轴流风机知识讲解
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（3）动叶片可调的轴流式泵与风机，由于动叶片角度 可随外界负荷变化而改变，低负荷经济性高，因而 变工况时调节性能好，可保持较宽的高效工作区。
（4）噪声大，需加消声器。 综合技术性能优于离心式。
鉴于以上特点，目前国外大型电站普遍采用轴流式 风机作为锅炉的送、引风机，轴流式水泵作为循环 水泵。我国300MW以上的机组送、引风机及循环水 泵一般都采用轴流式。
由于风机在继续运行，管路中压力已降低到D点压力，从而 泵或风机又重新开始输出流量，对应该压力下的流量可以输 出达qvE，即由D点跳到 E点。
只要外界所需流量保持小于 qvK， 上述过程会重复出现，即发生喘 振。如果这种循环的频率与系统 的振动频率合拍，就要引起共振， 常造成泵或风机损坏 。
喘振现象的形成包含着2方面的因素：从内部来 说，取决于叶栅内出现强烈的突变性旋转失速； 从外部条件来说，又与管网容量和阻力特性有关。
节流调节：经济性很差，所以轴流式风机不采用这种调节方式。 进口调节：通过改变风机进口节流挡板的开度，增大、减小 风量来调节，效率较高，但调节性能差。 出口调节：通过改变风机出口节流挡板的开度，增大、减小 系统阻力来调节，效率差，安全性不高
变速调节：最经济的调节方式，但需要配置电机变频装置或液力 耦合器，电气谐波问题很突出，综合造价和运行维护费用也不低， 故现在运行业绩并不多。
的气流发生偏转，把气流由轴 向引为旋向进入，且大多数是 负旋向(即与叶轮转向相反)， 这样可使叶轮出口气流的方向 为轴向流出。 后导叶在轴流式风机中应用最 广。气体轴向进入叶轮，从叶 轮流出的气体绝对速度有一定 旋向，经后导叶扩压并引导后， 气体以轴向流出。
导叶和叶轮
二、轴流式风机的叶轮理论
翼型升力原理：
如果喘振频率与系统振荡合拍，则产生共振，造成风机 或泵损坏不能正常工作。
轴流风机基本知识
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调节缸的作用在于调节轴流压缩机的各级静叶 角度，以满足变工况的要求，安装在机壳两 侧的伺服马达在控制系统作用下，通过连接 板带动调节缸做轴向往复运动，缸体则又带 动各级导向环和嵌在环内的滑块一起运动， 滑快通过曲柄带动静叶产生转动，从而达到 调节静叶角度的目的，而各级静叶调节的大 小，是通过变化各级曲柄的长度来实现的， 这些都是在气动计算过程中确定的。
透平是压缩机的分类:按气体运动方向分类，可 分为离心式、轴流式、斜流式和复合式。按出 口压力分有通风机、鼓风机、压缩机。
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三、透平压缩机的主要术语
1、介质 压缩机设计时必须明确介质的种类及成分。 2、流量
流量，又称风量，指单位时间内流经压缩机的气体量。 通常用容积流量和介质流量表示。用Q表示，常用单 位m3/min。
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一、轴流压缩机的发展
在十九世纪轴流式鼓风机已用于矿山通风和冶金工业 的鼓风，效率仅达15——25%。现代轴流式压缩机的 效率可达89——91%，甚至更高。
瑞士苏尔寿（SULZER）公司是世界上轴流压缩机设计 制造技术的先进代表。1932年苏尔寿公司制造了世界 上第一台增压锅炉使用的工业轴流压缩机，1945年苏 尔寿公司制造了第一台轴流式高炉鼓风机，其流量 1200_1800m3/min，压力78775—142179Pa(G),转数为 5200r/min，功率3900kw，、由电动机驱动。1960年制 造出第一台静叶可调式轴流式高炉鼓风机，其优点是 在压力不变的情况下 流量范围较宽而且变工况时效率 降低不多，在大型高炉鼓风机得到广泛应用。
轴流风机主要参数
轴流风机主要参数
轴流风机的主要参数包括以下几个方面：
1.风量：轴流风机的风量指的是风机在单位时间内能输送的气体体积。
风量大小影响着通风效果，一般来说，风量越大，通风效果越好。
2.风压：轴流风机的风压指的是风机产生的气流对周围环境的压力。
风压越高，风机输送气体的能力越强，但同时也会增加能耗。
3.功率：轴流风机的功率指的是风机在运行过程中所需的能量。
功率越大，风机的运行效率越高，但同时也可能导致更高的能耗。
4.转速：轴流风机的转速指的是风叶旋转的速度。
