QJRB1-40型电动高压润滑泵使用说明书
天津聚能高压泵说明书
天津聚能高压泵说明书提要：本说明书旨在介绍天津聚能公司生产的高压泵的技术参数、结构特点、使用方法和注意事项，帮助用户正确、安全地操作和维护高压泵，以确保其正常运行和延长使用寿命。
一、产品概述高压泵是一种用于输送高压流体的装置，广泛应用于化工、石油、食品加工及其他领域。
天津聚能公司生产的高压泵采用先进的技术和材料，具有稳定可靠、效率高、操作简单等特点，广受用户好评。
二、技术参数1. 输入功率：根据不同型号和规格而变化。
2. 最大压力：高压泵的最大工作压力，在规定范围内使用。
3. 流量范围：根据不同型号和规格而变化。
4. 注入介质：高压泵的工作介质，包括水、油、气体等。
5. 外观尺寸：高压泵的长宽高尺寸。
三、结构特点1. 泵体：由耐腐蚀材料制成，具有良好的密封性和耐久性。
2. 驱动装置：采用电机驱动，具有节能、高效的特点。
3. 进出口阀门：设置进出口阀门，方便操作和控制流量。
4. 控制系统：高压泵配备智能控制系统，可实现远程控制和监控。
5. 附件：高压泵配备阀门、管道等附件，方便用户安装和使用。
四、使用方法1. 安装：选择合适的安装位置，并根据安装图纸进行正确的安装。
2. 连接：连接进出口管道，并确保连接牢固，无泄漏。
3. 供电：接通电源，确保高压泵正常工作。
4. 启动：按照操作面板上的指示操作，启动高压泵。
5. 调节：根据需要调节流量和压力，确保高压泵工作在正常范围内。
6. 停止：停止使用高压泵时，先将压力调至最低，再切断电源。
五、注意事项1. 安全第一：在操作和维护高压泵时，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 清洁维护：定期清洁高压泵的内部和外部，以保持其正常运行。
3. 润滑保养：定期加注润滑油，保证高压泵部件的正常润滑。
4. 异常处理：如高压泵出现异常情况，应及时停止使用并联系售后服务中心。
5. 禁止改装：未经授权，严禁对高压泵进行任何改装和拆卸。
六、售后服务天津聚能公司提供全面的售后服务，包括技术咨询、维修保养、备件供应等。
高压泵说明书
Brass Standard and Flushed
3535,3535C
3531,3531C Stainless Steel
Standard and Flushed
Nickel Aluminum Bronze Standard
3537
SPECIFICATIONS
U.S. Measure Metric Measure
800
Motor Pulley
30 114 16.5
20.6
24.7
667
Sizes
25 95
13.7
17.2
20.6
556
DETERMINING THE PUMP rpm
Rated gpm Rated rpm
=
“Desired” gpm
“Desired” rpm
DETERMINING THE REQUIRED H.P.
45936 16612 44487 27488
27790 POP 92538 S 43864 CM
27790 POP 92538 S 43864 CM
27790 92538 43864
† 45116 126587 100488
44739
SSZZ STCP R NBRS FPM
45116 126587 100488
75 88 90 95 96 97
98 99 100 101 106
107 110
112
117 126
127
128 141 155
156 157 158 159
162 163
164 166 167 168 170 171 172
173 174 185 188 250
ZDRH-2000智能润滑系统说明书(TD400)
中冶华润ZDRH 系列智能集中润滑系统使用说明书北京中冶华润科技发展有限公司BEIJING CMRC SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.目 录一、 前言 (1)二、 系统原理 (2)三、 主要技术参数 (4)四、 使用方法 (6)五、 维护与保养 (19)六、 注意事项 (20)北京中冶华润科技发展有限公司前 言ZDRH系列智能集中润滑系统是我公司独立研制开发的专利产品（专利号：012402260.5）,该系统广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥、化工、建材等行业。
本系统具有如下特点：(1).系统由PLC智能控制，实现整机自动化控制要求。
