热处理知识介绍
退火热处理目的
①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工 及冷变形加工。
②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺 陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为 以后的热处理作组织准备。
③消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。
退火热处理分类
退火可分为： 完全退火、不完全退火、扩散退火、球化 退火、去应力退火、再结晶退火、软化退火。
将钢件加热至Ac1和Ac3(或Acm)之间，经保温 并缓慢冷却，以获得接近平衡的组织，这种热 处理工艺称为不完全退火。主要用于共析钢和 过共析钢，类似球化退火。
扩散退火
扩散退火也叫均匀化退火，实用范围：合金钢 铸锭和铸件，扩散退火就是将金属铸锭、铸件 或锻坯，在略低于固液线的温度下长期加热， 消除或减少化学成分偏析及显微组织的不均匀 性，以达到均匀化的热处理工艺。
三、球化退火
球化退火分类
球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球 化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到 Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷 却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普 通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低 于Ar1的温度进行等温，等温后随炉冷至500℃左右出 炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可 缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制 退火后的硬度。
热处理的概念
热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到 适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后， 又以不同速度冷却的一种工艺。
热处理工艺图
热处理分类
热处理分类
正火、退火、淬火、回火是整体热处理中的 “四把火”，其中淬火与回火关系密切，常常 配合使用，缺一不可。
另还可分为调质、渗碳、渗氮、碳氮共渗、感 应、高频等等，这里不作一一介绍。
热处理在早期的应用
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提 高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国 河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟（ji 三声），其显微组织中都有马氏体存在，说明 是经过淬火的。
马氏体组织
热处理在早期的应用
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对 淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜 谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成 都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不 同水质的冷却能力了，同时也注意了油和水的 冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元 24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～ 0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已 应用了渗碳工艺。
热处理分类——回火
钢的回火是将淬火钢加热至A1以下的某一温 度，保温一段时间，然后冷却到室温的一种热 处理工艺。
消除钢淬火时产生的亚稳定组织。
二、退火热处理
退火热处理是将金属或合金加热到适当的温度， 保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体； 共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火 组织是接近平衡状态的组织。
球化退火应用
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳 素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经 轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体 与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切 削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开 裂。
球化退火应用
而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中 的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体 上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切 削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易 长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对 于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等） 的亚共析钢有时也可采用球化退火。
热处理分类——正火
正火是将钢材或钢件加热到A3（或Acm）以 上适当温度，保温适当时间后再空气中冷却， 得到珠光体类组织的热处理工艺。
热处理分类——退火
将金属或合金加热到适当的温度，保持一定的 时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火
热处理分类——淬火
