氯乙烯生产技术的研究开发进展_李玉芳
关于乙烯法VCM工艺技术进展及创新研究
关于乙烯法VCM工艺技术进展及创新研究作者：张学坤来源：《中国科技博览》2018年第02期[摘要]本文主要是对乙烯法VCM工艺技术的研究进展进行了分析和阐述，并且还比较了三井东压和赫斯特技术的特点，最后改进并且创新的高温氯化工艺的相关技术。
[关键词]乙烯法VCM工艺技术；进展；创新；三井东压技术；赫斯特技术中图分类号：S941 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0013-01现在，随着社会的不断发展，乙烯法制VCM工艺技术是世界上规模大、环保好、经济性能佳的VCM最重要的生产技术。
这一工艺技术在我国也得到了较大的发展，乙烯法制VCM 工艺技术也在生产中得到了应用，所以本文就主要是对乙烯法VCM工艺技术进展及创新研究进行了阐述。
1、直接氯化的工序我们在制氯过程中，直接的氯化工序主要是使用氯气和乙烯在催化剂的作用下反应生成二氯乙烷，在这个反应进行的过程中反应的催化剂是FeCl3，这个催化剂不仅在反应的过程中加成了氯气和乙烯的反应而且还促进了取代反应，但是由于在这个反应过程中不能够较好的抑制生产物的二次反应，所以这就会使得在这个反应中反应生成物的纯度是比较低的。
一般来说，想要使得反应速度不断的加快，就需要不断的提高反应的温度，但是反应的速度不断的加快，相关的副反应也就不断的增加。
所以为了提高反应生成物的侠侣，在早期的时候主要是在直接氯化反应中采取比较低的温度，温度一般为50摄氏度，但是由于这种工艺存在着较多的问题，例如，由于反应热没有得到利用，所以这就需要酸洗、碱洗和水洗等一些相关的设备进行反应，但是由于这种工艺的流程比较复杂，而且在反应的过程中所需要的产品冷耗水是比较多的，相关的设备投资也多，所以大多数的公司都将这种工艺淘汰掉。
我们想要实现高温氯化反应，我们必须要使用减少产生副反应法方法，所以我们就必须要研究氯化反应的过程以及机理。
我们在氯化反应的时候加入助催化剂NaCl是能够提高反应的选择性的，而且由于在反应的过程中，在二氯乙烷的作用下，在溶液中是很容易使得中氯化铁形成二聚体，所以我们在反应的过程中加入助催化剂NaCl就会使得二聚体破裂，并且在破裂之后形成四氯化铁负离子配位体，这样就增加了催化反应的速率，相对应的也就减少了副反应的发生，并且经过相关的实践证明，在氯化反应的时候加入助催化剂NaCl后，反应的选择性提高了0.2%，效果是比较明显的。
氯乙烯生产工艺过程优化的研究
氯乙烯生产工艺过程优化的研究【摘要】氯乙烯是一种重要的化工产品，在工业生产中具有广泛的应用。
本文以氯乙烯生产工艺过程优化为研究对象，通过对工艺现状进行分析，找出存在的问题与不足，并提出了优化的方向和措施。
针对不同的优化方向，设计了相应的实验方案，进行了工艺优化实验。
通过对实验结果的分析与讨论，得出了一些结论，说明了工艺优化的重要性并展望了未来的研究方向。
本研究旨在提高氯乙烯生产工艺的效率和质量，为相关行业的发展提供技术支持和参考。
【关键词】氯乙烯、生产工艺、优化、研究、实验设计、结果分析、讨论、重要性、展望1. 引言1.1 研究背景研究背景：氯乙烯是一种重要的有机化工产品，广泛用于制造PVC、涂料、塑料等材料。
目前，氯乙烯的生产工艺存在一些问题，如低产率、高能耗、废水排放等，影响了生产效率和环境保护。
对氯乙烯生产工艺进行优化是十分必要的。
随着国内外化工产业的快速发展，氯乙烯需求量不断增加。
为了满足市场需求，提高氯乙烯生产的经济效益和环保性，相关研究机构和企业纷纷开始探索氯乙烯生产工艺的优化方向。
通过改进反应条件、优化催化剂配方、减少废物排放等措施，可以提高氯乙烯的生产效率，降低生产成本，减少对环境的影响。
