生物质颗粒机操作流程(精)
生物质颗粒设备操作规程
生物质颗粒设备操作规程一、生物质颗粒设备操作规程1、打开电源开关，启动补氧系统，将风量调至较小。
2、点击plc触摸屏内的进料按钮，观察炉膛投入适量底料。
3、点击电子点火按钮或者人工将炉膛内点燃，4、关闭炉门，适当奖补氧风机风量调大，5、观察炉膛内，启动送料系统。
6、逐渐调节补氧风机风量至合适大小，送料速度及风量应逐渐增加，不宜加速太快，也不宜太慢，确保生物质颗粒燃料在炉膛内充分燃烧。
7、炉膛内火焰燃烧稳定后，将进料速度调节至合适大小，以便炉温度正常上升。
8、在调节生物质燃烧机的同时，要及时调整配套热能设备的引风机风量，保证炉膛内处于负压状态，从而将生物质颗粒燃烧机内的火焰喷射进热能设备内，提供加热所需热能。
二、生物质颗粒设备开机前的注意事项1、生物质颗粒燃烧机在开机启动前，检查炉膛炉膛，看上次使用后的炉排是否清理干净，门内灰渣是否清理，若没有清理，及时清理干净。
2、打开使用配套的控制柜，检查电路是否正常；检查进出水管管路是否正常，检查循环冷却水箱是否有冷却水，确保生物质颗粒燃烧机水套内是否有冷却水。
3、将生物质颗粒燃烧机料斗添满生物质颗粒燃料。
三、生物质颗粒设备正常燃烧过程中的注意事项1、当生物质燃烧机配套的热能设备系统运行正常的情况下，根据用热负荷及时增大或者减少生物质颗粒燃料送料速度，同时及时观察风量大小是否匹配，并随时观测烟囱排气情况，以烟囱无烟尘排放为最佳。
2、不定时观测燃烧机的水温表和压力表，及时发现水温变化，调整排水量，确保水温低于100度，压力表不产生水蒸气，确保生物质颗粒燃烧机安全运行，杜绝出现缺水运行。
3、根据生物质颗粒燃烧机料斗内颗粒燃料消耗量，及时按规律适当添加燃料，保证生物质颗粒燃料及时供应到炉膛内，以免出现缺料运行造成热能输出不足。
4、根据热能设备内的耗能量的变化，及时调整大小火阶段的间歇送料量。
5、燃烧机正常燃烧时，严禁随意打开出渣门。
生物质颗粒工艺流程
生物质颗粒工艺流程
《生物质颗粒工艺流程》
生物质颗粒是一种由生物质能源原料加工而成的环保、清洁燃料，被广泛应用于生物质能源领域。
生物质颗粒的生产过程需要经过严格的工艺流程，下面将介绍一下生物质颗粒的工艺流程。
1. 原料准备
生物质颗粒的原料可以是各种植物秸秆、木屑、废弃物等。
首先需要对原料进行处理，包括粉碎、干燥等步骤，以便于后续的生产加工。
2. 颗粒化
经过原料准备后，需要将原料进行颗粒化加工，这一步主要是通过颗粒机将原料加工成规格统一的颗粒。
颗粒化的原理是通过高压力和热压力将原料压制成颗粒的形状。
3. 冷却与分级
颗粒化后的颗粒需要进行冷却和分级处理，以保证颗粒的质量和稳定性。
冷却可以减少颗粒的温度，使颗粒更加坚固和耐用。
分级则是将颗粒按照不同的规格进行分类，以便于后续的包装和销售。
4. 包装与存储
最后，生物质颗粒需要进行包装和存储。
通常情况下，生物质颗粒会被装入袋子或者散装被储存在仓库中，以便于运输和销
售。
通过以上的工艺流程，生物质颗粒可以被制作成高品质的生物质能源，广泛应用于生活用热、工业锅炉和发电等领域。
同时，生物质颗粒的生产过程也是环保、清洁的，有助于改善环境质量和促进可持续发展。
生物颗粒生产工艺及流程
生物颗粒生产工艺及流程1. 原料准备
- 收集农林剩余物、城市生物质废弃物等原料
- 将原料进行干燥、粉碎等预处理
2. 粉末制粒
- 利用压力或粘合剂将原料粉末压制成颗粒状
- 可采用挤压颗粒机或滚筒造粒机等设备
3. 干燥
- 将制成的生物颗粒进行干燥
- 降低颗粒水分含量，提高燃烧效率
4. 筛分
- 利用振动筛将生物颗粒按粒径分级
- 符合标准的颗粒作为成品，其余返回粉碎环节
5. 包装储存
- 将合格生物颗粒进行包装
- 储存于阴凉干燥处，防止受潮
6. 质量检测
- 对成品生物颗粒进行抽样检测
- 检测颗粒尺寸、密度、热值等指标
7. 运输销售
- 将合格生物颗粒产品运输至用户
- 主要销往生物质发电厂、锅炉房等
生产过程中需注意安全操作，控制粉尘污染。
