E2100517U9生产订单_简单生产流程PPT资料
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订单生产企业流程图示
出货
订单制生产流程
流程图示
注 示
1.客户下单，销售科确认后接单交至生产科。 2.由仓库确认是否有现货 1. 采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供 应商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将预 计交期回复给计划部门。 2. 供应商：送货并做好产品标识。品名、数量 3. 仓库：供应商货到后，仓管确定数量 OK，通知品质 检验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资 料分发至各相关单位。质检检验不合格的，由质检把 不合格报表送给生产主管，生产主管立即召集采购、 质检、会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后， 由采购知会供应商处理。采购得到供应商的回复后。 作相关安排。 4. 生产按计划领料：生产部根据生产计划开具领料单到 仓库领料。 5. 生产排单生产：生产部根据生产工艺卡进行生产。要 求尽可能做到工艺到位，节省成本。 6. 质检控制：不论来料合格与否，质检都要跟进物料使 用情况。还要要跟进生产组装是否 OK。要督促生产 做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对 于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的， 经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。 7. 半成品/成品入库：质检确认良品，生产开具合格证入 库单办理入库。 8. 出货：仓库开具移库单或出库单，安排出货。
客户下单
发货至上海仓 库 有现货
仓库确认 零部件不全 采购下单 退 货
供应商送货 NG 仓库通知品质检验 OK 仓库办理入库
无 现 货 ， 所 需 零 件 齐 全
计划排单生产
生产按计划领料
按排单生产 NG OK 包包装成品入库
仓库备货
仓库办理入库手续
装车货或出库
仓库办理移库手续
E2100519U9生产订单_生产领料及控制PPT
开工齐套检查：
行齐套检查
if 备料已发放数量>=每装配件数量X本次开工数量，then 允许开工；else 不允许开
工。
可以通过齐套检查
【订单开工齐套检查】的不结能果与创【建按领开料工单数量领料】同时使用！
齐套检查-订单完工
已发放数量=0
每装配件数量=1
订单完工齐套检查
备料已发放数量<完工数量X每装配件数量 完工报告保存时，齐套检查不通过，不能保存
发料方式-推式
此生产领料单需手工制单： ➢生产订单-后续处理-非成套领料 ➢生产订单-明细信息-备料-后续处理-非成套领料 ➢生产领料单界面，参照MO备料
发料方式-开工倒冲
MO开工后自动生成【异动类别=倒扣发料】的领料单，状态为关闭，不可人为修 改。实发数量=应发数量=MO开工数量*MO备料的每装配件数量 开工倒冲的物料可以通过手工开立领料单领料 批号、序列号、厂牌的料品不能用倒扣
齐套发料的物料可以自 动创建领料单。 只创能建在时B机OM可中以定选义择，为带开入 到工备或料者中完。工。 不允许在MO备料上修改 此属性。
成套领料-自动创建领料单
泵体、壳体为齐套 发料，订马单达开、工储时液，自 器不是动齐创套建发领料料单
每装配件数量， 从BOM带入
开工2000
齐套发料标识从 BOM带入，不允许 修改。
发料方式=不发料的备料子件，只能通过杂发单进行发料。 杂发的操作、以后成本的计算方式，请参考杂发、成本相关组件。
生产领料及控制
• 发料方式 • 齐套检查 • 成套领料 • 超额领料 • 特别领料 • 未备料领料 • 批量发料 • 领料批 • 替代领料 • 生产退料 • 生产挪料 • 假领假退 • 备料工作台
E2100517U9生产订单_简单生产流程PPT
01 02 03 04 05 06
课程学习目标与要求 场景描述
应用模式
要点说明 产品方案 系统实现
07
实战演练
07
实战演练
课程目标与要求
课程目标
1、掌握简单生产业务流程
学习要求
1、为保证学习效果，如需学习本课程，需先学习在线课程“物料清单”； 2、……….
