特种设备安装施工方案
特种设备施工安全专项方案
特种设备施工安全专项方案一、编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国安全建筑法》3.《建设工程安全生产管理条例》4.《铁路工程施工安全技术规程》5.《特种设备安全操作规程》6.设计图纸及现场的实际情况7.《铁路建设工程安全生产管理办法》8.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》二、编制目的为加强特种设备施工的安全管理工作，提高项目在施工过程中对突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常的施工秩序，特制定此特种设备施工安全专项方案。
三、适用范围特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
本方案所称特种设备是指本项目所涉及的压力容器（含气瓶，下同）、起重机械、场（厂）内专用机动车辆四、工程简介由中国水利水电建设集团路桥公司渝广高速总承包部土建第二分部承建的土建II 标起于北碚区静观镇，止于合川区清平镇，起止里程K22+500~K34+538.626，全长12.039Km。
其中隧道长5Km，占线长41.7%，单向三车道，石方洞挖150万方，混凝土浇筑36万方。
隧道IV、V类围岩占75%，隧道存在断层破碎带、岩溶及岩溶水、盐溶角砾岩、软弱围岩、煤层、采空区等不良地质和特殊岩土，含有瓦斯、H2S等有毒有害气体，进出口工区均多次穿越煤层及采空区，为煤与瓦斯突出隧道，有煤与瓦斯突出危险。
隧道西槽谷处于地下水的浅层水平循环系统，岩溶及岩溶水发育，预测单洞隧道平均涌水量为68444 m3/d，开挖初期最大涌水量为190819m3/d。
沿线8座大桥共计2.07Km，占线路长17%，预制T梁848片。
路基约5Km，占线路长41.3%，土石方开挖144万方，填筑75万方。
人行天桥3座；交通兼排水箱涵6处，排洪箱涵5处。
路基中高填路基5处，最大高度29.8m；深挖4处，最大挖深40m；软基处理16处，采用换填或换填加井字盲沟两种工艺；衡重式挡墙17处，最大墙高12m，重力式挡墙1处，最大高度5m。
吊塔施工方案范文
吊塔施工方案范文一、工程概述本方案是针对建筑工地的吊塔施工进行的详细规划和方案设计。
吊塔是一种用于重物吊运和安装的大型机械设备，它在高空中操作灵活，效率高。
本次吊塔施工方案旨在确保施工安全、减少工期、提高施工质量，并满足设计要求。
二、施工组织与管理1.组织机构：成立吊塔施工小组，负责吊塔施工的组织、管理和协调工作。
2.人员配备：吊塔操作员、吊塔监控人员、吊塔维护人员等。
3.施工计划：制定详细的施工计划，明确工序、工期和质量要求，确保施工按时完成。
三、吊塔选型与配置1.选型原则：综合考虑工地环境、施工要求、设备性能等因素，选择适合的吊塔型号和配置。
2.配置要求：吊塔配置应满足施工要求，包括吊重、升高、力矩等指标。
四、吊塔安装与调试1.吊塔安装：根据设计要求和安装图纸，进行吊塔的安装，确保安全可靠。
2.吊塔调试：进行吊塔的电气和机械系统的调试，确保正常运行。
五、吊塔使用与维护1.吊塔使用：根据施工计划和要求，合理使用吊塔进行材料运输和安装工作。
2.吊塔维护：定期对吊塔进行检查、维护和保养，确保吊塔的安全和性能。
六、施工安全与质量保障1.施工安全：制定详细的施工安全措施，并成立安全监督组，负责施工现场的安全监督和管理。
2.质量保障：严格按照设计要求和施工规范进行施工，做好施工记录和检查，确保施工质量。
七、环境保护与资源节约1.环境保护：采取措施减少施工对环境的影响，包括噪音、粉尘、废水处理等。
2.资源节约：合理使用吊塔和其他施工设备，减少能源消耗和资源浪费。
八、施工费用预算与经济效益分析1.施工费用预算：根据各项施工内容和设备使用情况，编制详细的施工费用预算表。
2.经济效益分析：综合考虑工期缩短、施工质量提高等因素，进行经济效益评估。
