基础IE培训之三--制程防呆
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制程防呆
2、簡單原則 需要高度技能與直覺的作業﹐容易讓人產生失誤。 考慮用夾具﹐工具﹐使新人員或輔助人員也不容 易出錯 key
3.安全原則 安全原則
使操作人員在無意識作業或不太注意力時候也可 以保持安全
4.自動化原則 自動化原則
依賴人的感官進行作業容易產生失誤﹐治具或 夾具的運用減少了人對于本身感官的依賴
பைடு நூலகம்
2、防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人 防呆法意味著“ 防呆法意味著 來做也不會出錯制程”傻瓜化“ 鑰匙
防呆法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的 發生，除非故意﹐無論如何都不會把事情做錯。
3、提升産品品質，減少浪費 提升産品品質， 提升産品品質 4、實現自動化﹐提高效率 實現自動化﹐ 實現自動化 5、保証安全 保証安全
有形POKA-YOKE防呆模式是針對産品、設備、工具和 作業者的物理屬性，采用的一種硬件防呆模式。
2、有序POKA-YOKE防呆
有序POKA-YOKE防呆模式是針對過程操作步 驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘 記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的 防呆模式。
3、編組和計數式POKA-YOKE防呆
重要性﹗﹗
扁鵲與魏文王
預防
一個管理良好的團體內不會有什么令 人激動的﹐出人意料的事情發生﹗﹗ 人激動的﹐出人意料的事情發生﹗﹗
防呆法的作用
1、防呆法意味著“第一次把事情做好。 防呆法意味著“第一次把事情做好。 防呆法意味著
防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發 生，某結果即為第一次即將事情做好 電梯
防呆法充分運用各種IE手法保証即使人 在出現簡單失誤的可能下機構可以自動 識別動作的正確性﹐保証人機安全。
制程失誤分類
1、漏掉某个作业步骤 2、作业失误 3、工件设置错误 4、缺件 4 5、用错部品 6、工件加工错误 7、误動作 8、调整失误 9、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
IE七大手法之防呆法
目录
1、前言 墨菲定律 防错法的精髓 2、防错法简介 3、防错法的原理 对待失误的两种方式 Poka-Yoke的特点
Poka-Yoke的四种模式
防错法五大思路
4、防错法的技术和工具
防错法十大法则
5、防错法应用实例
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(3)流程程序法 (4)5 × 5WIH(5X5何法)
(5)人机配合法(多动作法)
流 程 法 五 五 法
人 机 法
(6)双手操作法
(7)工作抽查法
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双 手 法
抽 查 法
IE內部培訓系列教材之IE七大手法
2
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IE內部培訓系列教材之IE七大手法
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产生失误的一般原因：
5、故意失误： 出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，心里 很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。 6、疏忽： 这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由 此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
题。 那位班长在生产线转了半天后， 找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的 风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。
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IE內部培訓系列教材之IE七大手法
9
防错法简介
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IE七大手法培训教材常见的防呆方式及应用原理
IE七大手法－防呆法
五、常见的防呆方式
1.人类五官具有的防错装置功能 ➢ 用颜色表示和识别符号﹔ ➢ 类似零部件和材料隔离放置﹔ ➢ 手感识别﹔ ➢ 注意事项用大字等引人注目的方式表示﹔ ➢ 启动警铃报警的装置﹔ ➢ 考虑噪声水准﹑换气﹑空调等.