本研究旨在针对当前氯乙烯生产工艺存在的问题，通过深入分析和实验研究，找出最优的工艺优化方案，以提高氯乙烯生产效率和降低生产成本，从而促进氯乙烯产业的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是为了提高氯乙烯生产工艺的效率，降低生产成本，减少环境污染。
通过优化工艺，可以提高氯乙烯的产率和质量，降低能耗和废弃物排放，使生产过程更加环保和经济。
优化工艺也可以提高生产线的稳定性和可靠性，降低维护成本，增加生产周期和产量。
通过对氯乙烯生产工艺的研究和优化，可以促进相关产业的发展，提升我国在氯乙烯生产领域的竞争力，实现经济效益和环境效益的双赢。
2. 正文2.1 氯乙烯生产工艺现状分析氯乙烯是一种重要的有机化学品，广泛用于制造PVC树脂、涂料、橡胶等化工产品。
氯乙烯生产工艺过程优化的研究
氯乙烯生产工艺过程优化的研究
氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、合成纤维等行业。
但是，氯乙烯生产工艺中存在一些问题，比如高能耗、高排放、催化剂寿命短等，影响着生
产效率和环境保护。
因此，需要对氯乙烯生产工艺进行优化研究，以提高效率和降低成
本。
首先，采用反应动力学模型对氯乙烯生产过程进行研究。
反应动力学模型能够分析反
应速率、反应机理、影响因素等，帮助优化工艺参数和提高反应效率。
例如，通过调整反
应温度、压力、催化剂浓度等参数，可使反应速率最大化，同时避免副反应和产物分解。
其次，利用新型催化剂替代传统催化剂。
氯乙烯生产中常用的催化剂有氯化铝、三氯
化铁等，但其存在寿命短、易损坏等问题。
近年来，研究者不断探索新型催化剂，如铁基、钨基、合成沸石等，以替代传统催化剂。
这些催化剂具有更长的寿命和更高的活性，能够
提高反应效率和降低成本。
最后，加强废气处理和能源回收。
氯乙烯生产过程中会产生大量废气和废水，其中含
有有毒有害物质，对环境造成严重威胁。
因此，需要加强废气处理和废水处理，采用先进
的净化技术和设备，以达到环保标准。
同时，通过能源回收技术，回收工艺中消耗的能量，减少废气排放和节约能源。
综上所述，氯乙烯生产工艺过程的优化研究具有重要意义，可以提高工艺效率、降低
生产成本，同时保护环境和节约资源。
未来，需要继续深入研究和开发新技术，推进氯乙
烯生产工艺的可持续发展。
氯乙烯生产过程的优化控制探析
氯乙烯生产过程的优化控制探析摘要：氯乙烯主要用于生产聚氯乙烯，聚氯乙烯主要用于满足塑料工业的生产及发展，当前我国生产氯乙烯的自动化水平较低，虽然生产技术有所提升，但过程控制仍有待改善。
本文通过对氯乙烯生产过程中的优化控制进行研究，以期更好的满足氯乙烯生产需求。
关键词：氯乙烯生产过程优化策略聚氯乙烯属于一种热塑性的树脂，用途广泛，经过加工、改性处理后，能够制造食品包装原料及塑料制品，提高其应用价值，聚氯乙烯的主要生产原料是氯乙烯，由此对氯乙烯的生产工艺提出了更高的要求。
电石法生产氯乙烯是当前较为常用的一种方法，通过加强生产过程的优化控制，能够进一步满足聚氯乙烯的生产及制造需求。
一、氯乙烯生产技术概述氯乙烯的化学分子式为CH2-CHCL，是一种无色、容易液化的气体，能够与丙烯、丙烯腈、马来酸脂等发生聚合，氯乙烯的主要用途是生产聚氯乙烯，也可以进行有机合成，或者制备冷冻剂。
聚氯乙烯是最大的一种塑料品种，因此对于氯乙烯的应用量也不断增加，氯乙烯单体生产至关重要。
自1912年氯乙烯生产方法开展，经过一个世纪的变革，氯乙烯的生产规模不断扩大，生产技术不断改进，其技术水平与聚氯乙烯树脂质量密不可分，因此，加强氯乙烯生产技术的研究是提升聚氯乙烯市场竞争力的关键。