把钢加热到临界点Ac1或Ac3以上，保温并随 之以大于临界冷却速度冷却，以得到亚稳状态 的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺方法称 为淬火。
课程大纲
一、热处理介绍 二、退火热处理 三、球化退火热处理 四、球化退火工艺 五、影响球化组织的几大因素 六、影响钢材氧化、脱碳的几大因素
一、热处理介绍
热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它 加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状 和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的 显微件的使用性能。
四、球化退火工艺
在第三节中我们讲到了球化退火最常用的两种 工艺是普通球化退火3和等温球化退火2。即:
公司1018球化退火工艺
公司50BV30球化退火工艺
公司6A球化退火工艺
五、影响球化组织的几大因素
我们先通过一组案例图片来了解一下影响球化 组织的因素有哪些？
用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及 机加工件中 的残余应力，这些残余应力在以 后机加工或使用中潜在地会产生变形或开裂。
再结晶退火、软化退火
再结晶退火是经冷形变后的金属加热到再结晶 温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结 晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余 应力的热处理工艺。
软化退火类似于去应力退火（低温退火）。
完全退火
是将亚共析碳钢加热到Ac3+（20~60ºC）， 保温一定时间， 随炉缓慢冷却到600ºC 以下， 然后出炉在空气中冷却。这种退火主要用于亚 共析成分的碳钢和合金钢的铸件，锻件及 热 扎型材，目的是细化晶粒，消除内应力与组织 缺陷，降低硬度，提高塑性，为随后的切削加 工和淬火做好准备
不完全退火
球化退火
将金属或合金加热到适当的温度，保持一定的 时间，然后缓慢冷却，使钢中的碳化物球状化， 或获得“球状珠光体”的退火工艺称为球化退 火。
目的：球化渗碳体，硬度下降，改善切削加工 性能及冷加工性能，并为淬火做好准备。
去应力退火（低温退火）
将工件缓慢加热到500~650°C，保温一定的 时间，然后随炉缓慢冷却到200°C 再出炉空 冷。
热处理的基本知识大全
热处理的基本知识大全热处理是通过控制材料的温度和时间来改变材料的组织结构和性能的工艺过程。
下面是热处理的基本知识大全：1. 热处理的目的：热处理的目的是通过控制材料的温度和时间，改变材料的晶体结构和性能，以提高材料的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等。
2. 热处理的基本过程：热处理一般可以分为加热、保温和冷却三个过程。
加热是将材料加热到一定温度，使其达到所需的组织结构转变温度。
保温是在所需温度下保持一段时间，使材料的组织结构能够发生改变。
冷却是将材料迅速冷却到室温，固定其新的组织结构。
3. 热处理的分类：热处理可以分为退火、正火、淬火、淬火和回火等几种不同的类型。
退火是在加热到一定温度后缓慢冷却，使材料的晶体结构得到恢复和细化。
正火是将材料加热到一定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却，以提高材料的强度和硬度。
淬火是将材料迅速冷却到室温，使材料形成硬脆的马氏体组织。
淬火和回火是淬火后将材料进行回火处理，以消除淬火产生的内应力，并提高材料的韧性和强度。
4. 热处理的影响因素：热处理的影响因素包括温度、保温时间、冷却速度等。
温度和保温时间的选择直接影响到材料的组织结构和性能，冷却速度则影响材料的硬度和韧性。
5. 热处理的设备：常见的热处理设备包括炉子、加热炉、淬火槽等。
炉子用于加热材料，加热炉用于控制加热温度和保温时间，淬火槽用于控制冷却速度。
6. 热处理的应用：热处理广泛应用于钢铁、铝合金、黄铜、铜、镍、钛等不同材料的制造和加工过程中。
通过不同的热处理方法，可以改变材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能，以满足不同的工程要求。
以上是关于热处理的基本知识大全，希望对您有所帮助！。
热处理知识
球化退火球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。
将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。
这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。
而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。
另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火。
球化退火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。
在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。
因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。
球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。
普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。
等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。
等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。
和普通球化退火相比，球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
要知道 AC1线是什么，就一定要弄懂铁碳合金状态图。
见图。
因为A1线和A3线是铁碳合金状态图中的特性线。
AC1线和AC3线是略比A1线和A3线上移的类似特性线。
铁碳合金状态图表示铁碳合金在不同成分和温度下的组织、性能以及它们之间相互关系的图形。
热处理的基本知识大全
热处理的基本知识大全热处理是一种通过加热和冷却金属材料以改变其物理和机械性能的工艺。
