铁路施工工艺流程
铁路施工工艺流程
铁路施工工艺流程铁路施工工艺流程是指建造铁路的过程，包括勘测规划、土建工程、线路安装、试验调试和最终竣工验收等环节。
下面是一个大致的铁路施工工艺流程。
首先是勘测规划阶段。
在这个阶段，需要对铁路线路进行勘测，确定线路的走向和路径。
同时还需要进行地质勘探，了解地质情况，为后续的土建工程提供依据。
在勘测规划阶段还要编制工程设计图纸和技术文件。
接下来是土建工程阶段。
这个阶段主要是进行土方开挖、填方和边坡处理等工作。
铁路土建工程通常包括路基工程、桥梁工程、隧道工程和涵洞工程等。
在进行土建工作的时候要注重施工安全，注意排水和防护措施，确保施工质量。
完成土建工程后，就是线路安装阶段。
线路安装包括铺轨、安装道砟、安装轨枕和铺设轨道等工作。
这个阶段要严格按照设计要求进行施工，保证线路的水平度和平顺度。
同时还要进行轨道的测量和调整，确保轨道的准确位置。
线路安装完成后，就是试验调试阶段。
在这个阶段要进行线路试验和列车试验，确保线路的安全性和可靠性。
试验调试包括牵引供电试验、信号试验、通讯试验和安全设备试验等。
通过试验调试阶段可以发现问题并进行及时修复和优化。
最后是竣工验收阶段。
在竣工验收阶段会进行工程质量的检验和验收。
对于合格的部分可以进行移交，对于不合格的部分要进行整改和修复。
同时还要办理相关手续，如工程竣工报告和验收合格证书等。
总的来说，铁路施工工艺流程包括勘测规划、土建工程、线路安装、试验调试和最终竣工验收等环节，每个环节都需要严格按照设计要求进行施工，确保铁路的安全和可靠性。
在施工过程中还要注重消防安全和环境保护等方面的工作，确保施工过程的安全和可持续发展。
铁路施工工艺流程
铁路施工工艺流程铁路施工是一项复杂的工程，需要经过多个步骤才能完成。
本文将介绍铁路施工的工艺流程，包括前期准备、施工方案设计、施工准备、施工实施和竣工验收等环节。
一、前期准备铁路施工前期准备是整个施工过程中最为重要的环节之一。
在这个阶段，需要进行多项工作，包括勘察、设计、招标、采购等。
具体包括以下几个方面：1. 勘察勘察是铁路施工前期准备的第一步。
勘察的目的是确定施工地点的地形、地质、水文等情况，为后续的设计和施工提供依据。
勘察的内容包括地形地貌、地质构造、水文地质、气象条件等。
2. 设计设计是铁路施工前期准备的重要环节之一。
设计的目的是根据勘察结果，制定出合理的施工方案，为后续的施工提供依据。
设计的内容包括线路设计、桥梁设计、隧道设计、路基设计等。
3. 招标招标是铁路施工前期准备的重要环节之一。
招标的目的是为了选择一家合适的施工单位，为后续的施工提供保障。
招标的内容包括编制招标文件、发布招标公告、组织开标等。
4. 采购采购是铁路施工前期准备的重要环节之一。
采购的目的是为了购买所需的材料和设备，为后续的施工提供保障。
采购的内容包括编制采购计划、发布采购公告、组织开标等。
二、施工方案设计施工方案设计是铁路施工的重要环节之一。
在这个阶段，需要根据前期准备的结果，制定出合理的施工方案，为后续的施工提供依据。
具体包括以下几个方面：1. 施工方案编制施工方案编制是铁路施工方案设计的重要环节之一。
施工方案编制的目的是根据前期准备的结果，制定出合理的施工方案，为后续的施工提供依据。
施工方案编制的内容包括施工工艺、施工方法、施工流程等。
2. 施工方案评审施工方案评审是铁路施工方案设计的重要环节之一。
施工方案评审的目的是对施工方案进行评审，确定是否符合要求。
施工方案评审的内容包括施工方案的可行性、安全性、经济性等。
三、施工准备施工准备是铁路施工的重要环节之一。
在这个阶段，需要进行多项工作，包括场地准备、设备准备、材料准备等。
铁路轨道施工工艺
