密炼机操作使用规程
密炼机安全操作规
密炼机安全操作规程
1.未经培训的员工禁止使用密炼机；
2.开机前检查是否有他人在机器周围；检查密炼室内有无异物；冷
却水是否畅通；
3.如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后方可开机；
4.机器前后共装有2个急停开关，在设备运行中出现异常情况下可
就近按下急停开关，待故障排除后再开机；
5.开机后，待电机运转正常后方能投料，要检查被投料中是否夹杂
金属或其他坚硬物品，严禁将金属硬物投入混炼室；
6.使用回料时，不准一次性连续投放，要等前一块绞碎后再投第二
块，严禁将大块胶料直接投入；
7.混炼过程中需经常升起上顶栓打开料盖，以免出现烧料现象；
8.任何时候严禁身体任何部位伸进密炼室，打开料盖时须使用专用
工具；
9.机器运转中密炼机卸料斗前严禁站人，确认无人后翻转电机出料；
10.密炼室回转时，严禁伸手拿密炼室内未倒净的胶料；
11.密炼结束后，关闭主电源和辅助设施电源，关闭水气阀门。
12.工作完毕后，清除混炼室内部和上顶栓粘结、滞留的物料，打扫
机器卫生，清理现场。
安吉司润磁性材料有限公司。
2024年密炼机操作规程
2024年密炼机操作规程第一章总则第一条为规范密炼机的操作，提高密炼机的生产效率和产品质量，保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于公司生产车间中使用的所有密炼机。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程，遵守本规程，并接受相关的培训。
第四条密炼机操作应严格按标准化程序进行，严禁擅自修改设备参数。
第五条密炼机操作人员必须定期进行设备维护和保养，确保设备的稳定运行。
第六条密炼机操作人员必须定期进行安全检查，确保设备的安全运行。
第七条密炼机操作人员必须定期进行技术培训，不断提高自身的业务水平。
第二章操作规程第一条密炼机开机操作1. 在正式开机之前，操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜及口罩等个人防护用品。
2. 检查设备所需原材料的配给是否准确，并做好记录。
3. 检查设备的外观是否完好，设备周边是否有杂物。
4. 检查设备的动力系统、润滑系统、冷却系统等是否正常。
5. 设备准备就绪后，按照操作规程启动密炼机。
6. 密炼机启动后，操作人员应仔细观察设备的运行状态，确保设备正常运行。
第二条密炼机操作1. 根据产品的生产需求，调整密炼机的转速、温度等参数。
2. 操作人员必须在密炼机运行时，密切观察设备的运行情况，及时处理设备故障和异常情况。
3. 操作人员必须随时注意密炼机的运行温度，防止温度过高引发危险。
4. 操作人员必须定期检查密炼机的刀片、工作室内螺杆等部件，保持设备的正常运行。
第三条密炼机停机操作1. 当生产任务完成或需要停机时，操作人员应按照操作规程停止密炼机。
2. 停机前，操作人员必须先将密炼机的温度降至安全范围，并关闭加热和冷却系统。
3. 停机后，操作人员必须将设备内的残留物清除干净，保持设备的清洁。
第四条密炼机维护和保养1. 密炼机维护和保养应由专人负责，按照维护保养手册的要求进行。
2. 维护和保养人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3. 密炼机维护和保养时，必须停机，并切断电源，确保人员安全。
2024年密炼机安全操作规程
2024年密炼机安全操作规程第一章:总则第一条为了保障生产安全和职工健康，确保密炼机的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事密炼机操作的人员。
第三条密炼机操作人员必须接受安全操作培训，并持有有效的操作证书。
第四条密炼机操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作。
第五条密炼机操作人员必须具备安全防护意识和紧急处理能力。
第六条密炼机操作人员必须随时关注相关安全通知和安全操作指南，并及时更新自身相关知识。
第二章:密炼机操作规程第一条密炼机操作人员在操作密炼机前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并检查装备的完好情况。
第二条密炼机操作人员在操作前必须对设备进行检查，并确保设备无故障。
第三条密炼机操作人员在操作前必须对操作区域进行检查，并清除障碍物。
第四条密炼机操作人员在启动设备前必须确保所有工作人员已经安全离开操作区域。