IE七大手法－防呆法
五、常见的防呆方式
2.设计机械装置来防错 ➢ 若产品有某操作遗漏,则产品将无法符合装置设
线不良品与良品的标识。 8.复制原理——同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复
制”方式来达成，省时又不错误。 ➢ 以“复写”方式来完成.例:最常见到的例子就是“统一发
票”。 ➢ 以“透视窗”方式来完成.例: “透视窗”的信封。 ➢ 以“拓印”方式来完成.例:信用卡购物。 ➢ 以“口诵”方式来完成.例:子弹快车驾驶。 ➢ 以“复诵”方式来完成.例:军队作战。
IE七大手法－防呆法
六、防呆法的应用原理
9.警告原理——不正常现象发生时以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号。
IE七大手法培训教材常 见的防呆方式及应用原
理
2020/11/2
IE七大手法培训教材常见的防呆方式 及应用原理
IE七大手法
动改法
防呆法
人机法 流程法
IE 七大手法
五五法
双手法 抽查法
防呆法
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IE七大手法－防呆法
主要內容
一﹑防呆法定义 二﹑使用对象及目的 三﹑防呆法的作用 四﹑防呆法的基本原则 五﹑常见的防呆方式 六﹑防呆法的应用原理
IE七大手法－防呆法
二、使用对象及目的
对象：
任何工作无论是在机械操作、产品使 用上,以及文书处理等，都可以应用防呆 法防止错误作业发生，防止事故发生，提 高作业安全性及其工作效率等。
IE手法之防呆法课件
“8”之由为系将每一位数字加起来得为18（1＋0＋0＋0＋2＋9＋6＋0＝18），取个位数“8”做为检查号码。
假如有人将此数字写错为“100029508”则“1＋0＋0＋0＋2＋9＋5＝17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然“100029508”这一组数字不对。
IE手法之 防错法Fool Proof
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。 为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。
• 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。
• 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。
IE手法之 防错法Fool Proof
防呆法的应用原理
IE手法之 防错法Fool Proof
1.断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
(4)以“时间”控制的方式来完成
例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。
(5)以“方向”控制的方式来完成
例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。
IE手法之 防错法Fool Proof
(6)以“电流”用量的方式来完成
IE手法之 防错法Fool Proof
步骤2、设定目标，制定实施计书
目标具体言之尽可能以数字表示。即是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进 行。
假如有人将此数字写错为“100029508”则“1＋0＋0＋0＋2＋9＋5＝17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然“100029508”这一组数字不对。
IE手法之 防错法Fool Proof
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。 为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。
• 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。
• 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。
IE手法之 防错法Fool Proof
防呆法的应用原理
IE手法之 防错法Fool Proof
1.断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
(4)以“时间”控制的方式来完成
例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。
(5)以“方向”控制的方式来完成
例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。
IE手法之 防错法Fool Proof
(6)以“电流”用量的方式来完成
IE手法之 防错法Fool Proof
步骤2、设定目标，制定实施计书
目标具体言之尽可能以数字表示。即是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进 行。
IE七大手法
异的干扰现象,因此结果较为客观可靠
28
IE七大手法－抽查法
四、抽样法的步骤
1.确立调查目的与范围 2.调查专案分类 3.决定观测方法 4.向有关人员说明 5.设计调查表格 6.试观测，决定观测次数 7.决定观测时刻 8.检查异常值作出结论
29
IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