当前，氯乙烯生产方法主要有两种，一是电石法，主要通过水与电石发生反应，产生乙炔，通过氯化汞催化，乙炔与氯化氢产生反应，产生氯乙烯。
二是乙烯氧氯化法，乙烯与氧气发生反应，产生二氯乙烯，二氯乙烯裂解，产生氯化氢及氯乙烯，氯化氢与乙烯及氧气反应，产生水和二氯乙烷。
二、电石法生产氯乙烯现状虽然世界上大多数先进国家已经淘汰电石法，但由于我国对于氯乙烯生产的资源、环境及原料不同，而且电石法工艺技术趋于成熟，再加上国际上乙烯工艺生产氯乙烯方法的成本不断提高，由此凸显了电石法的优势。
因此，当前我国对于氯乙烯的生产主要采取电石法工艺。
电石法生产氯乙烯的过程较为复杂，而且在生产过程中具有时变性、非线性及不确定性的特点，虽然我国在其他方面的自动化水平大大提高，但在电石法工艺生产氯乙烯方面却仍有较大限制，即使采用PLC控制系统，也仍旧需要人为操作，从而影响到了氯乙烯的生产效率及质量。
氯乙烯生产工艺论文
氯乙烯生产工艺论文氯乙烯是一种有机物，化学式为C2H3Cl，是化工行业中重要的原料之一。
氯乙烯的生产主要通过乙烯与氯气反应得到。
下面就氯乙烯的生产工艺进行论文阐述。
氯乙烯的生产工艺主要有多种方法，如直接氯化法、间接氯化法和乙烯裂解法等。
其中，直接氯化法是最常用的氯乙烯生产工艺。
直接氯化法是将乙烯和氯气进入反应器，在催化剂的作用下发生氯化反应，生成氯乙烯。
乙烯和氯气的摩尔比在1.1-1.2之间，可以获得较高的乙烯转化率和氯乙烯选择性。
反应温度一般在300-500°C之间，温度过高会导致催化剂失活，温度过低会影响反应速率。
压力一般在1-4 atm之间，可以有效控制反应速率。
直接氯化法的催化剂主要有氯化铝、氯化石墨和氯化铜等。
氯化铝是最常用的催化剂，具有较高的活性和选择性。
催化剂的选择对于反应的效果有重要影响，可以通过控制催化剂的种类、比表面积和造粒度来调节反应的转化率和选择性。
反应器的设计也是氯乙烯生产工艺中的重要环节。
反应器一般采用流化床反应器或固定床反应器。
流化床反应器可以提高催化剂的利用率和反应速率，但对于产物的分离和净化会有一定困难。
固定床反应器结构简单，操作方便，但对催化剂的热稳定性要求较高。
氯乙烯的分离和净化是氯乙烯生产工艺中的关键环节。
常用的分离方法有蒸汽重整法、吸附法和萃取法等。
蒸汽重整法是最常用的方法，通过利用氯乙烯与乙烯的沸点差异进行分离。
吸附法和萃取法相对较少使用，吸附法主要用于氯乙烯的脱色，而萃取法主要用于氯乙烯的净化。
总之，直接氯化法是目前氯乙烯生产工艺中最常用的方法。
该方法具有工艺简单、反应速率高、催化剂活性和选择性较高等优点。
但是，反应过程中也存在一些问题，如催化剂的选择性和稳定性、反应器的设计和操作等。
未来的研究可以着重解决这些问题，优化氯乙烯生产工艺，提高产量和质量。
氯乙烯生产工艺过程优化的研究
氯乙烯生产工艺过程优化的研究氯乙烯是一种重要的化工产品，广泛应用于塑料、合成橡胶、涂料、溶剂等领域。
氯乙烯的生产工艺优化对于提高产量、降低成本、减少环境污染具有重要意义。
本文将对氯乙烯生产工艺过程进行研究和优化，以期能够提高生产效率、降低生产成本，达到环保的目的。
一、氯乙烯生产工艺概述氯乙烯的生产工艺主要包括氯化乙烯法和乙烯氯化法两种方法。
氯化乙烯法是将乙烯和氯气在催化剂的作用下发生氯化反应，生成氯乙烯。
乙烯氯化法是将乙烯和氯气在盐酸或溴化物等氯化剂的作用下发生氯化反应，生成氯乙烯。
这两种方法都有各自的优缺点，其生产工艺也存在着一定的问题和难点。
二、氯乙烯生产工艺问题1. 催化剂选择氯乙烯的生产过程中需要使用催化剂进行反应，不同的催化剂对氯乙烯的产率和选择性有较大的影响。
目前广泛使用的催化剂主要包括铝氯化物、硫酸亚铁和氯化铝等。