铁路上的施工工艺，可以将具体的工程名称变动一下就可以使用了。
轨道工程施工工艺一、正线铺设道床施工工艺1、施工准备（1）复核路基断面尺寸、平整度、高程，核实线路中线测设贯通情况，确认合格后钉设线路中桩，桩距为：直接为25米，曲线为20米，缓和曲线为10米，钉设曲线五大控制桩。
（2）按铺架进度计划和铺轨方案，编制铺设道床实施性施工组织设计。
（3）确定底碴供应的砂场，保证施工便道的畅通。
落实面层道碴场的产量, 严格控制道碴的质量，包括道碴的级别、材质力学性能、级配、颗粒形状与清洁度标准等，按规范规定进行取样试验，确认合格后方可使用。
使用前编制好装车及运输供应计划。
（4）落实施工所需劳力、材料和机具，检查施工机具和设备的完好状态。
2、铺底碴（1）根据线路中心线桩，按设计底碴宽度放出两侧底碴边线，设置底碴厚度控制桩。
（2）正线线路设计为双层道床，底碴为中粗砂。
底碴由汽车直接运到现场铺设，按计划的用量均匀卸车。
人工进行摊铺并拉线整形和整平，小型压路机压实。
（3）为配合铺架单位架梁铺轨，在沿线所有的桥头处30米范围内，预铺30cm厚道碴，使道床面高出桥台挡碴墙不小于5cm，并按5‰坡度做好碴面的顺接。
3、配合铺架单位铺设轨排铺设轨排由铺架单位（第22标段）负责，本标段正线及桥梁连续铺完。
铺轨期间我方给予积极配合，跟随轨排铺架进行重点整道，作业内容为：方正枕木，紧固配件和扣件，串实承轨处枕下底碴，消灭反超高和三角坑。
保障铺轨后列车速度达到15km/h，加强线路养护，确保工程列车安全。
4、上碴整道（1）正线上碴整道与铺架施工相配合，轨排铺设一个区段后，立即用K型列车在该区段沿线均匀卸碴，然后进行上碴整道作业。
重点整道、第一遍上碴整道、第二遍上碴整道、线路整修四道工序形成流水作业。
（2）上碴整道分两遍进行。
第一遍上碴厚度为枕下0.15～0.2米，上碴整道作业后，使工程列车速度达到25km/h。
通过5趟工程列车后，即可补满道碴进行第二遍上碴整道作业，使工程列车通过速度达到35km/h。
铁路工艺管线施工方案(油库铁路栈桥工艺管线实例范本)
铁路工艺管线施工方案（油库铁路栈桥工艺管线实例范本）铁路工艺管线施工方案是指在铁路建设中，为了保障工程的顺利进行，保证施工质量和安全，需制定详细的施工方案。
本方案以油库铁路栈桥工艺管线为例进行分析和讨论。
一、工程概况油库铁路栈桥工艺管线是指连接油库与栈桥的油品输送管道系统。
其主要作用是将油库中的油品输送至栈桥，方便装卸货物。
本工程计划采用地埋式安装方式，沿铁路线布置。
二、施工准备1. 项目经理和施工员对工程施工进行全面研究和分析，制定施工方案；2. 成立施工班组，明确人员分工和职责，确保施工质量；3. 完成施工前的准备工作，包括压力试验、清洗管道等；4. 配备所需工具、设备和材料，确保施工流程的顺利进行。
三、施工工艺和流程1. 确定管道线路：根据设计图纸和方案，确定油库与栈桥之间的最佳管道线路；2. 地质勘测和地下管线查验：通过地质勘测和地下管线查验，确定施工区域的地质情况和存在的地下管线，避免对其造成破坏；3. 管道开挖：开挖沿线的管道沟槽，保持沟槽的坡度和深度符合设计要求；4. 管道敷设：在沟槽内敷设油品输送管道，管道的敷设要保证平直，避免出现弯曲和变形；5. 管道连接：对管道进行连接，采用焊接或螺纹连接等方式；6. 管道固定：采用钢架或混凝土支架等方式，对管道进行固定，保证其稳定性和安全性；7. 管道绝缘：根据需要，在管道上进行绝缘处理，防止能量损失和介质泄漏等问题；8. 管道保护：在管道周围进行沉浸式阴极保护，防止管道受到腐蚀；9. 管道测试和试验：对已敷设完成的管道进行压力测试和泄漏试验，保证其质量和运行安全性；10. 管道覆盖和修复：将沟槽填埋，覆盖道路面层，进行修复工作，保持现场整洁和安全。