抽查法以概率法则作为基础的方法，即从母集 团（总体）中随机的抽取样本，如果这个样本足够 大，则从样本的性质可以推断出母集团的状态。
n=P（1-P）Z2/E2 P－观测事件发生率 n－观测次数 Z－正态分布下的Z值 E－绝对精确度
32
五五法
33
IE七大手法－五五法
主要内容
一、五五法定义 二、使用对象和目的 三、五五法追问要点
34
IE七大手法－五五法
一、五五法定义
定义：
五五法即为5 × 5W1H法，5W1H 是Who、 when、where、what、why、how首个英文字母的组 合，它帮助人们去把握一件事情的现状，而通过 五次或五次以上连续用5W1H发问，也就是打破砂 锅问到底，最终人们把握了一件事情的来龙去脉， 把握了一个问题发生的根本原因，进而有助于人 们寻找相应的对策去解决问题，这就是五五法， 又称5 × 5何法，或质疑创意法。
12
IE七大手法－防呆法
六、防呆法的应用原理
4.相符原理——检核动作,防止错误的发生。
➢依“形状”的不同来达成。例:显示器连接口。 ➢依“符号”指下来达成。例:电池的安放。 ➢以“声音”方式来检核。例：计算器﹐手机按键。 ➢以“数量”方式来检核。例：开刀手术工具。 ➢以“发声”方式来检核。例：语音拨号
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IE七大手法－抽查法
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IE七大手法－抽查法
四、抽样法的步骤
1.确立调查目的与范围 2.调查专案分类 3.决定观测方法 4.向有关人员说明 5.设计调查表格 6.试观测，决定观测次数 7.决定观测时刻 8.检查异常值作出结论
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IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
抽查法以概率法则作为基础的方法，即从母集 团（总体）中随机的抽取样本，如果这个样本足够 大，则从样本的性质可以推断出母集团的状态。
n=P（1-P）Z2/E2 P－观测事件发生率 n－观测次数 Z－正态分布下的Z值 E－绝对精确度
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五五法
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IE七大手法－五五法
主要内容
一、五五法定义 二、使用对象和目的 三、五五法追问要点
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IE七大手法－五五法
一、五五法定义
定义：
五五法即为5 × 5W1H法，5W1H 是Who、 when、where、what、why、how首个英文字母的组 合，它帮助人们去把握一件事情的现状，而通过 五次或五次以上连续用5W1H发问，也就是打破砂 锅问到底，最终人们把握了一件事情的来龙去脉， 把握了一个问题发生的根本原因，进而有助于人 们寻找相应的对策去解决问题，这就是五五法， 又称5 × 5何法，或质疑创意法。
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IE七大手法－防呆法
六、防呆法的应用原理
4.相符原理——检核动作,防止错误的发生。
➢依“形状”的不同来达成。例:显示器连接口。 ➢依“符号”指下来达成。例:电池的安放。 ➢以“声音”方式来检核。例：计算器﹐手机按键。 ➢以“数量”方式来检核。例：开刀手术工具。 ➢以“发声”方式来检核。例：语音拨号
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IE七大手法－抽查法
制程防呆
IE系列課程
製程防呆
授課: 郭錄軍
課程大綱
一. 防呆概述 二. 製程防呆應用
一. 防呆概述
防呆的定義
設計一個方法,防止錯誤發生. 或使錯誤發生 的機率降至最低程度. 使事情一次就做好.
也稱愚巧法、防錯法, 起源於日本丰田 公司(日本譯音POKA YOKE)
一. 防呆概述
防呆的改善對象是什么? 防呆的改善對象是什么
防呆法應用實 防呆法應用實例 應用
2.點焊機電極溫度控制改善﹕ 點焊機電極溫度控制改善﹕ 點焊機電極溫度控制改善 改善前﹕由于點焊機電極發熱溫度過 高﹐使工件焊接點發黑﹐造成外觀不良。 防呆改善﹕在電極尾部裝一個溫度傳感 器﹐當溫度超過標准要求上限時﹐溫度傳感 器切斷控制電路﹐使機床無法下壓﹐當電極 在冷卻裝置的作用下恢復正常溫度時﹐方可 正常作業。
提示(五感)的方式
1. 一般性提示
(狀態標識﹔SOP﹔圖示)
2. 重點信息提醒
(安全資訊﹑危險標志﹑使用說明)
二. 製程防呆應用
檢測器
1、判断型检测(Judgment Inspection) 、判断型检测 (1) (1)通过比較判斷方法,發現問題(或不良品)。 , ( ) (2)有問題時停止動作,防止問題發生(不良流出)。
二. 製程防呆應用
檢測器
3﹑溯源檢測(Source Inspection) ﹑溯源檢測 (1)对製程因子进行检测和确认，以保证在作业 之前就满足生产出高品质產品所需的条件。
(2)溯源型检测是预防型检测。通过对源头控制,
从而确保品质要求。
二. 製程防呆應用
警告的方式
對錯誤發出警告信號: 1) 聲音/文字 2) 閃燈 3) 其它(E-mail,短信)
製程防呆
授課: 郭錄軍
課程大綱
一. 防呆概述 二. 製程防呆應用
一. 防呆概述
防呆的定義
設計一個方法,防止錯誤發生. 或使錯誤發生 的機率降至最低程度. 使事情一次就做好.
