数控加工中心典型零件编程实例

数控加工中心典型零件编程实例

一、基本内容

1、孔加工类零件加工

2、综合类零件加工

二、教学参考时数：2

三、授课形式：实践

四、学习要求

1、掌握典型零件加工工艺编制

2、掌握典型零件加工程序编程

例1：如图所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。

1、零件加工工艺分析

如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用φ12的立铣刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较高，可以先采用φ的钻头先钻穿，留0.2mm的余量进行铰削加工，保证精度。φ36的沉孔为了保证孔的同轴度

和表面的垂直度可以采用背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下：(1）为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。

(2）采用φ6的钻头钻削两个φ6孔。

(3）采用φ钻头钻削φ8孔留余量0.2mm。

(4）采用φ30钻头钻留余量2mm。

(5）扩φ12沉孔。

(6) 粗镗φ32孔留余量0.03mm。

(7）背镗φ36孔至尺寸。

(8）铰φ8H7。

(9) 精镗φ32孔。

2、刀具及切削用量的选择

加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。

表加工刀具及切削用量

3、确定编程原点位置及相关的数值计算

根据工艺分析，为方便计算与编程，如图所示，选左上角的O点为工件坐标系原点。4个点位的坐标如下：

A（X = Y = ） B（X = Y = ）

C（X = Y = ） D（X = Y = ）

5、加工注意事项

(1）装夹镗刀杆时，要注意首先使用M19控制好准定方位，另外，注意系统内设的退刀方向。

(2）在首件加工要按下选择性暂停按钮，调整好刀具，控制精度。