数控加工程序编制_加工中心_孔类零件程序编制
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数控加工程序编制及操作
2） 铣较大平面
铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加 工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀， 如图4.9所示。
3） 铣小平面或台阶面
铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀， 如图4.10所示。
4） 铣键槽
铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度,一般用 两刃键槽铣刀，如图4.11所示。
5） 孔加工
孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类 刀具，如图4.12所示。
数控加工程序编制及操作
1、常用铣削刀具
数控铣床上所采用的刀具, 要根据被加工零件的材料、几何 形状、表面质量要求、热处理状 态、切削性能及加工余量等，选 择刚性好、耐用度高的刀具。常 用刀具见右图。
2、铣刀类型选择
1）加工曲面类零件
加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切 削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头铣刀 ，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4.8所示 。
若执行下述程序段 N10 G53 G90 X0 Y0 Z0 N20 G54 G90 G01 X50 Y0 Z0 F100 N30 G55 G90 G01 X100 Y0 Z0 F100 则刀尖点的运动轨迹如图4.31中OAB所示。
b、顺铣和逆铣对加工影响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的
重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向相反， 顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式的选 择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件
综合考虑。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很
3、铣刀结构选择——平装结构
数控加工程序编制铣削编程4孔类零件的程序编制
二、相关知识
（四）孔加工循环指令
举例：如图所示，用此程序加 工xy平面上在z轴方向排列的螺 纹孔M12x1。在此，出发点定 为x30y20，第一个孔与此参考 点的距离为20mm，其他的钻 孔相互间的距离也是20mm。 首先执行循环LCYC83加工孔， 然后运行循环LCYC84进行螺 纹切削。钻孔深度为80mm， 攻70mm。
LCYC60循环指令应用
二、相关知识
（四）孔加工循环指令
N10 G0 G54 G71 G17 G90 Tl Dl ；确定工艺参数 N20 S500 M3 y30 x20 z110 ；回到出发点(任意的) N30 R10l=75 R102=2 R103=72 R104=22 ；定义钻孔循环参数 N40 R105=l R107=82 R108=20 R109=10 ；定义钻孔循环参数 N50 R110=30 R111=10 R127=1 ；定义钻孔循环参数 N60 Rl15=83 R116=30 R117=20 R118=20 Rl19=5 R120=90 R121=20 N70 LCYC60 ；调用线性孔循环 N71 M05;
刀具，从而保孔的尺寸精度和表面粗糙度值。
二、相关知识
（三）孔加工刀具的选用
3）钻削速度V、进给量F的选择 F(mm/min)＝S（r/min）×f（mm/r） S(r/min)＝1000×V／(π×D) (r/min)
钻削进给量F参考值
加工材料
深 径 切削用
刀具直径do(mm)
比
量
灰铸铁
可锻铁、锰铸 铁
l/do
8 10 12 16 20 25 30 35 40
163～229HB (HT100、
HT150)
可锻铸铁 （≤229HB）
数控加工程序编制-加工中心-孔类零件程序编制全解
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
4.刀具准备，填写刀具卡
序号
1 2 3
4
5 6 7
刀具号
T05 T06 T07
名称 麻花钻 麻花钻 镗刀
T08 镗刀
T09 中心钻 T10 机用铰刀 T11 麻花钻
刀具规格 直径
Φ11.8mm Φ35mm Φ37.5mm
Φ38mm
Φ3mm Φ12mm Φ20mm
2．通过仿真加工，能够修改、优化工艺及程序。
二、相关知识
（一）孔加工工艺知识
孔的加工方法与步骤的选择