也稱愚巧法、防錯法, 起源於日本丰田 公司(日本譯音POKA YOKE)
一. 防呆概述
防呆的改善對象是什么? 防呆的改善對象是什么
防呆法應用實 防呆法應用實例 應用
2.點焊機電極溫度控制改善﹕ 點焊機電極溫度控制改善﹕ 點焊機電極溫度控制改善 改善前﹕由于點焊機電極發熱溫度過 高﹐使工件焊接點發黑﹐造成外觀不良。 防呆改善﹕在電極尾部裝一個溫度傳感 器﹐當溫度超過標准要求上限時﹐溫度傳感 器切斷控制電路﹐使機床無法下壓﹐當電極 在冷卻裝置的作用下恢復正常溫度時﹐方可 正常作業。
提示(五感)的方式
1. 一般性提示
(狀態標識﹔SOP﹔圖示)
2. 重點信息提醒
(安全資訊﹑危險標志﹑使用說明)
二. 製程防呆應用
檢測器
1、判断型检测(Judgment Inspection) 、判断型检测 (1) (1)通过比較判斷方法,發現問題(或不良品)。 , ( ) (2)有問題時停止動作,防止問題發生(不良流出)。
二. 製程防呆應用
檢測器
3﹑溯源檢測(Source Inspection) ﹑溯源檢測 (1)对製程因子进行检测和确认，以保证在作业 之前就满足生产出高品质產品所需的条件。
(2)溯源型检测是预防型检测。通过对源头控制,
从而确保品质要求。
二. 製程防呆應用
警告的方式
對錯誤發出警告信號: 1) 聲音/文字 2) 閃燈 3) 其它(E-mail,短信)
IE七大手法之防呆法
IE七大手法之防呆法引言在软件开发的过程中，防止用户犯错是一项至关重要的任务。
特别是在用户界面设计中，防呆法是一种常用的技术。
本文将介绍IE七大手法之一：防呆法，以帮助开发人员在设计用户界面时有效地预防用户犯错。
什么是防呆法？防呆法是一种通过设计和实施用户界面的技术，旨在避免用户因疏忽或错误操作而导致的问题。
它通过限制用户的选择，阻止用户执行无效或危险的操作，并提供有用的反馈信息，来帮助用户避免犯错。
IE七大防呆法1. 表单验证表单验证是一种常见的防呆法，用于确保用户输入的数据符合预期的格式和要求。
通过在表单中添加必填项、限制数据长度和格式等验证规则，可以帮助用户正确地输入信息，并在用户输入错误时给予相应的提示信息。
2. 强制选择强制选择是一种防止用户犯错的简单而有效的方法。
它要求用户在进行某个操作之前必须做出明确的选择，从而避免了用户因疏忽或误解而导致的错误。
3. 提供默认值提供默认值是一种有效的防呆法，可以帮助用户快速完成某些操作。
通过在界面上显示预设的默认值，用户可以在不做任何操作的情况下完成任务，同时也可以自由地更改这些默认值。
4. 显示实时反馈实时反馈是一种重要的防呆法，可以帮助用户及时纠正错误。
通过在用户操作时及时显示错误信息、警告信息或成功信息，用户可以立即了解他们的操作是否正确。
5. 使用限制条件使用限制条件是一种限制用户选择的防呆法，可以帮助用户避免无效的操作。
通过根据特定条件禁用或隐藏某些选项，用户只能选择可用的选项，从而避免了可能导致错误的选择。
6. 逻辑处理逻辑处理是一种通过编程实现的防呆法，可以在用户界面的交互过程中自动执行一些逻辑判断和操作。
通过在代码中添加逻辑判断，可以自动阻止用户执行一些无效或危险的操作。
7. 提供帮助和文档最后，提供帮助和文档是一种重要的防呆法，可以在用户遇到困惑或面临疑问的情况下提供必要的支持。
通过提供清晰明了的帮助文档、操作指南或在线支持，用户可以获得必要的信息和指导，避免犯错。
制程防呆(IE手法)
4、檢測
檢測是在作業失誤時自動提示 的防呆方法, 大都通過計算機軟件實 現, 為目前廣泛使用的防錯方法.
