第二章-注塑成型机基本知识
注塑成型基础知识
注塑成型基础知识
一、注塑过程：将颗粒状的聚合树脂，经过料管加热熔融在注射油缸压力下，
由喷嘴进入模腔，冷却定型后形成制品的过程。
二、注塑机种类及组成部分：
1、按合模部件与注塑部件配置型式有卧式，立式及角式三种。
2、按合模机构特征分要机械式，液压式和液压机械式。
3、按注射系统分又分为螺杆式和柱塞式。
合模机构
合模部件调模机构
顶出装置
组成部分安全保护装置
传动装置螺杆
注塑部件塑化装置螺杆头
注塑装置料筒
加热冷却系统
液压系统
润滑及电控系统
三、注塑周期及工作循环：
注塑周期主要由闭模、注射座前进、注塑保压、预塑计量、冷却开模、顶出制品等。
拟制：审核：审批：。
塑料注射成型机基础知识
塑料注射成型机基础知识注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。
在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。
这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。
选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。
这些为企业的技术改造创造了条件。
要有好的制品，必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。
1.1 注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
1.2 注塑机的结构注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
第二章 注塑成型机基本知识
第二章 塑料注射成型机基本知识第一节 注塑机构造及功能注塑机全称为塑料注射成型机，是塑料注射成型的主要设备。
注塑机使热塑性塑料由颗粒状树脂转化为成型制品需要经过一个熔融、注射、保压、冷却的循环过程。
典型的注塑机包括以下五个部分：注射系统、液压动力系统、模具系统、锁模系统和控制系统。
（如图2-1所示）1. 注射系统注射系统是用来控制注射量和注射熔融塑料的系统，它是由料斗、螺杆、料筒和喷嘴组成的，它的运动包括储料、压延、排气、熔料、注射、保压等过程。
锁模系统 模具系统 注射系统 液压动力系统控制系统 料斗加热器 喷嘴料筒注射型腔 图2-1 注塑机的构成料斗 喷嘴螺杆料筒射退加热圈定板动板模具主流道1.1 料斗热塑性塑料最初是以颗粒的形式进入注射系统的，注塑机的料斗就是用来收集这些颗粒的，树脂颗粒在重力的作用下通过进料口汇集在料筒中。
1.2 料筒如图2-2所示，注塑机的料筒支撑塑化螺杆，由电加热板进行加热。
1.3 螺杆螺杆用于压延、熔融、传递塑料，螺杆包括三个区域：进料段、传递段、塑化段（如图2-3所示）。
螺杆的直径是持续变化的，螺杆的行程从进料段到塑化段持续减小。
螺杆在料筒内部压缩塑料，通过剪切应力产生剪切热，剪切热量熔化塑料形成熔料，料筒外部的加热板用于辅助维持塑料的熔融状态。
通常注塑机有三个或更多的加热圈，每一个区域都有不同的温度设定。
1.4 喷嘴喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。
喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。
当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
螺杆料筒进料区传递区塑化区螺杆料筒图2-3 螺杆的区域划分喷嘴2. 模具系统模具系统包括支撑柱、定模板、动模板和模具，如图2-5所示。
模具系统是由模板组合而成的，模板由工具钢制成，模具的型腔部分用来成型制品。
注塑基础知识及调机方法
第一章注塑基础知识简1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。
模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
注塑成型基本理论知识及相关解释
YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY YYYYYYYYYYYYYY
IIIIIIIIIIIIIIKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK
SHENZHEN JIE MEI PRECISION MOULD CO., LTD.
7--3各种常用材料的熔胶温度：
存 在 问 题 点
及
解
决
对
策
模具担当
纳期
备 注
版本号
变更日期
问题点
变更内容
变更前 变更后 周期 单重 周期 单重
变更者
跟模担当
SHENZHEN JIE MEI PRECISION MOULD CO., LTD.
三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识
5、注塑成型之成型原则的解读------速度
SHENZHEN JIE MEI PRECISION MOULD CO., LTD.