(2).各润滑点的给油量和给油周期可通过文本显示器或上位机调整，设备润滑科学合理，避免润滑脂的浪费或给油不足。
(3).系统中配有专为润滑脂设计的流量传感器，逐点检测，提高给油可靠性。
(4).一个润滑点故障，不影响其它各点的给油。
(5).一套设备可满足单台或多台设备的润滑需要，可与系统设备联锁。
(6).系统操作简单方便，容易查找故障点，减少劳动强度。
(7).系统压力设有机械、电气多重安全保护，保证设备可靠、正常运行。
(8).可与主控室上位机电脑网络挂接，实现远程监控和操作，实时监控每个润滑点的供油情况，及时发现故障润滑点，便于维护。
ZDRH系列智能集中润滑系统使用说明书系统原理一、该系统主要由以下几部分组成：主控系统、输出装置、执行机构、检测部件、监控系统。
（可选）1．主控系统作为润滑系统的指挥中心，其主要功能：z控制油站启停z控制电磁给油器的起闭z现场信息收集z监控每个润滑点的润滑状态z调节和显示循环时间z调整每个润滑点的供油量z故障报警z与厂内主机连锁2．输出装置作为润滑系统的动力设备，其主要功能：将润滑脂输送到管路，通过管路及电磁给油器，最终输送到每一个润滑点。
本油站配置电动润滑泵（如果是两台，则一台工作，一台备用；超过两台则根据客户要求程序任意设定），电动加油泵为润滑泵供脂。
电动润滑泵用户手册
电动润滑泵Electric Grease PumpDPR—P系列Series DPR—P（根据JB/T8810.1-1998）用户手册Owners ManualXXXXX公司概述：DPR-P系列电动润滑泵（根据JB/T8810.1-1998）适用于润滑频率高、配管长度长、润滑点密集、公称压力为40Mpa以下的单、双线干油、稀油集中润滑系统中，作为供送润滑剂的输送装置。
该系列电动润滑泵是一种由减速电机驱动压油泵元件，排出润滑剂的单出口电动润滑泵。
有三种排量，四种容积贮油器各四种形式电机减速器组成十种规格的电动润滑泵，选择范围广，根据不同需要可方便地组成投资最低的集中润滑系统。
还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，专用于润滑频率低、润滑点少、给油量大、不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动给油润滑。
部分优点：1.可以向多达1000个润滑点供送润滑脂。
2.投资较低。
3.适应各种系统的要求。
4.系统可以很方便的进行扩展。
5.结构紧凑、坚固，是其可用于各种复杂的环境中。
6.泵由于有完善的活塞部件，工作是否可靠。
7.可根据使用情况方便地调整泵的工作压力。
8.结构简单，维护费用低。
9.内部使用优质合金钢材料，使用寿命长。
XXXX公司XXXX 公司技术参数：适用于介质为针入度不低于220（25℃，150g ）1/10mm 的润滑脂（NLGI0＃～3＃）和粘度等级大于N68的润滑油。
型号说明：电动润滑泵 顺序号压力参数代号（40Mpa ）（注：老标准为M ） 给油量值（ml/min ）使用介质（Z ：润滑脂，Y ：润滑油）外形尺寸：XXXX公司动作说明：泵的工作原理如下：减速电机固定于带泵元件的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板作顺时针方向的旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵元件的吸油口周围。
泵体内有两组活塞，每组由一个工作活塞1和一个控制活塞2及推杆3组成。
QJ系列潜水电泵使用说明
井用潜水电泵使用说明
一、产品概述
1.用途
QJ系列产品是是伸进提水的重要设备，整个机组潜入水中工作。
将地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。
2.特点
（1）单级扬程高，单机泵壳高度矮，缩短整机的高度增加了运行的稳定性。
（2）泵轴直径远大于国标直径，增加提取超级深井水源的安全系数。
（3）铸件采用HT200超级深井泵壳采用球墨铸铁或铸钢提高泵壳的承压系数。
（4）逆止阀从根本上避免了超级深井潜水泵因听绷铈回水水锤冲击力过大而造成的阀体断裂机组吊井的弊端。
（5）轴向力小增加粒机组的使用寿命，提高了机组效率。
二、使用条件
1、电源要求：
（1）额定电源电压380V（660V、3000V、6000V）±5％频率为50HZ或者60HZ±1％（根据用户需求定制），电机终端额定电压应保证在额定电压的允许偏差范围之内。
（2）变压器的负载功率不应超过其容量的75%
2、水质的要求：
（1）一般无腐蚀性清水
（2）水中含沙量不大于0.01%
（3）酸碱度PH值在6.5-8.5的范围内