同时优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
颗粒机操作规程
颗粒机操作规程
《颗粒机操作规程》
一、颗粒机的前期准备
1. 打开颗粒机主机及相关设备的电源，确保电源稳定。
2. 检查颗粒机的各个部件是否完好，如有异常情况，应立即进行维修和更换。
3. 检查颗粒机的供料系统和输送系统，确保运转畅通。
二、颗粒机的操作步骤
1. 将原料加入颗粒机的供料口，注意不要过量，以免造成设备堵塞。
2. 调节颗粒机的运转速度和颗粒大小，根据实际需要进行调整。
3. 注意观察颗粒机的运转情况，如果出现异常声音或者振动过大，应立即停止操作并进行检查。
三、颗粒机的清洁与维护
1. 每次使用完毕后，应及时清理颗粒机的各个部件，确保设备的卫生和安全。
2. 定期对颗粒机进行润滑和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
四、颗粒机的安全注意事项
1. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具，严格遵守操作规程。
2. 注意颗粒机的周围环境卫生和安全，防止发生意外事故。
3. 对于不熟悉颗粒机操作的人员，不得擅自操作设备，必须接受专业培训后方可凭证操作。
通过以上操作规程的执行，可以确保颗粒机的安全稳定运行，同时也可以提高生产效率和产品质量。
操作人员要严格遥守操作规程，做到标准化操作，确保设备的正常运转和使用寿命。
生物质木质颗粒的工艺流程
生物质木质颗粒的工艺流程
生物质木质颗粒的工艺流程主要包括原料处理、破碎、干燥、造粒和包装等步骤。
1. 原料处理：将采集到的生物质原料，如木材、秸秆等，进行除杂、剪切或切碎等预处理，去除杂质，以便后续加工。
2. 破碎：将经过预处理的原料送入破碎机中，经过破碎、粉碎等操作，将原料进一步细化为较小的颗粒，提高颗粒的均匀性和可操作性。
3. 干燥：在干燥设备中，将颗粒状的原料进行烘干，去除原料中的水分，提高颗粒的燃烧效率和质量稳定性。
4. 造粒：经过干燥的原料进入造粒机，在高温高压下，通过挤压、压制等方式将原料形成规整的颗粒状物料。
5. 冷却：将造粒后的颗粒通过冷却装置进行冷却处理，防止颗粒在包装和储存过程中吸湿。
6. 筛分：经过冷却的颗粒进入筛分装置，通过不同颗粒大小的筛网进行筛分，分离出符合要求的颗粒。
7. 包装：将筛分好的颗粒通过自动包装机进行包装，一般采用编织袋或塑料袋
进行包装，以便储存和运输。
以上是生物质木质颗粒生产的主要工艺流程，每个步骤中都需要相应的设备和技术来完成。
这些工艺流程的目的是将生物质原料转化为高效的颗粒燃料，用于取代传统的煤炭和木柴等能源，实现能源的可持续利用。
生物质颗粒燃烧机作业指导书
生物质颗粒燃烧机作业指导书为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：1. 燃烧机启动前，用炉勾把炉排拉出，清理炉排积碳，清理炉底积碳，清理完毕后，将炉排正确放入，添加颗粒燃料。
2. 检查油箱是否有油，打开设备电源开关。
3. 点击触摸屏开机画面《参数设置》键进入主画面后，点击《手动模式键》转为自动模式后，状态显示《已选自动模式》、点击《冷启动键》，燃烧机系统自动运行进入自动生温状态。
4. 热起动，炉内有火存在时，此时不需要再进行点火。
只需点击《手动模式键》转为自动模式后，状态显示《已选自动模式》、点击《热启动键》，大约二十秒后燃烧机进入自动生温状态。
（此程序适用于中间停机时间不长，中午，晚上加班时适用）。
5. 停机时，需将燃烧机料箱内燃料用完，或者把余料清理出来。
然后点击停止按扭。
燃烧机进入自动停机状态，状态栏显示停机状态。
燃烧机将依次停止送料，鼓风机，引风机和循环风机，整个停机过程大约在三十分钟左右。
6. 本燃烧机采用自动化控制系统。
在使用过程中只需对料斗进行加料。
燃烧机操作注意事项1，1．打开观火口时要特别小心，否则将造成意想不到的后果，因操作不当造成的伤害我公司将不负任何责任。