它在现代制造业中扮演着至关重要的角色，被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
本文将介绍热处理的基本知识，包括热处理的类型、作用、工艺流程以及常见的热处理方法。
热处理的类型。
热处理可以分为多种类型，常见的包括退火、正火、淬火、回火等。
退火是将金属加热至一定温度后缓慢冷却，以降低材料的硬度和提高延展性。
正火是将金属加热至一定温度后在空气中冷却，以提高材料的硬度和强度。
淬火是将金属加热至临界温度后迅速冷却，使其获得高硬度和强度。
回火是在淬火后将金属加热至较低温度后冷却，以降低脆性和提高韧性。
热处理的作用。
热处理可以改变金属材料的组织结构和性能，从而提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。
通过控制加热温度、保温时间和冷却速度，可以使金属材料获得所需的性能，满足不同工程和使用条件的要求。
热处理的工艺流程。
热处理的工艺流程包括加热、保温和冷却三个阶段。
首先是加热阶段，将金属材料加热至一定温度，使其达到所需的组织状态。
然后是保温阶段，保持材料在一定温度下一段时间，使其组织发生相应的变化。
最后是冷却阶段，通过不同的冷却介质和速度，使材料获得所需的硬度和强度。
常见的热处理方法。
常见的热处理方法包括火焰加热、电阻加热、感应加热和电子束加热等。
火焰加热是利用火焰将金属加热至所需温度，适用于大型工件和野外作业。
电阻加热是通过将电流通入金属材料产生热量，适用于小型工件和精密加热。
感应加热是利用感应电流在金属材料中产生热量，适用于局部加热和自动化生产。
电子束加热是利用电子束在金属材料表面产生热量，适用于表面淬火和熔化。
总结。
热处理作为一种重要的金属加工工艺，对提高材料的性能和延长零件的使用寿命起着至关重要的作用。
通过选择合适的热处理方法和工艺参数，可以使金属材料获得所需的性能，满足不同工程和使用条件的要求。
希望本文对热处理的基本知识有所帮助，谢谢阅读！。
热处理知识
热处理知识热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其物理和化学性质的工艺。
它是金属加工领域中至关重要的一环，广泛应用于各个行业和领域，包括制造业、航空航天、汽车、电子等。
热处理可以改变金属材料的晶体结构，从而改变其性能。
这是通过加热材料至特定温度，保持一段时间，然后冷却到室温来完成的。
在热处理过程中，有三个主要的步骤：加热、保温和冷却。
加热是热处理的第一步，通过将材料加热到特定的温度，使晶体结构发生变化。
不同温度对应着不同的晶体结构，如奥氏体、珠光体、马氏体等。
加热温度的选择取决于材料的成分、形状和所需的性能。
保温是热处理的第二步，它是将加热的材料在一定温度下保持一段时间，以安定其晶体结构。
保温时间的长短也取决于材料的成分和要求的性能。
冷却是热处理的最后一步，它是将保温后的材料迅速冷却到室温。
冷却速度会影响材料的晶体结构和性能，一般来说，快速冷却可以产生更硬的材料，而缓慢冷却可以产生更软的材料。
热处理的主要目的是改变材料的硬度、强度、韧性、耐腐蚀性等性能。
不同的热处理方法可以实现不同的效果，例如回火、淬火、正火等。
回火是一种常用的热处理方法，它通过将淬火后的材料加热至某一温度，然后在空气中冷却，以减轻淬火所产生的脆性，并提高材料的韧性和韧度。
回火的温度和时间可以根据材料的需要进行调整。
淬火是一种将加热的材料迅速冷却的热处理方法，可以使材料的硬度和强度大幅提高。
淬火一般使用水、油或盐等介质进行冷却，冷却速度的选择取决于材料的成分和要求的硬度。
正火是一种将材料加热至高温，然后缓慢冷却的热处理方法，可以减轻材料内部的应力，并增加材料的韧性。
正火适用于需要保持较高强度和韧性的应用中。
热处理还可以用于改变材料的耐腐蚀性和电导率等化学性质。
例如，通过氮化、碳化等处理，可以提高金属材料的耐磨性和抗氧化性能。
此外，热处理还可以消除材料内部的应力，减少材料的变形和开裂。
总之，热处理是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于各个行业和领域。
热处理基础知识
一、热处理1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。
习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。
中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。
低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10、调质处理(quenching and tempering)：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
11、钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。
热处理基本知识
二、热处理参数的简单介绍
区域 固熔炉（包括炉门升降马达） 时效炉（包括炉门升降马达） 淬水 上料台 1#小车 2#小车 冷却平台（包括循环风机马达） 固熔炉循环风机 排气通道风机 马达数量 单位(个） 12 9 2 2 2 2 7 7 1 滚筒数量 单位（根） 62 46 6 6 3 6 31
淬水池风机
时效炉循环风机 搅拌泵
1
2 1
固熔炉（时效炉）鼓风机
总共
2
50 163
名称 固熔炉循环风机 固熔炉鼓风机 排气通道风机 淬水池风机 时效炉循环风机 时效炉鼓风机 冷却平台循环风机 总计
数量 7 Байду номын сангаас 1 1 2 1 2 15
三.热处理平面图的讲解
2#小车 淬水池 时 效 固 炉 熔 炉 冷却 CT2 机械手 机械手 CT1 1#小车 通道
4.固熔炉10组，走完固熔炉需10步，每步是 23Min，总计230Min。时效炉7组，走完时效 炉需7步，每步是23Min，总计161Min。冷却 平台5步，总计46Min。循环一周为417Min。
5.为了保证轮圈的品质，每个料框都要抽出 一个轮圈检测其硬度（65～80HB)。
四.热处理控制面板说明
1. 固熔炉分7个区，10组，每组2个料框，每个 料框满载48个轮圈。 2. 时效炉分2个区，7组，每组有2个料框，每个 料框满载48个轮圈。 3. 2#小车可以放1组，2个料框。CT1和CT2放1组 ，2个料框。下料区5个料框和1#小车1个料框 共 3组 . 总共=10组+7组+4组=21组 1组=2个料框=2X48=96个轮圈 整个热处理满载运行轮圈数量：21组 X96=2016个.