（4）水中氯离子含量不大于400mg/L
（5）硫化氢含量不大于1.5mg/L
（6）水温不高于40℃
（7）电机腔内必须注满清水
（8）水泵的首级叶轮至少浸入动水位3米以下，电泵机组进入井水位以下不得大于70米，点击底部距离井底不得小于5米
三、水泵选型指南
水泵的选型非常重要，若选型不当，将造成水泵使用寿命的减少及电能的消耗。
喷油泵使用说明
喷油泵使用说明
一，先把油泵固定在合适位置，并把机器接地线，电源开关设在易使用位置。
连接：进油口与燃油箱连接，回油口与燃油箱分别连接，喷油口4个分别与4个喷油枪连接。
电源接380V 三相电，电机逆时针输出动力，油泵顺时针旋转。
二，喷油枪进气口与气泵连接，进油口与油泵连接，调节喷油枪前端螺旋钮使喷油雾化最佳。
勿拧紧使气体喷不出来。
气泵宜选用功率较大气泵。
三，调节压力调节阀使压力在0.5MPA，每枪每小时喷燃油50公斤左右。
四，每使用一个月要更换高压滤油器内滤芯，喷油嘴要清洗滤网。
五，发现管道漏油要及时修理。
附件内有四氟垫片，四氟绳。
ZDRH智能集中润滑系统说明书
目录一、系统简介------------------------------------2二、系统工作原理------------------------------3三、系统主要部件的基本配置与技术参数-----------------------------------------11四、润滑系统工作制度-----------------------13五、润滑系统操作规程-----------------------14六、系统维护与注意事项--------------------22一、系统简介ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。
该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。
润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。
系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。
设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。
操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。
整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上，油泵的供油压力可达到40MPa，根据距离远近调整压力大小，调压范围在0——40MPa之间。
高压注油泵操作规程
高压油泵操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须按设备说明书操作，并严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、设备操作步骤2.1 对设备外观（特别是高压软管）进行检查，压力表是否在检定有效期内，油箱内油液是否足够。
2.2 合上电源开关、点动电机，观察电机旋向是否正确。
严禁电机连续反转，否则会造成泵的损坏。
2.3 启动油泵，关闭操作阀，调整压力开关到所需压力。
2.4 关闭油泵，取下高压软管接头上的防尘盖，将高压软管与轮对连接。
2.5开启操作阀，启动油泵。
根据轮对压装需要，关闭或开启操作阀，进行注油压装。
2.6 工作结束后，关闭油泵，卸下轮对上的接头，盖好防尘盖。
断开电源开关。
3、注意事项3.1 工作过程中，请注意油泵的工作状态，如有异常现象，应立即停机检查，待故障排除后方可重新操作。
3.3 远离高压油可能射出的地方，不要触摸高压下的软管。
3.4 设备对液压油的品质极为敏感，拆卸接头后立即封堵，非洁净油液不得加入油箱，确保任何时候不污染液压油。
若油液受到污染，应立即停用，并按说明书的要求换油、清洗。
3.5 拆卸压力表等元件时，应注意收好锥体密封件。
3.6 高压软管应尽可能伸直使用，弯曲时，其弯曲半径不得小于120mm。
3.7 工作完成后，对设备进行保养。
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一、用途
QJRB1-40型电动高压润滑泵是一种新型耐用的润滑装置，广泛应用于公称压力在40Mpa以下各级别的智能闭环式干、稀油和单、双线集中润滑系统中，是输送润滑油、脂的动力源。
