氯乙烯概述
乙烯制氯乙烯
化工过程课程设计课题名称：乙烯制氯乙烯的工艺流程实例设计班级：姓名：学号：时间：化工过程课程设计 (1)1 氯乙烯概述 (1)2氯乙烯的应用 (2)3 氯乙烯的生产 (3)3.1乙烯氧氯化法 (3)3.2乙炔法 (4)3.3乙烯直接氯化法 (4)3.4乙烯氯化裂解法 (4)3.5乙烯氯化平衡法 (4)3.6混合烯炔法 (4)4 乙烯氧氯化法具体工艺流程 (5)4.2 反应催化剂 (5)4.3 反应机理 (6)4.4 动力学方程 (6)4.6 反应器的形式 (7)4.8 工艺流程图 (9)4.9 总流程框图 (10)5 参考文献 (10)1 氯乙烯概述氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
氯乙烯三维图形2 氯乙烯的应用氯乙烯的主要应用是在工业上进行均聚或共聚以生产高聚物。
目前世界上用于制造聚氯乙烯树脂的氯乙烯单体（VCM）量约占总产量的96%，而美国则高达98%，氯乙烯的聚合物广泛用于工业，农业，建筑业以及人们的日常生活之中。
例如：硬聚氯乙烯具有强度高、质量轻、耐磨性能好等特点，广泛用于工业给水、排水、排污、排气和排放腐蚀性流体等用管道、管件以及农业灌溉系统、电缆电线管道等，其总量约占聚氯乙烯（PVC ，prly vnyl chloride）消耗量的1/3；目前世界上塑料销量的20%以上用于建筑，而建筑用塑料中有40%是氯乙烯的聚合物，如塑料地板，不仅可以制成色彩鲜艳的各种图案，而且可将图案制成表面有浮雕感的多种型材；聚氯乙烯塑料制成的门、窗框具有较好的隔热、隔冷、隔音性能和耐腐蚀性、耐潮湿、耐霉烂等特点，而且由于表面光滑，不需要油漆、维修方便、比其他材料门框便宜，因而在国内得到了广泛的应用和发展。
乙烯法pvc用途-概述说明以及解释
乙烯法pvc用途-概述说明以及解释1.引言1.1 概述乙烯法聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用的塑料材料，它通过乙烯单体的聚合反应得到。
PVC具有良好的物理性质和化学稳定性，因此在许多不同的领域有着广泛的应用。
乙烯法PVC的制备过程相对简单，成本低廉，因此成为了世界上最重要的工程塑料之一。
乙烯法PVC的生产过程可以简单描述为乙烯单体与氯气在催化剂的作用下发生聚合反应。
通过控制聚合反应的条件，可以调节PVC的分子结构和性能。
乙烯法PVC生产技术的发展使得PVC的生产更加高效，并且可以根据不同的需求生产出不同性能的产品。
乙烯法PVC具有一系列出色的物理性质，包括高强度、耐热性、耐化学品侵蚀性以及良好的电绝缘性等。
这些物理性质使得乙烯法PVC在建筑、汽车、电子、医疗和包装等领域得到了广泛的应用。
在建筑领域，乙烯法PVC广泛用于管道、地板、窗框、壁纸等建筑材料的制造。
其耐腐蚀性和易加工性使得PVC成为了一种理想的替代材料，取代了传统的金属材料，并且具有更长的使用寿命。
在汽车工业中，乙烯法PVC常被用于制造汽车内饰件、密封件和电线保护套等。
它的热稳定性和耐用性使得PVC能够在汽车的恶劣环境条件下保持较长的使用寿命。
在电子领域，乙烯法PVC被广泛应用于电线电缆的绝缘层、电子元件的外壳和绝缘套等。
它的电绝缘性能和耐热性能使得PVC成为电子产品制造中不可或缺的材料。
此外，乙烯法PVC还被广泛用于医疗器械、输血管道和食品包装等领域。
PVC具有良好的透明度和生物相容性，使其成为医疗领域中常用的材料之一。
然而，乙烯法PVC也存在一些缺点，例如在加工和回收过程中可能释放有害物质，对环境造成一定的污染。
为了解决这些问题，不断有新的技术和方法被引入到PVC的生产和处理中，以提高其环境友好性。
综上所述，乙烯法PVC作为一种具有广泛应用的工程塑料，在建筑、汽车、电子和医疗等领域中发挥着重要作用。
随着技术和环保意识的不断提高，相信乙烯法PVC的应用领域将会进一步扩大，并且逐渐取得更加环境友好的生产和处理方式。
乙烯氧氯化法生产氯乙烯[1].