总结：本吊塔施工方案详细规划了吊塔的选型与配置、安装与调试、使用与维护等各个方面的工作，以确保施工安全、减少工期、提高施工质量。
在实施吊塔施工期间，我们将严格按照方案要求进行操作，并不断改进工作，提高施工效率和质量，确保项目圆满完成。
塔类设备吊装施工方案
塔类设备吊装施工方案
一、前言
在建筑施工领域中，塔类设备的吊装施工是一个重要且复杂的环节。
本文将介
绍塔类设备吊装的施工方案，包括施工准备、安全措施、吊装流程等内容，以确保吊装过程顺利进行。
二、施工准备
1.确认塔类设备的吊装位置和吊装高度，制定详细的吊装计划。
2.检查起重设备及配件的完好性，确保吊装设备符合要求。
3.安排专业人员进行吊装作业，确保施工人员具备相关经验和资质。
三、安全措施
1.在吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入。
2.确保吊装现场通风良好，避免空气污染和有毒气体对施工人员的影响。
3.严格执行作业安全规范，佩戴安全防护用具，避免意外伤害发生。
四、吊装流程
1.安放起重设备并进行稳定固定。
2.对吊装绳索进行检查，确保无损坏和断裂现象。
3.根据吊装计划调整好吊装绳索的长度和位置。
4.缓慢提升塔类设备，避免突然加速或减速造成的冲击。
五、施工总结
塔类设备的吊装施工是一项技术含量高且风险较大的作业，需要施工方充分重
视安全措施，并确保施工人员具备专业知识和经验。
通过严谨的施工准备、严密的安全措施以及规范的吊装流程，可以最大程度地降低施工过程中发生意外的风险，保障工程施工的顺利进行。
以上是针对塔类设备吊装施工的方案策划，希望对相关人员在实际施工中有所
帮助。
特种设备更换施工方案模板
特种设备更换施工方案模板1. 介绍特种设备更换施工方案是指针对特种设备更换项目的施工方案，包括施工步骤、安全措施、质量要求等内容。
该模板旨在提供一个标准的特种设备更换施工方案范本，以便工程师进行参考和使用。
2. 施工步骤特种设备更换施工步骤通常分为以下几个阶段：2.1 准备阶段•确定更换的特种设备种类和型号•编制特种设备更换方案•确定人员配备和工期计划•准备必要的设备、工具和材料•进行现场安全检查•拆除原有特种设备•清理施工现场并做好防护措施•检查设备支架和连接件的完好性2.3 安装阶段•进行新设备的验收和检查•根据设备厂商提供的安装指南进行安装•连接设备的电气和管道系统•测试设备的功能和运行情况2.4 调试和试运行阶段•对安装完成的特种设备进行调试和试运行•检查设备的性能指标是否符合要求•修复和调整设备的故障和不良现象•对设备进行负载测试和运行试验•进行特种设备的验收和备案•撤离施工现场并清理工具、设备和材料•编制特种设备更换施工报告•归档相关施工资料和文件3. 安全措施特种设备更换施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•使用符合标准要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
•严禁酒后作业，施工人员必须保持清醒状态。
•在拆除和安装过程中，严禁使用不合格、老化或损坏的设备和工具。
•施工现场必须设置合适的隔离围挡，并进行明确的标识和警示。
•拆除和安装过程中，必须使用合适的起重设备和安全措施。
4. 质量要求特种设备更换施工的质量要求通常包括以下方面：•新设备必须符合国家及行业标准要求，并通过相关质量检验。
•设备的安装必须符合设备厂商提供的安装指南。
•设备的功能和运行情况必须达到设计要求。
•施工现场必须干净整洁，设备表面无损坏和腐蚀。
5. 完工验收特种设备更换施工完成后，必须进行完工验收。
验收内容通常包括：•对更换的特种设备性能进行全面检查和测试。
•检查特种设备的安装是否符合标准和要求。
•核对特种设备更换工程的施工报告和验收资料。
设备吊装专项施工方案(1)
设备吊装专项施工方案(1)一、前言设备吊装是工程施工中极为重要的环节，对于设备安全、工人安全以及工程进度具有关键的影响。