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课程学习目标与要求 场景描述
应用模式
要点说明 产品方案 系统实现
07
实ห้องสมุดไป่ตู้演练
场景描述
一般生产形式可以分为两类：离散制造，流程制造。
课程学习目标与要求 场景描述
应用模式
要点说明 产品方案 系统实现
07
实战演练
要点说明
生产订单/生产线日计划保存时，根据规则匹配BOM创建预计产出、备料、 工序。具体规则参考【生 产订单处理】、【重复生产】、【联副产品】。 根据MO备料进行领料，或者未备料领料。领料控制参考【生产领料及控制】。 根据MO预计产出做完工报告。具体规则参考【生产完工】。
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课程学习目标与要求 场景描述
应用模式
要点说明 产品方案 系统实现
07
实战演练
产品方案
生产计划
开始
仓库
生产车间
MRP
生产订单
领料单
生产
完工入库
生产完工
结束
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课程学习目标与要求 场景描述
应用模式
要点说明 产品方案 系统实现
07
实战演练
v30sp用友优普信息技术有限公司2015出品简单生产流程课程学习目标与要求0101场景描述0202应用模式0303要点说明0404产品方案0505系统实现0606实战演练0707课程学习目标与要求0101场景描述0202应用模式0303要点说明0404产品方案0505系统实现0606实战演练0707课程目标1掌握简单生产业务流程学习要求1为保证学习效果如需学习本课程需先学习在线课程物料清单
用友U9生产排程.ppt
基础数据---资源设置
设置
计算能力
24小时可用 标准产能 理想产能 正常产能 工作日历 独占资源
能力值 归属资源 换机方案 产能策略 排产模式
优先顺序 平均速率
True False
True False
对可视化排程的影响
当前资源参与可视化排程 当前资源不参与可视化排程 表明当前资源为无限能力资源，排程按无限产能进行计算。
只有勾选关键工作中心，才可设置瓶颈工作中心
基础数据---工艺路线
设置
资源组序号
对可视化排程的影响
同一资源组内资源可进行替代。
基础数据---订单设置
设置
对可视化排程的影响
有限 产能
True False
当前生产订单参与可视化排程 当前生产订单不参与可视化排程
排程 顺序
当[排程策略]为[预设优先级]时，由 该字段决定当前生产订单的排程顺 序。此值越小则越优先。
基础数据---工作日历设置
标准产能班次和其他自定义产能策略班次不可重叠； 任意两个自定义产能策略班次间可重叠。
基础数据-工作日历
用户通过工作日历设置中[生成日历]按钮批量生成当期所有日期工作日班次明细； 可以通过【修改】按钮来更改任意一天的班次。
基础数据-料品
料品上可以定义排产方式，为空时使用排程事务默认的排产方式。
设置
顺序轮转
优先负载 最小 尽快完工
按优先级
对可视化排程的影响
依资源组资源优先顺序进行替代资 源排程，一次可投入多个资源。
依资源的负载进行替代资源排程， 取目前负荷最小的那个资源
主资源及替代资源先排一遍，取完 工时间最小的那个资源
先取主资源及替代资源中优先级最 高的那个资源。如果产能不足，则 取下一优先级的资源，以此类推。
U9_MFG_生产管理_Unit2_简单生产线生产
生产线相关参数
重复计划排程时的产能占用策 重复生产模式下,采用平均法还是逐日占用的策略.暂时只提供逐日重复计划排产时,对生产线取产能时,可按照正常产能、标准产能、先正常再标 准三种能力取值方式。
中国的世界级
全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件
客户信赖的长期合作伙伴