QJRB1-40型电动高压润滑泵适用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）l/10mm的润滑脂（NLGI 0#~3#）和粘度等级大于N68的润滑油。
二、特点
QJRB1-40型电动高压润滑泵结构合理、工艺先进、使用可靠，主要特点有：
1、采用直齿减速电机驱动，直接排出润滑油、脂的单出口电动高
压润滑泵。
2、工作压力可在公称压力范围内调节，并具有双重过载保护。
3、采用双柱塞双缸结构，运转平稳可靠，排量派生方便。
三、技术参数
型号：QJRB1-40型电动高压润滑泵
公称压力：40Mpa
额定排量：400ml/min
贮油器容积：□100L □60L
电动机功率：1.5KW
重量：208Kg
适用电源：~380V/~220V\50Hz
四、图形符号
五、型号说明
QJRB1—40—3B
六、外形尺寸
七、主要结构和工作原理
QJRB1-40型电动高压润滑泵主要由固定底板、泵座集成、柱塞总成、曲轴滑块总成、集油器、溢流阀、贮油桶总成、压力表、直齿减速电机等几部分组成。
由直齿减速电机取代涡轮涡杆减速机构直接带动曲轴滑块总成，使滑叉作直线往复运动，由滑叉带动柱总成完成供油工作，性能可靠，维护方便。
贮油桶总成带有重力压油装置及油位上、下限检测开关。
重力压油装置能将油脂迅速压到柱塞总成周围，提高电动高压润滑泵的应用范围；油位上、下限检测开关，便于同电动加油泵连接，完成自动加油功能。
QJRB1-40型电动高压润滑泵共有两组柱塞总成，每组柱塞总成由一个工作活塞、一个控制活塞及一个柱塞缸组成。
当一组柱塞中的工作活塞完成吸油过程，另一组柱塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油
口。
如图所示，当曲轴（1）转动、带动滑叉的内、外滑板（2、5）左右往复运动。
工作顺序如下：当内滑板（2）向右运动至控制活塞（3）打开吸油通道，此时主活塞（4）完成压油动作，外滑板（5）向左运动，带动主活塞（4）向左运动，主活塞（4）开始压油过程，经出油通道和柱塞缸出油口处单向阀向外排出；当向左运动到极限位置，主活塞（4）压油结束，而控制活塞（3）此时又向右运动至关闭出油通道，打开吸油通道为下一个工作循环准备，泵元件工作原理见下图。
八、安装、调试和使用
1、泵房位置应设置在润滑系统的中部，以缩短输油距离，降低压力损失，使系统以相对较低的压力工作。
2、电动高压润滑泵应垂直安装并固定在底板上，安装在便于维修和灰尘较少的地方，并注意环境温度是否合适合泵的工作温度。
3、电动高压润滑泵运转前必须向减速机腔加注50#机械油（或工业齿轮油HL—30）达油标规定位置，新泵投入使用200工作小时后要更换润滑油，以后每隔大约1000工作小时应检查更换润滑油。
4、所使用润滑油、脂应在泵的工作介质允许范围之内（必须使用干净的润滑油、脂，因为含有杂质的润滑油、脂，是泵和系统产生故障的主要原因）。
填充润滑脂使用电动加油泵，通过电动高压润滑泵的加油口注入，电动高压润滑泵在首次填充润滑脂前，最好先添加少些润滑油，以免带入空气，如有些润滑部位不能使用润滑油，则电动高压润滑泵必须运转至无空气和润滑油存在，且润滑脂从管道末端排出
为止。
5、为防止润滑脂进入压力表，在首次启动电动高压润滑泵前，要拆下带有压力表的接头和钢管，然后启动电动高压润滑泵，直至润滑脂从接头处排出为止（见下图），重新装上钢管并使之紧固，在钢管内注满润滑油，最后装上带有压力表的接头（使用中定期排出旧润滑油，填充新润滑油），主管道末端的压力表的安装也参照这种方法。
6、电动高压润滑泵溢流阀的设定压力，可以在0~40Mpa范围内调节，在使用时不允许超过泵的公称压力。
7、为了确保系统工作正常，一般电动高压润滑泵应配有备用泵。
九、维护及保养
1、过滤网：集油器内的过滤网要定期清洗，防止堵塞，必要时用汽油或煤油清洗。
2、溢流阀：可以在0~40Mpa范围内调节。
顺时针旋转，设定压力提高，逆时针旋转，设定压力降低。
溢流阀的设定压力不能超过泵的最大工作压力，即40Mpa。
3、保险片：由于某些故障原因使系统中的压力超过40Mpa时，保险片破裂，润滑脂从螺塞（或外接钢管）中溢出。
在装入新的保险片前，先要查明系统超压的原因，排出故障，调换新保险片装入（将保险片凸面向外，装入两片）；如保险片装反，泵会因压力超过允许值而遭破坏。
（出厂时配有10片备用保险片，装在集油器右边角处的螺孔内。
）
4、电动高压润滑泵开始运转后200工作小时要更换同标号新的润滑
油，以后每大约1000工作小时更换新的润滑油。
5、本装置适用于室内使用，在室外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施。