可转导叶在轴流风机中的应用
轴流风机工作原理
轴流风机工作原理
轴流风机是一种常见的通风设备，它的工作原理主要基于两个关键要素：轴流叶轮和电动机。
首先，轴流叶轮是轴流风机的核心部件。
它由一系列呈排列的螺旋形叶片组成，这些叶片负责将空气以直线或轴流的方式推动穿过风机。
当电动机启动时，它会驱动轴流叶轮旋转。
其次，电动机通过供电回路将电能转化为机械能，从而驱动轴流叶轮的旋转。
当电动机运转时，轴流叶轮也开始旋转，产生高速旋转的空气流动。
这种旋转风流会在叶片的轴向方向上推动空气。
当空气进入轴流风机的进气口时，叶片的旋转将空气加速，并向风机出口方向排出。
由于轴流叶片的设计，空气流动的方向与轴向基本平行，因此被称为轴流风机。
尽管轴流风机不像离心风机一样产生高风压，但它能够产生大量的气流，并在空间中生成大范围的空气流动。
因此，轴流风机常用于通风、冷却和换气等领域，特别是在需要大范围气流和低风压的应用中。
总的来说，轴流风机的工作原理是通过轴流叶轮和电动机的相互作用，将电能转化为机械能，驱动轴流叶轮旋转，并推动空气实现通风和空气流动。
轴流风机的工作原理
轴流风机的工作原理
轴流风机是一种常见的风机类型，其工作原理是利用电机的驱动下，通过叶轮的转动产生气流，使空气流动起来。
在轴流风机中，电机带动叶轮转动，叶轮由多个叶片组成，可以分为内外两层。
当电机启动后，叶轮开始旋转，内外两层叶片的形状和角度设计得巧妙，使得气流可以从进风口经过叶片进入叶轮，并沿着轴向方向流动。
当气流通过叶轮的时候，叶片会对气流施加力量，改变其方向和速度。
内层叶片倾斜的设计可以增加气流的速度，而外层叶片的角度较小，可以使气流保持一个较高的速度同时转向。
通过这样的设计，轴流风机可以产生一个沿着轴向流动且速度较大的气流。
轴流风机的工作原理还涉及到风机的进风口和出风口的设计。
进风口通常位于风机的一端，可以让气流顺利进入风机。
而出风口则位于叶轮的另一端，可以使气流顺利排出，并形成一个相对稳定的气流方向。
总的来说，轴流风机通过电机带动叶轮旋转，利用叶片的设计改变气流的方向和速度，产生一个沿着轴向流动的气流。
它可以广泛应用于通风、空调、冷却和排风系统等领域。
轴流式风机的工作原理
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。
但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
气流由集流器进入轴流风机，经前导叶获得预旋后，在叶轮动叶中获得能量，再经后导叶，将一部分偏转的气流动能转变为静压能，最后气体流经扩散筒，将一部分轴向气流的动能转变为静压能后输入到管路中。
1．叶轮叶轮与轴一起组成了通风机的回转部件，通常称为转子。
叶轮是轴流式通风机对气体做功的唯一部件，叶轮旋转时叶片冲击气体，使空气获得一定的速度和风压。
轴流风机的叶轮由轮毂和叶片组成，轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。
叶片有机翼型、圆弧板形等多种，叶片从根部到叶顶常是扭曲的，有的叶片与轮毂的连接为可调试，可以改变通风机的风量和风压。
一般叶片数为4~8个，其极限范围则在2~50个之间。
2.集风器和流线罩集风器（吸风口）和流线罩两者组成光滑的渐缩形流道，其左右是将气体均匀的导入叶轮，减少入口风流的阻力损失。
3.前后置导流器前导流器的作用是使气流在入口出产生负旋转，以提高风机的全压；此外，前置导流器常做成可转动的，通过改变叶片的安装的角度可以改变风机的工况。
后导流器的作用是扭转从叶轮流出的旋转气流，使一部分偏转气流动能转变为静压能，同时可减少因气流旋转而引起的摩擦和漩涡损失动能。
4.扩压器在轴流风机的级的出口，气流轴向速度很大。
扩散筒的作用是将一部分轴向气流动能转变为静压能，使风机流出的气体的静压能进一步提高，同时减少出口突然扩散损失。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。
叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。
小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。
这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域．。
轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在⽕⼒发电⼚及当今社会中得到了⾮常⼴泛的运⽤。
本⽂介绍了轴流式风机的⼯作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运⾏⼯况的确定及调节⽅⾯的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机⼯作的特点及调节⽅法。
