高大模板专项方案
高支模(高大模板)专项施工方案

高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展,高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案,通过对施工过程的优化和创新,提高工程效率和质量,确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前,首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料,确保其稳定性和耐用性,是高支模工程的基础。
同时,合理选择材料规格,以满足工程的具体需求,提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时,科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划,确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术,提高施工的精度和效率,减少误差,为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上,引入先进的施工设备和技术,提高工作效率。
同时,对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑,制定应对方案,确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案,培训施工人员的安全意识,确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术,及时发现和解决潜在的安全隐患,保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升,高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料,减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念,推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中,技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统,提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺,不断推动行业的技术进步。
总体而言,高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面,通过科学的管理和技术创新,确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程,引入新技术,才能适应日益复杂和严苛的建筑需求,推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高大模板工程专项施工方案

(一)高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板,用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚,使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片,对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧,模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担,墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点(1)安装前的准备工作1)大模板安装前应进行技术交底;2)模板进场后,应依据模板设计要求清点数量,核对型号清理表面;3)组拼式大模板在生产厂或现场预拼装,用醒目字体对模板编号,安装时对号入座;4)大模板应进行样板间试安装,经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装;5)大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准;6)合模前必须将内部处理干净,必要时在模板底部可留置清扫口;7)合模前必须通过隐蔽工程验收;8)模板就位前应涂刷隔离剂,刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷;使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
(2)大模板的安装应符合下列规定1)大模板安装应符合模板设计要求;2)模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位;3)大模板安装时根部和顶部要有固定措施;4)模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉结;5)混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记;6)模权安装就位后,对缝隙处应采取有效的堵缝措施;(二)危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计,报相关部门及监理单位审核,经专家论证后实施,搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底;2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程,应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查;3、在模架施工过程中,模板堆高小于设计的施工荷载,并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后,按本方案组织对其进行检查验收,验收完成后,任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围,堆料要均匀,不得集中堆放。
高大模板工程专项施工方案

高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线,确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求:立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;梁和楼板荷载相差较大时,应采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计:当立杆支承在地面时,地面必须做好分层回填夯实,并浇捣好C15地骨IOO 厚;当立杆支承在楼面上的,该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计:1)水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2)在任何情况下,高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3)水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧;4、剪刀撑的设计:1)在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑;2 )中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4〜6m;3 )在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑,中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑;4)剪刀撑的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计:1)顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求:1)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求,各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内,整个高度<8m的立杆垂直度控制在IOmm以内;3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;4)地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大模板专项施工方案

高大模板专项施工方案
一、施工环境分析。
在制定高大模板专项施工方案之前,首先需要对施工环境进行全面的分析。
施工环境的分析包括施工地点的地理位置、地形地貌、气候条件等多个方面的因素。
只有充分了解施工环境的情况,才能够有针对性地制定出合理的施工方案。
二、施工条件分析。
除了施工环境之外,施工条件也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工条件的分析包括施工人员、施工设备、施工材料等方面的情况。
只有充分了解施工条件的情况,才能够制定出符合实际情况的施工方案。
三、施工工艺分析。
在制定高大模板专项施工方案时,需要对施工工艺进行全面的分析。
施工工艺的分析包括施工方法、施工步骤、施工流程等方面的情况。
只有对施工工艺进行全面的分析,才能够制定出科学合理的施工方案。
四、施工材料分析。
除了施工工艺之外,施工材料也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工材料的分析包括施工材料的性能、规格、数量等方面的情况。
只有对施工材料进行全面的分析,才能够制定出符合实际情况的施工方案。
五、施工方案制定。
在对施工的具体情况进行全面的了解和分析之后,就可以开始制定高大模板专项施工方案。
施工方案的制定需要考虑到施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素,只有充分考虑到各个方面的因素,才能够制定出科学合理的施工方案。
综上所述,制定高大模板专项施工方案需要全面了解和分析施工的具体情况,
包括施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素。
只有充分了解和分析施工的具体情况,才能够制定出科学合理的施工方案,确保施工的顺利进行。
高大模板支撑专项施工方案

高大模板支撑专项施工方案前言:高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统(一)工程概况:高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件,具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
(二)编制说明及依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。
(三)施工计划:施工进度计划、材料与设备计划等。
(四)施工工艺技术:高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
(五)施工安全专项措施施工安全保证措施:模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
(六)、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌,其次是高坠事故(七)劳动力计划:包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
(八)计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高大模板专项施工方案最终修改