转速越高，风量越大，但过高的转速可能会导致噪音增大。
5.噪音：轴流风机的噪音指的是风机在运行过程中产生的声音。
噪音越小，说明风机的运行越平稳，对周围环境的影响越小。
6.叶轮：轴流风机的叶轮指的是风叶的设计和材质。
叶轮的设计和材质直接影响着风机的性能和使用寿命。
7.外壳：轴流风机的外壳材质和设计影响着风机的防护性能和美观度。
以上这些参数是选购轴流风机时需要重点关注的，根据实际需求选择合适的参数，可以确保风机的性能和使用效果。
小型轴流风机工作原理
小型轴流风机工作原理
小型轴流风机通常用于制冷和通风设备，其基本工作原理是通过
高速旋转的轴和螺旋叶片产生向外的气流，从而实现空气的循环和流动，下面我们将逐步介绍其工作过程。
第一步，电机启动。
首先，需要将小型轴流风机的电机启动，这
通常通过插入插头或按下开关实现，电机启动后，轴开始快速旋转。
第二步，轴和叶片旋转。
随着电机的不断旋转，轴和叶片也开始
旋转，叶片的形状和数量各不相同，通常采用螺旋形式，当轴和叶片
一起旋转时，它们将带动周围的空气一起旋转。
第三步，产生气流。
由于螺旋叶片的设计，每个叶片都会产生向
外的力量，这些力量通过旋转使得空气产生波动，在向外和向上的方
向形成气流，从而实现空气的循环流动。
第四步，调节风速。
小型轴流风机在达到运转状态后，可以通过
调节风机的转速，调节风速大小，通常通过电子设备或手动调节实现，不断调节可以实现不同的风速和风力，满足不同场合的需求。
最后，小型轴流风机通过这种方式实现了空气的流动和循环，带
来了通风、制冷、降温等效果，并且在现代化的生产和生活中得到了
广泛的应用，为我们的舒适度和健康提供了保障。
轴流式风机原理及运行
轴流式风机原理及运行一．轴流式风机的结构特点轴流送风机为单级风机，转子由叶轮和叶片组成，带有一个整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置。
主轴承和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一只支承轴承，为承受轴向力。
主轴承箱的油位由一油位指示器在风机壳体外示出。
轴承的润滑和冷却借助于外置的供油装置，周围的空气通过机壳和轴承箱之间的空隙的自然通风，以增加了它的冷却。
叶轮为焊接结构，因为叶轮重量较轻，惯性矩也小。
叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力轴承传递至较小的承载环上，叶轮组装件在出厂前进行叶轮整套静、动平衡的校验。
风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角并保持这一角度。
叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄内的调节杆和滑块进行调节，并使其保持在一定位置上。
调节杆和滑块由调节盘推动，而调节盘由推盘和调节环所组成，并和叶片液压调节装置的液压缸相连接。
风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴与电机连接。
风机液压润滑供油装置由组合式的润滑供油装置和液压供油装置组成。
此系统有2台油泵，并联安装在油箱上，当主油泵发生故障时，备用油泵即通过压力开关自动启动，2个油泵的电动机通过压力开关联锁。
在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀而至溢流阀，借助该阀建立润滑压力，多余的润滑油经溢流阀回油箱。
风机的机壳是钢板焊接结构，风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。
叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱用螺钉同风机机壳下半相连接，并通过法兰的内孔保证对中，此法兰为一加厚的刚性环，它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。
整流导叶环和机壳以垂直法兰用螺钉连接。
进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。
在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。
电动机一侧的半联轴器用联轴器罩壳防护。
轴流式风机培训材料..
