风管风量平衡

通风系统风量平衡调试

通风系统风量平衡调试通风系统的风量平衡调试是指通过调整通风系统的各个风口、风机、风管以及其他元件，使系统达到设计要求的风量平衡。

风量平衡调试是通风系统正常运行的重要保证，能够确保建筑物内的空气质量，并提高通风系统的运行效率。

以下是通风系统风量平衡调试的一般步骤：1.准备工作：在开始风量平衡调试之前，需要了解系统的设计要求和参数。

同时，要对整个通风系统进行全面检查，确保各个元件的正常运行和无损坏。

2.测量风量：使用风速仪或其他适当的测试工具，对各个风口、风机和风管进行测量，确定它们的实际风量。

将测得的实际风量与设计要求进行比较，找出风量不平衡的位置。

3.调整风阀和风门：对于风量偏大的风口，可以适当调整风阀或风门的开度，降低风量。

对于风量偏小的风口，则需要适当调整风阀或风门的开度，增加风量。

4.调整风机转速：如果经过调整风阀和风门后，风机仍然无法满足设计要求的风量，可以尝试调整风机的转速。

通过增大或减小风机的转速，可以调整系统的总风量。

5.检查风管连接：风管连接不紧密或存在漏风现象会导致风量变小，需要及时修复。

可以使用密封胶带或其他密封材料对有漏风的连接进行密封。

6.调整风阻和风道布局：在通风系统中，风道的布局和风阻都会影响风量的平衡。

如果一些风道的风阻较大，可以考虑改变风道的布局或增加风道的直径，以降低风阻。

7.重新测量风量：在进行了一系列调整后，需要再次测量各个部位的实际风量，以确保风量已经达到设计要求。

如果仍然存在风量不平衡的情况，可以根据具体情况进行进一步调整。

8.记录和报告：将调试过程中的相关数据记录下来，并撰写调试报告。

调试报告应包括系统的实际风量、调整前后的风量变化情况，以及调试过程中遇到的问题和解决方法。

在进行通风系统风量平衡调试时，需要注意以下几点：1.要使用准确的测试工具进行测量，确保风量数据的准确性。

2.调整风阀或风门的开度时，要逐渐进行，避免调整过大导致风量不稳定。

3.风阀或风门的调整应该是有步骤的，从系统的末端开始调整，逐渐向风机处调整。

风量平衡调试程序

风量平衡调试程序一.平衡前检查1.已完成风柜/风扇、试运转程序。

2.检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启。

3.检查全部维修门在全关闭位置。

4.检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要夫求（原则上孔径尺为20毫米，间隔为150-200毫米，但最少不少于2个）。

5.备齐量度用仪器及工具(如风速仪，测试仪器须调校完善。

二.风量平衡1.预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）。

2.启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压/转速。

3.核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）。

量度点距离一般控制在150毫米左右，且不应少于2点。

4.若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件。

5.量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据。

6.量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据。

7.比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据。

核对风速，噪声是否符合要求。

8.再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。

若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。

9.对于变风量系统(办公区AHU),由于机组按不同压力不断作出自动调节,因此在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。

