DRB系列电动润滑泵使用说明书(分享借鉴)
电动润滑泵装置概述及使用方法
电动润滑泵装置概述及使用方法一、概述DRB-P系列电动润滑泵适用于润滑频率高，配管长度大，润滑点密集的单、双线干稀油集中润滑系统中，作为供给润滑脂的输送装置。
还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，适用于润滑频率低，润滑点少，给油量大，不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动供脂润滑。
该系列润滑泵为电动高压柱塞式。
工作压力在公称压力范围内可任意调整，有双重过载保护。
贮油桶具有油位自动报警装置，润滑泵若配备电气控制箱能实现双线集中润滑系统全自动控制，并对系统实现监视。
二、技术参数型号公称压力MPa额定给油量mL/min贮油器容积L电机适用环境温度重量kg功率kW 电压DRB1-P120Z40 120300.373800～80 56DRB2-P120Z 0.75 -20～80 64DRB3-P120Z60 0.37 0～80 60DRB4-P120Z 0.75 -20～80 68DRB5-P235Z235301.50～80 70DRB6-P235Z 60 74 DRB7-P235Z 100 82DRB8-P365Z365 60 74DRB9-P365Z 100 82使用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm 的润滑脂（NLGI0#-3#）和粘度等级大于N68 的润滑油。
三、型号说明四、型号说明五、外形尺寸规格 D H H1 B L L1 a贮油筒30L 310 760 1140 200 —233 1045 60L 400 810 1190 230 —278 1095 100L 500 920 1200 280 —328 1205电机功率0.37kW.80r/min ————500 ——0.75kW.80r/min ————563 ——1.5kW.160r/min ————575 ——1.5kW.250r/min ————575 ——(1)润滑泵的外形尺寸(2)带小车润滑装置外形尺寸(3)双泵带电动换向阀润滑装置外形尺寸六、工作原理减速电机固定于带泵装置的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板顺时针方向旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵装置吸油口周围。
泵式润滑设备产品说明书
각부명칭外壳弹簧弹簧片袋空油囊泵涡轮显示器机身安装螺纹尺寸PT 3/8" Male长按2秒TEST按钮确认是否正常喷脂设定喷脂周期擦干油脂嘴周边的污垢拧开油脂嘴 (Nipple) 接合相应变径接头接合外壳 将产品安装至设备的润滑点上, 如当前喷脂周期已满请更换专用备件包 (No 3~7)请轻轻接合油包 根据油囊容量设定容量 (125ml 或 250ml)标贴贴至本产品外壳上标注安装日期与止喷日期插入电池确认专用备件包容量以及其构成品 (电池盒油囊, 防尘罩, 标贴 )1412长按2秒开启电源请盖上防尘罩从油包挤出少量油脂后接合至产品51411213备注10状态 : LCD显示器异常 (部分显示器变色)原因 : 中央处理器或显示器异常修复 : 按初始化设定 (RESET) 后如反复出 现同样问题请联系代理商状态 : 电池电压不足原因 : 使用环境恶劣 (潮湿, 低/高温, 高负 荷) 的情况下电池消耗量会增大 修复 : 请在适当环境使用本产品/如不得不 在恶劣环境使用请使用锂电池组 (单独售卖)状态 : 背压过高导致停止喷脂原因 : 连接管折弯或轴承管路被堵修复 : 确认负荷程度/缩短连接管长度/去 除润滑点污垢错误处理如管路被堵请用黄油枪打通管路Note1 如油脂硬化请用黄油枪清除 (Purging) 硬化油 Note2 油脂需要与目前使用的油脂相同或具有相容性产品平面图按键功能MODELOCKPOWERRESET 电源 ON/OFF ON : 长按2秒OFF : 长按3秒原设定初始化供油周期选择125/250ml : 1, 2, 3, 6, 12个月 & 15日 (H)自动关机解除长按2秒 ( ) 解除。
全自动润滑油泵说明书
全自动润滑油泵说明书全自动润滑油泵是一种广泛应用于工业生产中的润滑设备，主要用于向机械设备的各个细节部位提供最优越的润滑效果。
它可以在设定的时间段内按照预设的分配量、分配频率和分配方向将润滑剂精确地分配到设备中。
与传统手动润滑泵相比，全自动润滑油泵在润滑效率、润滑质量、维护成本和工作环境等方面都具有明显的优势。
它是工业生产中一种高效、精密和可靠的润滑设备。
本文将详细介绍全自动润滑油泵的使用方法、技术参数和维护保养等相关内容，旨在帮助用户更加准确、方便地使用和维护润滑设备。
一、使用方法1.接通电源将设备插头插入电源插座中，并开启电源开关，待设备电源指示灯亮起时，表示设备已经接通电源。
2.安装润滑锅安装润滑锅后，将锅体安装在设备需要润滑的部位，如果安装方向不正确，设备启动后将无法进行润滑操作。
3.设置分配量按照需要设定每个分配周期的分配量，分配量越大，润滑效果越好，但也会增加润滑剂的浪费量和设备负荷。
建议在实际操作中逐步调整分配量，以达到最佳的润滑效果和经济效益。
4.设置分配频率分配频率是指设备进行润滑操作的时间间隔。
分配频率越高，设备的润滑效果越好，但对设备的负荷也会相应增加。
建议在实际操作中逐步调整分配频率，以达到最佳的润滑效果和经济效益。
5.设置分配方向分配方向是指设备进行润滑操作时润滑剂的分配方向。
润滑剂可以根据实际需要向上、向下、向左、向右等不同方向进行分配。
建议根据设备的具体情况进行设置，以达到最佳的润滑效果和维护效果。
6.启动设备将设备的启动开关开启，设备即可开始润滑操作。
润滑操作过程中，设备会通过分配管道将润滑剂分配到设备的各个部位，直到设定的分配量达到设定的分配周期为止。
二、技术参数1.接口尺寸：G1/42.电压：220V/50Hz3.最大压力：5MPa4.润滑周期：1-9999分钟5.润滑剂类型：润滑油、液压油、润滑脂等6.润滑盘容积：1L/2L/3L/4L7.工作环境温度：-10℃~+60℃三、维护保养1.设备应定期进行清洗和保养，以防止积垢和杂质的堵塞和损坏。
润滑油泵操作说明
润滑油泵操作说明
润滑油泵是工业生产中常见的设备，用于为机械设备提供必要的润
滑油，确保设备正常运转。
正确操作润滑油泵，不仅可以延长设备的
使用寿命，还可以提高设备的工作效率。
以下是润滑油泵的操作说明：
1. 检查润滑油泵：在操作润滑油泵之前，首先要检查泵体、连接管路、阀门等部件是否有损坏或者松动现象，确保泵组件完好并且连接
牢固。
2. 润滑油选用：根据机械设备的要求，选择合适的润滑油进行加注。
不同的润滑油泵需要使用不同种类的润滑油，使用不正确的润滑油可
能会损坏设备。
3. 启动泵机：在确认泵机连接完好并且润滑油加注完毕后，可按下
启动按钮，启动润滑油泵。
注意在启动泵机之前，要确保设备处于停
止状态，避免在运行中操作泵机。
4. 调节润滑油泵：根据设备工作的需要，可以通过调节润滑油泵的
输出流量和压力来满足设备的润滑要求。
要根据实际情况谨慎调节，
避免影响设备的正常运行。
5. 关闭润滑油泵：在设备工作结束或者需要停止供油时，应当按下
停止按钮关闭润滑油泵。
在停止供油之后，应当检查泵机和管路是否
