PE管材焊接质量检测方法
聚乙烯管(PE管)安装及检验方法
聚乙烯管（PE管）安装及检验方法1一般规定(1)聚乙烯管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
(2)聚乙烯管连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑转换和电熔连接。
(3)聚乙烯管不同连接形式应有对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
(4)聚乙烯管连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
(5)聚乙烯管连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
(6)聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
(7)聚乙烯管连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
(8)聚乙烯管连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
2聚乙烯管安装(1)PE管连接应采用全自动电熔及全自动热熔对接，所有的热熔连接都应选用合格的全自动热熔焊机，并进行卷边测试。
承包人选用的热熔焊机非发包人采购清单所推荐产品，应提供焊机性能说明给发包人评估。
(2)不同级别、不同SDR的PE管/管件连接只能采用电熔连接。
(3)进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。
(4)PE电熔连接时，必须确保管末端插口被推进至管件中心位置。
在电熔焊接时必须采用电熔夹具，检查连接处是否对正居中，以减少管材不圆度、偏移以及在连接与冷却阶段的移动。
(5)电熔合控制箱及发电机严禁在有燃气的环境下操作。
(6)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
(7)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
PE管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测
PE管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测上海煤气第二管线工程有限公司汪建国摘要：介绍了PE管热熔对接接头的主要缺陷形式，归纳和总结了目前对PE管热熔对接接头质量检测的主要方法。
关键词：PE管对接接头缺陷质量检测超声波检测PE管凭借其性能优异，施工简单，运行可靠，维修方便，使用寿命长，投资成本低等优点，在市政管网中得到了广泛应用。
上世纪80年代初上海便开始了PE管在燃气行业的应用，在得益于PE管诸多优势的同时，也出现了管道接头泄漏、检测手段缺乏等隐患和事故，如何加强对PE管热熔对接接头质量的检测，确保施工质量和PE管网运行安全值得我们关注和总结。
1 PE管热熔对接接头的主要缺陷形式PE 管热熔对接接头可能存在的缺陷大致可分为四种［1］：1) 焊件熔接前准备和配合的缺陷：管端加工不良，连接表面不清洁，轴向偏差过大等；2) 焊口形状的缺陷：主要是指接口卷边的尺寸和结构上存在的偏差；3) 微观缺陷：气孔（塑料的热氧化破坏），未焊透（熔接温度和压力不够），缩孔（接口的人工强制冷却和寒冷环境下焊接），裂纹，外来杂质等；4) 显微结构缺陷：主要是塑料受到强烈的热氧化破坏，造成管材材质变劣。
各种缺陷之间有关联的，造成缺陷的主要因素有：焊接操作者的技能、责任心，焊接设备的质量和工况，相互熔接管材之间的互熔性、材料的保存、原料质量，焊接工艺，焊接环境和气候等。
PE管对接焊缝的缺陷类型主要有气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹5种类型。
统计结果表明：PE管焊缝的主要缺陷为未熔合与未焊透,即通常所说的假焊，这两种类型缺陷占缺陷总数类型的82.8%，且主要发生在壁厚大的管材中；裂纹缺陷主要发生在壁厚较薄的PE管对接焊缝中，所占比例为8.9%。
［2］2 PE管热熔对接接头的质量检测PE管热熔对接接头的质量可通过对人、机、料、法、环的控制来保证外，还应加强对接头质量检测环节的控制，确保施工质量和运行安全。
对接接头的质量检测可包含焊接数据审查、外观检查、翻边切除检查、拉伸性能测定、静液压强度试验、无损检测等。
pe给水管道焊接标准
PE给水管道焊接标准一、引言本标准规定了PE给水管道焊接过程中的材料要求、焊接准备、焊接工艺、焊缝质量要求、焊工技能要求、安全操作要求、焊接接头检测要求及焊接成品保护要求。
本标准适用于PE给水管道的现场焊接。
二、材料要求1. 管材应为符合国家或行业标准的PE管道，并具有相应的质量证明文件。
2. 管材的规格、尺寸应符合设计要求，管材表面应光滑、平整，无气泡、裂纹等缺陷。
三、焊接准备1. 清除管道表面的污垢、水分、杂质等，保证焊接表面的清洁。
2. 检查焊机设备是否正常，调整焊机参数，确保焊接过程的稳定性。
3. 准备所需的工具和材料，如焊机、焊枪、焊条、清洁剂等。
4. 确定焊接工艺和操作流程，熟悉焊接参数和注意事项。
四、焊接工艺1. 采用热熔对接焊或电熔连接焊等方式进行焊接。
2. 根据管材规格和厚度选择合适的焊接参数，如加热时间、冷却时间等。
3. 按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量和安全性。
4. 在焊接过程中，应注意控制焊缝的质量，避免出现气泡、裂纹等缺陷。
五、焊缝质量要求1. 焊缝应饱满、连续，与母材平滑过渡，无明显的凸起或凹陷。
2. 焊缝的强度应不低于母材强度的80%，且不得低于管道设计压力的90%。
3. 焊缝应进行外观检查和压力试验，确保无泄漏和满足设计要求。
六、焊工技能要求1. 焊工应经过专业培训并取得相应的资格证书。
2. 焊工应熟悉PE给水管道的焊接工艺和操作流程。
3. 焊工应具有熟练的操作技能和丰富的实践经验，能够保证焊接质量和安全性。
七、安全操作要求1. 操作前应检查工作环境和设备的安全性，确保工作区域无安全隐患。
2. 操作过程中应注意防止烫伤、触电等事故的发生。
3. 工作结束后应关闭焊机和电源，整理好工具和材料，确保工作现场的整洁和安全。
八、焊接接头检测要求1. 对每个焊接接头进行外观检查，不得存在裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