5、減少
從減少由於失誤所造成的損失的 角度出發, 即發生失誤后, 將損失降 至最低或可接受範圍, 目前許多智能 設備均或多或少具備該功能 。
二、防呆法則
以下是幾個基本的防呆法則, 遵循這些法則, 可 有效防止作業失誤. 1、只生產所需的產品。
10、工裝夾具準備不當。
失誤原因歸納
失誤原因 忘記 對過程/作業不熟悉 缺乏工作經驗 原因歸類 人 人 人 77.8% 所占比例
故意失誤
疏忽 行動遲緩
人
人 人
人的生理原因
缺乏適當的作業指導 突發事件
人
方法 設備 11.1% 11.1%
從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%）， 其次為作業方法和設備原因。
信息加強防呆模式是通過在不同的 地點、不同的作業者之間傳遞特定産品 信息以達到追溯的目的。
互檢
第二章
制程防呆原理與手法
在本章第一節我們講述了出現失 誤的使大原因和常見的失誤現象。仔細 分析這些失誤原因我們會發現，産生失 誤的原因基本可歸為三大類，即人的原 因、方法原因和設備原因，如下表：
防呆技術與工具
2、替代法
替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業人員， 從而降低 由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這种防錯方法可以大大防低失誤率， 為一 种較好的防錯方法， 缺點在於投入過大， 另外由於設備問題導致的失誤無法防止。
3、簡化
簡化是通過合併、削減等方法對作 業流程進行簡化， 流程越簡單、出現操作 失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較 好的防錯方法之一， 但流程簡化並不能完 全防止人為缺陷的產生。
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富士康科技公司 基础IE培训
中北大学工业工程
内容之三 制程防呆
➢ 防错的定义 ➢ 错误发生的原因 ➢ 人为差错以及缺陷种类 ➢ 加工中的防错策略 ➢ 装配线上的防错策略
防错的定义
为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而 采用的一种工艺或机构装置：
•帮助操作工： 防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原
人为差错
•遗忘或没有集中注意力 •误解、或没有获得全部信息就跳到结论 •培训、或缺少培训 •忽视规则故意出错 •由于分心或疲惫引起的疏忽 •迟钝或判断延误 •缺少标准 •当事情没有，但计划运行时，惊慌失措 •故意破坏捣乱
缺陷的种类
➢遗漏工序 ➢加工错误 ➢安装错误 ➢遗漏零件 ➢错误零件 ➢加工错误工件 ➢操作错误 ➢调整错误 ➢不适当工具
•技术能够检测到刀具破坏，但检测刀具磨 损不够有效
•同时能够检查由于不适当的安装或电脑程 序引起的破坏
零件到位传感器
•利用邻近/限位或压力开关检查不正确零 件的安装 •邻近和限位开关主要用在到位零件 •定位器气孔和压力开关能检查零件位置 是否正确
换刀和质量检测计数器
•电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换 刀和检查工件 •提供讯号和灯号警报系统 •防止刀具破损和确保质量检查频率
则，前提是操作工主观上想把工作做好； •简单
实施和保养简单的成本低 •重复性
重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性，同时体现 了简单、成本低的理念，降低了检查工序停机造成的影响。
错误发生的原因