四、施工安全措施1. 制定施工安全规程，确保施工人员安全；2. 检查和确保工具、设备和材料的可靠性和安全性；3. 施工人员要穿戴适当的劳保装备，确保施工安全；4. 做好交通安全工作，设置警示标志和管制措施，避免施工区域发生交通事故；5. 每日进行安全例会和安全检查，及时解决施工现场的安全问题。
高速铁路路基施工基本工艺流程
高速铁路路基施工基本工艺流程一、前期准备工作1. 现场勘测：确定铁路线路走向、地形、地质等情况，为后期施工提供基础数据。
2. 地质勘察：详细了解工程区域的地质情况，确定地质构造、岩性分布和地下水情况，为路基设计提供依据。
3. 地质灾害评价：针对工程区域的地质灾害情况进行评价，制定相应的防治措施。
二、路基设计1. 路基参数确定：根据勘测和地质资料，确定路基的宽度、坡度、填筑高度等基本参数。
2. 路基横断面设计：根据设计要求和地形地貌特点，绘制路基的横断面图纸。
3. 复杂地质条件下的路基设计：针对特殊地质情况，如软基、高边坡等，进行专门的路基设计。
三、路基施工准备1. 施工组织设计：制定路基施工的总体施工方案和施工组织设计。
2. 施工图纸编制：根据设计要求，编制路基施工的详细图纸。
3. 施工设备准备：确定路基施工所需要的各类设备和机械，包括推土机、压路机、挖掘机等。
四、路基土石方施工1. 土方开挖：根据横断面设计要求，进行路基土方的开挖作业。
2. 土方填筑：将开挖的土方填充回填至路基设计高度，进行夯实和加固。
3. 填筑平整：采用压路机等设备进行填筑土方的平整和夯实。
五、路基边坡和排水施工1. 边坡开挖：对路基边坡进行开挖，并采取支护措施，确保边坡稳定。
2. 边坡填筑：对开挖的边坡进行填筑和夯实，保持边坡的坡度和平整度。
3. 排水系统安装：在路基中设置排水管道、渠槽等排水设施，确保路基排水通畅。
六、路基路面施工1. 路基基层铺筑：在路基表面铺设基层材料，进行压实和夯实。
2. 路面设置：根据设计要求，进行沥青混凝土路面或水泥混凝土路面的铺设和整平。
3. 路面养护：对新铺设的路面进行养护，保证路面质量和使用寿命。
七、质量验收1. 路基工程验收：对路基工程进行验收，检查施工质量是否符合要求。
2. 质量整改：如果发现质量问题，及时进行整改，确保路基工程质量。
结语：高速铁路路基施工是一项复杂而重要的工程，对地质情况的认真勘测和合理设计是施工的基础，施工过程中的各个环节都需要严格执行相关规范和标准，保证施工质量和工程安全。
铁路路基工程主要施工方法及施工工艺
铁路路基工程主要施工方法及施工工艺Revised as of 23 November 2020一、路基施工方法及工艺土方路堤填筑施工施工准备(1)测量放样，恢复中线并放出边线；搞好地质调查和土质试验；做好路基防排水措施；组织人员和机械上场；确定施工顺序及土方调配方案。
(2)清表?开工前必须对图纸所示或监理工程师提供的路基范围内各类现有障碍物和设施的位置及场地清理情况，进行现场核对和补充调查，并将结果通知监理工程师核查。
在复核设计及路基放样无误后，根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行场地清理。
场地清理根据填筑施工的需要，分期分批进行，原则上是全面清表、分段弃方。
场地清理包括清除路基范围内的树根、草皮等植物根系，将路基填筑基底范围内30cm厚种植土及非适用性土清理挖除，直至地基土满足要求为止。
对不符合路基填料要求的土体，挖除后外运至指定的弃土场。
(3)试验段施工?在路堤填筑施工前，选择地质条件、断面形式均具有代表性的一个区段（长度不小于100m）作为试验段。