2. 对每个焊接接头进行压力试验，试验压力应符合设计要求，不得低于管道设计压力的1.5倍。
聚乙烯（PE）管热熔及电熔焊接检验
武昌－青山天然气中压管道铺设工程质量控制专题文件聚乙烯（PE）管热熔及电熔焊接对接接头焊缝翻边切样检验办法一、热熔对接焊缝的检验聚乙烯（PE）管热熔对接焊缝质量检验可分为破坏性和非破坏性两类检验方法。
经有关各方研究，本工程采取非破坏性检验方法如下：1、外观检查（1）翻边应沿整个外圆周平滑对称、尺寸均匀、饱满、圆润。
翻边不应有切口或缺口状缺陷，不应有海绵状浮渣出现。
（2）凸起鼓包的翻边中心高度V值必须大于0。
（3）焊接部位的错边量不应超过管材壁厚的10%。
（4）焊口不允许翻边分离，形成V型。
（5）焊环的几何形状（适用于DN63～DN250聚乙烯管）：环的宽度：b=0.35～0.45δ环的高度：H=0.2～0.25δ环缝高度：V=0.1～0.2δ上列各项的系数的选取应遵循“小口径取较大值，大口径取较小值”的原则。
（6）可用翻边卡尺进行检查，根据翻边卡尺的操作程序进行操作。
2、焊缝外翻边切样检查（1）焊缝外翻边是否实心圆滑，且有较宽的根部，卷边底部不应有污染、孔洞等。
若发现杂质、孔洞和损坏时，判定为不合格。
（2）焊缝外翻边后弯实验：将翻边每隔几厘米进行后弯实验，检查有无裂缝缺陷。
（3）焊缝外翻边用手撕，焊缝撕不开，180O反复弯、焊缝不开裂。
360O、720O扭曲焊缝不开裂。
并注意检查：①焊缝外翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽。
如下图所示：1－正确的翻边根部2－错误的翻边根部3－窄的根部4－卷曲②焊缝外翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
③将焊缝外翻边切样每隔几厘米作后弯试验如下图所示，后弯不应出现裂纹，肉眼观察接缝处应看不见连接线痕迹。
二、电熔连接接头质量检查1、电熔管件端口处的管材应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
2、接缝处不应有熔融物料流出。
3、电熔套件上观察孔中熔融材料高度应达到电熔管件生产厂提出的要求。
4、电熔管件中内埋电阻丝不应露出。
附件：《聚乙烯管热熔对接焊缝外翻边切样检查记录》说明：《聚乙烯管安装检查记录表》（武汉市燃气管道工程施工统一用表RGSZ0703.07.05）未列入热熔对接焊缝外翻边切样检查记录内容，因武汉市燃气管道工程监管部门要求对聚乙烯管道热熔对接焊缝进行切样检查，特增加此表格作为《聚乙烯管安装检查记录表》的附表。
PE管材的超声波检验技术是什么
PE管材的超声波检验技术是什么
PE管材通常可以广泛运用，是由于其高品质的特点和优良的品质没法分离，另外PE管材的生产制造检测技术通常严苛，是为了更好地确保PE管材的正常应用，在其生产制造中起到了PE 管材超声检测试验的功效。
高含量高压聚乙烯是具备高品质物理学物理性能的热塑性施工材料，因此制做成的PE管具备耐腐蚀、密闭性好、可塑性好等特点。
PE管材的连接是PE管材安裝整个过程中的重要生产流程，连接专业性的优劣马上关联到管材的使用期，通常可采用承插连接。
PE管材
侧量了PE管横纵波的声速和热熔焊接的声衰减系数。
运用小波域去噪理论，提升了测试回波的频率稳定性。
结果显示，该方式适用热熔焊接质量检验
结果超声检测方式对PE管热电弧焊接质量检验具备压根实际效果，能确保焊接品质，提升PE 管效率，确保PE管焊接使用寿命，改善焊接方法。
燃气用聚乙烯(pe)管道现场焊接质量检验要点
《装备维修技术》2019年第5期（总第173期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.04.077燃气用聚乙烯（PE）管道现场焊接质量检验要点张进华（福建省锅炉压力容器检验研究院莆田分院，福建莆田 351100）摘要：聚乙烯（PE）管道在城镇燃气中低压管网中大量使用，管道焊接质量直接影响到城市燃气管网安全运行，本文针对聚乙烯管道现场焊接质量检验要点进行探讨。
关键词：燃气管道；焊接；质量检验前言我国城镇燃气发展迅猛，而聚乙烯（PE）管道具有重量轻、施工简便及其耐腐蚀性、密封性好、韧性高、使用寿命长等优点在城镇燃气中低压管道系统中广泛运用并被行业所认同。
聚乙烯管道焊接质量是整个燃气管网系统中最薄弱的环节，并且施工环境、焊接工艺、人员资质、材料、机具设备、检验检测及组织管理对焊接都有较大的影响。
本文结合现场安装实际情况及质量检验过程中的问题，给予现场检验工作的一些建议和方法，进而确保城镇燃气管网系统安全运行。
1. 聚乙烯（PE）管道连接的基本方式聚乙烯（PE）管道焊接采用外加热板加热的热熔连接和通电加热嵌入式电熔丝的配件进行电熔连接两种连接方式。
焊接机理是利用外加热的方法，使两个连接端面的聚乙烯高分子材料在受热区间熔融，在一定条件下使两个端面熔接成型，保持冷却后形成一个整体并达到要求的强度。
在《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63–2018明确规定聚乙烯燃气管道的连接方式：（1）聚乙烯管材与管件、阀门的连接方式应采用热熔对接或电熔连接方式，不得采用螺纹连接或粘接。
（2）聚乙烯管材、管件和阀门的连接在下列情况下应采用电熔连接：1）不同级别（PE80与PE100）；2）熔体质量流动速率差值大于等于0.5g/10min（190℃，5kg）；3）焊接端部标准尺寸比（SDR）不同；4）公称外径小于90mm或壁厚小于6mm。
2. 焊接工艺对焊接质量的影响及检验要点焊接工艺评定是验证焊接工艺参数适用性重要程序。
PE管材焊接质量检测方法
PE管材焊接质量检测方法发布日期：2011-09-26PE管材焊接质量检测方法聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。
以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄露事故。
在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。
所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义就PE 管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。