但这些催化剂在使用过程中存在着催化活性不高、选择性低、易失活等问题，需要通过优化催化剂的选择和改进制备工艺来提高氯乙烯的产率和选择性。
2. 反应条件控制氯乙烯的生产反应需要控制温度、压力、气体比和反应时间等多个因素，以实现较高的产率和选择性。
目前存在的问题是，反应条件的调节不够灵活，控制精度不高，不能实现最佳的反应条件，影响了氯乙烯的产率和质量。
3. 生产过程安全氯乙烯的生产过程中受到了诸多安全隐患的困扰，如氯乙烯易燃易爆、有毒有害等特性，需要加强生产过程中的安全保护措施。
目前主要采取的措施是建立完善的安全生产管理体系，但效果不佳，需要在工艺上进行优化，尽量减少安全隐患。
2. 反应条件优化通过动态控制系统，实现反应条件的在线监测和调节，以实现最佳的反应条件。
可以采用先进的反应器设计，如循环流化床反应器、微反应器等，提高反应条件的控制精度，实现高产率和高选择性。
3. 安全生产优化加强生产现场的安全保护设施，提高安全生产意识，建立安全生产管理规范，确保生产过程中的安全。
可以采用安全设计、安全监测和应急预案等手段，提高生产过程的安全性，减少安全隐患。
氯乙烯生产工艺过程优化的研究
氯乙烯生产工艺过程优化的研究1. 引言1.1 研究背景氯乙烯是一种重要的化工原料，在塑料、合成橡胶、有机溶剂等领域有着广泛的应用。
随着全球经济的发展和化工行业的进步，对氯乙烯的需求量不断增加。
传统的氯乙烯生产工艺存在着能耗高、污染严重、产物纯度低等问题，亟需进行工艺优化来提高生产效率和降低生产成本。
当前国内外对氯乙烯生产工艺过程进行了广泛的研究与探讨，涉及到从原料选择、反应条件、催化剂选用等方面的优化。
在实际生产中，仍然存在着许多问题需要解决。
本研究旨在通过对现有氯乙烯生产工艺的分析，探讨优化方案，设计实验并进行操作流程，进而对实验数据进行分析与结果讨论，最终评估优化后的工艺对经济效益的影响。
通过本研究的实施，将为氯乙烯生产工艺的优化提供新的思路和方法，促进氯乙烯工业的可持续发展，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的本研究旨在对氯乙烯生产工艺进行优化，通过分析现有生产工艺存在的问题和局限性，探讨可行的优化方案，设计实验并进行操作流程优化，以提高氯乙烯生产的效率和质量。
通过对实验数据进行分析和结果讨论，评估优化后的工艺对生产效益的影响，探讨其经济效益，为氯乙烯生产企业提供技术支持和经济指导。
通过本研究的实施，旨在提高氯乙烯生产过程的能源利用率，减少废弃物产生，减少对环境的污染，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
研究目的明确，将通过实验设计和数据分析，为氯乙烯生产工艺的优化提供有效的技术支持和经济评估，为相关企业的生产提供参考和指导，推动行业技术进步和经济效益提升。
1.3 研究意义氯乙烯是一种重要的化工原料，在塑料、橡胶、合成树脂等领域有着广泛的应用。
氯乙烯的生产工艺对产品质量和生产成本都有着重要影响。
对氯乙烯生产工艺进行优化研究具有重要意义。
通过对现有氯乙烯生产工艺的分析，可以发现其中存在的问题和不足，为优化方案的制定提供依据。
优化氯乙烯生产工艺可以提高产品的质量和产量，降低生产成本，提高企业竞争力。
氯乙烯生产技术的研究开发进展
环球市场/工程管理氯乙烯生产技术的研究开发进展张小静河南神马氯碱发展有限责任公司摘要：氯乙烯是一种无色、易液化的气体，容易发生聚合，主要用途是制备聚氯乙烯、冷冻剂、有机合成等。
聚氯乙烯具有广泛的应用范围，作为热塑性树脂经过一定的加工、改性后可以制成卫生级食品包装原料、普通泡沫塑料等。