三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识
6、注塑成型之成型原则的解读------压力
SHENZHEN JIE MEI PRECISION MOULD CO., LTD.
三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识
7--4各种常用材料的模具温度：
塑料种类 HDPE LDPE PE PP PS PVC PMMA ABS 改性PS
模 温/℃ 60～70 35～55 40～60 55～65 30～65 30～60 40～60 50～80 40～60
塑料种类 PA6 PA610 PA1010 POM PC 氯化聚醚 聚苯醚 聚 砜 聚三氟氯乙烯
2、注塑成型的要素及原则
SHENZHEN JIE MEI PRECISION MOULD CO., LTD.
注塑成型知识你必备篇
注塑成型材料一、塑料的定义塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。
根据美国塑料工业协会对于塑料的定义：「将全部或部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成，在制造中的阶段是液体，在制造的最后阶段成为固体，此庞大而变化多端的材料族群称为塑料。
」高分子聚合物加工成为塑件的制程主要包括热塑性塑料之熔化与凝固的物理相态变化或热固性塑料之固化的化学反应两种。
塑料的分类根据塑料受热后表现的不同行为，塑料可以区分为热塑性塑料(thermoplastics)和热固性塑料(thermosets)。
（1）热塑性塑料热塑性塑料受热软化、熔融，当温度降低时，能变硬定形，若再次受热，仍能软化熔融，冷却软化熔融，冷却变硬定形，这一过程能反复的多次进行；（2）热固性塑料热固性塑料受热后，开始软化并具有一定的可塑性，在更高的温度及压力下，固化成型。
此后，不再具有可塑性，若在继续加热，也不能熔化，而只能分解碳化，热固性塑料不溶于任何溶剂，热固性塑料在成型过程中，不仅有物理变化，还有化学变化。
塑料的力学三态在自然界中，我们将所有的物质在常温下聚集的状态分为三种：即液态，气态和固态。
以非晶态线形高聚物为代表的高分子聚合物，由于分子结构的连续性以及其巨大的分子量，所以他们的聚集态不同于一般低分子化合物，而是在不同的热力条件下，以其独特的三种形态存在，即玻璃态、高弹态、和粘流态高分子聚合物是不存在气态的，在受热而可能气化之前，分子结构已受到彻底的破坏，成为低分子的气化物或碳化物高分子聚合物的玻璃态实际上是固态的一种表现形式，特点是在一定的温度范围内，呈现出固态物质普遍的具有的性质，在某些力学特性上类似于普通的玻璃高分子聚合物的粘流态是一种独特的液态，在某个温度范围内，具有既可以流动又有别于普通的低分子液体的力学性质高分子聚合物的高弹态时介乎玻璃态和粘流态温度范围的独有的形态高分子聚合物的和其他的物质一样，在特定的温度压力下有一个相对稳定的形态，比如，在普通的使用条件下，可以将有机玻璃视为玻璃态的代表，而将液体树脂视为粘流态的代表（1）玻璃态处于玻璃态的塑料分子链段运动基本上处于停止的状态，分子在自身的位置上震动，分子链缠绕成团状或卷曲状，互相交错，紊乱无序；当受到外力作用时，分子链段将作瞬时间微小的伸缩和键角改变，整个塑料形体具有一定的刚性和强度，在这种形态下，塑胶件可以被使用或进行机械加工一般非结晶形塑料，其玻璃化温度高于室温，我们可以将塑料原料颗粒，定形了的制件视为玻璃态。
注塑成型基本知识
5、温控系统，含发热圈置
二、注塑工作特循环及成型参数（按注塑工作循环来讲，工作循环如何作动，口头讲解）
1、锁模部分：锁模分锁模初始（参数有压力、速度、位置）、快速锁模（参数有压力、速度、位置）、低压保护（参数有压力、速度、位置）高压（参数只有压力、速度）
三、注塑成型原理