以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素，由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法，而在我国很多PE管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。
另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。
尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。
比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。
管道焊缝测漏方法
管道焊缝测漏方法
管道焊缝测漏的常用方法包括压力试漏法和射线检测法。
压力试漏法是管道焊缝试漏的一种常用方法，适用于各种类型的管道，包括水管、气管和油管等。
其基本原理是通过在管道中施加一定压力，然后观察管道是否泄漏。
具体操作方法如下：
1. 将压力表和压力泵连接起来，然后将其与待测试的管道连接。
2. 打开压力泵开始给管道加压，注意加压应缓慢而持续，以便观察管道是否泄漏。
3. 等待一段时间后，观察管道是否有漏水、漏气或漏油等现象。
4. 如果发现管道有漏洞，则需要及时在焊缝处进行修补，直到管道通过测试为止。
射线检测法是一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验。
其优点在于检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。
射线检测法具有高自动化程度，操作简便，是大型钢管生产厂家的首选。
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PE管材焊接质量检测方法
聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。
以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄露事故。
在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。
所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义
就PE管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。
以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素，由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些使用PE 管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法，而在我国很多PE管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。
另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。
尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。
比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。
因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。
在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确
也会影响最终焊接的质量。
此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。
而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管发展应用的速度，从而一定程度上制约了PE管道的推广应用。
因此，对工程技术人员以及施工人员进行专业培训，逐步实现持证上岗是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。
验收可采取以下方法：考试吧
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应100％进行。
监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。
外观质量检查可按下面检查要点进行。
●热熔对接：
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；
②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；
③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；
④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；
⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
●电熔连接：
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；
②检查
熔合过程中的熔解物没有渗出管件；
③检查管件应处于两边管道定位线的中间；
④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起；
⑤检查管道与管件已经对准成一直线。
(3)对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查要点来检查接口质量。
抽查数量不得少于10％，且每个焊工的抽查数量不少于5个。
(4)每个工程均应做接口破坏性试验，如果是电熔连接，应抽取3％焊口，建议不少于1个；如果是全自动热熔对接，应抽取5％的焊口，且每个焊工不少
于3个。
破坏性试验可把焊口切成4条甚至，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否满足要求。
(5)接口质量如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检，再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
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