序号 加工方案
1钻 2 钻—铰 3 钻—粗铰（扩）—精铰 4 钻—扩 5 钻—扩—铰 6 钻—扩—粗铰—精铰 7 粗镗(扩孔) 8 粗镗(扩孔) —半精镗(精
扩) 9 粗镗(扩) —半精镗(精
扩) —精镗
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
G84右螺纹攻丝循环
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
例：编写如图所示螺纹孔（右旋螺纹）的加工程序（设Z
轴开始点距工作表面10mm处，切削深度为20mm）。
攻丝加工程序如下：
O2002
N10 G54 M03 S100
N20 G00 Z50. M08
二、相关知识
（二）固定循环功能
3．固定循环指令
G代码 G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
钻削（-Z方向） 间歇进给 切削进给 切削进给 ─── 切削进给 切削进给 间歇进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给
T10
机用铰 刀
零件数控车床加工程序的编制
—
现 以上 图酒 杯 的数 控 车削 为 例 ，分 析怎 样 制 定 加工 工艺 及如 何编 制其 加工 程序 的方 法 。
一
、
分 析 零 件 图
／ ■， ／ ， ｊ ０ ，
零 件 图是 加 工零 件 要严 格遵 守 的技术 文 件 ，分
析零 件 图是 我 们 工 艺 准 备 中首 当其 冲 的重 要 工 作 。
图纸 识读 的准 确 与否 ，将 直 接影 响零 件程 序 编 制及
加工 的结 果 。 件 图上 的尺 寸公 差要 求 ，以确 定 控 制其
尺寸 精度 的加 工工 艺 ， 比如 刀具 的选 择及 切 削 用量
图２
的确 定 。分 析 图 中形 状 和位 置公 差 要 求 ：在 数 控 车 切 削加 工 中 ，影 响零 件 的形 状 和位 置 度 的主 要 因素 该 加 工路 线是 先用 Ｇ ７ ５指令 在 径 向迅 速先 切 除 图示 区域 内大 的加 工余 量 ，其 各 点坐 标 可借 助 计 算 机 辅 助计 算 ，很 快捷 。再 用 Ｇ ７ ３指 令加 工 。这样 可
法 ，则是极 为重要 的一项 工作 。
关 键词 ：数 控 车床 ；走 刀路 线 ；程序 编 制
在 数 控 车 削 加 工 中 ，编 制 一 个 零 件 的数 控 程 序 ，其 加 工 路线 的选择 、程序 功 能指 令 的选 择 往 往 举 棋不 定 ，甚 至 同一 个 零 件 已经 加工 完 成 多个 ，尚
低成 本之 目的 。
１ ０ ／
零 件表 面粗 糙 度 、材 料 与热 处理 、其 它特 殊 处 理及 毛 坯 的要 求 ，件 数 。该 零件 为 铝件 ，粗糙 度 全
部 为Ｒ ａ ３ ． ２。这 些都 是不 可忽 视 的参 数 。
现 以上 图酒 杯 的数 控 车削 为 例 ，分 析怎 样 制 定 加工 工艺 及如 何编 制其 加工 程序 的方 法 。
一
、
分 析 零 件 图
／ ■， ／ ， ｊ ０ ，
零 件 图是 加 工零 件 要严 格遵 守 的技术 文 件 ，分
析零 件 图是 我 们 工 艺 准 备 中首 当其 冲 的重 要 工 作 。
图纸 识读 的准 确 与否 ，将 直 接影 响零 件程 序 编 制及
加工 的结 果 。 件 图上 的尺 寸公 差要 求 ，以确 定 控 制其
尺寸 精度 的加 工工 艺 ， 比如 刀具 的选 择及 切 削 用量
图２
的确 定 。分 析 图 中形 状 和位 置公 差 要 求 ：在 数 控 车 切 削加 工 中 ，影 响零 件 的形 状 和位 置 度 的主 要 因素 该 加 工路 线是 先用 Ｇ ７ ５指令 在 径 向迅 速先 切 除 图示 区域 内大 的加 工余 量 ，其 各 点坐 标 可借 助 计 算 机 辅 助计 算 ，很 快捷 。再 用 Ｇ ７ ３指 令加 工 。这样 可
法 ，则是极 为重要 的一项 工作 。
关 键词 ：数 控 车床 ；走 刀路 线 ；程序 编 制
在 数 控 车 削 加 工 中 ，编 制 一 个 零 件 的数 控 程 序 ，其 加 工 路线 的选择 、程序 功 能指 令 的选 择 往 往 举 棋不 定 ，甚 至 同一 个 零 件 已经 加工 完 成 多个 ，尚
低成 本之 目的 。
１ ０ ／
零 件表 面粗 糙 度 、材 料 与热 处理 、其 它特 殊 处 理及 毛 坯 的要 求 ，件 数 。该 零件 为 铝件 ，粗糙 度 全
部 为Ｒ ａ ３ ． ２。这 些都 是不 可忽 视 的参 数 。
加工中心钻孔程序的编制
加工中心的典型程序编制来源：数控产品网添加：2008-08-12 阅读:276次[ 内容简介 ]钻孔程序的编制1.钻孔程序的编制如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。