在不断提高的聚氯乙烯质量要求和复杂化的生产工艺下，人们必须提高氯乙烯的生产工艺，以提高聚氯乙烯的质量和纯度，从而促进氯乙烯产业化发展和生产技术的更新。
本文就对氯乙烯生产技术的研究开发相关方面进行分析和探讨。
关键词：氯乙烯；生产技术；优化1氯乙烯生产过程存在的主要问题1.1乙炔生产过程对温度和压力控制电石和水发生水解反应，这个过程中会产生大量的热能，造成发生器中温度逐渐上升，从而使得整个发生器的压力也随之增大。
一旦压力超出一定范围，则会由于压力太大而导致爆炸。
常规处理方法是利用对振荡器电流进行调节，以此减少电石的加入量，从而对整个反应器的压力进行控制。
然而，在实践方面，由于电石的加入量相对而言比较稳定，在理论上是可行的，但是在实践中也存在一定的限制。
现阶段，为了保障容器内的压力始终处于合理的范围，大部分是采用在后续工段进行气柜的安装。
然而气柜的占地面积不小，后期维护占用费用太高，还有就是气柜本身也存在爆炸危险。
1.2氯气和氢气的配比氯化氢合成环节，氯气和氢气的配比进行控制是生产的重中之重，同时也是氯乙烯生产工艺中重要参数之一，一方面涉及到氯化氢的生产安全问题，另一方面直接和氯乙烯的最终产量及纯度有直接关系。
现阶段，氯气和氢气的输入数量依然是由人工进行控制，完全是依靠经验对火焰的颜色进行观察，从而对两种气体的输入量进行调节，因此存在较大的误差，造成严重的安全隐患。
1.3氯化氢和乙炔的配比控制氯乙烯转化的环节在理论上分析，应当控制氯化氢和乙炔的比例始终为1：1，然而在具体生产过程中为保证反应朝着正方向进行，所以比例调节为1.05：1，假如控制存在不当操作，触媒就会由于过量乙炔而产生中毒情况，而氯化氢超出范围限制，会对生产设备产生腐蚀作用，而且也加大后续工艺的负担。
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等公司都在研究开发乙烷氧氯化制
的新
工艺 。其工艺的关键是研制开发出一种新型催化剂 ,
可降低反应温度 , 减轻设备腐蚀并减少副产物的生
成量 , 副产的氯代烃可转化成
为 所以 , 仅使用
, 提高乙烷的转
发的薄不锈钢衬里聚合釜 , 采用环形夹套 , 提高了 传热能力 , 并使用特殊的双冷挡板 , 缩短了传热时间 。
该 新型 催 化剂 损 失 仅为 的水平 。 在全 凝器 和精馏 塔 尾气 的回收 利用方 面 , 国内 主要 采用 活性炭 吸 附 、 溶 剂 回收 、 膜法 回收 以及 活
等还开发了以乙烷为原料的
条件下 , 和 的水平 。
电石
、 然后 电石 加水 生成 乙炔
和
生产路 线具有 明显的成本优势 , 我 国 乙炔与氯化氢 反应生 成 可采 用气相 或液
和下盖 , 设置在转化器本体 内 、 上部的上管板 , 设
一科技股份有限公司开发的变压吸附 技术 净化 尾气及回收 和乙炔新工艺在太化集
团公司实现工业化应用 成都华西化工研究所与西 安西化热电化工有限责任公司合作开发的回收精馏
尾气 工艺 , 已经用于西化 万吨 年的 工业化装置 。 河北中环环保设备有限公司开发的活
有空气法和纯氧法
公司的
裂解按进料状态分有液相
进料工艺和气相进料工艺等 。具有代表性的 工 艺是将 乙烯氧氯化法提纯的循环
在裂解炉 中进行裂解生产 和直 接氯化 的
。 经急冷和 能量 回收后 , 将产品分离出 循环用于氧氯化 、 高纯度 循环用于氯化和提纯 。 来自 化耗氧量 化率超过 和未反应的 装置的含
与 乙烯法 工 艺相 比 , 因 乙烷 资源 丰富 , 价格 低廉 , 生 产成 本 可 降低 兴建 了一套
第
期
江 苏氛碱
月
位
年
装置 , 该工艺的特 点是其催化剂可使反应在低于 ℃ 的温度下进行 , 降低了对建筑材料的依赖 。反 应器流出物部分冷凝后送人分离器 , 分成三种物流 , 即湿气相物流 、 湿氯化烃液相物流和含大量 液相物流 。 的 通过干燥塔进行回收 。该工艺的关