为了保障设备吊装过程顺利进行，特制定此专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备•吊装负责人员：负责整个吊装过程的安排和指挥；•吊装作业人员：实施吊装作业的人员，需经过专门培训和持有相关证书；•安全监督员：负责现场安全监督和风险评估。
2. 设备准备•吊装设备：确认吊装设备的种类、数量和状态是否符合要求；•吊装绳索：检查吊装绳索的完好性和质量问题；•吊装辅具：确保吊装辅具的配备和使用条件良好。
3. 资料准备•吊装图纸和方案：详细了解吊装对象的重量、形状和重心位置；•吊装指导书：根据具体吊装物体的特点和要求，做好相关准备工作。
三、施工流程1. 场地布置•根据吊装需求，清理并确认吊装场地的平整度和承重能力；•划定吊装作业区域，并设置警示标志，保障现场安全。
2. 吊装准备•检查吊装设备和绳索的状态是否良好；•确认吊装辅具的使用条件符合要求；•将吊装方案和图纸交底给各相关人员。
3. 吊装操作•按照吊装方案，严格执行各个环节的操作要求；•吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态和吊装物体的变化。
四、安全措施1. 安全防护•各操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用具；•在吊装现场设置安全警示标志，确保工人和设备安全。
2. 风险评估•在施工前，对吊装环节的风险进行评估和防范；•吊装过程中，随时关注可能出现的安全隐患，并及时处理。
五、施工总结设备吊装是一项关乎安全和效率的重要任务，只有严格按照施工方案和要求执行，才能确保吊装作业的顺利进行。
经过合理准备和严格操作，我们有信心完成这一关键环节，推动工程顺利进行。
以上是针对设备吊装的专项施工方案，希望能为各相关人员在实际施工中提供指导和参考。
希望本文对您有所帮助，感谢阅读！。
起重设备安拆专项施工方案
起重设备安拆专项施工方案一、施工方案概述本方案旨在为起重设备的安装与拆卸作业提供详细指导，确保作业过程的安全、高效。
通过对施工步骤、资源分配、安全管理等各个方面的周密安排，使作业人员明确施工要点，掌握安全技术，保障起重设备安拆工作的顺利进行。
二、工程概况与设备信息本工程涉及的主要起重设备为[设备名称]，设备型号[型号]，最大起重量[最大起重量]，工作半径[工作半径]，安装位置[具体位置]。
施工前，应对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态，无安全隐患。
三、编制依据与法规本施工方案的编制依据为国家有关起重机械安装拆卸安全技术规程、地方性施工规范及企业安全生产管理制度。
在施工过程中，必须严格遵守相关法律法规，确保作业过程合法合规。
四、施工计划与资源配置本次施工计划为期[具体天数]，计划开工时间为[开工日期]，计划竣工时间为[竣工日期]。
资源配置包括起重机操作人员、安全监护人员、专业技术人员及必要的施工工具和防护设施。
五、安全技术交底记录在施工前，必须对参与施工的人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解施工过程中的安全风险和应对措施。
交底内容包括但不限于设备性能、操作规范、安全警示等。
交底记录应详细记录交底时间、地点、参与人员及交底内容，并由交底人签字确认。
六、施工工艺技术要求本施工方案详细规定了起重设备安拆的施工工艺流程和技术要求，包括设备运输、基础准备、安装定位、调试运行等各个环节。
作业人员应严格按照施工工艺技术要求进行操作，确保施工质量。
七、安全生产职责制度明确施工过程中各岗位的安全生产职责，确保每位参与施工的人员都能明确自己的职责和义务。
同时，建立安全生产责任制，对违反安全生产规定的行为进行严肃处理。
八、安全教育与交底制度加强安全教育和交底工作，提高作业人员的安全意识和操作技能。
定期组织安全培训，使作业人员熟悉和掌握起重设备安拆的安全知识和操作规范。
九、安全设施验收与检查对施工现场的安全设施进行验收和检查，确保其符合相关标准和要求。
设备吊装工程施工方案模板