关键词：轴流式风机、性能、⼯况调节、测试报告⽬录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的⼯作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三⾓形 (5)2.4能量⽅程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运⾏⼯况及调节5.1轴流式风机的运⾏⼯况及确定 (11)5.2轴流式风机的⾮稳定运⾏⼯况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联⼯作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运⾏⼯况调节 (14)5.3.1风机⼊⼝节流调节 (14)5.3.2风机出⼝节流调节 (14)5.3.3⼊⼝静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验⽬的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1⽤⽐托静压管测定质量流量6.2.2风机进⼝压⼒6.2.3风机出⼝压⼒6.2.4风机压⼒6.2.5容积流量计算6.2.6风机空⽓功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考⽂献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地⼤⽓压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机⼊⼝全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出⼝全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3 V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机⼒臂长度（m）G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的⼀种动⼒设备其主要作⽤是提⾼⽓体能量并输送⽓体。
屋顶轴流风机工作原理
屋顶轴流风机工作原理
屋顶轴流风机是一种常用于通风和空气循环的设备，它通过旋转的大型风扇叶片来产生风力，从而促进空气的流动和循环。
这种风机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 风扇叶片：屋顶轴流风机的核心部件是风扇叶片，它通常由轻量、高强度的材料制成，如铝合金或复合材料。
风扇叶片的形状和数量可以根据需要进行设计，以产生所需的风力。
2. 驱动装置：屋顶轴流风机通常由电动机驱动，电动机通过轴传动装置将动力传递给风扇叶片，使其旋转。
电动机的转速可以通过控制电源电压或使用变频器进行调节。
3. 空气流动：当风扇叶片旋转时，它会将周围的空气吸入，并通过风机内部的通道排出。
风扇叶片的旋转产生了强大的气流，形成负压区域，促使室内或建筑物内部的空气被吸入轴流风机内部。
4. 空气排放：被吸入轴流风机内部的空气将通过通风管道或通风口排放到室外。
通过不断循环这种空气流动，屋顶轴流风机可以有效地排除室内或建筑物内部的热量、湿气和污染物，并提供新鲜空气。
5. 控制系统：屋顶轴流风机通常配备了控制系统，可以根据需要自动调节风机的工作状态。
例如，根据室内温度、湿度和二氧化碳浓度的变化，控制系统可以调整风机的转速和运行时间，
以提供适当的通风效果。
综上所述，屋顶轴流风机通过旋转的风扇叶片产生气流，进行空气循环和通风，以改善室内环境和提供舒适的生活、工作条件。
动叶可调轴流风机原理
动叶可调轴流风机原理动叶可调轴流风机是一种能够调节风机叶片角度的风机，可以根据需要调整叶片倾角以达到不同的风量和风压要求。
它是一种高效节能的风机设备，被广泛应用于通风、空调、工业生产等领域。
动叶可调轴流风机的原理是通过调整叶片角度来改变风机的叶片吸入和排出空气的数量和方向，进而实现风量和风压的调节。
它的结构由风机轴、叶片、导流器、电动机和调节装置等组成。
在正常工作状态下，动叶可调轴流风机的叶片角度由调节装置控制，通过电动机带动调节装置调整叶片角度。
当电动机启动时，通过传动装置将动力传递到叶片，使叶片转动。
在叶片转动的过程中，导流器起到引导空气流动的作用。
当叶片旋转时，导流器会产生一种引导效应，使得空气从一个方向进入风机，并从另一个方向排出。
通过调整叶片角度，可以改变导流器对空气流动的引导效应，从而改变风机的风量和风压。