有残余油液，避免造成浪费或者安全隐患。
6. 定期维护保养：润滑油泵作为设备的重要组成部件，需要定期进
行维护保养工作，清洁泵体和管路，及时更换润滑油和密封件，保持
泵机的良好状态。
通过正确操作润滑油泵，可以确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高工作效率，保障生产安全。
希望以上操作说明对您有所帮助。
如果有任何疑问或者需要进一步了解，欢迎随时咨询。
感谢阅读。
润滑油泵操作说明
润滑油泵操作说明润滑油泵是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于机械设备的润滑系统中。
正确的操作润滑油泵能够保证机械设备的高效运转和延长其使用寿命。
本文将详细介绍润滑油泵的操作步骤和注意事项，以帮助您正确、安全地使用润滑油泵。
一、操作步骤1. 准备工作在操作润滑油泵之前，首先需要检查相关设备和工具是否完好，并确保所有安全措施已经采取。
检查油泵、管道、接头等设备，确保无泄漏现象。
准备好所需的润滑油和润滑脂。
2. 开启油泵使用油泵开关或按钮将润滑油泵启动。
听到油泵发动机启动后，确认油泵工作正常。
3. 调整油泵压力根据机械设备的要求，调整油泵的压力。
通过调整调压阀来实现，确保压力在设备要求的范围内。
4. 连接润滑系统将润滑油泵与机械设备的润滑系统连接。
通常这包括连接润滑脂管道或油管道，并确保连接牢固、无漏油现象。
5. 开启油泵增压在连接润滑系统后，打开油泵的增压开关。
润滑油泵将开始将润滑油或润滑脂送入机械设备的润滑系统。
6. 观察润滑情况在油泵工作期间，需随时观察润滑情况。
确保润滑油或润滑脂正常流动，并在润滑点处提供足够的润滑。
7. 关闭油泵当工作完成或需要停止润滑时，关闭油泵开关。
等待油泵停止工作后，断开与机械设备的润滑系统的连接。
8. 清洁和维护操作结束后，清洁润滑油泵和相关设备。
定期进行维护工作，包括更换润滑油、润滑脂等，并确保设备安全可靠。
二、注意事项1. 安全操作操作润滑油泵时，要严格按照操作规程进行，不得擅自变更或忽略任何步骤。
在操作过程中，要注意个人安全，佩戴好劳动防护用品。
2. 维护保养定期检查润滑油泵的工作状态，了解其运行情况。
及时更换润滑油、润滑脂等，并清洁油泵和管道以保持系统的正常运转。
3. 压力控制在操作润滑油泵时，一定要根据机械设备的要求调整油泵的压力。
过高或过低的压力都会导致润滑不良。
4. 泄漏处理如发现润滑油泵或润滑系统有泄漏现象，应立即停止使用，并进行检修和处理。
泄漏会导致浪费、污染等问题，应予以重视。
润滑油泵设备操作说明
润滑油泵设备操作说明润滑油泵设备是工业生产和设备维护中常用的设备之一。
本文将详细介绍润滑油泵设备的操作说明，以帮助用户正确、安全地操作设备。
一、设备介绍润滑油泵设备是一种用于输送润滑油的设备，通过机械力或电力驱动，将润滑油从油箱或储油罐中吸入，通过管道输送至需要润滑的设备部位。
润滑油泵设备通常由泵体、电动机、控制面板和输油管路等部分组成。
二、设备操作前的准备1. 确保设备安全：在进行操作之前，必须确保设备处于安全状态，无异常。
如发现设备存在故障或损坏，应及时联系维修人员进行维修。
2. 密封件检查：检查润滑油泵设备的密封件是否完好无损，如有损坏或老化的情况应及时更换，以保证设备的正常运行。
3. 润滑油选择：选择适合设备的润滑油，按照设备规定的要求添加到油箱或储油罐中。
三、设备操作步骤1. 启动设备：按照设备操作面板上的启动按钮，启动润滑油泵设备，确保设备正常运行。
2. 正确调整泵速：根据设备的工作需要，调整泵速，保证润滑油的输送量满足设备所需的润滑要求。