原料经过料筒加温预热成为熔体，熔体再经螺杆旋转均化、再后注入模具型腔，此时熔体与模具表面接解、冷却并开始固化收缩，在保压的作用下，射筒残料开始填补熔体收缩形成的空间，直至产品完全填满，最后熔体完全固化成塑胶制品。这个过程就是注塑成型的基本原理，简单来讲分预热、均化、充模、压实、填补、冷却成型六大过程。
核准
确认
作成
尹伟才
标题
注塑成型的基本知识
文件类型
培训资料
页号
2/2
7、开模部分：开模分初始开模、快速开模、开模终止，各作动环节涉及到的参数有位置、速度、压力三个基本参数。
8、开模与顶出切换：涉及的参数有中间时间
9、顶针顶出：论产品的复杂程度可选用多段顶出，涉及的参数有顶出压力、速度、位置、次数四个参数。
2、锁模注射切换：参数有切换时间
3、射出部分：分射出参数有压力、速度、位置、温度、时间，射出可以分段进行。
4、保压部分：可分一级、二级、三级等几级保压，包含的参数有压力、速度、时间，无位置。
5、冷却部分：与保压作动同时进行、涉及的参数有冷却时间、模温。
6、储料部分：它接保压作动结束后开始，也分多段储料，涉及的参数有背压、回料（压力、速度、位置）、螺杆转速。
内容叙述分注塑成型机的七大系统、注塑工作循环及成型参数、注塑成型基本原理、注塑参数变动对产品品质的影响四个内容，具体见如下：
注塑机基本知识2
（4） 對工作程式及工藝條件設定與控制的功能。
爲此，注塑機主要由下列部件組成：
20
注射裝置：主要作用是使塑膠均勻地塑化成熔融狀態，並以足夠的壓力
和速度將一定量的熔料注射到模腔內。因此，注射裝置應具有塑化良好， 計量精確的性能，並且在注射時對熔料能夠提供足夠的壓力和速度。注 射裝置一般由塑化部件（機筒、螺杆、射嘴等）、料斗、計量裝置、螺 杆傳動裝置（熔膠馬達）、注射和移動油缸等。
鎖模裝置：主要是爲了保證成型模具可靠的閉合和實現模具啓閉動作，
即成型製品的工作部件。由於在注射時，進入模腔的熔料還具有一定的 壓力，這就要求合模裝置給予模具足夠的合模力，以防止在熔料的壓力 下模具被打開，從而導致製品溢邊或使製品精度下降。鎖模裝置主要包 括：模板、哥林柱、機鉸、頂針、安全門等。
液壓裝置：提供機器各部件運行所需的動力油的裝置﹐包括：電馬達(
4﹑制品冷卻和預塑化 當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時(即澆口封 閉),注射油缸內的保壓壓力即可卸去﹐使製件在模內自然冷卻定 型。為縮短機器成型周期﹐此時﹐螺杆在油馬達(或電機)驅動下 轉動﹐將來自料斗的粒狀塑膠向前輸送﹐並使其塑化熔融。進入 螺杆頭部的熔料﹐在正常操作條件下﹐其壓力低於熔料從噴咀流 出的阻力﹐並高於油缸內工作油的回泄阻力﹐故螺杆在熔料壓力 作用下﹐邊轉動邊後退。螺杆在塑化時的後移量﹐即表示了螺杆 頭部熔料所積存的量。當螺回退到計量值時﹐螺杆即停止轉動(由 行程開關或位移傳感器進行位置控制)﹐准備下一次注射。製品冷 卻與螺杆塑化在時間上是同時進行的﹐在一般情況下﹐要求螺杆 塑化計量時間要少於製品冷卻時間。 5﹑注射裝置後退和開模頂出製品 螺杆塑化計量完畢後﹐為了使噴嘴口不致於因長時間和冷模接觸 而形成冷料等緣故﹐經常需要將噴嘴撤離模具﹐即注射裝置後退。 此動作進行與否或先後的程式﹐機器均可供選擇。模腔內的熔料 經冷卻定型後﹐合模裝置即行開模﹐並自動頂落製品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
3.15 设置保压时间
确定最小的保压时间值的最简便的方法是首先调节一个较长的保压时间，然后逐渐减少保压时间直到缩痕最小。
3.16 设置冷却时间
冷却时间的确定可以通过不断减少冷却时间直到制品表面的温度达到材料的转化温度，材料的转化温度可以由材料供应商提供。
第四节 我司注塑设备简介