调节装置对叶片角度的调节是通过改变叶片的位置和倾角实现的。
调节装置通常由手动或自动调节装置控制。
在手动调节装置下，用户可以手动旋转调节装置来改变叶片角度。
在自动调节装置下，调节装置通过传感器和控制器来感知和控制叶片角度，实现自动调节。
动叶可调轴流风机的工作原理可以通过风机的气流路径来解释。
当风机启动时，空气流经风机轴，然后通过导流器进入风机。
在叶片的作用下，空气被加速并排出风机，形成一股高速气流。
这种高速气流可以产生强大的风力，可用于通风、空调、工业生产等多个领域。
动叶可调轴流风机的优点包括高效节能、可调风量和风压、静音运行等。
由于能够调节叶片角度，它可以根据需要调整风量和风压，节省能源并满足不同的通风需求。
同时，它的结构紧凑，噪音低，运行稳定可靠。
总之，动叶可调轴流风机是一种通过调节叶片角度来改变风量和风压的风机设备。
它的工作原理是通过调节装置控制叶片角度，改变风机的气流路径，实现风量和风压的调节。
它具有高效节能、可靠稳定、可调风量和风压等优点，广泛应用于通风、空调、工业生产等领域。
火力发电厂锅炉风机之一---动叶可调式轴流风机
火力发电厂锅炉风机之一---动叶可调式轴流风机火力发电厂锅炉辅机设备一般分为：球磨机、引风机、送风机、排粉风机、一次风机等，引风机、送风机、排粉风机、一次风机均属风机类；风机担负着连续输送气体的任务，风机的安全运行将直接影响到锅炉的安全、可靠、经济运行因而风机是锅炉机组的重要辅机之一。
随着单机发电容量的增大，为保证机组安全可靠和经济合理的运行，对风机的结构、性能和运行调节也提出了更高更新的要求。
风机按其工作原理的不同，主要有离心式风机和轴流式风机两种，离心式风机有较悠久的发展历史，具有结构简单，运行可靠、效率较高（空心机翼型后弯叶片的可达85％一92％），制造成本较低、噪声小等优点。
但随着锅炉单机容量的增长，离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制，不能随锅炉容量的增加而相应增大，而轴流式风机则可以做得很大，且具有结构紧凑、体积小、质量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点。
轴流风机与离心风机比较有以下主要特点：1、离心式风机的气流由轴向进入叶轮，然后在叶轮的驱动下，一方面随叶轮旋转，另一方面在惯性力的作用下提高能量，沿径向离开叶轮。
轴流风机的气流由轴向进入叶轮，在风机叶片的升力作用下，提高能量，沿轴向呈螺旋形地离开叶轮。
2、轴流风机如制造成动叶片可调节式，则调节效率高并可使风机在高效率区域内工作。
因此，运行费用较离心风机明显降低。
3、轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。
如风道系统的阻力计算不很准确，实际阻力大于计算阻力，或遇到煤种变化所需风机风量、风压不同，就会使机组达不到额定出力。
而轴流风机可以采用动叶片调节关小或开大动叶的角度来适应风量、风压的变化，对风机的效率影响却很小。
4、轴流风机有较低的飞轮效应值(N・m2)。
这是由于轴流风机允许采用较高的转速和较高的流量系数，所以在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子较轻即飞轮效应值较小，使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。
一般轴流式送、引风机的启动力矩只有离心式送、引风机启动力矩的14.2％一27.8％。
矿用轴流式通风机工作原理与应用现
矿用轴流式通风机工作原理和应用现状矿用风机作为矿山安全生产的主要技术装备，是矿井通风系统的重要组成部分，是矿井安全生产和灾害防治的基础。
矿用风机产品质量的优劣，运行安全稳定与否，检测和调节、控制方法是否可信可靠，都至关重要。
2.1 轴流式通风机工作原理轴流式通风机（下图）主要部件有叶轮3、5，导叶2、4、6，机壳10，主轴8等。
叶轮由叶片和轮毂组成，叶片断面成机翼型，并以一定的安装角装在轮毂上。
当叶轮由主轴拖动旋转时，叶轮流道中的气体受到叶片的作用而增加能量，经固定的各导叶校正流动方向后，以接近轴向的方向通过扩散器7排出。
1-集流器。
2-前导叶。
3-第一级叶轮。
4-中导叶。
5-第二级叶轮。
6-后导叶。
7-扩散器。
8-主轴。
9疏流器。
10-外壳图2.1 轴流式通风机示意图2.2 主扇发展应用基本情况20世纪50年代初至70年代末，我国矿山使用的矿井轴流主扇几乎都是仿制苏联BY型的ZBY、70B和K70等型风机(统称为70B2型)。
风量范围7~160m3/s，静压范围400~5900Pa。
这类通风机是根据原苏联的煤矿通风网路参数设计的高风压、中小风量型主扇，最高静压效率仅有70%左右。