1，2．点火时炉内燃料不可过多，过多的燃将无法点燃和造成大量的浓烟产生，还有可能产生大量的可燃气体。
此时打开观火口，会形成气爆对人身造成直接伤害。
1，3．燃烧机点火系统需加入清洁的柴油。
柴油的质量直接影响点火的正常于否。
不干净的柴油会造成点火器的堵塞，点火器出现堵塞而不能正常点火时。
1，4 炉膛燃烧时严禁打开观察孔，除渣门及检测门。
1，5 燃烧机人机介面内的参数设置由我公司设定，未经本公司许可任何人不得改动，否则造成的一切后果由贵公司负责。
1, 6 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂质太多的颗粒燃料。
加料时防止铁剑进入料箱！1, 7若出现阻料和卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏。
生物质颗粒工艺流程
生物质颗粒工艺流程生物质颗粒是一种由纯天然材料制成的环保燃料，广泛用于供暖、发电和工业生产。
它的生产过程可以分为原料处理、破碎、干燥、压制、冷却和包装等几个步骤。
首先是原料处理阶段。
生物质颗粒的原料可以是各种植物残余物，如锯屑、秸秆、玉米秆等。
这些原料通常需要经过清理、筛选和破碎等处理，以去除杂质和提高后续工艺的效率。
接下来是破碎阶段。
原料经过前一步处理后，需要被破碎成适当的颗粒大小。
这一步通常使用破碎机进行，破碎后的材料颗粒大小一般在1-10毫米之间。
然后是干燥阶段。
破碎后的材料含有一定的水分，需要通过干燥来确保颗粒化的质量和存储稳定性。
干燥一般采用热风炉或旋转干燥机，将材料干燥至几个百分点的水分含量。
接下来是压制阶段。
干燥后的材料被送入颗粒机，经过高温和高压的作用，通过挤压成为固定形状的颗粒。
这一步还需要添加一定的生物质粘合剂，如玉米淀粉、木粉等，以提高颗粒的强度和耐久性。
然后是冷却阶段。
颗粒机生产的颗粒是高温的，需要通过冷却来降低其温度，以保证其质量和储存稳定性。
冷却通常使用冷却机或冷却风机，将颗粒温度降到室温以下。
最后是包装阶段。
冷却后的颗粒通过输送带或螺旋输送机等方式被送入包装机，进行自动包装。
包装多采用编织袋或胶袋，将颗粒按照一定的重量装入袋中，并进行封口和标签。
以上就是生物质颗粒的一般工艺流程。
当然，不同的生产设备和工艺也可能有所不同。
在实际生产中，还需要考虑能源的消耗和产出量的控制，以及生产过程中的废水和废气处理等环保问题。
生物质颗粒的生产工艺也在不断发展中，目前研究的方向主要是提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染。
颗粒机的使用方法
在很多行业中应用颗粒机十分普遍，因此为了能保证生产的顺利进行，应该在使用前进行调整检查，还要采取正确的操作方法，才能保证设备的正常运转。
下面就为大家介绍一下颗粒机的使用方式是什么：
当试车全部正常以后，就可以进行正式开机，开机时应该注意开机的顺序，顺序应当是从下往上，其步骤如下：
1.按试车各步骤做好检查准备工作。
2.调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。
3.开动颗粒机主电机
4.开动调质器电机
5.开动喂料器电机，将喂料器调至最低转速。
6.打开下料门，并同时打开进汽阀门，稍微调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。
7.调整切刀，使颗粒长度适宜。
8.进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额电流值，并相应调整蒸汽流量，
使温度、湿度适宜。
在使用操作中特别注意事项：
1.粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
2.开车时要先开颗粒机主电机，关车时要先关喂料器电机，再关调质器电机。
3.关闭主电机前要喂油性饲料。
4.停车后要清除压制室内积料。