根据本合同段的实际情况，应对填土的填筑，做填筑试验施工。
现场压实试验应进行到能有效地使用该种填料达到规定的压实度为止，试验时时作好记录，记录压实设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，找出机型、层厚、压实遍数同设计规定指标的规律曲线，并找出K30值与压实系数Kh或孔隙率n之间的关系。
通过试验段施工，确定合理的压实工艺参数和工艺流程。
试验结果经监理工程师批准后，作为该种填料施工时使用的依据。
施工中，填筑松铺厚度不应大于试验确定值的90%。
施工方法(1)路堤填筑采取横断面全宽、纵向分段进行分层填筑。
为保证路基的压实度，松铺厚度必须按试验段路基填土厚度的90%来控制，且每层松铺厚度不大于30cm，压实后每层厚度约25cm。
施工时在路肩位置竖立标尺杆，以控制摊铺厚度，每层填筑按松铺厚度一次到位，根据车厢容积和松铺厚度计算卸土间距，由专人指挥卸车。
铁路路基试验段施工工艺流程
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铁路施工工艺流程
铁路施工工艺流程铁路施工工艺流程是指在铁路建设过程中，按照一定的程序和工艺要求，采用相应的施工方法和技术手段，完成铁路线路、桥梁、隧道、站场等工程的建设和安装。
铁路施工工艺流程的规范和科学性对于保障铁路工程的质量、安全和进度具有重要意义。
下面将从铁路施工的准备工作、施工过程和验收阶段三个方面介绍铁路施工工艺流程。
一、铁路施工的准备工作。
1. 勘察设计，在进行铁路施工前，首先需要进行勘察设计工作。
勘察设计工作包括对地质地貌、水文地质、气候条件等进行调查研究，确定铁路线路的走向和站场位置，编制施工设计图纸和技术文件。
2. 材料准备，根据施工设计要求，准备所需的各种材料和设备，包括轨道材料、桥梁材料、隧道支护材料、施工机械设备等。
3. 劳动力组织，组织施工所需的劳动力，包括工程技术人员、施工作业人员、安全监理人员等，确保施工队伍的数量和质量。
4. 安全保障，制定施工安全计划，包括施工现场安全防护、施工作业人员安全教育培训、施工设备安全检查等，确保施工过程中的安全。
5. 环境保护，制定施工环境保护措施，包括施工现场的环境保护、施工废弃物的处理和清理等，保护施工区域的生态环境。
二、铁路施工的施工过程。
1. 开工准备，在施工现场进行开工前的准备工作，包括施工设备的调试和检查、施工人员的分工和任务分配、施工现场的布置和标识等。
2. 土建施工，土建施工是铁路施工的重要环节，包括路基填筑、路基加固、桥梁建设、隧道开挖等工程。
在土建施工中，需要根据设计要求和施工工艺进行操作，确保土建工程的质量和安全。
3. 铺轨铺架，铺轨铺架是铁路线路施工的关键环节，包括轨道的铺设和固定、轨枕的安装和调整、轨道的校直和磨削等。
在铺轨铺架过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，确保铁路线路的平整和稳定。
4. 电气化施工，对于电气化铁路，还需要进行电气化设备的安装和调试工作，包括电力线路、信号设备、通信设备等。
在电气化施工中，需要严格按照电气化设备的安装要求进行操作，确保电气化设备的正常运行。