轴流式风机培训材料一、轴流式风机工作原理：系统管道中气流经风机进气箱改变方向，经集流器收敛加速后流向叶轮，电动机的动力通过叶轮旋转将气流向后挤推，气流由轴向运行改变成螺旋运动并得到动能与加速，动叶的安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工况变化的需求；从叶轮流出的气流经后导叶转为轴向流动，在扩压器中，气流部分动压转换成静压，后流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程。
轴流式风机总图二、主要部件：轴流式风机（带电动机）主要部件：电动机、钢结构件（定子）、钢结构连接件、转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、消声器和隔声装置。
2.1、钢结构件：分为带整流罩的风机机壳及后导叶；带护轴管的进气箱；主轴承座（在整流罩中）；扩压器；膨胀节、活节及管路系统等。
2.1.1、风机机壳：机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。
在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内，整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。
2.1.2、进气箱：为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。
在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。
电动机一侧的半联轴器，用联轴器罩防护。
2.1.3、主轴承箱：通过高强度螺钉与风机机壳下半相连，并通过法兰的内孔保证中心对中。
此法兰为一加厚的刚性环，它将力（由叶轮产生的径向力和轴向力）通过风机底脚可靠地传递至基础，2.1.4、扩压器：带整流体的扩压器为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。
2.2、钢结构连接件：为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱和扩压器通过挠性联接（围带）同风机机壳相连接。
在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节与管道相连，用以阻隔风机与管道的振动相互传递。
2.3、中间轴和联轴器：风机转子通过风机侧的半联轴器、电机侧的半联轴器和中间轴与驱动电机连接。
2.4、转子：风机转子由叶轮、叶片、整体式轴承箱和液压调节装置组成。
轴流风机
动叶调节机构（二）
液压调节机构可分为两部分。一为控制头，它 不随轴转动，另一部分是油缸及活塞，它们与 叶轮一起旋转，但活塞没有轴向位移，叶片装 在叶柄的外端。每个叶片用6个螺栓固定在叶 柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成 一规定角度装设，二者位移量不同，平衡块用 于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。
风机启动后逐渐开启动叶，同时注意避开喘振区。启 动正常后应全面检查风机的运行工况，包括：电动机 及机械部分的振动、轴承温度，电流、风量风压、电 机线圈和铁芯温度、转动部件有无卡涩和金属摩擦声 以及各附属设备及系统（润滑油系统、冷却水系统等） 的运行情况。
一次风机风机
一次风机为双级动叶可调轴流风机。
喘振现象的形成包含着2方面的因素：从内部来 说，取决于叶栅内出现强烈的突变性旋转失速； 从外部条件来说，又与管网容量和阻力特性有关。
如果喘振频率与系统振荡合拍，则产生共振，造成风机 或泵损坏不能正常工作。
qv
~
H 具有驼峰形，并在不稳定区运行。
喘振发生的条件 旁路中有足够容积或输水管中存有空气。
风机发生失速时计算机系统将发出 RUNDOWN 指令进行自 动减荷处理。 如自动动作不正常，应立即将风量自动或炉膛负压自动切至 手操控制，并立即降低该风机的负荷，迅速关小未失速风机 的动叶，相应关小失速风机的动叶，使两台并联运行风机的 电流、动叶开度相接近(但应使失速风机的动叶开度略大于未 失速风机的动叶开度)直至失速现象消失。 与此同时还应迅速采取措施，降低系统阻力，如开大燃料风、 辅助风或烟气调温挡板的开度(必要时还可开启停用燃烧器的 有关风门)，检查风、烟系统的风门或挡板位置使之符合要求， 风、烟系统如有旁路通道者，还应根据情况打开旁通道等。 处理风机失速的过程中，还应参照炉膛出口氧量，及时调整 锅炉负荷，维持各参数正常。吸风机发生失速时应适当减少 风量，送风机发生失速时也应及时关小吸风量以维持炉膛负 压正常。
什么是轴流风机
什么是轴流风机、为什么叫轴流式?
轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高.轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。
轴流式风机固定位置并使空气移动.