目录一、编制阐明及根据 (6)1.1 编制阐明 (7)1.2 编制根据 (7)二、工程概况 (9)三、材料选择及技术质量规定 (11)3.1 材料选择 (12)3.2 技术质量规定 (12)四、施工措施及工艺规定 (16)4.1 模板设计与支设要点 (16)4.1.1 地下室梁模板 (16)4.1.2 地上梁模板 (18)4.1.3 地下室楼面板模板 (18)4.2 施工工艺 (20)4.2.1 承插型盘扣式钢管脚手架支撑旳安装和拆除 (20)4.2.2 梁模板旳安装 (21)4.2.3 楼面模板旳安装 (22)4.3 模板工程施工措施及技术措施 (22)4.3.1 模板施工要点 (22)4.3.2 模板工程施工质量控制 (22)4.3.3 模板拆除 (24)4.3.4 模板施工质量保证措施及注意事项: (25)4.4 模板工程质量通病及防止措施 (26)4.5后浇带模板支撑设置 (28)五、安全管理与监控 (29)六、安全应急救援预案 (34)七、质量保证措施 (38)八、雨季施工措施 (40)九、炎热天气施工措施 (42)十、模板支撑系统验算 (43)10.1 地下室顶板500×1750梁模板验算 (43)10.1.1 计算参数 (43)10.1.2 模板面板计算 (47)10.1.3 梁底支撑木方旳计算 (51)10.1.4 梁底支撑钢管计算 (54)10.1.5 立杆旳稳定性计算 (57)10.1.6 梁侧模板基本参数 (58)10.1.7 梁侧模板荷载原则值计算 (59)10.1.8 梁侧模板面板旳计算 (61)10.1.10 对拉螺栓旳计算 (69)10.2 地下室顶板600×1200梁模板验算 (71)10.2.1 计算参数: (71)10.2.2 模板面板计算 (75)10.2.3 梁底支撑木方旳计算 (79)10.2.4 梁底支撑钢管计算 (81)10.2.5 扣件抗滑移旳计算 (84)10.2.6 立杆旳稳定性计算 (84)10.2.7 梁侧模板基本参数 (86)10.2.8 梁侧模板荷载原则值计算 (87)10.2.9 梁侧模板面板旳计算 (88)10.2.10 梁侧模板内龙骨旳计算 (91)10.2.12 对拉螺栓旳计算 (96)10.3地下室顶板模板及支撑验算(250厚) (97)10.3.1 计算参数: (97)10.3.2 模板面板计算 (98)10.3.3 模板支撑方木旳计算 (100)10.3.4 木方支撑钢管计算 (103)10.3.5 扣件抗滑移旳计算 (104)10.3.6 模板支架立杆荷载原则值(轴力) (104)10.3.7 立杆旳稳定性计算 (105)10.3.8 盘扣式模板支架整体稳定性计算 (107)10.4地上门厅8.9米高300×600梁模板支撑验算 (107)10.4.1 计算参数: (108)10.4.3 荷载旳计算: (110)10.4.4 梁底支撑木方旳计算.................................................................... 错误!未定义书签。
高大模板拆模专项方案

一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)2. 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-xxx)3. 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)4. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(建设部令第37号)二、工程概况本工程为XX住宅小区,建筑面积约XX万平方米,主体结构为框架-剪力墙结构。
本次高大模板拆模专项方案针对工程中高大模板支撑体系的拆除作业。
三、拆模原则1. 拆模顺序:先支后拆、先非承重后承重、先模板后支撑。
2. 拆模条件:混凝土强度达到设计要求,且表面无浮浆、无裂缝、无蜂窝麻面。
3. 拆模作业:严格遵守操作规程,确保安全。
四、拆模程序1. 拆除准备:检查混凝土强度,确认满足拆模条件;检查模板支撑体系,确保稳固;准备拆模工具和设备。
2. 拆除顺序:(1)拆除非承重模板:先拆除模板边缘,再拆除模板面,最后拆除支撑。
(2)拆除承重模板:先拆除模板边缘,再拆除模板面,最后拆除支撑。
3. 拆除方法:(1)人工拆除:对于面积较小的模板,可由人工进行拆除。
(2)机械拆除:对于面积较大的模板,可使用切割机、振动器等机械设备进行拆除。
4. 拆除过程中注意事项:(1)确保拆模作业人员佩戴安全帽、系好安全带,严格遵守操作规程。
(2)拆除过程中,注意保护混凝土表面,避免损伤。
(3)拆除支撑时,应先拆除连接件,再拆除支撑杆。
五、拆模安全措施1. 作业人员必须经过专业培训,具备相关操作技能。
2. 作业现场设置安全警示标志,禁止无关人员进入。
3. 严格遵守操作规程,确保拆模作业安全。
4. 拆除过程中,加强现场巡查,及时发现并处理安全隐患。
5. 拆除完成后,清理现场,确保场地整洁。
六、应急预案1. 拆模过程中,如发现混凝土强度不足、模板支撑体系不稳等问题,立即停止作业,查找原因,采取措施予以解决。
2. 如发生安全事故,立即启动应急预案,采取有效措施进行救援,并上报相关部门。
高大模板专项方案(按专家评审意见修改)_secret