欠量重排 过程： 取出下一个工作日，该生产线的剩余产能。用剩余产能按照生产率计算该料品可生产的数量 QtyA。比较QtyA和欠量。如果QtyA大于欠量，则在后续工作日的生产线日计划排入欠量，同 时欠量的生产线日计划信息。 如果QtyA小于欠量，那么需要调整原有的正常生产量。减少该日期的生产线日计划生产数量， 增加该笔生产线日计划重排的数量。如果该日期的生产线日计划不能满足，则继续调整下一个 工作日的生产线日计划。所有调整的生产线日计划单号和正常生产调整数量都要记录下来，在 对欠量部分排产过程结束后，那么按照日期早晚，对日期最早的一个生产线日计划正常生产调 整数量按照欠量逻辑继续调整，调整结束后，继续下一条，一直到该表所有记录调整完成。重 排时只能对正常完工的量进行调整，不能调整已经存在的重排数量。 示意：
生产线重排1
前提条件
在以生产线生产过程中，不可避免会有生产线产能的波动，造成生产线的生产安排无法及时完成或多完成了， 加工中还会有需要返工的成品。所以需要对生产线日计划进行重排。 欠量：欠量出现的原因比较复杂，在装配生产线和流程生产中都会存在。 超量：只会出现在流程生产中，由于原材料的原因而导致产出量高出预期。 返工：只会出现爱装配生产中，由于质检不通过，需要进行返工。 要实现生产线的重排，需要在物料生产线上设臵允许欠量和超额的范围。系统中认为在范围内，是可被接受 的结果，所以不进行重排，而超出范围的部分是不可接受的，可进行完工。
订单生产流程图
包装人员将已缝制好的成品再次进行检查，将合格的成品按客户的要求进行包装，并在包装盒上作好标记。包装好的成品仓管员应做好进仓登记，并开具进仓单。
订单生产流程图
业务部接获客户
样单
传单员从EMLIK中将样单资料打印若干份。
传单员将样单资料传递给美工，由美工进行制图。制图完毕美工应与制版人员共同核对，确认无误后输出底片
跟单员将样品送与业务员确认后再由业务员送与客户确认
打样人员根据制版人员制作的网版进行打样（一小时内完成）
制版人员根据输出的底片进行制版（三小时内完成）
印刷完毕后，经过质检人员确认之后，铺线人员方可收布晾干，不合格品应予剔除，不得进入下一道工序。
成品出货时，跟单员应到仓管员处开具出仓单，并由客户或跟单员签字负责。客户收到货后，业务员应及时请客房确认数量，根据实际数量及时收回货款。
注：1.跟单员应对订单的全程进行跟踪了解，及时掌握每个订单的生产情况，发现问题及时与有关人员采取补救措施，保证订单的顺利完成。
传单员将经客户确认的订单（生产单）资料从EMLI中打印若干份，分别传递与总经理、厂长、采购经理、跟单员、制版组、印刷车间主任、检验组、包装车间主任、针车组长、仓管组长、裁线组长、调浆员各一份。
生产部主管根据生产单资料及确认的样品进行排产。合理安排裁线、铺布、印刷、质检、针车、包装人员，做到既能按时完成生产任务，又不会造成人力的浪费。
裁线组长将已裁好的织带发给铺布组（铺布组长签字确认），生产部主管安排铺布组长合理安排人员根据所领织带数量进行铺布，质检人员跟踪做好质检工作并做好记录，同时做好合格品数量的统计，作为计算铺布人员产量的依据。，
调浆人员根据生产单的颜色及生产部的排产时间要求及时调好浆，并经相关人员确认无误；行版人员根据制版人员所制好的版进行印刷，质检人员跟踪做好质检工作并做好记录。
订单生产流程图
业务部接获客户
样单
传单员从EMLIK中将样单资料打印若干份。
传单员将样单资料传递给美工，由美工进行制图。制图完毕美工应与制版人员共同核对，确认无误后输出底片
跟单员将样品送与业务员确认后再由业务员送与客户确认
打样人员根据制版人员制作的网版进行打样（一小时内完成）
制版人员根据输出的底片进行制版（三小时内完成）
印刷完毕后，经过质检人员确认之后，铺线人员方可收布晾干，不合格品应予剔除，不得进入下一道工序。
成品出货时，跟单员应到仓管员处开具出仓单，并由客户或跟单员签字负责。客户收到货后，业务员应及时请客房确认数量，根据实际数量及时收回货款。
注：1.跟单员应对订单的全程进行跟踪了解，及时掌握每个订单的生产情况，发现问题及时与有关人员采取补救措施，保证订单的顺利完成。
传单员将经客户确认的订单（生产单）资料从EMLI中打印若干份，分别传递与总经理、厂长、采购经理、跟单员、制版组、印刷车间主任、检验组、包装车间主任、针车组长、仓管组长、裁线组长、调浆员各一份。
生产部主管根据生产单资料及确认的样品进行排产。合理安排裁线、铺布、印刷、质检、针车、包装人员，做到既能按时完成生产任务，又不会造成人力的浪费。