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1、桥梁施工工艺流程1.1 钻孔桩施工工艺流程图平整场地桩位放样制作护筒护筒埋设搭设钻机平台钻机就位孔桩钻进终孔、清孔制作钢筋笼钢筋笼吊放、下导管二次清孔灌注水下砼自然养护钻孔桩施工工艺流程图检测、调整泥浆指标泥浆备料泥浆池泥浆沉淀池导管水密试验1.2 承台施工工艺流程施工准备基坑排水基坑开挖基坑检查钢筋制作钢筋绑扎预埋墩身钢筋立模预埋冷却水管高性能混凝土拌制混凝土浇筑混凝土养护基坑回填承台施工工艺流程图1-5-31墩台身施工工艺流程图1.3 实心墩施工工艺流程图技术准备基顶放线墩台定位墩台身钢筋安装钢筋安装砼配合比设计墩台身模板安装监理审批自检后报监理检验砼拌合浇筑墩台身砼试件制作砼养护拆模强度测定钢筋制作安装顶帽模板钢筋自检后报监理工程师检验浇筑托盘顶帽砼试件制作砼养护拆模强度测定报监理工程师检查实心墩施工工艺流程图1.4 空心墩施工工艺流程图测量放样承台顶处理、找平绑扎首段（实心段）钢筋、埋钢筋制作设预埋件、综合接地模板制作，试拼首段模板安装、调整高性能混凝土拌制、运输浇筑首段混凝土绑扎第二节段钢筋、埋设预埋件、综合接地拆除首段模板、安装第二节段模板、养护砼浇筑第二节段 (4m)砼⋯⋯( 循环施工）绑扎墩帽钢筋、埋设预埋件、综合接地拆除墩顶节段模板、安装墩帽模板、养护砼浇筑墩帽砼绑扎垫石钢筋、安装模板、墩帽拆模、养护浇筑垫石砼人孔封堵空心墩施工工艺流程图搭设墩内、外侧钢管支架、内模工作平台搭设墩内侧钢管支架、内模工作平台搭设墩内侧钢管支架、内模工作平台搭设墩内侧钢管支架、内模工作平台2、路基施工工艺流程2.1 岩溶路基注浆流程图原地面处理测量放样钻机就位钻孔至设计深度，记录并核对地质注浆管制作安设注浆管联接管路及密封孔口压水检测密闭性，满浆液配合比设计足设计压力要求浆液拌制注浆压力、流量达到要求注浆结束。
28d后应按设计要求检查是否有充填结实体，检测充填率、结实体强度岩溶路基注浆流程图2.2CFG桩施工工艺流程图绑扎钢筋运至工地挖混凝土垫块及纵梁坑清除土体，钻机钻孔模，架设钢筋、锚具定浇筑混凝土垫块及纵梁装锚索、排气管、注浆注浆，封闭注浆孔与张拉锚索、补偿张拉、具外露部分混凝土封CFG桩施工工艺流程图2.3 钻孔灌注桩 +板梁施工流程施工准备测量放样、钻机定位钻孔成孔、清孔下钢筋笼浇筑混凝土成桩桩检测、破桩头桩头开挖路基排水桩间土整平、夯实混凝土垫层浇筑钢筋制作板梁钢筋安装板梁钢筋绑扎立模混凝土拌制混凝土浇筑混凝土养护拆模、验收涂两次热沥青钻孔灌注桩 +板梁施工流程2.4 填筑施工工艺准备阶段填筑区段平整区段施工阶段碾压区段检测区段整修验交阶段填筑施工工艺施工准备基底处理分层填筑循摊铺整平环至路基洒水或晾晒面碾压夯实检验签证路基整修2.5 土质路堑开挖施工工艺流程图方案审批清理场地施工放线分层开挖至基底取样装车压实基底换填装车试验运输检验基底N运输Y填方刷坡验收弃土场路堑验收防护施工土质路堑开挖施工工艺流程图2.6 石质路堑开挖工艺图施爆区调查配备专业施爆人员制定爆破方案报公安部门审批爆破参数设计否材料准备监理工程师审批是设备进场场地平整钻孔爆破器材检查及试验否设置警戒炮孔检查及废渣清除检验签证是人员设备撤离装炸药、雷管、导爆管否检验签证是炮孔堵塞敷设起爆网路优化方案起爆数据反馈安全检查、清除瞎炮爆破总结出渣石方路堑开挖工艺图2.7 基床表层级配碎石施工工艺图原材料试验配合比设计集料准备集料试验混合料集中厂拌施工准备碾压施工放样修整基床底层面层否检验签证是混合料拌制混合料摊铺分层填筑碾压否处理横缝检验签证是整修下道工序基床表层级配碎石施工工艺图2.8 重力式挡土墙施工工艺施工准备测量放线排水、降水分段开挖基坑基底处理基础混凝土浇筑混凝土试块养护设置伸缩缝、泄水孔挡墙分段浇筑混凝土试块养护清理验收重力式挡土墙施工工艺2.9 路堤、路堑与横向结构物过渡段施工工艺图路堤、路堑与横向结构物过渡段施工工艺框图过渡段基底处理检验合格拌和水泥级配碎石路堑地段片石台背基坑底部砼回填砼回填汽车运输至现场过渡段本体分层填筑检验合格分层、分区碾压后进入下一层施工养护路堤地段过渡段后的倒梯形段A、B组填料填筑路堤、路堑与横向结构物过渡段施工工艺图3.