•步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环 境、设备、材料、测量或劳动力匹配 •过程中的变化太多 •原材料中的变化太多 •测量设备出错 •人为差错
零缺陷战略
理想的价值创造过程
真实的，实际的价值创造过程
“非质量”总是意 味着损失：
附加成本，返修工 时，惹气；这些都 意味着生产率的损
失，都是浪费。
由下列原因产生的损失： -材料报废 -工作报废 -外购件不合格 -过程运转不均衡 高库存
整个过程的各步骤都不 产生缺陷。成品合格率 为100%（一次合格率 =100%
功能测试
•测试机床模仿总装在汽车上 的功能 •使用非常精确的感应技术和 电脑技术
在线检验
•在线检验可以检查和防止错误发生
接触记号
•用油漆记号指出操作完成的简单系统 •到位记号是由下一位操作员检查是否 存在 •和检验卡相似
灯号音频警报系统
•当错误发生时音频警报便发出讯号 •当错误发生时提醒操作员和工作领导 •比灯号更容易识别 •将会使用在所有的工序上
PFMEA（工艺失效模式和效果分析）
•参考DFMEA（设计失效模式和效果分析）识 别出来的设计失效模式
•在应用之前分析工艺过程来减少废品 •应该是包括多个部门的小组工作 •失败模式根据优先顺序号码排列 •RPN优先顺序号码的排列=严重程度*发生频率 *查出原因机率 •所有优先顺序号码的排列，超过40便采用防错 设计减少到40以下
•遗漏和剩余零件给操作员视觉讯号显 示错误发生
•并有人体工程学的利益
光幕
•光幕放在零件箱上检查操作 员的手挑选零件
零件和刀具到位检查
•利用开关检查零件到位和刀具使用
压力感应器/验漏
•电子仪器检查压床压力和泄露
扭矩和角度监视
•电子监视螺纹连接操作 •监视扭矩和角度，如果任何一项超出 限制工件也会报废 •扭矩枪和灯号警报系统以及无线电频 率标签连在一起 •计数器可以使用在单轴枪多紧固件上
为什么？
用户得到 的是什么？
为什么？
零缺陷战略
•每个厂外和厂内用户都期望着从他的“供货商”那里得 到无缺陷的产品。每个“供货商”对此负责！
拥护不希望遇到问题（用户至上）
•链锁中的每个单元都有自己的工作任务。 后续单元没 有义务并且无法在前面单元提供的产品中寻找和消除缺 陷。
产生解决办法
使做错是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投资，产生解决方法 时有创造性
衡量结果
错误消除了吗？ 影响是什么？
防错设计的发展
•PFMEA(工艺失效模式和效果分析） •用优先顺序号码的排列来决定优先顺序 •目标是防止错误发生 •在工艺过程中建立一种廉价的100%检验 •成功率超过60%便可立即采用 •是不断改进过程的一部分 •Process Wall 策略的一部分，用图表显示计 划的进度
加工中防错的策略
•夹具设计 •刀具破损/刀具磨损检测 •零件到位传感器 •换刀具和质量检查计数器 •仿行样板
夹具设计
•夹具的设计是为了防止零件放在错误的位 置上 •使用销钉防止装反零件或零件方向错误 •选择使用卡盘和定位器设计是为了防止装 反零件
刀具破损/刀具磨损检测
•利用振动监视，开关，动力监视或其它方 法检测破损或磨损刀具
生产率最高，用户满意 度最高。
一次合格率<100%。 由下列原因产生的损失： -返修工时 -合格与不合格品分类工时 -缺陷分析 -索赔 -等待 -特殊措施 -故障
零缺陷战略
最终不合 格品份额
合格
零缺陷战略：
全过程中每道工序都应制造出100%合格品（规划）。 每道工序都应该确保实现这一要求（实施和检验）。
防错的使用情况
过程需要人干预 体力性的重复劳动 知道会发生错误 预测会发生错误
防错的五个步骤
识别问题
顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、FMEA
问题分优先级
根据问题的频率和成本分优先级。 确定浪费的材料，返工的时间，检测时 间，考虑检查成本
寻找根本原因
一直往下追溯，直到真正理解错误的来源，在源头改正错误
仿行样板
•在滚道上装上工件样板可以防止工件 装反，不到位和不合格工件
装配线上的防错策略
•零件装配箱 •光幕 •零件或刀具到位检查 •压力感应器/验漏 •扭距和角度监视 •最后测试 •接触记号 •灯号警报音频系统 •无线电频率标签 •产品设计 •视觉控制 •条形码
零件装配箱
•正确零件数量安放在特殊设计的装配 零件盘
•在托盘上书写或记录质量和错误防止的信息 •资料输入电脑配合零件顺序号码因此能够调查和预 防将废品给客户 •使用在变速箱和发动机装配线上
无线电频率标签
产品设计
•工件的设计可以防止错误 工件和旗 号问题
条形码
•分辨不同型号的零件 •用条形码扫描来分辨正确的装配件或 工序
中北大学工业工程
内容之三 制程防呆
➢ 防错的定义 ➢ 错误发生的原因 ➢ 人为差错以及缺陷种类 ➢ 加工中的防错策略 ➢ 装配线上的防错策略
防错的定义
为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而 采用的一种工艺或机构装置：
•帮助操作工： 防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原
人为差错
•遗忘或没有集中注意力 •误解、或没有获得全部信息就跳到结论 •培训、或缺少培训 •忽视规则故意出错 •由于分心或疲惫引起的疏忽 •迟钝或判断延误 •缺少标准 •当事情没有，但计划运行时，惊慌失措 •故意破坏捣乱
缺陷的种类
➢遗漏工序 ➢加工错误 ➢安装错误 ➢遗漏零件 ➢错误零件 ➢加工错误工件 ➢操作错误 ➢调整错误 ➢不适当工具
•技术能够检测到刀具破坏，但检测刀具磨 损不够有效
•同时能够检查由于不适当的安装或电脑程 序引起的破坏
零件到位传感器
•利用邻近/限位或压力开关检查不正确零 件的安装 •邻近和限位开关主要用在到位零件 •定位器气孔和压力开关能检查零件位置 是否正确
换刀和质量检测计数器
•电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换 刀和检查工件 •提供讯号和灯号警报系统 •防止刀具破损和确保质量检查频率
则，前提是操作工主观上想把工作做好； •简单
实施和保养简单的成本低 •重复性
重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性，同时体现 了简单、成本低的理念，降低了检查工序停机造成的影响。
错误发生的原因
•步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环 境、设备、材料、测量或劳动力匹配 •过程中的变化太多 •原材料中的变化太多 •测量设备出错 •人为差错
零缺陷战略
理想的价值创造过程
真实的，实际的价值创造过程
“非质量”总是意 味着损失：
附加成本，返修工 时，惹气；这些都 意味着生产率的损
失，都是浪费。
由下列原因产生的损失： -材料报废 -工作报废 -外购件不合格 -过程运转不均衡 高库存
整个过程的各步骤都不 产生缺陷。成品合格率 为100%（一次合格率 =100%
功能测试
•测试机床模仿总装在汽车上 的功能 •使用非常精确的感应技术和 电脑技术
在线检验
•在线检验可以检查和防止错误发生
接触记号
•用油漆记号指出操作完成的简单系统 •到位记号是由下一位操作员检查是否 存在 •和检验卡相似
灯号音频警报系统