空调管网风量平衡、风管漏风量检测的自动表格计算

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 PY(PF)-1 0.00 PY(PF)-2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SF-1 SF-2 JY-1 JY-2
0.00 0.00 JY-3 0.00 0.00 0.00 JY-5 0.00 0.00 0.00 JY-6 0.00
断面积（平方米）
JY-3 JY-4 JY-5 JY-6 PY(PF)-3
人防送风
500
320
人防排风
630 250 风管尺寸断面积
0 0 0 0 0 0 3600*量（m³/h）
#DIV/0! 0 6.60 2 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 6.00 3 风速M/s L实-L设
风管漏风检测记录
序号 PY(PF)-1 PY(PF)-1 PY(PF)-2 PY(PF)-2 SF-1 SF-2 SF-3 JY-1 JY-2 3#楼宽 B 500 400 800 500 500 500 320 630 800 1000 400 630 800 400 800 1000 400 500 630 一段表面积高 H 320 320 400 400 320 400 250 500 800 800 630 500 800 630 1250 1000 320 320 250 长 L 8791 4066 20269 11711 2500 4875 8045 6163 4035 5567 5567 15869 24190 5853 4391 4391 2557 75358 11720 宽+高 820 720 1200 900 820 900 570 1130 1600 1800 1800 1130 1600 1030 2050 2000 720 820 880 （宽+高）*2 1640 1440 2400 1800 1640 1800 1140 2260 3200 3600 3600 2260 3200 2060 4100 4000 1440 1640 1760 14417240 5855040 48645600 21079800 4100000 8775000 9171300 13928380 12912000 20041200 20041200 35863940 77408000 12057180 18003100 17564000 3682080 123587120 20627200 3280000 2880000 4800000 3600000 3280000 3600000 2280000 4520000 6400000 7200000 7200000 4520000 6400000 4120000 8200000 8000000 2880000 3280000 3520000 3.28 2.88 4.8 3.6 3.28 3.6 2.28 4.52 6.4 7.2 7.2 4.52 6.4 4.12 8.2 8 2.88 3.28 3.52 工作压力 652 652 679 679 328 200 174 780 950 950 950 780 950 950 950 950 439 580 320 60.28 67.49 69.30 69.30 43.18 31.31 28.60 75.83 86.20 86.20 86.20 75.83 86.20 86.20 86.20 86.20 52.19 62.55 42.50 978 978 1019 492 300 261 1170 1425 1425 1425 1170 1425 1425 1425 1425 659 870 480 系统允许漏风量试验压力

变风量空调系统的风量平衡调试方法

变风量空调系统的风量平衡调试方法作者：李国来源：《科技与创新》2016年第20期摘要：为保证通风和空调系统高效、节能运行，使空调系统的运行工况与设计相吻合，并满足使用要求，有必要对通风和空调系统进行风平衡调试。

简要阐述了变风量空调风系统的类型，说明了变风量空调风平衡调试的规范及内容，分析了风系统平衡实用调节法，并讨论了调试过程中的程序和具体要求，期望能给人们这方面有益的参考和借鉴。

关键词：空调系统；风量平衡；调试测试；参数设计值中图分类号：TU831.3 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.20.105文章编号：2095-6835（2016）20-0105-02变风量空调系统可根据室内负荷变化及室内调控参数变化的要求自动调节送入室内的风量，达到既满足人员舒适度要求，又能达到节能的目的。

但变风量空调系统的调试较为复杂，调试周期长，涉及的专业和影响的因素多，对于实现其系统预定功能尤其重要。

其调试通常包括测试、调整、平衡（简称“TAB”），既能检验工程的施工质量，又能检验设计和系统的技术性能，因此，调试环节的重要性不可忽视，应持有相当严谨的态度。

本文主要讨论变风量空调系统中风平衡调试的问题。

1 变风量空调风系统的类型1.1 新风量固定不变型新风量不变，则排风量也不变；送风量根据末端VAVBOX风门开度的大小而变化，回风量=送风量-新风量，回风量必将根据送风量的变化而变化。

如上面所述的多层和高层建筑，单个AHU的新风量和排风量不变，1个单元内总的新风量和排风量也保持恒定，相应的新风机和排风机都选定频即可。

通常在设计时每台AHU的新风管道上都要设置1个定风量阀，确保进入每台AHU的新风量保持不变。

1.2 新风量变化型在过渡季节，室外新风焓值很接近于室内空气焓值，为了进一步节约能耗，将尽可能充分地利用室外新风，此时的变风量空调机组AHU在冬夏模式下，还要设计不同的工况，即平时工况、最小新风工况、过渡季工况，每种工况的新风量均不同，那么排风量也将随着变化而不同。

空调系统风量平衡与检测

空调系统风量平衡与检测摘要：本文介绍了全空气系统和新风系统运行中，出现风口风量偏小，风口风量分布不均等现象，所有我们在设计、选型、调试中注意风管系统的阻力平衡和实际运行中的偏差的问题，同时做好项目验收的检测工作，使空调系统更好地满足人们的热舒适性要求。