3. 观察设备运行状态：在设备运行过程中，应时刻观察设备的运行状态。
注意检查泵体是否有异常噪音、振动等情况，并观察油液泵出口是否正常。
4. 定期检查润滑油量：根据设备要求，定期检查润滑油的油位是否符合要求，若油位过低，应及时补充润滑油。
5. 关闭设备：当设备使用完毕或需要停机时，在关闭电源前，应先关闭润滑油泵设备。
四、设备维护保养1. 清洁设备：定期清洁润滑油泵设备的外部表面，避免灰尘和污垢积累，影响设备的散热和正常运行。
2. 定期更换润滑油：根据设备的使用情况，定期更换润滑油，以保证润滑油的性能和质量。
3. 密封件维护：定期检查润滑油泵设备的密封件，如发现老化或损坏的情况，及时更换，以免泄漏导致设备故障。
4. 保持设备干燥：润滑油泵设备在存放和运行过程中，应保持干燥环境，避免与水分接触，防止设备受潮生锈。
五、设备安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和安全操作要求，严禁未经许可的人员操作设备。
电动油脂润滑泵说明书
电动油脂润滑泵说明书电动油脂润滑泵说明书第一章产品概述1.1 产品简介电动油脂润滑泵是一种利用电动机来驱动，将液态或半液态的润滑油脂通过管道输送到需要润滑的设备表面的设备。
本产品适用于各种工业设备的润滑，尤其适用于润滑点较多或长距离输送的场合。
1.2 产品特点（1）采用电动机驱动，具有稳定可靠的性能；（2）输送压力调节范围广，适应不同设备的需求；（3）具有自动停止润滑功能，能够根据设备工作状态自动控制油脂的输送；（4）结构紧凑、体积小、安装方便；（5）具有故障自诊断功能，方便维修和保养。
1.3 主要部件（1）电动机：负责驱动润滑泵的工作，根据需要选择合适的功率；（2）液压系统：包括油箱、泵、油嘴等部分，负责将润滑油脂从油箱中抽取并输送到设备表面；（3）控制系统：包括控制面板、传感器等部分，负责控制泵的工作状态。
第二章使用方法（1）选择安装位置：应选择干燥通风的位置，远离潮湿和腐蚀性物质；（2）固定设备：将润滑泵固定在水平的基础上，确保安装牢固；（3）连接电源：根据产品要求，连接正确的电源。
2.2 操作（1）启动电动机：将电源接通，按下启动按钮，润滑泵开始运行；（2）设定润滑周期：根据设备的工作情况，设置合适的润滑周期；（3）设定润滑时间：根据设备的工作时间长短，设置合适的润滑时间；（4）观察工作状态：通过观察润滑泵的工作状态，判断是否正常工作；（5）维护保养：定期维护保养润滑泵，保持其良好的工作状态。
第三章故障排除与维修3.1 故障分类（1）电源故障：包括供电不足、线路损坏等；（2）润滑油脂输送故障：包括泵损坏、油嘴堵塞等；（3）控制系统故障：包括控制面板故障、传感器故障等。
3.2 故障排除与维修（1）电源故障排除：检查电源供电是否正常，修复或更换故（2）润滑油脂输送故障排除：清洗油嘴，修复或更换故障泵；（3）控制系统故障排除：检查控制面板和传感器是否正常，修复或更换故障部件。
第四章注意事项4.1 使用环境要求（1）温度范围：-20℃～50℃；（2）湿度范围：相对湿度不超过80%。
电动润滑泵用户手册
电动润滑泵Electric Grease PumpDPR—P系列Series DPR—P（根据JB/T8810.1-1998）用户手册Owners ManualXXXXX公司概述：DPR-P系列电动润滑泵（根据JB/T8810.1-1998）适用于润滑频率高、配管长度长、润滑点密集、公称压力为40Mpa以下的单、双线干油、稀油集中润滑系统中，作为供送润滑剂的输送装置。
该系列电动润滑泵是一种由减速电机驱动压油泵元件，排出润滑剂的单出口电动润滑泵。
有三种排量，四种容积贮油器各四种形式电机减速器组成十种规格的电动润滑泵，选择范围广，根据不同需要可方便地组成投资最低的集中润滑系统。