•当错误发生时音频警报便发出讯号 •当错误发生时提醒操作员和工作领导 •比灯号更容易识别 •将会使用在所有的工序上
PFMEA（工艺失效模式和效果分析）
•参考DFMEA（设计失效模式和效果分析）识 别出来的设计失效模式
•在应用之前分析工艺过程来减少废品 •应该是包括多个部门的小组工作 •失败模式根据优先顺序号码排列 •RPN优先顺序号码的排列=严重程度*发生频率 *查出原因机率 •所有优先顺序号码的排列，超过40便采用防错 设计减少到40以下
•遗漏和剩余零件给操作员视觉讯号显 示错误发生
•并有人体工程学的利益
光幕
•光幕放在零件箱上检查操作 员的手挑选零件
零件和刀具到位检查
•利用开关检查零件到位和刀具使用
压力感应器/验漏
•电子仪器检查压床压力和泄露
扭矩和角度监视
•电子监视螺纹连接操作 •监视扭矩和角度，如果任何一项超出 限制工件也会报废 •扭矩枪和灯号警报系统以及无线电频 率标签连在一起 •计数器可以使用在单轴枪多紧固件上
为什么？
用户得到 的是什么？
为什么？
零缺陷战略
•每个厂外和厂内用户都期望着从他的“供货商”那里得 到无缺陷的产品。每个“供货商”对此负责！
拥护不希望遇到问题（用户至上）
•链锁中的每个单元都有自己的工作任务。 后续单元没 有义务并且无法在前面单元提供的产品中寻找和消除缺 陷。
产生解决办法
使做错是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投资，产生解决方法 时有创造性
衡量结果
错误消除了吗？ 影响是什么？
防错设计的发展
•PFMEA(工艺失效模式和效果分析） •用优先顺序号码的排列来决定优先顺序 •目标是防止错误发生 •在工艺过程中建立一种廉价的100%检验 •成功率超过60%便可立即采用 •是不断改进过程的一部分 •Process Wall 策略的一部分，用图表显示计 划的进度
加工中防错的策略
•夹具设计 •刀具破损/刀具磨损检测 •零件到位传感器 •换刀具和质量检查计数器 •仿行样板
夹具设计
•夹具的设计是为了防止零件放在错误的位 置上 •使用销钉防止装反零件或零件方向错误 •选择使用卡盘和定位器设计是为了防止装 反零件
刀具破损/刀具磨损检测
•利用振动监视，开关，动力监视或其它方 法检测破损或磨损刀具
生产率最高，用户满意 度最高。
一次合格率<100%。 由下列原因产生的损失： -返修工时 -合格与不合格品分类工时 -缺陷分析 -索赔 -等待 -特殊措施 -故障
零缺陷战略
最终不合 格品份额
合格
零缺陷战略：
全过程中每道工序都应制造出100%合格品（规划）。 每道工序都应该确保实现这一要求（实施和检验）。
防错的使用情况
过程需要人干预 体力性的重复劳动 知道会发生错误 预测会发生错误
防错的五个步骤
识别问题
顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、FMEA
问题分优先级
根据问题的频率和成本分优先级。 确定浪费的材料，返工的时间，检测时 间，考虑检查成本
寻找根本原因
一直往下追溯，直到真正理解错误的来源，在源头改正错误
仿行样板
•在滚道上装上工件样板可以防止工件 装反，不到位和不合格工件
装配线上的防错策略
•零件装配箱 •光幕 •零件或刀具到位检查 •压力感应器/验漏 •扭距和角度监视 •最后测试 •接触记号 •灯号警报音频系统 •无线电频率标签 •产品设计 •视觉控制 •条形码
零件装配箱
•正确零件数量安放在特殊设计的装配 零件盘
•在托盘上书写或记录质量和错误防止的信息 •资料输入电脑配合零件顺序号码因此能够调查和预 防将废品给客户 •使用在变速箱和发动机装配线上
无线电频率标签
产品设计
•工件的设计可以防止错误 工件和旗 号问题
条形码
•分辨不同型号的零件 •用条形码扫描来分辨正确的装配件或 工序