关键词：风机性能曲线；风管阻力平衡；风口风量检测引言：随着社会的发展，全空气空调系统在日常生活中的使用越来越广泛，它是通过送风来处理室内热负荷的空调系统。

它具有送风量大，换气充分，空气污染小等优点，但风管阻力不平衡，风口送风量偏差大，是我们经常遇到的问题。

1.风管系统的设计计算步骤1）连接各风口与机组，绘制系统轴测图，标注各段长度和风量。

布置风管时，应考虑以下因素：尽量缩短管线，减少分支管线、避免复杂的局部构件、恰当的协调好空调水系统、消防水管系统以及其他管道系统的关系。

2）选择最不利环路（一般时指最长或者局部构件最多的分支管路）3）选定流速，确定断面尺寸4）计算各管段的局部阻力和沿程阻力，从最不利环路末端开始计算。

5）计算各管段总阻力，并检查并联管路的阻力平衡情况。

风管内空气流动的总阻力为局部阻力和沿程阻力之和。

其中均匀送风的措施为：（1）送风断面积F和孔口面f0不变时，管内静压不断增大，可以根据静压的变化，在孔口上设置不同的阻体，即改变流量系数。

（2）孔口面积fO和µ值不变时，可采用锥形风管改变送风面积，使管内的静压保持不变。

（3）送风管断面积F及孔口µ值不变时，可根据管内静压变化，改变孔口面积f0。

2.风机的性能曲线用以表示通风机的主要性能参数（如风量L、风压H、功率N及效率η）之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。

为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。

风机即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。

系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。

风管系统平衡调整

送（回）风系统风量的测定和调整方法
目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法等。
由于每种方法都有其适应性，应根据调试对象的具体情况，采取相应的方法进行调整，从而达到
节省时间加快调试进度的目的。 1．流量等比分配法
用这个办法对送（回）风系统进行调整，一般须从系统的最远管段，也就是从最不利的风口开始，逐步地调向通风机。现从图 10-4-10 所示的系统为例加以说明，从图上可知，离风机最远的风口为 1 号，最不利管路应是 1-3-5-9，应从支管 1 开始测定调整。为了加快调整速度，利用两套仪器分别测量支管 1 和 2 的风量，并用各风管上的风阀进行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即
L4 测 L4 设
=106%≈
L1 测 L1 设
=106.2%
自然，2 号、3 号风口的比值数也随着增大到 106.2%。至此，支干管 I 上的四个风口均调整平衡，
其比值数近似相等。
对于支干管 II、IV 上的风口风量也按上述方法调节到平衡。虽然 7 号风口不在支干管的末端，仍以 7 号风口作为基准风口，但要从 5 号风口开始向前逐步调节。
各条支干管上的风口调整平衡后，就需要调节支干管上的总风量。此时，从最远处的支干管
开始向前调节。
选取 4 号、8 号风口为 I、II 支干管的代表风口，调节节点 B 处的三通阀使 4 号、8 号风口风量的比值数相等。即：
L4 测
L8 测
L4 设
X100%≈
L8 设
X100%
调节后，1 号~3 号，5 号~7 号风口风量的比值数也相应的变化到 4 号、8 号风口的比值数。那么
L2 测
470

洁净空调风系统的主要施工工艺中应注意的问题

洁净空调风系统的主要施工工艺及应注意的问题牟剑秋一、施工工艺环境要求：在洁净空调系统施工工艺中，洁净和密封是系统的两大特点, 必须在施工全过程确保。

其主要措施是:(1)首先应有一个洁净的施工环境。

洁净空调系统进场安装时,土建和安装单位各专业工种的施工应根本完成,门窗可以关闭,现场彻底清扫。

(2)坚持按施工程序施工,搞好工序搭接和施工配合。

(3)洁净空调系统的预制加工要有一处加工车间。

加工设备齐全,环境清洁,能够满足洁净度要求。

(4)施工中要求做到“物洁〞、“人净〞、“环境清〞。

“物洁〞主要指通风系统本身,每道工序均采取保洁措施,进场的机具、设备和材料都应经过擦拭。

“人净〞指参与施工的工人应穿洁净的工作服与工作鞋,戴洁净手套等。

“环境清〞是指相关的单位要提供洁净的工作环境,在施工全过程中随时清扫垃圾和污物,保证风管、配件和部件不受污染。

(5)在洁净系统施工全过程中,还要确保系统的严密性与工作效率,防止外部含尘空气的渗入和合理缩短工期。

二、风管制作工艺中应注意的问题：洁净空调系统对风管的严密性要求很高，所以相比普通风管而言，其制作工艺要求更高。

另外还需要在制作过程中不仅采取严格的质量控制措施。

针对镀锌钢板风管而言，目前的连接方式主要有角钢法兰连接、薄钢板法兰连接、组合法兰连接等几种主要连接形式，下面就不同连接形式的风管制作在洁净系统中需要的工艺改良问题进行讨论。