裁线组长将已裁好的织带发给铺布组（铺布组长签字确认），生产部主管安排铺布组长合理安排人员根据所领织带数量进行铺布，质检人员跟踪做好质检工作并做好记录，同时做好合格品数量的统计，作为计算铺布人员产量的依据。，
调浆人员根据生产单的颜色及生产部的排产时间要求及时调好浆，并经相关人员确认无误；行版人员根据制版人员所制好的版进行印刷，质检人员跟踪做好质检工作并做好记录。
E2100410U9工程数据_物料清单PPT
损耗-阶梯损耗
1、先计算标准用量=生产数量X子件用量 2、然后根据标准用量落在哪个【从数量，到数量】范围内， 决定固定损耗、变动损耗的取值。 1、标准用量=生产数量X子件用量 =1X100=100 2、标准用量落在【 0,100 】区间内，取值： 1、标准用量=生产数量 X子件用量 =20X100=2000 固定损耗 =10 ，变动损耗 =10% 2、标准用量落在【1000,999999】区间内，取值： 3、 BOM需求数量 =标准用量 固定损耗 =3，变动损耗 =7% X（1+变动损耗） 3、BOM 需求数量 标准用量 （1+变动损耗）+固 +固定损耗 =100X （= 1+10% ）X +10=120
联产品
• 在同一个生产过程，生产出两种或两种以上不同性质和用途的产品， 这些产品不仅在经济上有重要的意义，而且属于企业生产的主要目的。
副产品
• 指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品。
无论是主产品、联产品、副产品，只要是在多产品产出页签中维护了，则都是可以预计的产出。 一般情况下，联产品需要维护到BOM中；副产品直接在完工报告中录入。
纬度控制
BOM纬度
料品、组织、生产目的、版本、批量、生产线、项目、货主组织、BOM类型 不同的纬度可以定义不同的BOM和工艺
纬度控制
BOM控制方式有两种
有效期控制：在不同的时间有效期范围内，BOM不同。 数量控制：在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM。
数量控制： 在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM
母件底数
用量=2 母件底数=5 取整=true
子件需求数量 = 97/5 X2 =20X2=40
损耗
默认来自于料品生产页 签，但可手工修改。会 带到生产订单的备料中， 指导领料。
生产订单流程
生产订单流程生产订单是企业生产经营中不可或缺的一环，它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。
一个完善的生产订单流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
下面将详细介绍生产订单的整个流程。
1.订单接收阶段。
订单接收是生产订单流程的第一步，通常由销售部门负责。
销售人员应当准确地收集客户的需求信息，包括产品型号、数量、交付时间等，并将这些信息准确地录入系统中。
在录入信息时，销售人员需要与客户进行充分沟通，以确保订单信息的准确性和完整性。
2.订单审核阶段。
订单审核是生产订单流程中非常重要的一环，它由生产计划部门负责。
在接收到订单信息后，生产计划部门需要对订单进行审核，包括检查产品是否符合生产能力、原材料是否齐全、生产周期是否充裕等。
只有在订单审核通过后，订单才能够进入下一阶段。
3.生产计划阶段。
生产计划是生产订单流程中的核心环节，它由生产部门负责。
在订单审核通过后，生产部门需要制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等。
生产计划的制定需要充分考虑生产能力、原材料供应、人力资源等各方面的因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
4.生产执行阶段。
生产执行是生产订单流程中的实施阶段，它由生产车间负责。
在制定好生产计划后，生产车间需要按照计划安排，组织生产作业，保证生产进度的顺利进行。
在生产过程中，生产车间需要不断地监控生产进度，及时处理生产中出现的问题，确保产品质量和交付时间。
5.质量检验阶段。
质量检验是生产订单流程中不可或缺的一环，它由质量部门负责。