第五条密炼机操作人员在操作过程中必须遵守操作规程，严禁随意调整设备参数。
第六条密炼机操作人员在操作过程中必须随时关注设备的运行情况，并及时对异常情况进行处理。
第七条密炼机操作人员在发生设备故障时，必须立即停止设备，并及时报告相关人员。
第八条密炼机操作人员在操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，并清理现场。
第三章:安全防护措施第一条密炼机操作人员在操作过程中必须正确佩戴头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第二条密炼机操作人员在操作过程中必须确保操作区域的通风良好，并避免操作区域积聚可燃物。
第三条密炼机操作人员在操作过程中必须严格遵守有关消防安全的规定，切勿在操作区域吸烟。
第四条密炼机操作人员在操作过程中必须保持设备周围的通道畅通，并确保紧急出口的畅通。
第五条密炼机操作人员在操作过程中必须确保设备的供电和动力系统正常。
第六条密炼机操作人员在操作过程中必须确保设备的液压系统正常，并定期检查液压压力。
第七条密炼机操作人员在操作过程中必须定期对设备进行润滑和维护，防止设备故障。
密炼机操作规程
密炼机操作规程密炼机是一种常见的橡胶加工机械，它用于混合、塑炼、分散、填充和加热各种橡胶材料。
由于密炼机的工作原理和性能比较复杂，操作时需要特别注意安全事项，下面是密炼机操作规程，详细介绍了密炼机的操作流程和注意事项。
一、密炼机操作前的准备1. 检查密炼机的各个部位是否完好，如机头、电机、齿轮、制动器、压力计等；2. 检查每个进料口和出料口上的螺栓是否紧固，尤其是紧固连接机头和混炼腔的螺栓；3. 检查机器皮带和油温表、压力表等是否正常工作；4. 根据橡胶制品的种类和配方，选择合适的料比和生产工艺，并做好相应的准备工作。
二、密炼机的操作流程1. 将加工原料如橡胶、助剂及填料放入橡胶开放混炼机的搅拌室中；2. 启动橡胶混炼机，然后加入胶料，注意要先开启进料室；3. 根据工艺要求调节转速和加料速度，操控混炼温度和混炼时间，并在操作期间严格按照工艺流程来执行；4. 开始混炼后，必须时时注入一定量的润滑剂和散热剂，减少摩擦发热，均匀搅拌以保证混炼品质；5. 混炼时间达到要求时，停止密炼机，并打开排气口，将炼胶放入厚度均匀的压片中；6. 如果需要进行填充，需要加入合适数量的填料，并根据相应工艺流程进行填充；7. 在完成生产后，清理密炼机，并关闭所有进气、出气口及电源。
三、密炼机操作注意事项1. 操作密炼机时需要穿着工作服、安全帽、防护手套、安全眼镜等劳动保护用品；2. 严格按照生产工艺和操作规程操作密炼机，避免操作失误和造成危险；3. 严格控制温度，注意不能超过混炼温度范围，并保持操作区域的通风良好；4. 常检查电源电压和电流的情况，疑问时应及时停机进行处理；5. 经常清理密炼机，保持密炼机内部干净卫生，防止作业中产生火灾等意外事故，确保生产生活安全。
总之，密炼机是一种常见的橡胶加工机械，使用时需要特别注意操作规程和安全事项。
只有认真遵守操作规程，掌握密炼机的操作要领，才能确保其正常运转，提高生产效率和输出质量，减少事故发生。
密炼机安全操作规程、注意事项范文（二篇）
密炼机安全操作规程、注意事项范文密炼机是一种用于橡胶和塑料加工生产中的重要设备，操作密炼机需要按照安全规程和注意事项进行。
本文将详细介绍密炼机的安全操作规程和注意事项，旨在确保操作人员的安全，防止事故的发生。
一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确保密炼机和周围环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。
密炼机周围应保持通风良好，空气流通。
1.2 确保密炼机的各个部位完好无损，如密炼机壳体、调整装置、冷却系统等。
如发现损坏或故障应及时报修。
1.3 确保操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.4 启动前进行试运行，确保设备正常工作状态。
2. 启动与停机操作2.1 启动密炼机前，应确保操作人员已经熟悉设备的启动和停机操作手续，并做好相应的记录。
2.2 启动时应先按下“启动”按钮，确保设备正常运行，然后再逐步调整相关参数。
2.3 停机时应先将密炼机的温度、压力等参数调整到安全范围内，然后按下“停机”按钮，确保设备停止运行后再进行维护和清洁。
3. 物料投放和加工操作3.1 在投入物料前，应检查物料的质量和状态，确保物料的纯净和适应密炼机的要求。
3.2 物料投放应控制在密炼机的额定工作范围内，避免过载操作。