若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下：图1 沿直线钻等距孔O1000N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系N20 M06 T00 换上中心钻N30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位N40 Z0 Z向定位N50 M03 S500 F30 主轴启动N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔N70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔N80 M05 主轴旋转停止N90 G28 Z0 经加工原点回机床原点N100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点NIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿N120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔N130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴N140 M01 参考点N150 M99 P20 返回到N20程序段程序的特点：1)使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。
2)有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。
机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。
因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。
3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔，使孔定位准确。
4)使用相对值指令(N70，N120)给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。
L03为重复次数。
5)使用了M01(N140)程序暂停。
注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。
零件加工程序的编制
工件原点
Y轴 Z轴
X轴
Z轴偏置量
Y 轴 偏 置 量
X轴偏置量
机床原点
工件原点
立式数控机床的坐标系
卧式数控机床的坐标系
51
二 坐标系
➢设定工件坐标系指令：G54 G55 G56 G57 G58 G59 G59.1 G59.2 G59.3
52
二 坐标系
图2-8 设定工件坐标系举例
53
二 坐标系
图2-9 机床坐标关系
18
二 数控机床的编程方法
自动编程： 定义：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动编程 系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算 机，编程系统将能根据数控系统的类型输出数控加工程序。 适用： ① 形状复杂的零件 ② 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数 千个孔的零件） ③ 虽不复杂但计算工作量大的零件（如非圆曲 线轮廓的计算）
9
一 数控机床程序编制的内容和步骤
铣内圆轮廓，路线为1→A→2→3（偏心圆）→B→4（工件轮廓）→B→5 （偏心圆）→C→6→1。
非圆曲线平面轮廓的铣削同样要切入和切出延伸。
10
一 数控机床程序编制的内容和步骤
铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿 零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮 廓两几何元素的交点处。
Δ c为圆整误差，它表示在编程中，因数据处理、小数圆整而 产生的误差，为减小误差值，一般采用“累计进位法”代替传统的四舍 五入法，可避免产生累积误差。
15
一 数控机床程序编制的内容和步骤
(二)数学处理 先建立一个工件坐标系，根据图纸的要求，计
算出刀具的运动轨迹。 (三)编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定后，编写程序清单。 (四)程序输入
加工中心程序的编制及操作
加工中心程序的编制及操作FANUCSeriesoiMate-MD一、加工中心的结构特点和编程特点VMC系列机床是由CNC（计算机数控装置）控制切削加工的立式加工中心，可进行钻孔、铣削和攻丝等。
VMC680e数控加工中心是配备FANUC系统的三坐标轴CNC数控镗铣床，该加工中心符合ISO标准，适用于中小板材、盘件、壳体零件、模具等复杂零件的加工。