吨 年大型转化器相 比 有较大
的差距 , 为此 , 大型转化器的开发已经引起了人们
为了充分利用富含乙烷的天然气资源 , 降低原
料 成本较低 , 、 鲁姆 斯 、 孟 山都 、 及
大型聚合釜要求具有先进的除热能力及防粘釜 能力 。 台塑公司研制成功双搅拌聚合釜 , 其釜顶顶
伸 式搅 拌及 釜底 底伸 式搅拌 呈对角位 置 , 且两搅拌 转 向相 反 , 消除 了釜 内搅 拌死 角 。美 国吉 昂公司开
及 乙炔全部 回收再利用 。例 如 , 大连欧科膜技
器后 的第一只 塔顶作 为液相 获得 , 大部分 塔顶产 物
如 循环 至反应器 。 反应物组
术 工程 有限 公司开 发的有机 蒸气膜法
精馏尾
气 回收技术 , 该技 术用 于沈 阳化工股 份有 限公司 的
江苏氛碱
扩能装置上 ,
炔回收率达到
年第 期
回收率达到
, 远 小于 传 统催 化剂
的生产 目前仍 以乙炔法工艺路 线为主 。 相 工艺 , 其 中气相 工艺使 用较 多 。将 气相反 应物 与
循环气体活化后送人反应器 , 压力 和温度 缓慢上升 ,
与催化剂接触后急冷 并部分 液化 , 、 、 产 品从 反应
性 炭 纤 维 吸 附 等 改进 方 法 , 基 本 可 以将 尾 气 中的
随着反 应的进行 , 催化剂 中的活性 物种 减小 。 活性物种 烷氧氯化制
采用 氧氯化 工 艺 , 而 是通 过 “
” 单元将
回收循环 生产
到 直 接 氯 化 段 。与 传 统 平 衡 氧 氯 化 工 艺 相 比 , ” 工 艺的优 势在 于 收率 较高 成本较低 对 环境更加友好 。
化单元生成
。生成的粗
。在
在
精制单元
裂解单元裂
精 制 、 提 纯 。 然后在精
解生成的产物进人
产 品 , 未裂解的
单元 ,
返回
精制后得到纯
精制单元回收 ,
而
则返回氧氯化反应单元循环使用 。 直接氯化 氧氯化按反应器型式
键之处是氧氯化反应器 。送人的乙烷与再循环的氯
化氢混合 , 并与氧气 或富含氧气的空气 和来 自 这
的
煤粉直接制取乙炔的等离子体工艺技术 , 该工艺能
耗低 、 流程简单 、 适用于生产 的连续化和大型化 , 基本可以实现对环境的零排放 , 是一条煤洁净高效 生产乙炔的新路线 。 目前该技术 已经实现工业化生
产。 为克服 乙炔法工 艺 中氯化 汞 一活性炭 催化 剂消 耗大 , 氯化 汞挥 发腐 蚀性 大 的 问题 , 河 北石家庄 科 创 助剂有 限公 司开 发 出新 型 的汞 一分 子筛催 化剂 。 中试试验结果表 明 , 在 乙炔 氯化氢 该 新型 催化剂 的转化 率 和选 择性 分 别为 , 均优于传统催化 剂
剂载体 。 由于
关重要 , 因此常添加氯化饰 、 氯化铜及一些聚合物
以降低催化剂的挥发性 。 目前 , 我国电石 乙炔法 生产技术主要集 。 中于改进传统的生产工艺 、 解决汞催化剂污染 , 回 收利用 尾气 , 降低能耗及节省资源等方面 针对 目前的电石法煤 制乙炔传统工艺的不足 , 北京瑞思达公司和山东寿光新龙电化集团 、 深圳市
都用来生产
和 氯 化 溶 剂 等 。近 年 来 , 随着
生产和消费的快速增长 , 生产工艺也不断发展 ,
并推动了
工业的发展 。
工业化生产始于 世纪 年代 , 早 期生
冠恒通科技发展有 限公司 、 四月宜宾天原股份有限
公 司等先后研 究开 发 出干法 乙炔 生产技术 , 大大 减
产方法采用电石为原料的乙炔法路线 , 电石水解生
于
精馏的新型高效导向筛板精馏塔 , 并研制 纯度提高至
的产品价值 。 以上 , 增加了乙炔法制