以上就是关于颗粒机的使用方法的相关介绍了，感谢您的审阅。
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生物质颗粒机操作流程
一、打开包箱电源。
二、打开风机、输送带、打包机、封口机的电源。
三、打开主机输送带。
四、打开料仓电机、关风器电机。
五、打开主机电源。
六、打开喂料电源。
七、打开送料电源。
八、开始送料（开始送料要慢一点，不要太快）。
九、打开送料风机电源（要看料仓是否有料）。
十、看机器的人员要注意生产出来的料是否正常，要是看到料出的不好，要及时调整机器。
含以下的几种情况：
1、要是看到料份量过干、过轻；看下是否是料太湿引起的。
2、要是料长短不一样，看是否是料太干。
3、料太？看是否主机后面的埑片处的螺丝是否太松。
4、两台机器料出的不一样，就要做出调整。
5、料长短不一样，要检查主机的主轴是否？位或主轴已坏。
6、料长短一样要检查主机内的大齿轮是否松动。
）
十一、生产期间要是出现机器故障及料的干湿问题，处理如下：
1、要是料太湿，最好是在送料这加点干料来调整（再通知后面的人，
料调干一点）；料太干了也是同样的处理办法。
2、要是料太湿就要把送料电机做出调整（要调慢一点，等料正常之后再调整后来的速度）。
3、机器通常出现的问题有如下几种：
①送料到喂料这赌死
②喂料电机上卡死
（处理：送料电机等搞通之后再开送料电机，要是喂料卡死，要是发现主机有异常响声那么处理如下：1、是否料太干；2、是否主机内的2个滚有问题；3、是否主机内齿轮松动；4、是否主机主轴已坏。
）
4、送料杆卡死问题：要是发现送料杆卡死，马上关掉送料电机和喂料电机及主机，再处理该问题。
处理办法为用管钳夹住送料杆用力拉式推，慢一点，不要把送料杆搞变形。
十二、操作机器及料出的快慢问题
操作人员要时刻注意电流表，要是发现电流过高就要适当调整送料速度。
调整时不要下的太快，要是发现电流低而料出的好，这样可以适当往上加。
加时应注意表上的格子，3－4次往上加，不要太快，以免喂料机及主机卡死（要是主机卡死，不要急着开机，应把喂料及送料电机关掉再打开主机盖子，拿风枪吹掉里面的粉末特别是2个滚土下的料一定要搞干净，搞好后再试着能不能打开主机，打开主机时应注意要是打开主机电源电动机不运转，应马上关掉电源，这样来回开了，如果还是开不起来，这样就马上给主机上的2个滚放松间隙再开主机电源，等到主机开起之后放油料走一下再用风枪吹干净再调主机
的2个滚。
备注：2个滚调整到是转非转，这要根据料要调整，2个滚的间隙－－1、松木料最好是调到是转非转；2、松木料和其他料做就要调到2个滚比是转非转的间隙小一点。
）
十三、机器保养
1、主机的2个滚要4－5个小时打一次耐高温黄油，每次一台机器打一枪油为好。
2、喂料电机要一个星期打一次油。
3、料仓和关风器链轮要3天打一次油。
4、输送带要每天上午上班时打一次油（打油时应开关输送带打油为好）。
5、打包机每天要及时用风枪吹干净，以免机内红外线失灵。
6、封包机要每天打2次油。
7、操作主机人员应在每天不虚此行前把2台主机的电箱用风枪吹干净（应把电源关了之后再吹以免电线和电线接触）。
十四、粉碎机操作及安全问题
1、检查粉碎机的内部的网是否打坏。
2、检查机上的吸铁石上的铁沫清理了没。
3、打开风机及关风器电源。
4、打开粉碎机电源。
5、打开粉碎机之后不要急着进料，要等到电箱的三角开关打开之后再进料。
6、操作人员不要把手伸进粉碎机的进口处以免打到手。
7、操作人员应在每次下班前把机器上的吸铁石上的铁沫清理干净（每班要及时清理）。
8、操作人员下班前应把口袋放好及地上的卫生要清理干净。
十五、烘干机操作及安全问题
1、灶台处烧火。
2、打开电箱开关。
3、打开渡桶开关。
4、打开关风器开关。
5、打开输送带开关。
6、打开风机开关。
7、打开送料开关（送料开关要打在自动进料）。
8、烘干机的温度控制在60－70度之间。
进料最好开在60－65度之间。
9、操作人员应每次下班前要查看火源是否熄了。
10、操作人员班前应关掉所有电源。