本加工中心可控轴数X\Y\Z三轴；位移脉冲当量0.001mm或0.0001in；最大位移量±999.99mm或999.9999in；数据输入方式为增量方式或绝对方式；准备功能指令GOO~G04、G17~G19、G28、G40~G44、G54~G59、G80~G89、G90、G91，其中G28位自动返回参考点指令，换刀程序段必须用词指令。
辅助功能指令有M00~M09、M17~M19、M30。
1VMC（1）（2）（3）2(1)(2)(3)(4)P1（-50，-50）图（1）%*O0000*N100G21*G54，N124G0Z50.*刀具快速提至安全高度N126M5*主轴停N128G91G28Z0.M9*增量值编程，Z轴返回参考点，关闭冷却液N130G28X0.Y0.*X、Y轴返回参考点（由于没有第四轴这里必须删除A0.）N132M30*程序结束%*下一程序开始二、加工中心的面板及操作(14) (15)(17)(19)(23) (25)(26) (31)功能键（1）按此按键显示位置画面。
（2）按此键显示程序画面。
（3）按此键显示刀偏／设定（SETTING）画面（4）按此键显示系统画面。
（5）按此键显示信息画面。
(44) (45) (46) (47) (48)(49)(54)(57) (58) (60) (61) (62)（6）按此键显示用户宏画面（会话式宏画面）或显示图形画（7）“E-STOP”急停按钮按下后切断主轴及伺服系统电源，控制系统复位。
故障排除后旋转该开关，使其释放。
数控编程的内容及步骤
（6）程序检验 常用的校验方法有人工法、加工仿
真法、空运行法等。
（7）首件试切 首件试切主要用于发现加工误差，并分
析加工误差产生的原因，加以修正。
数控实训
精度及毛胚形状和热处理的分析，确定 工件在数控机床上进行加工的可行性。
（2）确定工艺过程 工艺过程的内容包括确定工件的定
位基准、选用夹具、确定对刀方式和选 择对刀点、制定进给路线并确定加工余 量、切削参数等。
（3）数学处理 工艺方案确定后，就要根据零件的
几何尺寸和加工路线，计算数控加工所 需的编程数据，如计算零件轮廓中的关 键交点、切点等的坐标。
分析零件图纸，确定工艺方案，进 行数学处理，编写程序单，制备控制介 质及程序校验等。其具体步骤如图3.1所 示：
图3.1 数控机床程序编制的步骤
2）程序编制的步骤 ：
分析工件图样 确定工艺过程
数学处理 编写零件加工程序单
首件试切 程序检验 制备控制介质
（1） 分析工件图样 通过对工件的材料、形状、尺寸、
数控实训
数控编程的内Байду номын сангаас及步骤
数控编制：是指在数控机床上加工零件 时，根据零件图样的要求，将加工零件 的全部工艺过程及工艺参数、位移数据、 辅助运动，以规定的指令代码及程序格 式编写成加工程序，经过调试后记录在 控制介质上，并用控制介质的信息控制 机床的动作，以实现零件的全部加工过 程。
1）零件加工程序编制的内容：
（4）编写零件加工程序单 准备好编程数据后，下一步需编写
零件加工程序单。
编写程序单之前必须了解数控机床 的性能、编程指令以及数控加工过程， 才能编写出正确、合理的加工程序。
（5）制备控制介质 通常将编写好的程序单记录在控制
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四、拓展知识
采用钻孔方式加工3个底孔，然后分别对这些孔进行镗孔、铰孔和攻丝加工。
其程序如下：
AA310.MPF；
主程序
G54 G90 G17 G94 G40；
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
4.刀具准备，填写刀具卡
序号
1 2 3
4
5 6 7
刀具号
T05 T06 T07
名称 麻花钻 麻花钻 镗刀
T08 镗刀
T09 中心钻 T10 机用铰刀 T11 麻花钻
刀具规格 直径
Φ11.8mm Φ35mm Φ37.5mm
Φ38mm
Φ3mm Φ12mm Φ20mm
（三）工作任务2：螺纹孔加工
1. 任务说明 该工件材料为45#钢，切 削性较好，毛坏已完成上、 下表面及周边侧面的加工， 在本次任务中完成10-M5 螺纹通孔的加工，该螺纹 为右螺纹，如图所示。
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
2．攻螺纹循环（G74、G84） （1）右旋螺纹加工循环（G84） 指令格式： G84 X_Y_Z_R_ F_ 从R点到Z点攻丝时，刀具正向进给，主轴正转。到孔 底部时，主轴反转，刀具以反向进给速度退出。G84 指令中进给倍率不起作用；进给保持只能在返回动作 结束后执行。 注意：进给速度F＝转速（r/min）×螺矩（mm）
（3）加工工艺与路线设计： 根据该加工内容和图纸要求，螺纹位有一定要求、孔进 行攻丝。故工艺可选为：
钻中心孔→钻孔→攻丝。 （4）工件原点设定：
由于工件为对称圆柱形结构，为简化编程，工件原点 设定在工件中心上表面处。
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
（5）零件螺纹孔工序清单
序号 加工内容
N30 G99 G84 X30.0 Y40.0 Z-22.0 R10.0 F150
N40 X90.0
N50 X60.0 Y90.