模具公司现有HTF180、WG760、HTF450、HTW1080、HTF1800五种型号的注塑机。其中HTF180、HTF450、HTW1080、HTF1800是宁波海天系列注塑机，WG760是无锡格兰系列注塑机。注塑机是按照设备锁模力进行划分的，下面分别介绍各注塑机的技术规格。
3.4 设置螺杆旋转速率
理想的螺杆旋转速率是指在注塑循环最后阶段塑化完全而且不延长成型周期时的速率。
3.5 设置背压
背压推荐值为5-10MPa，背压过低容易导致制品不稳定，增加背压会提高摩擦力对于塑化的影响，减少塑化时间。
3.6 设置最大注射压力
注射压力是熔料在螺杆前端的压力，注射压力应尽量低，以减少制品的内应力。在注塑机中，压力设定值为最大注塑压力，以保证注塑压力不限制注塑速率。
模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。
3.注射压力和注射速率
注塑机的规格参数中注射压力是注射时料筒内的最高压力，而非注射系统油压的最高压力，注射压力与油压的关系反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。
注射速率指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是机筒内截面积与速度的乘积。
4.模具厚度与最大开模行程
注塑机的规格参数中一般都有最大模厚和最小模厚，代表注塑机能容纳的模具厚度。
注射系统是用来控制注射量和注射熔融塑料的系统，它是由料斗、螺杆、料筒和喷嘴组成的，它的运动包括储料、压延、排气、熔料、注射、保压等过程。
1.1 料斗
热塑性塑料最初是以颗粒的形式进入注射系统的，注塑机的料斗就是用来收集这些颗粒的，树脂颗粒在重力的作用下通过进料口汇集在料筒中。
1.2 料筒
如图2-2所示，注塑机的料筒支撑塑化螺杆，由电加热板进行加热。
6.顶出行程
顶出行程应根据产品的外型和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。
第三节 注塑机基本操作
1. 注塑机动作顺序
注塑成型是循环过程，完成注塑成型过程的注塑机的动作是一个循环动作过程。基本注塑成型过程如下所示：
1.1
1.2
1.3
20
料斗容积kg
100塑机技术规格表
型号
项目
WG760
注射装置
螺杆直径mm
90
螺杆长径比
4.3
理论容量cm3
3200
注射速率g/s
612
塑化能力g/s
110
注射压力Mpa
182
合模装置
合模力KN
7600
移模行程mm
920
移模速度m/min
24
拉杆内距mm
920X920
合模装置
合模力KN
4500
移模行程mm
740
移模速度m/min
49.8
拉杆内距mm
782X760
最大模厚mm
780
最小模厚mm
350
顶出行程mm
150
顶出力KN
110
顶出杆根数PC
13
其它
最大油泵压力MPC
16
油泵马达KW
45
电热功率KW
23.85
外形尺寸（长X宽X高）m
7.6X2.05X3.27
重量t
300
2. HTF450注塑机技术规格表
型号
项目
HTF450
A
B
C
注射装置
螺杆直径mm
70
80
84
螺杆长径比
22.9
20
19
理论容量cm3
1428
1865
2056
注射重量g
1285
1679
1850
注射速率g/s
357
466
514
塑化能力g/s
50
65
71.6
注射压力Mpa
203
156
141
螺杆转速rpm
顶出力KN
215
顶出杆根数PC
21
其它
最大油泵压力MPC
16
油泵马达KW
55+55
电热功率KW
63.65
外形尺寸（长X宽X高）m
12.5X3.1X3.1
重量t
65
料斗容积kg
400
油箱容积L
2400
5. HTF1800注塑机技术规格表
型号
项目
HTF1800
A
B
C
注射装置
螺杆直径mm
130
140
150
2. 模具系统