还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，专用于润滑频率低、润滑点少、给油量大、不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动给油润滑。
部分优点：1.可以向多达1000个润滑点供送润滑脂。
2.投资较低。
3.适应各种系统的要求。
4.系统可以很方便的进行扩展。
5.结构紧凑、坚固，是其可用于各种复杂的环境中。
6.泵由于有完善的活塞部件，工作是否可靠。
7.可根据使用情况方便地调整泵的工作压力。
8.结构简单，维护费用低。
9.内部使用优质合金钢材料，使用寿命长。
XXXX公司XXXX 公司技术参数：适用于介质为针入度不低于220（25℃，150g ）1/10mm 的润滑脂（NLGI0＃～3＃）和粘度等级大于N68的润滑油。
型号说明：电动润滑泵 顺序号压力参数代号（40Mpa ）（注：老标准为M ） 给油量值（ml/min ）使用介质（Z ：润滑脂，Y ：润滑油）外形尺寸：XXXX公司动作说明：泵的工作原理如下：减速电机固定于带泵元件的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板作顺时针方向的旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵元件的吸油口周围。
泵体内有两组活塞，每组由一个工作活塞1和一个控制活塞2及推杆3组成。
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DRB系列电动润滑泵使用说明
1、简介
DRB系列电动润滑泵是一种齿轮泵，具有结构合理，性能优良，功能齐全、适用范围广等特点，油罐容积2升、4升、6升、8升四种不同规格可供选择，该泵配有液位开关，根据不同需求还可配置压力开关、卸压阀、控制程序等。
可与主设备上的ＰＬＣ程控系统相连，实现对油罐内油液的液位，系统压力进行监控及润滑周期的设定。
DRB系列电动润滑泵可与定量分配器组成容积式润滑系统，对各润滑点进行定量注油润滑；也可与计量件组成反比例式润滑系统，对各润滑点进行按比例注油润滑；或与递进式分配器组成递进式润滑系统，对润滑点依序按量进行润滑。
DRB系列电动润滑泵可广泛用于机床、塑料机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、自动扶梯和输送机械等各种设备的各种润滑系统。
二、产品特点
1、润滑泵可配置单相或三相电机，电机电压可根据客户需要进行配置。
2、电机、液位开关或压力开关（选配）可与泵上的程控器相联，也可与用户的主设备上PLC系统相联，从而实现润滑周期的自动控制。
3、电动润滑泵用于容积式润滑系统时，需选用配卸荷规格的润滑泵，运行时间为泵运行时间的出油量大于或等于系统内各润滑点之和，再加5～10秒，停机时间可根据要求设定。
4、电动润滑泵用于比例式或递进式润滑系统时，可根据润滑周期要求设定开、停机时间。
5、电动润滑泵配有液位开关，油位到下限时开关动作，输出信号。
开关可分为常开、常闭两种，泵的出厂状态为常开。
如需常闭，在订货时注明。
6、电动润滑泵可根据需要选配卸荷阀，泵停机后，卸荷阀动作，使系统主油路压力下降，此时定量分配器完成卸压式分配器加油（加压式分配
器贮油）的过程。
通常管路长、管径小、油品粘度大会使卸压时间相对延长，一般3-6秒。
7、DBR2-G160系列电机内置热保护器，可有效地保护电机。
在使用定量注油器（PDI）时，运行时间由压力开关控制，停机时间可由程控系统设定控制。
4、在使用计量件（MU）时，开、停机时间均可由程控系统设定控制。