N70 G80 Z50. N80 M30
G84编程举例
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
（2）左旋螺纹加工循环（G74） 指令格式： G74 X_Y_Z_R_ F_ G74 指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀。
在孔底的动作 ───
停刀→主轴正转 主轴定向停止
─── ─── 暂停 ─── 暂停—主轴反转 ─── 主轴停止 主轴正转 暂停→主轴停止 暂停
回退（+Z方向） 快速移动 切削进给 快速移动 ─── 快速移动 快速移动 快速移动 切削进给 切削进给 快速移动 快速移动 手动移动 切削进给
应用 高速深孔钻循环 左旋攻丝循环 精镗循环 取消固定循环 钻孔、点钻循环 钻孔、锪镗循环 深孔钻循环 攻丝循环 镗孔循环 镗孔循环 背镗循环 镗孔循环 镗孔循环
固定循环的动作
二、相关知识
（二）固定循环功能
2．固定循环的几个平面
固定循环的几个平面
孔加工的返回方式
二、相关知识
（二）固定循环功能
3．固定循环指令
G代码 G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
钻削（-Z方向） 间歇进给 切削进给 切削进给 ─── 切削进给 切削进给 间歇进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给
二、相关知识
（一）孔加工工艺知识
孔的加工方法与步骤的选择
序号 加工方案
1钻 2 钻—铰 3 钻—粗铰（扩）—精铰 4 钻—扩 5 钻—扩—铰 6 钻—扩—粗铰—精铰 7 粗镗(扩孔) 8 粗镗(扩孔) —半精镗(精
扩) 9 粗镗(扩) —半精镗(精
扩) —精镗
精度等 级 11～13 9 7～8 11 8～9 7 11～13
G74循环
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
3. 工作任务2的完成 （1）刀具的选择： 由于 孔系的位置也有一定要求，故选用 T1：A4中心钻 T2：φ4.2mm T3：M5mm细牙丝锥 （2）夹具及装夹方式的选择：
由于工件毛坯为圆柱形，决定采用1台三爪卡盘。
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
（二）固定循环功能
（2）带停顿的钻孔循环（G82） 指令格式：
G82 X_Y_Z_P_R_F_
G82循环
该指令除了要在孔底暂停外，其它动作与G81相同。暂 停时间由地址P给出。此指令主要用于加工盲孔，以提 高孔深精度。
二、相关知识
（二）固定循环功能
（3）断屑式深孔加工循环（G73）
指令格式： G73 X_Y_Z_Q_R_F_
材料
高 速 钢
硬质合 金
高 速 钢
刀具补偿
长度
半径
H05
H06
H07
H08
H09 H10 H11
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
a）直柄麻花钻 b）锥柄麻花钻 c）粗镗刀
d）粗镗刀 e）中心钻
f）铰刀
g）麻花钻
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
5.编排加工工艺，填写工序卡
工步号
二、相关知识
（二）固定循环功能
G76循环
二、相关知识
（二）固定循环功能
（6）背镗孔（G87） 指令格式： G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
刀具运动到孔中心位置后，主轴定向停止 然后向刀尖相反方向偏移Q值，然后快速运动 到孔底位置，接着返回前面的位移量，回到孔 中心，主轴正转，刀具向上进给运动到Z点，主 轴又定向停止，然后向刀尖相反方向偏移Q值， 快退。刀具返回到初始平面，再返回一个位移 量，回到孔中心，主轴正转，继续执行下一段 程序。