2.1 洁净系统风管应防止横向接缝，减少纵向接缝。

其目的一是为进一步保证系统的严密性，防止因接缝增多而增加泄漏的可能性;二是防止积尘。

洁净系统风管制作工艺的选择很重要，为了防止风管的接缝，风管可采用镀锌卷板加工，通过流水线〔或手工〕下料，利用卷板材的宽度作为风管的长度，这样理论上可以加工出任意边长尺寸的风管，防止了风管纵向接缝问题。

2.2 ?标准?中要求净化系统风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边的四角缝隙处采取密封措施。

但是，根据实际的情况，需要对不同的连接方式进行分析讨论：2.2.1 薄钢板法兰风管薄钢板法兰风管由于风管与法兰本身为一体，密封性好，按照?标准?规定中、低压系统中可以做到边长为2000mm的风管。

通风系统风量测试调整方法

通风系统风量测试调整方法探讨前言：通风系统风量测试，为通风空调工程中的重要环节，本文从测量仪器的选用、风量测量相关参数的确定、到实际测量操作方法等方面进行探讨，具有一定的现场指导作用。

一、适用范围本方案适用于建筑工程通风于空调系统中，使用的金属风管系统的风量检测调整。

二、作业条件及要求1、风机单机试运转合格2、风管系统的严密性和漏风量检测试验合格3、风量检测调试的方法确定，调试方案经过审批三、主要机具1、施工机具：人字木梯、毛刷、红油漆、扳手等2、测量工具：热球风速仪（一般民用建筑选用测定风速范围为10-30m/s的型号）、比托管、倾斜式微压计，监测仪器应在有效校验期内，确保测量有效准确。

四、操作流程及工序绘制系统草图—→确定测试参数—→确定测试位置—→测量孔设置—→现场检测—→与设计要求值比较（确定风量平衡、调整方法）—→调整阀门开启程度—→风量细调符合设计要求—→确定阀门开启程度并标识—→调试报告五、作业方法：1、测试的系统一般包括空调送回风系统、新风系统。

2、测定调整的参数包括：对于一般空调送风系统测试的参数包括，新风量q新、总送风量q总、各支管段的送风量、各风口的送风量，如含回风系统时，还应包括回风量q回等。

3、测试位置的确定确定系统测试位置时，应根据系统的实际情况，参考设计图纸，绘制出系统的单线草图供测试使用，在草图上注明风管尺寸、测试位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等，在测定截面处，应说明截面的设计风量、面积。

测试位置的一般选择在气流较均匀的平直管段处，若遇到有三通、弯头、变径等产生涡流的构件时，测定位置与其距离架下图一。

图一测试位置确定方法4、测量孔的设置测试位置处测点的位置和数目，主要根据风管形状而定。

对于矩形风管，应将截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。

测试孔设置见图二。

圆形风管应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测点设4个点，且这4个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表一选用。

风量平衡定律的名词解释

风量平衡定律的名词解释
风量平衡定律是指在通风系统中，当系统达到稳定状态时，供风量等于排风量。

这个定律是通风系统设计和运行的基础原理。

在通风系统中，通过调节供、排风量来实现空气的流通和更新。

风量平衡定律告诉我们，只有当供风量和排风量相等时，系统才能达到稳定状态，从而保证室内空气的质量。

为了实现风量平衡，需要按照一定的设计原则进行通风系统的规划和布局。

首先，需要确定各个房间和区域的风量需求，根据房间的用途、人员密度、室内污染物产生率等因素来确定合理的风量。

然后，根据风量需求确定供风和排风口的位置和数量，确保风量分配均匀。

最后，在系统运行时，通过调节风机的转速和风门的开度来控制供、排风量，使其保持平衡。

风量平衡定律的应用不仅可以提高室内空气质量，还能有效节能。

如果供风量大于排风量，会导致室内压力增加，造成漏风和能量浪费；如果供风量小于排风量，会导致室内负压，影响空气流通和人
员舒适度。

因此，风量平衡定律在通风系统设计和运行中起着至关重要的作用。

总之，风量平衡定律是指在通风系统中，供风量等于排风量的原理。

合理应用这一定律可以提高室内空气质量，节约能源。

在通风系统设计和运行中，我们应该密切遵循风量平衡定律，确保系统的稳定和高效运行。