3.3 加工过程中应随时关注设备的工作状态和参数，如温度、压力等。
如出现异常情况，应立即停机排除故障。
3.4 加工结束后，应将设备清洁干净，并做好相应的记录。
同时，清理掉密炼机内的残留物，避免对设备的损坏和下次加工的影响。
4. 维护保养与检修4.1 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
4.2 检修密炼机时，应先切断电源，然后拆卸设备的外部部件，按照操作手册进行检查和维护。
检修结束后，应按照操作手册的要求组装设备，并进行试运行。
4.3 在进行设备检修期间，应设置相应的安全标示，防止他人误操作。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程、注意事项密炼机作为一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
然而，由于其操作难度较大，工作环境较为特殊，所以在使用密炼机时，安全操作规程和注意事项尤为重要。
以下是一份2000字的密炼机安全操作规程和注意事项。
一、操作规程1.在操作密炼机之前，必须仔细阅读并理解使用说明书，了解设备的构造、特点和操作要求。
2.使用密炼机前，应检查设备的电源是否正常，各个操作按钮是否灵活可用。
3.穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.在密炼机操作之前，应检查设备的清洁情况，确保无异物和杂质。
5.操作人员必须熟悉设备的工作原理和各个零部件的功能，严禁不熟悉设备的人员进行操作。
6.严禁在设备运行时进行维修和调试，必须在停机状态下进行。
7.在启动密炼机对橡胶进行混炼时，必须确保密炼腔的密封装置完好无损，防止橡胶溢出造成事故。
8.在操作密炼机时，必须稳定站立，避免操作时的抖动和摇晃。
9.严禁将手或其他物体伸入密炼腔内进行操作，以防止发生夹伤或其他安全事故。
10.在操作密炼机过程中，必须时刻注意设备的运行情况，如有异常情况应及时停机检查。
11.密炼机操作结束后，必须切断电源和气源，清理设备并进行维护保养。
二、注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和操作方式。
2.在操作密炼机过程中，应保持设备周围环境整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和发生火灾等安全事故。
3.密炼机操作时，严禁将手或其他物体放进机器内部，以免造成人身伤害。
4.在密炼机运行过程中，严禁随意调整机器内部的零部件和传动装置，必须由经过培训的操作人员进行维修和调试。
5.在密炼机运行时，严禁将可燃物品和易燃物品靠近设备，以免引发火灾。
6.操作人员应经常检查设备的密封件和传动装置，及时更换和维修，确保设备的正常使用。
7.在操作密炼机时，应定期检查电源线和气源管道的连接是否牢固，以免设备意外停电或气体泄漏。
密炼机操作规程
密炼机操作规程一、密炼机的工作原理和结构密炼机是一种橡胶成型设备，主要用于炼胶和混合橡胶，将多种原料按照配方混合，使其均匀分布在橡胶中。
密炼机的结构主要由机体、机架、制动系统、传动系统、压力传感器和温控系统等部分组成。
二、密炼机的操作步骤1、检查机器和所使用的原料在开始操作密炼机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，特别是轴承、密封件、齿轮和链条等部分是否正常，以避免因机器故障而导致意外事故的发生。
同时，还需要检查将要使用的各种原料，确保橡胶颗粒尺寸、含水率和硫化剂等参数符合要求。
2、安装橡胶和混合物将指定比例的橡胶和混合物放入密炼机中，并按照要求调整机床的特定参数。
将橡胶和混合物完全混合均匀后，打开机器的出料口，将混合物倒入容器中，依次完成混合工艺。
3、测试和检查混合物混合均匀后，需要对混合物进行一些测试。
可以随时检查橡胶中的温度和压力，确保其处于安全状态。
还需要检查混合物的质量，确保其质量符合要求。
4、收集和处理废料当混合物制作完成后，必须清理密炼机中的残余物料，并将其放入指定的收集器中。
对于含有那些对环境有害的物质的残余物料，必须进行恰当处理，以避免对环境造成不必要的损害。
5、密炼机的保养和维护完成混合物的制备和清理后，必须对密炼机进行保养和维护。
清洁机器的各个部分，检查轴承和密封件的磨损情况，查看电器设备的工作状态，并保持机器在良好的运行状态。
三、密炼机的注意事项1、遵守设备的使用规范在使用密炼机时，必须严格遵守设备的使用规范。