轴流风机：用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。
之所以称为"轴流式"，是因为气体平行于风机轴流动。
轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要
求较低的场合。
轴流式风机固定位置并使空气移动。
轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高，轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。
之所以称为"轴流式"风机。
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11、叶顶间隙测量： 使用楔形塞尺对叶片 顶部与风道间隙进行 测量，范围在2.43.9mm之间。
12、在不拆除轮毂侧盖的情况下，在中心筒内用手 电能够检查轮毂导杆、推力盘螺母是否脱落。（每 次检修必查项目）
目 录
风机结构简介 风机运行检查项目 风机维护性检修 风机大修重点步骤
1、轴承箱拆卸时， 四个底脚垫片按顺 序摆放，回装时， 先将前后底脚定位 销固定后，方可紧 固螺栓。
目 录
风机结构简介 风机运行检查项目 风机维护性检修 风机大修重点步骤
1、检查联轴器螺栓应无松动，中心复查，偏差 在0.05mm以内。 2、轴承箱底脚螺栓检查，螺栓应紧固无松动。
3、振动测点松动检查、校验。 4、盘动叶轮，叶轮旋转应灵活，无摩擦等异音。 5、叶片角度同步性检查，旋转叶轮，检查叶片 角度是否一致，逐片活动叶片，看叶片是否有飘 移，如果偏差较大，应对轮毂内部进行解体检查。 6、叶片螺钉紧固检查，紧力规定为45N.m。 7、液压缸油管路无渗漏、磨损检查。 8、检查出口挡板应关闭严密，挡板活动灵活。 9、检修结束后，将风道内部杂物清理干净后方 可封闭人孔门。
旋转油封
完毕，谢谢！
液压缸调节系统原理
执行器作为反馈系统，由执行器发出开 关指令，执行器带动液压缸拉叉（旋转 油封、调节阀芯）左右移动，使液压缸 内大小腔充入液压油后膨胀，来带动活 塞左右移动，活塞杆与调整盘固定连接， 调整盘中间夹着滑块，通过变向传递使 叶片左右摆动来调整风压大小。 送风机控制油压控制在2.5-3.5Mpa之间。
10、叶片定位
先拆下一片叶片，在叶片轴上安装叶片角度 调整盘。 启动液压油站，调整执行器是的叶片角度调 整盘测得的角度为32.5°，调整关节轴承与拉叉的 相对螺栓拧紧位置，将曲柄调至垂直位置，并将 拉叉长度固定，再调节外部的角度显示盘至相同 角度，再将叶片角度调至10°及55°，并检查外部 叶片角度盘与叶片调节盘是否同步。
送风机知识介绍
目 录
风机结构简介 风机运行检查项目 风机维护性检修 风机大修重点步骤
2、动叶可调轴流风机
轴流风机工作原理：流体沿轴向流入叶片通道， 当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给 绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕 流叶片时，根据流体力学原理，流体对叶片作 用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等 的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相 等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对 流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。
2、叶片拆除前， 在叶片与轮毂上一 一做好标记，回装 时按标记对称安装， 防止轮毂动平衡破 坏。
3、推力侧轴承安装位置
备注：风机转动部分在运行16000小时后 应进行一次全面的检修，主轴承组在运行 40000小时后，才需要进行大修，当运行 时轴承有异常声响，或主轴承温度过高时， 则需停风机检修。
二、就地检查 1、轴承箱油面镜油质应透明，无乳化和杂质，油 位在刻度线以内运行。液压油箱油位在1/2-2/3之 间，各油管路无渗油，控制油压2.5-3.5Mpa。
2、轴承检查，使用听音棒，对驱动侧轴承进行 听音检查，判断轴承是否有异音，轴承箱旋转油 封及油管活结是否漏油。 3、振动检查，使用测振仪对风机进行测振，并 与电子表计进行比对。 4、检查执行器、出口挡板门摆臂、螺栓是否有 脱落。 5、风机运行中应无异音，内部无碰磨、刮卡现 象。 6、冬季雾霾天气，应每2小时对风机吸入口滤网 进行检查，防止结霜堵塞。
风机组成： 驱动电机、联轴器、轴承组、转子总成、 液压调节系统、扩散器、进气箱以及出口扩压 器等。 主要部件： 1、主轴承组 2、转子总成 3、液压调节润滑系统
轴流风机的主要零件
风机各部件功能介绍
目 录
风机结构简介 风机运行检查项目 风来自维护性检修 风机大修重点步骤一、运行盘前监视 1、风机轴承温度不高于80℃，温升速度较 快时（每分钟涨5℃以上），及时降风机出力。 2、风机振动不大于6.3mm/s,超过7.1mm/s 时，及时就地检查运行状态，根据情况停止风机 运行。 3、风机出现喘振(出口压力与风机风量失去 对应。出口压力很高而风量很小使得风机叶片部 分或全部进入失速区,风量、出口风压、电机电 流出现大幅度波动，剧裂振动和异常噪音)时， 风机解手动，并降低风机出力，两侧风机均匀调 整，避开喘振区直至报警消除后，再恢复系统自 动。