1 2 3
8
4 6 7
热处理基本知识及工艺原理
将淬火后的金属材料加热到适当温度，保温一定时间后冷 却至室温。回火可以消除淬火产生的内应力，提高金属材 料的韧性和塑性。
02
热处理工艺原理
加热与冷却
加热
热处理过程中，将金属材料加热至所 需温度，以实现所需的相变和组织转 变。加热方式包括电热、燃气热、微 波加热等。
冷却
热处理过程中，金属材料在加热后需 进行冷却，以控制相变和组织转变的 过程。根据冷却速度的不同，可分为 缓慢冷却和快速冷却。
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热处理的分类
1. 退火
将金属材料加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却至 室温。退火可以提高金属材料的塑性和韧性，消除内应力 。
3. 淬火
将金属材料加热到适当温度，保温一定时间后快速冷却至 室温。淬火可以提高金属材料的硬度和耐磨性，但可能导 致内应力增大。
2. 正火
将金属材料加热到适当温度，保温一定时间后在空气中自 然冷却。正火可以提高金属材料的强度和韧性，细化组织 结构。
离子注入技术
将具有特定能量的离子注 入材料表面，改变其物理 和化学性质，提高耐磨、 耐腐蚀等性能。
提高热处理效率与节能减排
高效加热方式
采用电磁感应、微波加热 等高效加热方式，缩短加 热时间，提高热处理效率。
余热回收利用
对热处理过程中的余热进 行回收和再利用，减少能 源浪费，降低碳排放。
环保材料与工艺
热处理基本知识及工艺艺原理 • 常见热处理工艺 • 热处理的应用 • 热处理的发展趋势与挑战
01
热处理基本概念
热处理的定义
热处理：通过加热、保温和冷却等工 艺手段，改变金属材料的内部组织结 构，以达到改善其性能、满足使用要 求的一种工艺方法。
热处理的基本知识
过烧与欠烧的预防与控制
总结词
过烧和欠烧是热处理中常见的问题，它们会 影响材料的性能和热处理的可靠性。
详细描述
过烧是指加热温度过高或保温时间过长，导 致材料内部晶粒长大、氧化或融化。欠烧则 是加热温度或保温时间不足，导致材料未完 全奥氏体化或淬火不完全。为了预防和控制 过烧和欠烧，需要精确控制加热温度和时间 ，以及选择适当的加热和冷却速度。
气氛
热处理过程中所选择的气氛（如空 气、保护气体等）会影响金属的氧 化、脱碳等化学变化。
03
CATALOGUE
热处理工艺分类
退火
退火是将金属加热到适当温度，保持一定时 间，然后缓慢冷却的过程。其目的是消除内 应力、降低硬度、提高塑性和韧性。
退火工艺可分为完全退火、等温退火和球化 退火等。完全退火是将金属加热到临界点以 上，使组织完全奥氏体化，然后随炉缓慢冷 却；等温退火是将金属加热到临界点以上某 一温度，保持一定时间后快速冷却至室温； 球化退火则是将金属加热到略低于临界点温
05
CATALOGUE
热处理中的问题与解决方案
裂纹的产生与预防
总结词
裂纹是热处理中常见的问题，其产生与 多种因素有关，如冷却速度、加热温度 等。
VS
详细描述
裂纹的产生通常是由于热处理过程中材料 内部应力的集中和超过材料的断裂强度所 引起的。为了预防裂纹的产生，需要控制 加热和冷却速度，选择适当的加热温度和 时间，以及采用适当的热处理工艺。
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04
CATALOGUE
热处理的应用
钢铁工业
01
钢铁是热处理应用最广泛的材料 之一，通过不同的热处理工艺， 可以改变钢铁的内部结构和性能 ，以满足各种不同的需求。
热处理的基本知识
常用热处理的基本知识一. 退火目的及工艺退火是钢加热到适当的温度，经过一定时间保温后缓慢冷却，以达到改善组织、提高加工性能的一种热处理工艺。
其主要目的是减轻钢的化学成分及组织的不均匀性，细化晶粒，降低硬度，消除内应力，以及为淬火作好组织准备。
退火工艺种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火及再结晶退火等。
不同退火工艺的加热温度范围如图5.25所示，它们有的加热到临界点以上，有的加热到临界点以下。
