夹套管施工流程
夹套管施工
夹套管施工一．夹套管的概念夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
热，管道上的法兰、阀门要带夹套型；③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。
如加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热；④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。
四．夹套管施工流程五．夹套管安装工艺要求1．材料检验①夹套管所用材料必须有出厂合格证，对每批材料进行外观检查及抽检化学成份；②所用钢管，其种类、材质、壁厚及外观等必须符合要求，有耐晶间腐蚀要求的不锈钢管采用抽检晶间腐蚀试验，高压钢管的校验性检查应更加严格；③管道附件：如弯头、异径管、三通、法兰、补偿器等必须有出厂合格证，抽检；④阀门必须进行外观检查，必要时进行抽样解体检查、作光谱分析并应逐个进行强度和严密性试验。
⑤弹簧支、吊架的检验：核对型号、尺寸、材质及状态情况，必须有出厂合格证。
2．夹套管的预制⑴夹套管应在预制厂进行预制，环境条件必须满足要求；⑵夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核。
合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最底限度，同时，应采取有效措施，保证管内清洁度要求；⑶内外管预制夹套管预制分段，以方便运输和安装尺寸的调整为前提。
应对焊缝间隙、打摩余量、垫片厚度、焊缝收缩量、焊缝布局、开孔、支、吊架位置等因素在空间三个方面综合考虑，预留调整段50~100mm为宜，预制好的管道必须编号，以便安装时对号入座。
如图所示：①焊工资质及合格项目；②焊接工艺评定；③对重要的夹套管，焊前工艺考试；④焊条牌号的选用，合格证、烘烤；⑤焊接方法：氩弧焊或氩电联焊；⑥同一焊缝的同一部位返修次数，碳钢又应超过2次，不锈钢1次；⑦焊接工艺记录；⑧焊接位置图。
GYBWJ-1 (夹套管)夹套管施工规范 第三版 20180101
苯酐项目苯酐夹套管施工方案和技术要求编制：修订：审核：一概述：1、夹套管概念夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤ 25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。
由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。
苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非常大。
苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。
我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。
本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。
2、夹套管施工常用的标准规范：1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20102. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20007. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20028. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20009. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-200110.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-200311.《阀门检验与管理规程》SH3518-200013.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15．《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-199716．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17．《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。
·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。
2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。
·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。
一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。
·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。
外夹套的试压可以在系统形成后进行。
·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。
但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。
一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。
·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。
必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。
·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。
有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
全夹套管管线施工工法
全夹套管管线施工工法摘要：全夹套管管线施工工法是一种先进的管道施工技术，旨在提高管道施工的效率、质量和安全性。
本文将介绍全夹套管管线施工工法的原理、步骤以及其在实际工程中的应用，包括材料准备、管道布设、夹套安装和封堵等内容。
通过研究和应用这种工法，可以有效解决传统管道施工中的一些问题，并降低工程风险，提高施工效率。
导言：管道工程是现代化社会基础设施建设的重要组成部分，广泛应用于供水、排水、输油、输气等领域。
然而，传统的管道施工工艺存在一些问题，如施工周期长、工程质量难以保证、施工安全风险较高等。
因此，研究和应用新的管道施工工法具有重要的现实意义。
一、全夹套管管线施工工法的原理全夹套管管线施工工法是一种将夹套管与管道系统结合使用的施工工艺。
夹套管是一种管状结构，可以在管道周围形成一个保护层，提供多重防护功能，包括防腐、防腐蚀、绝热、保温等。
全夹套管管线施工工法通过在管道系统外部安装夹套管，实现对管道的全面保护，从而提高管道的使用寿命和运行安全性。
二、全夹套管管线施工工法的步骤1. 材料准备首先，需要准备好夹套管和管道系统的相关材料。
夹套管一般由防腐、防腐蚀、绝热、保温等多层材料组成，具有高强度、良好的耐腐蚀性和绝热性能。
管道系统的材料应根据实际工程需求进行选择。
2. 管道布设在材料准备完成后，需要进行管道的布设工作。
根据施工方案和设计要求，合理安排管道的走向和布置方式，并且保证管道系统的密封性和结构稳定性。
3. 夹套安装夹套管的安装是全夹套管管线施工工法的核心环节。
根据管道系统的尺寸和形状，将夹套管套在管道外部，确保夹套管与管道之间的间隙均匀、紧密，形成完整的保护层。
4. 封堵夹套管安装完成后，需要对管道系统进行封堵处理。
根据实际需要，选择合适的封堵材料，并对管道系统进行密封，防止介质泄漏和外界损害。
三、全夹套管管线施工工法的应用全夹套管管线施工工法可以应用于各类管道系统的施工，包括供水管道、排水管道、输油管道、输气管道等。
夹套管施工方案
聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。
而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线 所输送的介质对加热温度要求较为严格。
其质量将直接影响整个装置的运行。
国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 ，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡 工程、云天化 聚甲醛工程。
下面以云天化 聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点：我公司承建的云天化 聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。
整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。
管道布置相当密集、拥挤。
聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成 个回路系统。
其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。