在生产完成后，质量部门需要对产品进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、功能性能等。
只有通过质量检验的产品，才能够进入下一阶段。
6.产品交付阶段。
产品交付是生产订单流程的最后一环，它由物流部门负责。
在产品通过质量检验后，物流部门需要按照订单要求，及时将产品交付给客户。
在产品交付过程中，物流部门需要做好物流运输安排、包装包装等工作，确保产品能够安全、准时地送达客户手中。
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根据MO备料进行领料，或者未备料领料。领料控制参考【生产领料及控制】。 根据MO预计产出做完工报告。具体规则参考【生产完工】。
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
产品方案
生产计划
开始 MRP 生产订单
仓库
生产车间
领料单 完工入库
结束
生产 生产完工
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
系统实现
简单生产流程 生产订单 生产领料 完工报告
系统实现：生产订单
MRP运算完毕后， 点此查询生产订单
系统实现：生产订单—查询
系统实现：生产订单—查询
1.点此查找
2.点此依条 件查找
系统实现：生产订单（生产订单查询）
离散制造，一般是通过生产订单+车间进行处理。 流程制造
流程制造一般是以生产线作为核心，依据生产线的日加工能力决定排产，产品 类型一般相对比较固定，生产过程呈现规律性，加工节拍平滑、和产品无关。排产时， 将对生产线按照排产原则直接进行排产。
重复生产，一般是通过生产线日计划处理。
场景描述
从极端的离散型到完全的流程型又分为以下六种生产类型：
查询出生产订单后， 要进行审核
系统实现：生产订单—开工
2.点开工 1.订单审核后， 点此‘操作’
系统实现：生产订单—开工
2、点开工
1、修改本 次开工数 量
3、点确定
系统实现：生产订单—开工
点开工后，订单 的状态为开工， 开工后才可生产。
系统实现
简单生产流程 生产订单 生产领料 完工报告
系统实现：完工报告
提示：也可通过生产订单的后续 处理---完工做完工报告。
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
应用模式
离散制造
MPS MRP
生产订单
领料
重复生产
MPS MRP
生产线日计划
领料
完工 完工
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
要点说明
生产订单/生产线日计划保存时，根据规则匹配BOM创建预计产出、备料、 工序。具体规则参考【生 产订单处理】、【重复生产】、【联副产品】。
2.修改实发数量
3、确认无误后， 仓库进行发料确 认。
系统实现：生产领料
系统实现
简单生产流程 生产订单 生产领料 完工报告
系统实现：完工报告
系统实现：完工报告
系统实现：完工报告
提交---审核。
系统实现：完工报告
审核后，实 际入库，点 入库。
系统实现：完工报告
入库后， 单据状态 为关闭。
系统实现：生产领料
查询生产订单,可 直接查询该MO的 备料。
系统实现：生产领料
打开后续处理， 可选择领料方式。
成套领料的应用：领料时必须配套。 非成套领料：不成套也可领用。 提示：成套领料需在BOM中预先定 义。
系统实现：生产领料
提交—审核。
系统实现：生产领料
系统实现：生产领料
1.注意存储地点 是否正确。
简单生产流程
U9全产品培训教程 版本号：V3.0SP
用友优普信息技术有限公司 2015 出品
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
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要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07实战演练课来自目标与要求课程目标1、掌握简单生产业务流程
学习要求
1、为保证学习效果，如需学习本课程，需先学习在线课程“物料清单”； 2、……….