目录一、编制依据: (2)二、工程概况 (2)三、支模方案选择 (3)(一)、楼板 (4)(二)、梁 (4)四、模板的安装 (8)1、模板安装前的准备工作 (8)2、模板的支设 (8)3、高大模板支架搭设构造要求 (9)五、模板的拆除 (12)六、质量保证措施 (13)1、材料质量标准 (13)2、施工质量要求 (15)七、职业健康安全施工技术措施 (17)(一)安全管理体系 (17)(二)、危险源的具体预防措施 (23)(三)、安全事故应急预案 (25)(四)、模板支撑系统搭设施工安全措施 (37)(五)、模板安装拆除安全技术交底 (38)(六)、在楼面上钢筋绑扎、浇捣砼的安全技术措施 (42)八、文明与环境保护措施 (42)九、节约材料措施和成品保护 (48)十、附件: (49)1、梁、板木模板及支撑计算书 (49)2、屋面梁、板模板安装示意图 (49)3、屋面梁、板模板满堂支撑架搭设示意图 (49)4、屋面梁、板模板满堂支撑架立杆平面布置示意图 (49)5、屋面梁、板模板满堂支撑架水平剪刀撑布置示意图 (49)温州江南矿业有限公司厂房及辅助用房高大模板工程专项施工方案一、编制依据:1. 本工程设计施工图纸及其标准图(包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件)、工程地质报告;2. 本工程的施工组织设计;3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)6. 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(参考)7. 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)8. 《建筑施工手册》(第四版)9. 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)10.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)13.《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004)14.《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)15.《浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)16.《浙江省建筑施工现场安全质量标准化管理实用手册》二、工程概况本工程为温州江南矿业有限公司厂房及辅助用房工程,位于乐清市象阳工业区内,总建筑面积为41007.6m2,地上六层,底层层高7m,标准层高3.4m建筑总高度23.9m,最大跨度10米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
高大模板专项方案一、编制依据1、本工程设计施工图纸及其标准图(包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件)、工程地质报告;2、本工程的施工组织设计;3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ150-2001)6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)7、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(参考)8、《钢管扣件水平模板的支持系统安全技术规程》(DG/TJ08-016-2004)9、《施工技术》2002.310、《建筑施工手册》(第四版)11、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)12、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)13、《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004)14、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)15、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)16、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)二、工程概况XX研究所xx产业化基地一号总装车间位于xx区xx镇新蟠路160号,地处xx园区内,南侧为12号楼和8号楼,西侧为10号楼,北侧为11号楼。
本项目占地面积为3192㎡,建筑面积为12122㎡。
本建筑物为48.7m宽,长度为88.5m的三层(局部有夹层)钢筋混凝土框架结构车间,一层层高为11.7m (北面三层夹层层高均为3.9m),二、三层层高为6m,建筑高度为27.5m。
一层A~E轴自1至17轴层高为11.7m,属于高大模板施工,本方案为A~E轴自1至17轴梁板高大模板专项施工方案。
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高4.000m,室内外高差0.15m。
三、支模方案选择按上海市施工企业《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》,对达到高大模板界定的模板工程单独编制安全专项施工方案。
根椐《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》第五条第(三)条高大模板工程:水平砼构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统。
按上述条款计算,本工程A~E轴自1至17轴梁板模板支撑搭设高度超过8m,支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求,单独编制专项施工方案,并上报有关主管部门备案。
根据工程特点和项目材料供应等情况考虑,本工程采用支模方案选择为:梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板;梁及板的搁栅及压方均采用截面宽×高为50×100mm长2000mm杉木枋子;加固及支承采用扣件式Φ48×3.5mm钢管,加固用螺栓采用Φ12及26型3型扣拉结。
柱、梁板支撑搭设完毕后经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,柱子入梁或板的钢筋与梁板连接采用焊接连接,支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门钢筋和架子验收合格后方可浇捣梁板砼。
浇捣按对称施工由两端向中间推进,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下支顶不允许拆除。
具体构造详见模板安装示意图(见附件)(一)楼板A~E轴自1至17轴楼板厚度为120mm,层高为11.7m。
本次计算按120mm厚楼板,层高11.7m进行计算。
楼板板底支撑采用木方50m m×100mm,布置间距为300mm,板底横向钢管距离800mm,立杆间距双向800mm,脚手架步距1.5米,底部200高处设双向扫地杆,立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。
立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。
剪刀撑纵横双向4m×4m,全长高布置。
所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。
沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。
每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。