G87循环
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
1．选定毛坯
使用的练习毛坯尺寸为160mm×120mm×30mm，已完成上、下表 面及周边侧面的加工，并符合尺寸与表面粗糙度要求。
2.夹具选择
该零件可选用加工中心通用夹具――平口虎钳进行装夹。
3. 加工工艺与路线设计
（1）Φ12mm孔的孔位有一定要求、孔径公差、粗糙度要求比较高。 故工艺可选为：钻中心孔→钻孔→铰孔。 （2）Φ20mm孔孔径为自由公差，故直接钻孔加工。 （3）Φ38mm孔的孔径公差、粗糙度要求比较高。故工艺可选为： 钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔。
机用铰
T10 刀
300
钻孔加工
8
Φ20mm孔
T11 麻花钻
150
进给量 （mm/r）
80 20 80
40
120
80
50
30
背吃刀量 （mm）
三、工作任务的完成
（二）编写数控加工程序
1．确定工件坐标系 在Φ38mm孔中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上。 2．根据加工工艺编写程序
三、工作任务的完成
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
G84右螺纹攻丝循环
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
例：编写如图所示螺纹孔（右旋螺纹）的加工程序（设Z
轴开始点距工作表面10mm处，切削深度为20mm）。
攻丝加工程序如下：
O2002
N10 G54 M03 S100
N20 G00 Z50. M08
0.5D
20~40
0.15~0.25
0.5D
40~60
Байду номын сангаас
0.05~0.20
0.5D
45~90
0.05~0.40
≤2.5
6~12
0.3~1
0.10~0.30
6~12
P
0.5P
80~250
0.10~0.50
0.5~2.0
80~250
0.05~0.30
0.3~1
二、相关知识
（一）孔加工工艺知识
孔加工消除间隙方法进给路线
工步内容
刀具号 刀具名 主轴转速
称
（r/min）
1
钻Φ38mm孔
T05 麻花钻
550
2
扩Φ38mm孔
T06 麻花钻
150
粗镗
3
Φ38mm孔
T07 镗刀
850
精镗
4
Φ38mm孔
T08 镗刀
1000
点钻加工
5
Φ12mm孔
中心钻 T09
1200
钻孔加工
6
Φ12mm孔
麻花钻
T05
550
铰孔加工
7
Φ12mm孔
二、相关知识
（二）固定循环功能
1）孔循环取消（G80） 指令格式：G80 取消所有孔加工固定循环模态。 2）钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83） （1）钻孔、点钻循环（G81） 指令格式：
G81 X_Y_Z_R_F_
G81循环
二、相关知识
（二）固定循环功能
例1. 编写如图所示孔的加工程序（设Z轴开始点距工作表面5mm处，切
孔加工导入量与超越量
超越量ΔZ‘：
当钻通孔时，通常取ZP＋（1～3）mm，ZP为钻尖高度（通常取0.3倍钻 头直径）；
铰通孔时，通常取3～5 mm；
镗通孔时，通常取1～3 mm。 导入量ΔZ通常取2～5mm。
二、相关知识
（二）固定循环功能
1．固定循环六个动作 常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和 镗孔等。 1）在XY 平面定位 2）快速移动到R点平面 3）孔的切削加工 4）孔底动作 5）返回到R点平面 6）返回到起始点。
G88循环
二、相关知识
（二）固定循环功能
（5）精镗循环（G76） 指令格式： G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_