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课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
场景描述
一般生产形式可以分为两类：离散制造，流程制造。 离散制造
离散制造一般是生产组织以加工中心为职能核心，无固定规律，生产产品呈现 无规则分布，产能具有不确定性，生产产品所耗时间随产品的不同而不同。各加工中 心的任务不同，产能不同，效率不同。
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课程学习目标与要求
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场景描述
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应用模式
04
要点说明
05
产品方案
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系统实现
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实战演练
产品方案
生产计划
开始 MRP 生产订单
仓库
生产车间
领料单 完工入库
结束
生产 生产完工
01
课程学习目标与要求
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场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
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系统实现
07
实战演练
系统实现
简单生产流程 生产订单 生产领料 完工报告
系统实现：生产订单
MRP运算完毕后， 点此查询生产订单
系统实现：生产订单—查询
系统实现：生产订单—查询
1.点此查找
2.点此依条 件查找
系统实现：生产订单（生产订单查询）
离散制造，一般是通过生产订单+车间进行处理。 流程制造
流程制造一般是以生产线作为核心，依据生产线的日加工能力决定排产，产品 类型一般相对比较固定，生产过程呈现规律性，加工节拍平滑、和产品无关。排产时， 将对生产线按照排产原则直接进行排产。
重复生产，一般是通过生产线日计划处理。
场景描述
从极端的离散型到完全的流程型又分为以下六种生产类型：
查询出生产订单后， 要进行审核
系统实现：生产订单—开工
2.点开工 1.订单审核后， 点此‘操作’
系统实现：生产订单—开工
2、点开工
1、修改本 次开工数 量
3、点确定
系统实现：生产订单—开工
点开工后，订单 的状态为开工， 开工后才可生产。
系统实现
简单生产流程 生产订单 生产领料 完工报告
系统实现：完工报告
提示：也可通过生产订单的后续 处理---完工做完工报告。
01
课程学习目标与要求
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场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
应用模式
离散制造
MPS MRP
生产订单
领料
重复生产
MPS MRP
生产线日计划
领料
完工 完工
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课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
要点说明
生产订单/生产线日计划保存时，根据规则匹配BOM创建预计产出、备料、 工序。具体规则参考【生 产订单处理】、【重复生产】、【联副产品】。
2.修改实发数量
3、确认无误后， 仓库进行发料确 认。
系统实现：生产领料
系统实现
简单生产流程 生产订单 生产领料 完工报告
系统实现：完工报告
系统实现：完工报告
系统实现：完工报告
提交---审核。
系统实现：完工报告
审核后，实 际入库，点 入库。
系统实现：完工报告
入库后， 单据状态 为关闭。
系统实现：生产领料
查询生产订单,可 直接查询该MO的 备料。
系统实现：生产领料
打开后续处理， 可选择领料方式。
成套领料的应用：领料时必须配套。 非成套领料：不成套也可领用。 提示：成套领料需在BOM中预先定 义。
系统实现：生产领料
提交—审核。
系统实现：生产领料
系统实现：生产领料
1.注意存储地点 是否正确。
简单生产流程
U9全产品培训教程 版本号：V3.0SP
用友优普信息技术有限公司 2015 出品
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07实战演练课来自目标与要求课程目标1、掌握简单生产业务流程
学习要求
1、为保证学习效果，如需学习本课程，需先学习在线课程“物料清单”； 2、……….
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课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
场景描述
一般生产形式可以分为两类：离散制造，流程制造。 离散制造
离散制造一般是生产组织以加工中心为职能核心，无固定规律，生产产品呈现 无规则分布，产能具有不确定性，生产产品所耗时间随产品的不同而不同。各加工中 心的任务不同，产能不同，效率不同。