隧道施工工艺流程3.1 三阶临时仰拱法施工工艺流程图施工准备超前地质预报、测量分部钻爆设计（需要时）拱部钻爆设计上部台阶开挖中台阶开挖下部台阶开挖地质素描、轮廓检查整修分部钻爆设计（需要时）分部钻爆设计（需要时）初期支护、施做临时仰拱初期支护、施做临时仰拱初期支护、施做临时仰拱监控量测判定围岩稳定性变形值超过规定变形值未超过规范规定下一循环开挖、支护加强支护或调整开挖、支护参数拆除上、中台阶临时仰拱施做钢筋混凝土仰拱、填充混凝土变形值、速率未超过规范规定施做复合衬砌结束三阶临时仰拱法施工工艺流程图施工准备测量放样安装导向管、浇筑套拱搭设工作平台、钻机就位棚管加工钻孔清孔钻孔验收合格回填或其他措施不合格丝扣连接顶入棚管、安装止浆塞喷混凝土封闭工作面连接注浆管路、调试压水试验注浆作业注浆效果分析合格封孔、连接钢架结构结束原材料进场检验初选浆液配合比初配浆液试验注浆确定浆液配合比浆液制备调整注不合格浆参数超前长管棚施工工艺流程图施工准备隧道开挖围岩面清理设计配合比喷射料装运混凝土初喷混凝土复喷效果检查满足不稳定采取措施监控量测稳定结束喷射混凝土施工工艺流程图3.4 砂浆锚杆施工工艺流程图机械设备养护锚杆制作各项工前准备锚杆孔位测量锚杆钻机就位钻孔角度定位准备注浆材料注浆设备就位钻锚杆孔锚杆孔清孔锚杆成孔检查注浆插入锚杆安装垫板锚杆竣工验收搅拌砂浆砂浆锚杆施工工艺流程图3.5 超前小导管施工工艺流程图超前小导管施工工艺流程图3.6 钢架施工工艺流程图施工准备开挖面超欠挖处理喷混凝土封闭开挖面测定钢架位置清除拱（柱）脚底浮碴铺设钢筋网、架立钢架安装钢筋纵联安装质量检验合格锚杆固定、打锁脚锚杆喷混凝土结束原材料检验钢构件加工钢架试拼、检验合格运入洞内拼装不合格校正处理不合格校正处理钢架施工工艺流程图3.7 隧道防排水施工工艺图流程图施工准备防水层作业台车就位围岩或初期支护表面处理表面质量检验不合格合格环、纵向排水盲管安装盲管安装检验不合格合格铺设防水板安装施工缝止水带、背贴式止水带，设置注浆管安装质量检验不合格衬砌台车就位浇筑防水混凝土排水沟施工衬砌背后回填注浆排水盲管接引止水带（条）注浆防排水施工质量检验合格实施补救措施结束隧道防排水施工工艺图流程图3.8 三台阶临时仰拱法施工工艺流程施工准备超前地质预报开挖方案设计上中下台阶测量放线反馈中台阶开挖下台阶开挖综上台阶开挖合信息清理开挖面初喷后出渣上断面检查稳定性中断面检查稳定性下断面检查稳定性良好上中下三断面支护与施作临时仰拱良好下一循环3.9 六步 CD法施工工艺流程左侧拱部超前支护左侧 1 部开挖左侧 1 部拱部及中隔壁初期支护、同时进行左侧 2 部开挖左侧 2 部中隔壁初期支护、同时进行左侧3部开挖左侧 3 部中隔壁初期支护施工准备超前地质预报测量放线右侧拱部超前支护右侧 4 部开挖右侧 4 部拱部初期支护、同时进行右侧5 部开挖监右侧 5 部初期支护、控量同时进行右侧 6 部测开挖右侧 6 部中隔壁初监控量测确定施作二衬期支护时间底部开挖出渣、接长临时钢架仰拱初期支护围岩监控量测拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充下道工序3.10 二次衬砌施工工艺混凝土拌合施工准备原材料进场检验仰拱开挖不设计混凝土配比栈桥就位合格混凝土试验基底处理合格混凝土搅拌铺设防水层运送混凝土钢筋绑扎安装仰拱模板泵送入模隐蔽工程检查合格浇筑仰拱砼混凝土养护不安装填充及铺底模板合格模板安装检查合格浇筑混凝土混凝土养护强度满足行走结束衬砌断面检查铺设轨道台车就位拱墙施工缝接茬处理模板清理、台车校正、固定基挡止垫钢预头水埋仓筋板带块件清保安安安护安理装装装层装不合处格理台车安装检查合格浇筑拱墙混凝土混凝土养护脱模移动台车结束。