设备吊装工程施工方案模板一、项目概况本项目为XX设备吊装工程，主要包括设备吊装、安装、检测等一系列工作。
本项目地点位于XX工业园区，总工期预计为30天。
二、施工准备工作1. 施工前，围绕设备吊装工程，组织召开专项会议，明确任务分工，明确每个工种的具体责任；2. 设备吊装前需对吊装工作现场进行认真的勘察和测量，确定吊装位置及方案；3. 准备相关吊装工具、器材、劳保用品等；4. 制定施工计划，包括具体的工作流程、进度计划以及相关技术措施。
三、施工流程1. 安全防护：a. 搭设安全防护设施，包括防护网、安全带等；b. 梯子、扶手、安全帽、安全鞋等必须按规定佩戴。
2. 预备工作：a. 设备移位前，需将设备周围及通行道清理干净；b. 封闭相关区域，确保吊装区域安全；c. 根据设备吊装方案，设置好吊装位置与方向标志。
3. 吊装操作：a. 吊装前，需进行安全技术交底，落实吊装任务、工艺与安全措施；b. 吊装过程中，吊装工作需配合指挥员指令，保持严谨的操作；c. 当设备到达吊装位置后，需要进行调整对齐，以确保设备安全稳固。
4. 安装工作：a. 根据设备要求及技术规范，对设备进行安装；b. 安装完毕后，开展设备调试工作，确保设备正常运行。
5. 检测验收：a. 设备吊装完成后，进行设备安装的检测验收工作；b. 进行设备试运转，检测设备是否正常运行、有无异常声音等情况。
四、质量控制1. 施工过程中，各工序需按照施工图纸和技术要求进行操作；2. 完成吊装后需及时进行相关验收，确保设备吊装工程的质量。
五、安全措施1. 吊装工作前，需较好地封闭吊装区域，确保吊装现场安全；2. 吊装操作需安排专人负责指挥，并配备齐全的安全设备；3. 吊装现场不得乱堆乱放，确保施工现场整洁有序。
六、施工现场管理1. 施工现场需安排专人负责管理，严格按照施工纪律进行操作；2. 进行现场人员培训，加强安全意识教育，确保施工安全；3. 施工现场需保持整洁有序，避免施工现场造成环境污染。
特种设备(龙门吊、架桥机)安装、拆卸安全专项施工方案
特种设备(龙门吊、架桥机)安装、拆卸安全专项施工方案一、概述特种设备包括龙门吊和架桥机，安装和拆卸是涉及到施工中的重要环节。
为确保施工安全，应制定详细的专项施工方案，明确操作步骤和安全注意事项，以防发生意外事故。
二、安装施工方案1. 前期准备在进行设备安装前，必须对现场进行认真检查和评估，确定安装位置和设备支撑点。
同时，要根据设备的重量和大小，选择合适的起重设备和相关工具。
2. 安装步骤1.将设备部件运至安装位置，确保清晰标识每个部件。
2.搭建支架和起重设备，保证安装过程中的稳定性。
3.按照设备说明书和技术要求，逐步组装设备各部件。
4.安装完成后，进行全面检查和测试，确保设备功能正常。
三、拆卸施工方案1. 安全评估拆卸前应进行详细的安全评估，包括设备状态、环境条件和操作风险分析。
制定相应的应对措施，保障拆卸过程的安全。
2. 拆卸步骤1.准备好必要的工具和设备，确保拆卸过程中的安全。
2.拆卸时，先将设备部件逐一拆卸下来，严格按照顺序进行。
3.注意设备的支撑，避免在拆卸过程中发生倾倒。
4.拆卸完成后，清理现场和存放设备部件，确保周围环境的整洁。
四、安全注意事项1.操作人员必须持有效操作证，严格按照安装、拆卸程序进行作业。
2.在作业期间，严禁在设备下面通行，避免发生坠落危险。
3.在起重作业时，应配合专业信号指引人员操作，确保安全指挥顺利进行。
4.在整个安装、拆卸过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、手套等。
五、总结特种设备的安装、拆卸是施工过程中关键的环节，必须严格按照专项施工方案进行操作，确保安全生产。
操作人员要时刻注意操作规范和安全要求，合理调配人力、物力资源，确保施工顺利进行，避免发生意外事件。
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第一章工程概况
1.1工程位置
本技改工程位于双流县正兴镇钓鱼嘴村，四川天正化工有限责任公司生产厂区机修车间。
1.2工程内容
壹台利旧桥式电动单梁起重机现场安装。