模具系统包括支撑柱、定模板、动模板和模具，如图2-5所示。
模具系统是由模板组合而成的，模板由工具钢制成，模具的型腔部分用来成型制品。定板位于料筒一边并且和动板通过支撑柱连接在一起。模具通过压板固定在注塑机的模板上，动板通过锁模系统在支撑柱上往复运动。
3. 液压系统
注塑机的液压系统由油泵、液压管路、电动机、液压油组成，它提供了模具开模与合模的动力，并且用于驱动和旋转螺杆。
3.7 设置保压压力值0 MPa
设置保压压力值0 MPa，以保证在到达压力切换点时螺杆停止，这样可以防止模具损坏。
3.8 设置最大注射速率
提高注射速率，有利于减小流动阻力，增大流动长度，提高熔解痕处的强度，但要注意设置排气。
3.9 设置保压时间
理想的保压时间是到浇口凝固或制品凝固的时间，浇口或制品凝固的时间可以通过分析软件计算或估计得出。
第二节 注塑机重要的技术参数
1.注射量
其定义为对空注射PS塑料的最大重量。当塑料制品的材料有别于PS时，注射量换算为：m=cb/1.05(其中b为该塑料的密度，c为以PS塑料表示的注射量)。制品的总重量最好控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取最大值，对于高粘度的塑料宜取小些。
2.锁模力
其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。锁模力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20-40Mpa。
3.2 设置模具温度
对于不同的材料有不同的模具温度范围，具体数值可由材料供应商提供。在设计模具冷却系统时，要尽量保证模具的前模与后模的温度差异小（不超过20℃），温度差异小有利于提高产品的成型质量和降低成本。
3.3 设置压力转换位置
压力转换位置是指注塑机由注射状态转换为保压状态时的位置，注射过程中活塞的运动行程由压力切换点到螺杆到达最远位置，因此，压力切换点决定了活塞的行程。注射完成后，压力要保持一段时间不变，以填充因冷却收缩减小的空间，如果保压不充分，容易出现缩痕等缺陷。
螺杆长径比
21.5
20
18.7
理论容量cm3
8349
9683
11115
注射重量g
7598
8812
10115
注射速率g/s
1035
1200
1387
塑化能力g/s
147.3
167.4
192.2
注射压力Mpa
189
163
142
螺杆转速rpm
合模装置
合模力KN
18000
移模行程mm
1500
移模速度m/min
4757
5660
6643
注射速率g/s
793
944
1108
塑化能力g/s
103
122.6
143.9
注射压力Mpa
205
172
147
螺杆转速rpm
合模装置
合模力KN
10800
移模行程mm
1250
移模速度m/min
550
拉杆内距mm
1250X1250
最大模厚mm
1250
最小模厚mm
550
顶出行程mm
320
4. 控制系统
控制系统是由复杂的微机处理系统组成，用于控制注塑机的连续性和重复性动作，它监视、控制注塑工艺参数，包括：温度，压力，注射速率，螺杆速度、位置，工艺控制直接影响产品的成型质量和生产效率。
5. 锁模系统
锁模系统由机械动作系统和液压系统组成，用于控制开模、合模动作，并且产生足够的锁模力阻止熔料溢出。
22.8
拉杆内距mm
1600X1400
最大模厚mm
1500
最小模厚mm
900
3.1 设置熔体温度
熔体温度是塑料成型的重要参数，每种塑料材料都对应着相应的熔体温度，具体数值可由材料供应商提供。塑料熔融的热量主要来自螺杆与料筒的剪切应力，料筒周围的加热板主要用于维持熔料的温度，加热板的温度设定一般为：温度从料斗到喷嘴是逐渐升高，料斗区域的温度值一般比塑料熔融温度低40-50℃，喷嘴区域的温度设为塑料熔融温度。加热板温度不适当会引起流涎、降解或变色等缺陷，所以一定要控制好加热板的温度。