对于加热温度在临界点以上的退火工艺，其质量主要取决于加热温度、保温时间、冷却速度及等温温度等。
对于加热温度在临界点以下的退火工艺，其质量主要取决于加热温度的均匀性。
1. 完全退火完全退火是将亚共析钢加热到A C3以上20～30℃，保温一定时间后随炉缓慢冷却至500℃左右出炉空冷，以获得接近平衡组织的一种热处理工艺。
它主要用于亚共析钢，其主要目的是细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性能。
低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。
低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。
过共析钢完全退火，加热温度在A cm以上，会有网状二次渗碳体沿奥氏体晶界析出，造成钢的脆化。
2. 等温退火完全退火所需时间很长，特别是对于某些奥氏体比较稳定的合金钢，往往需要几十小时，为了缩短退火时间，可采用等温退火。
等温退火的加热温度与完全退火时基本相同，钢件在加热温度保温一定时间后，快冷至A r1以下某一温度等温，使奥氏体转变成珠光体，然后出炉空冷。
图5.26为高速钢的完全退火与等温退火的比较，可见等温退火所需时间比完全退火缩短很多。
A r1以下的等温温度，根据要求的组织和性能而定；等温温度越高，则珠光体组织越粗大，钢的硬度越低。
3. 球化退火球化退火是使钢中渗碳体球化，获得球状（或粒状）珠光体的一种热处理工艺。
主要用于共析和过共析钢，其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性能；同时为后续淬火作好组织准备。
热处理基础知识
热处理基础知识钢：含碳质量分数在2.11%以下的铁碳合金。
共析钢：含碳质量分数为0.77%的钢。
亚共析钢：含碳质量分数低于0.77%的钢。
过共析钢：含碳质量分数高于0.77%的钢。
合金钢：钢里除铁、碳外，加入其他的元素，就叫合金钢。
在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金正火：工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。
退火：工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
淬火：工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
回火：工件淬硬后加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
奥氏体：碳在γ-Fe中的间隙固溶体，呈铁的面心立方结构，在高温下稳定。
铁素体：碳在α-Fe中的间隙固溶体，呈铁的面心立方结构，在低温下稳定。
马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体，是靠无扩散的奥氏体切变方式在钢中形成的相，是淬火钢的基本组织。
马氏体点（Ms）：马氏体开始转变时的温度。
贝氏体：靠切变，又有扩散形成的显微组织，称为贝氏体。
珠光体：在钢和铸铁中，由于共析反应生成的铁素体和渗碳体呈层片状并列结构，此组织即为珠光体。
回火马氏体：在350℃以下马氏体会分解，马氏体中的碳浓度会逐渐降低，在此温度下回火得到的马氏体被称为回火马氏体。
回火索氏体：淬火钢在500-680℃回火时所形成的显微组织被称为回火索氏体。
回火托氏体：通常把钢在350-400℃回火形成的显微组织称为回火托氏体。
Ac1线：钢加热开始形成奥氏体的温度Ac3线：亚共析钢加热时，所有铁素体均转变为奥氏体的温度。
氧化：工件加热时，介质中的氧、二氧化碳和水蒸气等与之反应生成氧化物的过程。
脱碳：工件加热时介质与工件中的碳发生反应，使表层碳含量降低的现象。
S曲线或C曲线：把奥氏体化的共析钢急冷至临界点（A1）下某一温度，并在该温度下保持，测定在此温度的开始与终止转变时间和转变量随时间的变化，然后把各个温度的开始和终止转变点或等量转变点连成曲线，即得到过冷奥氏体等温转变图，亦称S曲线或C曲线。