出复ห้องสมุดไป่ตู้孔径高效导向筛板 , 可将
首次开发的单套生产能力 馏塔和高效 杂质含量降至
含量 降至
上下管板连接 , 圆形壳体包围列管与上下管板组焊 ,
列管和壳体形成相互隔绝的管程 、 壳程两个腔体 , 在转化床壳体上设有热水进 口 , 热水出口 , 排汽口 ,
定床反应器 , 以活性炭负载
则主要采用电石乙炔法生产工艺路线 。介绍了 以上 种生产氯乙烯方法的技术进展 , 指出了其今 后的发展方向 。
关键词 氯 乙烯 聚氯乙烯 乙烯法 乙烷法 乙 炔法 氯乙烯 氯 乙烯 是生产聚氯乙烯 的单体 , , 其余的用于生产聚偏二
量为
一
。 另外沸石和分子筛也可用作催化 的挥发性对反应器操作和产量至
万吨 年的高低沸物精
精馏系统 , 精馏中乙炔等低沸物 住 以下 , 二氯乙烷等高沸物杂质
一以下 。
排污口 , 其位置均紧贴上下管板 , 且与壳体呈径向
分很 列管内装填催化剂 , 列管外的壳体中循环热水 , 列管下部采用催化剂支撑座支撑催化剂 为避免壳 体内循环热水短路 , 壳体内设置了若干个旁路挡板 , 挡板与壳体呈径向分布 。本实用新型工艺气流分布
、 吸附 , 和
了 “ “
。` 。 新工艺
。该工艺把
。专有的 专有的 直接氯化 之后 , 不再 一
,
直接氯化、 裂解和提纯工 艺与 一 ' , 工艺相结合 , 即在乙烯与 、
与 “
。但随着反
测试 结果表 明 , 还原成
生成
裂解生成
或空 气反应生成水 和
和
应时间的延长 , 氯乙烯的选择性和收率明显下降 。
均匀 , 阻力 小 , 乙炔 空 间流速 高 , 传 热效率 高 , 催
目 前 , 国内乙炔法采用的 台产 能为 一 一 , 由于 吨
转化器平均单
年, 转化 器直 径 为 生产规模不断扩大 , 现有
转化器的设计产能已经不适应发展的需求 , 与国外
化剂及设备使用寿命长 。
乙烷法
单台生产能力为
的关注 。
置在转化器本体 内 、 下部的下管板 , 与上管板和下
管板相连接的列管 , 设置在上盖上的原料气进口 ,
设置在下盖上 的反应产物 出口 , 以及密闭的热管 ,
性炭纤维吸附氯乙烯尾气技术由传统的
化为
的
个工序简
所说的热管包括插在列管中的装有液体工作介质的
受热段和裸露在上管板上方的散热段 。 本实用新型 在列管中心安装了热管 , 能够将列管中心的反应热 及时撤移 , 以提高转化器的生产 能力 、 转化效率和
日本信越 公司开 发的新型 聚合釜采 用水冷挡 板和 除
化率 另外 , 该新工艺将 乙烷和氯气一步反应转化
个反应器 由于不 以乙烯 为原料 , 的生 产不 必依赖 乙烯裂解 装置 。新 工艺 一 。 吨 公 司在德 国 年乙烷法 中试
热盘管 , 提高了聚合釜的除热能力 , 新釜采用奥 氏
体 不锈钢作 釜 内衬 里 、 搅 拌器 和挡 板 , 进 一步提 高 了防粘效果 。 公司的 聚合釜壁 采用特种不锈
乙炔法路 线 乙炔法 路线是 电石水 解生 成 乙炔 , 乙炔 与氯化 氢反应生成 。 该方法虽然是生产 最早 的 工业化 方法 , 设备 工 艺简 单 , 但耗 电量 大 , 对环境 污染严重 。 目前 , 该方法在 国外基本上 已经被淘 汰 , 由于我 国具有 丰富廉价 的煤 炭资 源 , 因此 用煤炭和 石 灰石 生成碳化钙
有低温氯化法和高温氯化法
的不同有流化床法和固定床法 , 按所用氧源种类分
个工艺中另一处的饱和氯化烃一起 , 导人到流化床 反应器底部 , 反应生成 。 在墨西哥海湾地区建
有一套 巧 万吨 年工业生产装置 , 且还在筹建一套 万吨 年的新装置 。 原料 气 乙烯在 我 国一直 很短 缺 , 但我 国具有 丰 富的天然气和油气资源 , 其中乙烷含量很大 , 因此