起重机制造参数如下。
1.3质量要求
达到国家或专业质量检验评定的合格标准。
1.4信息资料
1、设备类别：桥式起重机
2、设备品种：电动单梁起重机
3、设备型号：LD5－12
4、设备级别：A4
5、设备代码：4170
6、制造单位：
7、制造编号：
8、制造时间：
第二章编制依据
本方案主要编制依据如下：
2.1《起重工操作规程》（SYB-4112-80）。
2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）。
2.3起重机实际情况及我公司类似工程施工经验。
第三章安装方案
本方案仅针对需现场安装的电动单梁桥式起重机安装的主要施工步骤和质量控制关键点进行概述，其他未尽事宜则应严格参照《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）的有关规定与要求执行。
3.1开箱检查验收
参照设计文件及设备随机技术资料、设备装箱清单逐一核查设备主件、辅件及零配件的数量、型号、规格、材质、外观有无损伤等。
3.2起重机轨道安装
3.2.1在结构承轨梁上分别划出轨道安装中心线；同时，应保证轨道跨度中心线的误差≤S±5mm。
3.2.2安装轨道于承轨梁上，连接好轨道夹板。
3.2.3对正轨道中心线与承轨梁上中心线；同时再次复测轨道跨度以保证其误差控制符合国家规程、规范要求。
3.2.4将符合跨度要求的轨道用压板对称压紧，再次检查，调整轨道跨度；同时，应保证轨道接头间隙≤2mm；接头高、低差及侧向错位差≤1mm；两平行轨道在同一截面的高、低位差≤10mm；两平行轨道的接头应错开，其相错距离不应等于起重机前后车轮的基距，检测确认无误后，再次紧固轨道夹板。
3.2.5轨道安装完好后，其顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差应≤±10mm。
3.2.6在轨道两端分别设置大车车挡和安全限位尺；车挡的安装应严格按照规程、规范的有关要求进行。
3.3滑触线安装
以轨道为基准，取垂直和水平两个平面，确定安全滑触线的位置，并保证滑触线对中心线的偏离值均不大于5mm，且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲，各接头联接螺丝拧紧完好、无松动现象。
3.4起重机安装
本工程起重机的现场安装，拟采用25吨汽车吊主吊，8吨汽车吊溜尾配合方式进行，具体施工方法如下。
3.4.1在安装现场将起重机进行级装，拧紧主梁连接螺栓并检查主梁上拱度（曲率）、旁弯度，大车跨度，对角线误差等质量保证控制参数是否符合规范要求；同时，必须针对不符合要求项进行逐一修整与调节。
电动单梁桥式起重机复查表
1、起重机跨度两侧都应测量，测量方法参照规范进行。
2、主梁上拱度最大值应位于主梁跨度中部S/10范围之内。
3、现场组装主梁时，应检查其旁弯度。
3.4.2用汽车吊将起重机吊装于已安装好并检查合格的大车轨道上。
3.4.3起重机小车安装于行走轨道，并控制误差在规范要求范围之内。
3.4.4穿线、挂电缆，按设备随机技术文件的要求安装电器设施及元件，安装电气线路。
3.5起重机试运转
3.5.1起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试运转和动负荷试运转；同时，在上一步未合格之前不得进行下一步的试运转。
3.5.2起重机试运转之前，应按下列要求进行仔细检查。
1、电气系统、安全连锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求，所有动作应灵敏、准确。
2、钢丝绳端的固定极其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备随机技术的规定。
4、盘动各运动机构的制动轮，均应保证转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周无阻滞现象。
3.5.3起重机空负荷试运转应符合下列要求。