套管内介质： 蒸汽 ℃热水。
操作温度：内管 ℃ ℃，套管： ℃ ℃。
操作压力：内管 套管： 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。
内管： ，套管：主要工作量如下：管道总长：内管 米。
套管 米。
焊接量： 内管 个 。
套管 个 。
本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况 合理安排工艺环节 对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。
同时对管工及焊工的素质要求较高。
二：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。
制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点：：夹套管配件的检验、核对：内管管材、管件的材质为： ，外管为： 。
夹套管内、外管管材均为无缝管。
不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。
：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为 弯头的弯曲半径为： 。
夹套管施工方案
熔体夹套管施工方案1、工程概况1.1 熔体夹套管系三厂7.5万吨长丝重要物料输送管线，熔体夹套管主要分布流程：聚酯Q06出口纺丝增压泵分配阀各条线。
箱体部分随机管为帝人制造公司提供半成品管，其余部分由帝人工程公司提供散件，现场预制安装，其工程量大约为1600米。
1.2 施工主要依据：1.2.1 施工规范和检验评定标准由于熔体夹套管材料管件属于外方供货，主要执行外方提供的有关标准、规范，并执行如下标准、规范：《夹套管施工及验收规范》 FJJ211－86《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235－97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－931.2.2 施工图纸和外方资料1.３计划工期根据材料到货情况，计划工期为2001年2月5日至2001年6月20日。
1.4 劳动力计划夹套管制作安装需要中高管工15人,压力容器焊工20人,从事起重工作10年以上的起重工5人。
按其重要性，质量控制目标为优良，施工涉及约工种主要是管工、电焊工、起重工。
２、安装工艺2.1..安装工艺框图D：施工员33.1 夹套管预制、组装步骤：3.1.1 内管选料，清理、确定几何尺寸，支撑块位置及相应配件，部分施焊。
3.1.2 外管选料，清除铁锈污杂物，确定几何尺寸和配件，局部施焊。
3.1.3 外管套入确定调整半管（哈夫管）部分，实测其几何尺寸。
3.1.4 内管焊口检测试验。
3.1.5 外管焊接、调整半管（哈夫管）封焊，检测。
3.1.6 预制件编号，待装。
3.2 内、外管制作。
3.2.1 为保证工艺参数的准确性，内外管的规格、材质必须符合设计要求及有关规范规定，领用材料必须有合格证及相关证明材料。
3.2.2 不锈钢内管和碳钢外管必须分开堆放整齐，严禁混放、乱放。
3.2.3 管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用砂轮机或其它机械方法进行加工，加工合格后清除内部切削、灰尘，封闭敞口。
3.2.4 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求如无设计要求时，对I、II级焊缝错边量不应超过管壁厚度的10％且不大于1mm。
夹套管施工方案
聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。
而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。
其质量将直接影响整个装置的运行。
国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。
下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。
整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。
管道布置相当密集、拥挤。
聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。
其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。
套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。
操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。
操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。
内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20#主要工作量如下：管道总长：内管2497米。
套管2708米。
焊接量：内管7488个DIN。
套管11546个DIN。
本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。
同时对管工及焊工的素质要求较高。
二：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。
制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点：1：夹套管配件的检验、核对1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。
夹套管规范
夹套管规范篇一：夹套管方案博易短纤维夹套管施工方案1．编制目的博易短纤维工程夹套管是本装置中工艺要求最高、施工工序多、难度最大、质量要求严的管线，编制本方案指导施工。
2．编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.2 夹套管施工及验收规范 FJJ211-86当FJJ211-86不能满足时，执行GB50235-97中的有关要求。
3．工程概况夹套管用于聚酯熔体介质管线，主要集中在四楼中。
夹套管由NEUMAG公司提供图纸和材料，包括管道焊接材料。
工程量不详，管道材质不详。
4．施工准备4.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料检验按GB50235-97执行；4.2 材料供货形式：管件、普通法兰、阀门、垫片、紧固件、特殊垫片、仪表件、非标法兰(异径平焊法兰)、外管弯头、定位板、隔板、分流板等材料的供货形式不详。
4.3 为防止材料用错，材料使用前按照管道标识规定做好材质色标。
4.4 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；4.5 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；4.6 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考；4.7 有坡度要求的管线，管段图中一般只标注坡向不标注坡度，只在管段的起始点、终点及有重要管件或支管处标注该处的实际标高；4.8 碳钢管线出库后，应立即进行除锈（内外表面除锈达st3级）、涂刷底漆、色标和管内清理、封闭的工作；5．夹套管的预制5.1 由于夹套管的特殊性和现场场地的限制，为保证夹套管的安装质量，避免返工，夹套管要边测量边预制。
5.2 夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行；先从动设备一端安起。
5.3 夹套管制作、组装步骤见附图。
5.4 夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核，同时与现场实际情况进行核对，认真阅读单线图上的技术要求和说明，一旦发现与图纸不符，应立即通知技术员，采取相应措施，不得擅自处理；5.5 内管上测温测压接口和联络管的开口，多为非圆形开口，必须先用小于开口直径的钻头钻孔，再经过修磨达到要求。
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1
准备阶段
施工准备、图纸审查、编制方案
2
原材料检验入库
记录3技术ຫໍສະໝຸດ 底记录4出库
材料核对
记录
5
管道、管件、阀门检验
非标法兰加工
记录
6
不合格管件阀门返厂
非标管件加工
记录
7
预制阶段
图纸与现场核对
管道除锈、清理、防腐
8
问题处理
内部检查清理并封口
9
确定内外管长度预留焊接位置
内管下料、打磨坡口
10
内管焊接定位板、反冲板
外管下料、机械开孔
11
套上外管
跨接管预制
12
焊接检验检验
记录
13
内外管组队焊接
管架支撑预制
14
管道编号分类存放
安装管道管廊和支架
记录
15
安装阶段
热处理、探伤
记录
16
安装仪表管口、附件
17
焊缝检验
记录
18
夹套管安装到位
19
连接进、出汽管道和跨接管
20
试压冲洗、吹扫验收
夹套内管试压
记录
21
夹套套管焊接、试压
22
检验
记录
23
管线安装，试压，冲洗、吹扫
24
检验
记录
25
管道防腐
26
验收
记录