具有热保护装置。
三、润滑泵使用与调试
1、首次安装时，根据要求联接润滑系统的各管路和分配元件。
注意：务必保证联接润滑系统的各管路和元件处均无泄漏！
2、向泵的油罐内加入清洁规定牌号的润滑油，并加油至液位线所示高度范围。
3、卸下泵顶部的罩壳，按罩壳内电气接线示意图正确接线。
使用380V 电机时，接线须保证其旋转按规定方向。
4、泵外壳可靠接地或接零，并装上罩壳，以防发生电击的危险。
5、点动运行泵，进行预注油，排尽润滑系统中的空气，直至每个润滑点都出油为止。
6、启动主设备进行工作。
注意：如果泵是与主设备上的程控系统联接，则运行与停止的时间全部由主设备上的程控系统控制，但泵在停止工作时，仍可以通过按动泵上的点动按钮启动泵工作。
四、控制器使用与设置
1、控制器通电后左上绿色（电源）指示灯亮。
润滑泵工作时黄色（运行）指示灯亮，红灯灭。
间隔状态下右上红色（停机）指示灯亮，黄灯灭。
同时显示工作状态的数码管倒计时显示余下时间。
2、如油位开关动作（闭合）时，黄色指示灯闪烁（同时蜂鸣器鸣叫），控制器不能工作，罐内注油，油位开关复位，控制器回复正常工作。
3、按点动按钮，可点动运行泵，进行预注油，排尽润滑系统中的空气。
如控制器处于运行状态时，按下点动开关，控制器就进入停机状态。
4、自检功能。
按住设置键不放然后通电，进入自检。
自检顺序：输出+黄灯1.5秒—红灯亮0.5秒—绿色数码管从0-9依次显示—红色数码管从0-9依次显示—蜂鸣器叫一声完成自检。
5、DBR电动润滑泵控制面板设置方法如下：
A、按住“设置”键不放2秒后，进入工作时间设置状态，此时按下“▲”或“▼”键可设定工作时间（可调范围：5-999秒）。
B、等待（无需按键）6秒后，进入间隔调整设置状态，此时按下“▲”或“▼”键可设定间隔时间（可调范围：1-999秒）。
C、进入工作状态，开始循环。
五、维护保养及注意事项：
1、本润滑泵必须使用清洁的润滑油。
2、每次加入清洁的润滑油，应加至液位线所示高度范围为宜。
3、每两个月必须清洗贮油罐一次，同时清洗或更换过滤筐和进油口处的滤油网。
4、产品出厂时已将溢流阀压力调为2.5±0.1MPa或4.0±0.1MPa。
5、当用户需调整润滑系统的流量时，可以调整程控器的运行时间。
运行时间的增加可以使润滑系统的流量加大，运行时间的减低可以使润滑系统的流量减小。
6、首次安装调试或拆卸更换润滑系统中零部件后，应先排尽润滑系统中的空气，在保证每个润滑点都能出油后，才能启动后主设置进行工作，否则设置上有的运动副将得不到及时的润滑，而发生损坏设置的危险。
7、泵的电源接通后，不允许打开泵顶部的罩壳，以防发生电击的危险。
六、常见故障及排除方法。
DRB电动润滑泵常见故障及排除方法表
序
号
现象原因排除方法
1 电机不运
转
电源电压不正确输入所要求对应的正确电压
DRB2-160系统电机过热越3-5分钟后可以工作
接线错误按泵顶盖内的电气接线图接线
2 不出油首次开机时间太短首次开机时间应在30秒以上
润滑系统中空气未排尽
采用预注油使润滑系统中充满油液，
排尽润滑系统中空气
380V电机反转将电源任意两相调换后接线
3 电机运转
30秒仍不
出油
油罐中油液过少
向油罐中加入干净的润滑油至液位线
所示高度范围
吸油口处堵塞检查清洗或更换吸油口处滤油网
4 分配器不
出油或出
油量过小
泵工作时间不够重新设置开机时间
系统压力不够调节溢流阀至泵的额定压力
内部油管脱开或泄漏修复脱开油管或在泄漏处涂密封胶堵漏
5 分配器某点
出油量过大
或过小
系统中分配器出现故障更换分配器元件
6 指示灯亮，
但数码不
显示
显示板插头与电脑板连
接松脱
将插头插好
电源不合技术要求
现场有严重干扰屏蔽干扰源信号。