/5S活動
•A.監控生產線品質/效率/安全/產量/成本/士氣, 確保達成生產任務.
•B.作為垂直及水平組織溝通的窗口.
•C.現場合理化改善工作之推動及問題點之排除
•(無法解決時立即呈報)
•D.制造資料之調度
現場干部日常工作守則 三
•3.作業后:
A.統計生產成果/差異分析/對策,交代下一班注意事項. B.巡視現場,排除異常狀況
–A.前一班交接注意事項
–B.本班次注意事項 –C.政令宣導及學習
2-2.在職教育 A.四大管會義之實施
B.產線待工時間之活用 C.實作學習(TROUBLE SHOOTING)
2-3.專業訓練 A.內訓 內部開班授課
B.外訓 派外受訓
人員管理之強化 3
•3.執行力與紀律要求 •3-1 明確目標/基準(現場六大任務) •3-2 統計實績/評價結果 •3-3 差異分析/三即三現 •3-4 快速回應/對策行動
•3.跟催解決
現場干部日常工作守則 一
•1作業前: •A.巡視現場,確認有無影響品質,5S,生產,安 全……等事情,有則預以排除 •B.確認人員到位情況 •C.召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項 及本班次生產排配/品質/操作方法 •/安全……等注意事項
現場干部日常工作守則 二
•2.作業中:
• *組織布達及成員間相互認識
•2.工作職掌及分工的明確化/合理化
•3.管理干部基礎管理知識之強化
•4.工作目標.計劃的明確化
• *內容(事/物) *何時(時間) *為何(目的) *何人(人)
• *何地(地方)
*如何(方法) *費用
•5.工作實職的統計/差異分析/對策行動
• *PDCA循環的管理手法
•1.定容 •2.定量 •3.定位
5S活動與盤點的觀念之結合與活用
•1.物料盤點 •2.資產盤點 •3.工作盤點 •4.計劃盤點 •10.檔案盤點
6.文件盤點 7.人力盤點 8.資金盤點 9.動力盤點 10.其它……
現場管理基本方法
講師:王垂忠
現場管理的管理手法(一)
•1.“5S”活動 •2.功能管理:
規劃/組織/用人/領導/控制 •3.目標管理 •4.走動管理 •5.三即三現主義 •6.5W2H •7.三現原則 •8.文件管理的八大原則 •9.QES/QRM •10群組工作台
現場管理的管理手法(二)
•11.QC的七大手法 •12.JIT系統 •13.三不原則(不平衡,不合理.不節省) •14.目管理 •15.顏色管理 •16.一個流生產 •17.快速換模/線 •18.五零運動 •19.看板管理 •20.P,D,C,A