在20世纪70年代沈阳鼓风机厂研制出了62A型单级主扇，其全压、风量参数基本上适合我国的矿井通风网路。
但因其本机效率未达到设计要求，相差甚远，没有进一步改进和完善就停止生产了。
在此基础上于20世纪80年代，该厂参考原苏联中央流体动力研究所提供的通风机气动略图和特性曲线，又研制推出了2K60型轴流式通风机，风量范围为20~400m3/s，静压范围为2000~5000Pa，最高静压效率为80%左右。
比70B2型风机约提高10%。
全压效率在80%以上的风范围量比值为1.8，静压范围比值为1.43。
可逆转反风，反风率在60%以上。
2K60和2K58型矿井通风机在煤矿比较受欢迎，20世纪80年代在煤矿和少量金属矿山中共推广应用了500台左右。
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解决方案
Ｅ叵酉圆工艺，工囊，■一，诌■，■一，墟■，改蠢■—●■■—■———■———■—●■■●●■●——■■●■■■————■■ｌ可转导叶在轴流风机中的应用
张华杰。
张雪
（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨１５００４６）
５霭摘要：介绍了哈尔滨汽轮机厂有限责任公司研制的轴流风机的基本结构和轴流风机中可转导叶的详细结构、安装及ｊ应用。
；
关键词：可转导叶：轴流风机：结构：安装
，。
中图分类号：ＴＨ４３２．１文献标识码：Ａ文章编号：１００２—２３３３（２０１ｏ）０４一０１３６一０２
Ｚ３４５０一０．４９／０．０９６型轴流风机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司为燕钢新建１０８０ｍ３高炉设计的电拖轴流风机。
用户要求该风机运行时可以变转速、变导叶角度或两者同时分别变化，需要时可以采用汽轮机拖动，并且对风机各Ｔ况点风量、风压都有严格的要求。
根据以卜要求，哈汽应用了６列可转导叶，通过研究和严谨的设计，完美地满足了用户的需求。
１机组结构说明
本台轴流风机为下进气下排气单轴双支点的风机，按同定式动力装置设计。
风机主要由汽缸、转子、轴承箱联轴器、进排气系统、油系统、保护系统和防喘、防阻塞、防逆流等阀门组成。
通流部分包括１５个轴流级和扩压器。
１５列导叶中前６列为可转导叶，进口导叶和００级导叶采用弯扭叶片改善风机进口气动性能，其他导叶均为直叶片。
可转导叶具有柄型叶根，以便在转柄机构中可以转动。
通流部分出口为有叶扩压器，扩压器的背面为平衡活塞的低压气腔，通过平衡管与风机进气口相连以减小转子的轴向推力。
汽缸为双层缸结构，分内缸和外缸。
内缸和外缸均分前后部分，并用螺栓连接。
外缸为进排气蜗壳的组合体，水平中分面结构，下部进气，下部排气，空气通过空气过滤装置、进气管组，由外缸下部进入轴流风机，进气管组与风机外缸为方法兰连接，尺寸为８７０ｍｍｘ２１６０ｍｍ，外缸这圆筒形结构，铸铁ＨＴ２００材料，外形尺寸小，刚性
１３６ｌ机械工程师２０１０年第４期好，对风机性能十分有利，外缸两端均通过垂直键和猫爪结构’确订后轴承箱相连，前后轴承箱均为焊接结构，落地形式。
内缸材料为铸铁ＱＴ４００一１５Ａ，双支点圆筒形，水平中分面结构。
内缸装有可转导叶转柄机构和导叶转动筒。
通过一个转动筒控制各级可转导叶的转动，且各级导叶的转角是不同的。
装在外缸下部一侧的导叶油动机的活塞杆穿过外缸壁拉动转动筒旋转，从而达到调节目的。
内缸后段为光滑气道，排汽段作为扩压器通道的一部分，外面装有排气护罩，它也是排气蜗壳的内表面，罩住了内缸后段的水平中分面法兰，内缸的轴向定位环安装于外缸的对应凹槽中，中心是靠支承环卜的垫片与外缸配准。
排气蜗壳为同心圆环形结构，排气口尺寸为西９００ｍｍ。
转子为两支点结构，前面为支持轴承，后面为支持推力联合轴承，轴承为落地式，通过轴承箱和基架与基础相连。
转子为组合式鼓筒转子，是由鼓筒两整体端轴，端轴与鼓筒采用螺柱连接成的。
为减少鼓风损失，螺母埋在端轴里．并且加盖，获得光滑的轴端面。
转子前端经膜片式联轴器与齿轮箱相连。
转子后端被高压汽封和低压汽封隔开，形成低压腔，该腔通过平衡管与进气蜗壳相通，保证厂低压腔压力，又使高压汽封漏气输回到进气管。
２可转导叶的应用
如图ｌ所示，可转导叶通过转柄机构安装在内缸上。
转柄机构是由可转导叶的轴承和转柄组成。
轴承是自润滑的滑动轴承，两个轴承安装在一个钢轴内，有一
定的过盈量。
可转导叶的径向佗置靠垫片调整，保证叶
可转导叶在轴流风机中的应用
作者：张华杰， 张雪
作者单位：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨,150046
刊名：
机械工程师
英文刊名：MECHANICAL ENGINEER
年，卷(期)：2010(4)
本文链接：/Periodical_jxgcs201004064.aspx。