1、操纵机构的操作方向与起重机各机构运转方向相符。
2、分别启动各机构电动机，其运转应正常；大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能及时、准确地动作；各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
3、当起重机吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的剩余量不应少于2圈（固定圈除外）。
4、采用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应机构的速度相符，并能满足起重机极限工作位置要求。
5、夹轨器、制动器等的锚定装置和大车防偏斜运行装置动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲装置等应能可靠地工作。
6、除上述第五项一般进行1～2次试验外，其余试验项目均不应少于5次，且每次动作均应保持灵敏、准确、可靠。
3.5.4起重机静负荷试运转应符合下列要求。
1、起重机应停放在车间厂房结构柱子位置处。
2、起升重量不得超过起重机的许用工作重量。
3、起重机静负荷试验宜按下列程序和要求进行。
（1）首先开动起重机起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不应少于3次，且无异常现象。
（2）将小车停在起重机跨中位置处，逐渐增加负荷做起升试验，直至负荷加至额定值后，使小车在桥臂全行程上往返运行数次各部位无异常现象，且卸去负荷后桥臂也无异常发生。
（3）将小车停在起重机跨中位置处，无冲击地起升1.25倍额定起重量的负荷，在离地高度约100～200mm处，悬吊、停留时间10min以上无失稳现象，然后卸去负载将小车开至跨端或支腿位置处，检查
起重机桥臂金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他与安全有关的损坏与松动异常现象。
（4）上述第3项试验次数不得超过3次，且第三次应无永久性形变发生，再测量主梁的实际上拱度，其偏差值不应大于0.7S/1000mm。
（5）检查起重机的静刚度（主梁下挠度），将桥臂开至跨中位置处，起升额定起重量的负荷离地约200mm，至起重机及负荷处于相对静止状态后，测出其上拱值或上翘值，此值与上述第4项测量值之差即为起重机的静刚度，其值应符合设备随机技术规定。
3.5.5起重机动负荷试运转应符合下列要求。
1、各机构的动负荷应分别进行，当联合动作试运转要求时，应遵从设备随机技术之规定。
2、各机构的动负荷试运转应在起重机全行程范围内进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及试运行时间不应少于1h，且全过程中个机构的动作均应保持灵敏、正确、可靠，安全保护、连锁及限位装置动作亦应保持灵敏、正确、可靠。
3、起重机大车运行时，载荷应位于桥臂中间位置处。
3.5.6其他说明
起重机空负荷、动负荷、静负荷试运转宜连续进行。
3.6工程验收
3.6.1起重机安装施工完毕，经空负荷、动负荷、静负荷试运转合格后，办理工程验收、移交手续。
3.6.2当因条件限制不能连续进行起重机试运行时，可在空负荷试运行合格后办理临时移交手续。
第四章施工进度计划
具体进度编制如下网络图所示。
第五章资源配置计划
5.1人力资源计划表
5.2人力资源柱状图
5.3主要施工装备及工具用具配置表
第六章施工安全6.1现场吊装的安全管理
1、必须由专业人员捆扎、指挥和起吊。
2、无关人员应远离吊装区域。
3、其他人员密切协调配合。
4、严禁违章操作和违章指挥。
5、编制专项吊装方案，并批准执行。
6.2加强个人防护安全管理
1、加强施工人员安全意识。
2、配备个人防护用品
（1）坚固耐用的安全帽。
（2）防砸、防穿刺、防滑工作鞋。
（3）有侧边的防护眼镜。
（4）劳动保护系列服装。
（5）超过2米登高作业的安全带。
（6）高操作风险或特种作业的专用PPE 设备。