不能在超出设备安全负荷的情况下使用设备，并且必须定期对设备各个部分进行检查与保养。
2、注意操作安全对于初次使用密炼机的人员，必须进行安全教育和培训。
在操作设备的过程中，必须注意安全，不能随意触动设备，以避免发生意外事故。
3、注意环境保护在使用密炼机时，必须注意环境保护问题。
按照相应的方法正确地处理废弃物、废水和废气等问题，保护环境。
4、注意差异在操纵密炼机之前，必须根据所使用原料的不同，调整相应的机器参数，以保证以最佳状态进行工作。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程密炼机是一种重要的橡胶加工设备，主要用于橡胶加热、塑炼和混合，能够提高橡胶制品质量和生产效率。
但是在使用密炼机时，必须要遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全以及设备的正常运行。
下面是密炼机的安全操作规程。
一、准备工作1. 必须经过密炼机操作培训考核合格，方可独立操作。
2. 在操作前需认真检查密炼机各部位连接是否紧固、润滑油是否充足、各开关是否正常等，确保设备处于良好状态。
3. 确保工作场地整洁、通风良好，孔盖、进料口等处不得有杂物等障碍。
4. 佩戴个人防护用品，如工作服、工作帽、口罩、耳塞、护目镜及手套等。
二、操作流程1. 将混炼搅拌缸的盖子打开，卸下混炼搅拌缸，清理内部残渣。
2. 将橡胶和各种配料粉料加入混炼搅拌缸中，并加入润滑剂、活性剂等。
3. 将混炼搅拌缸装上密炼机中，并锁紧，启动机器。
4. 一开始转速不宜过高，以免产生异常振动及噪音。
5. 监测温度，一般情况下加热温度不得超过300℃，并加热稳定后，以4:1的速度加入硫磺。
6. 硫化过程中，不得突然关掉电源，应先降低温度再关机，不得拆卸混炼搅拌缸。
7. 确定加工结束后，先关闭搅拌电源，待混炼搅拌缸停止旋转后，关闭加热电源，并反向旋转10分钟，以便将混炼搅拌缸内残留的硫磺、混炼物体，放入搅拌缸出口，便于清理。
8. 停止密炼机后，及时清洁混炼搅拌缸、机器内部和外部，保持设备及周边环境卫生清洁。
三、安全注意事项1. 严禁离岗，操作人员必须待机器停止后，方可离开。
2. 禁止随意启动控制电源和加热电源。
3. 必须保持清洁卫生，禁止在密炼机周围进行吸烟、喝水等行为。
4. 确保周围环境秩序良好，禁止闲杂人员进入，确保操作人员的人身安全。
5. 机器有故障或异常噪声时，应立即停机并联系维修人员进行维修。
6. 在加料、清理和检查时，应注意断电检查开关是否正常。
7. 在操作期间，不要随意伸手进入设备中，以免造成危险。
8. 确保备品工艺规程内的操作顺序与参数规范的严格执行，不擅自更改设备调节值，更不得随意改变操作方法。
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一．适用范围：
本公司M55-SM密炼机。
二．内容：
2-1作业前准备：
2-1-1检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动。
2-1-2按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油（附表1）。
2-1-3检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。
2-1-4检查、清除场地和机器上（包括密炼室、转子）的异物。
2-1-5接通开启压缩空气的电源。
2-1-6每班工作前必须检查一次紧急停车装置是否灵敏可靠。
2-2操作方法：
2-2-1电源开关置于“ON”位置。
2-2-2启动液压油泵，再启动密炼机主电机。
2-2-3按照工艺要求操作。
2-3注意事项：
2-3-1。
机器运转时，操作工的头、手及使用的工具必须远离运转中的转子，不准置于密炼室加料口的上方。
2-3-2不得带负荷启动；当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
2-3-3压缩空气的油雾器必须随时排水。
2-3-4密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2～1.5倍，过载时间不大于10S。
2-3-5当机器的上顶栓在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。
2-4异常处理：
2-4-1操作中发生异常情行应将主机停止，断开电源，并通知班长或机修人员进行维修。
2-4-2操作中如发生突然停机情况，应停机检查主机电机是否温度过高现象，并通知
合肥长荣橡塑有限公司
机修人员进行检查维修。