具体详见附图。
(二)梁本工程A~E轴自1至17轴梁截面均在0.4m2以内,梁包括:300×500mm,300×650mm,300×750mm,500×750mm,400×950mm,400×1000mm(该区段以400×1000mm梁截面做为代表值进行计算。
上述范围的梁的设计图图示高度为11.65米,取11.65米计算。
梁底采用3根50×100木方,梁截面的侧模竖向内楞采用50×100木方,间距300mm,横向外楞采用2Φ48钢管,布置道数与对拉螺栓相同,梁底设垂直梁跨方向的Φ48钢管牵杠,间距800mm,梁侧设两排穿梁螺栓,采用M12及26型3形扣件,竖直间距按计算要求布置,水平间距600mm。
梁支撑用钢管搭设双排钢管排架,排距1000mm,中间加设两排纵向立杆,立杆纵距800mm,步距1500mm,底部200mm高处设双向扫地杆,立杆置于200mm 宽50mm厚通长设置的硬杂木垫板上。
与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。
双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑,每4m设一道,通长全高设置。
与梁跨方向垂直的剪撑与板同向的剪刀撑合并设置(即4m×4m)。
沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。
每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。
具体详见附图。
四、模板的安装(一)模板安装前的准备工作1、模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致。
2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。
3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
4、已经破损面板不得投入使用。
5、已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离。
(二)模板的支设梁、板模支设步骤:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固支设1m宽架。
梁、板跨度≥4m时,模板必须起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000(在背楞上起拱)。
支设主、次梁的三排架,并将排架与与满堂架形成整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。
(三)高大模板支架搭设构造要求1、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ150-2001)要求:1)每根立杆底部应设置底座或200×50通长的硬杂木垫板。
2)脚手架必须设置纵,横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3)各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接,搭接应符合下列规定:a立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3;b搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
4)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;5)设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度不许超过300mm。
6)剪刀撑的构造:剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2、根据某地建设工程质量安全监督总站下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》的附件《高大模板支架安全要点检查表》:1)整架稳定:a设置纵横双向扫地杆。
b沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。
c立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。
d竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4米设一道剪刀撑。
e竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4米设一道剪刀撑。
f水平方向沿全平面每隔1步且不高于3米设一道剪刀撑。
2)支杆支承:a支于地面时,须在混凝土地面上支立杆。
b支于楼面时,加支顶,楼面下不少于两层时至少支顶两层。
c底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。
3)建筑物悬挑部分的模板支架:a立杆支在坚实的地面上。
b从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座,型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。
4)禁止事项:a钢立杆必须对接,禁止搭接。
b禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。
c禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。
d禁止用木杆接长作立杆。
e禁止使用分层搭设的支撑体系。
5)连墙件a竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。
(本方案每步均需设置)b水平方向至少每3跨设置。
c如周边无既有建筑物,应采取其它有效措施。
(由于本工程周边无既有建筑物,所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构,利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接)3、上下层立杆应在同一条垂直线上。
当投设楼面轴线时,应同弹出相关控制线,要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。
4、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。
5、上层梁板砼浇捣时,楼面下应保留不少于两层支顶。
6、由于屋面为约24.5度的斜板,所以在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木方、木方的支撑横管等做一定的加固,木模板应用1寸半铁针@450mm 针在木方上针牢。
木方用14#铁线牢固的绑在支撑横管上。
支撑横管则用扣件连接在立杆上,若采用可调顶撑则须把支撑横管用14#铁线绑在可调顶撑上。
木方应沿坡向纵向布置,首尾相连,利用已先浇捣的框架柱承担部分斜向分力。
五、模板的拆除1、非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。
底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。
2、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序,并按要求填写拆模申请单。
3、拆除时遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位及自上而下的原则,并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。