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乙烯氧氯化法生产氯乙烯一、概述1．氯乙烯的性质和用途氯乙烯在常温常压下是一种无色的有乙醚香味的气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力为5.12MPa，尽管它的沸点低，但稍加压力，就可得到液体的氯乙烯。
氯乙烯易燃，闪点小于-17.8℃，与空气容易形成爆炸混合物，其爆炸范围为4～21.7％(体积)。
氯乙烯易溶于丙酮、乙醇、二氯乙烷等有机溶剂，微溶于水，在水中的溶解度是0.001g／L。
氯乙烯具有麻醉作用，在20～40％的浓度下，会使人立即致死，在10％的浓度下，—小时内呼吸管内急动而逐渐缓慢，最后微弱以致停止呼吸。
慢性中毒会使人有晕眩感觉，同时对肺部有刺激，因此，氯乙烯在空气中的允许浓度为500ppm。
氯乙烯是分子内包含氯原子的不饱和化合物。
由于双键的存在，氯乙烯能发生一系列化学反应，工业应用最重要的化学反应是其均聚与共聚反应。
氯乙烯是聚氯乙烯的单体，在引发剂的作用下，易聚合成聚氯乙烯。
氯乙烯也可以和其它不饱和化合物共聚，生成高聚物，这些高聚物在工业上和日用品生产上具有广泛的用途。
因此，氯乙烯的生产在有机化工生产中占有重要的地位。
2．氯乙烯的生产方法氯乙烯首先在工业上实现生产是在20世纪30年代，当时是使用电石水解成，乙炔和氯化氢进行加成反应得到的。
其化学反应方程式为：CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2C2H2 + HCl CH2CHCl50年代前，电石是由焦炭与生石灰在电炉中加热生成：CaO+3C CaC2 + CO随着氮乙烯需求量的增加，人们致力于寻找生产氯乙烯更廉价的原料来源。
在50年代初期，乙烯成为生产氯乙烯更经济、更合理的原料。
实现了由乙烯和氯气生产氯乙烯的工业生产路线。
该工艺包括乙烯直接氯化生产二氯乙烷及二氯乙烷裂解生产氯乙烯。
随后，人们注意到二氯乙烷裂解过程，除生成氯乙烯外还生成氯化氢。
由此，工业界想到由氢化氢可以连同乙炔生产工艺一起生产氯乙烯。
CH 2＝CH2十C12 → CH 2C1—CH 2C1CH 2C1—CH 2C1 → CH 2＝CHC1十HC1十HCl → CH 2＝CHC150年代后期，开发出乙烯氧氯化工艺以适应不断增长的对氯乙烯的需求。
氯乙烯
氯乙烯（1）标识化学品中文名：氯乙烯；乙烯基氯化学品英文名：chloroethylene; vinyl chloride分子式：C2H3Cl相对分子量：62.50（2）成分/组成信息成分：纯品CAS No：75-01-4（3）危险性概述危险性类别：第2.1类易燃气体侵入途径：吸入健康危害：急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引起氯乙烯病。
本品为致癌物，可致肝血管肉瘤。
急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。
皮肤接触氯乙烯液体可致冻伤，出现局部麻木，继之出现红斑、水肿，以致坏死。
眼部接触有明显刺激症状。
慢性中毒：表现为神经衰弱综合征、肝肿大、肝功能异常、消化功能障碍、雷诺氏现象及肢端溶骨症。
重度中毒可引起肝硬化。
皮肤经常接触，见干燥、皲裂，或引起丘疹、粉刺、手掌皮肤角质化、指甲变薄等；有时偶见秃发。
少数人出现硬皮病样改变。
肝血管肉瘤系氯乙烯所致的一种恶性程度很高的职业性肿瘤，本症状主要见于清釜工。
环境危害：对大气可造成严重污染。
燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物（4）急救措施皮肤接触：用大量流动清水冲洗。
如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。
不要涂擦。
不要使用热水或辐射热。
使用清洁、干燥的敷料包扎。
如有不适感，就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：不会通过该途径传播。
（5）消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
燃烧或无抑制剂时可发生剧烈聚合。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、氯化氢灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。
灭火注意事项及措施：切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
氯乙烯气体常数-概述说明以及解释
氯乙烯气体常数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述氯乙烯是一种常用的工业原料，在化工生产中具有广泛的应用。
而氯乙烯的气体常数是描述其在气态状态下的特性的重要参数之一。
本文将对氯乙烯气体常数进行详细介绍，包括其定义、计算方法以及应用领域。
通过深入研究氯乙烯气体常数，可以更好地理解其在工业生产中的应用，为相关领域的研究和实践提供更多的参考依据。
1.2 文章结构：本文将首先介绍氯乙烯气体常数的定义，包括其在物理和化学领域的重要性和意义。
然后将探讨氯乙烯气体常数的计算方法，包括相关的公式和计算步骤。
接着将讨论氯乙烯气体常数在实际应用中的具体应用，以及它在工程、科学研究和其他领域的重要作用。
最后，我们将对本文进行总结，并展望氯乙烯气体常数在未来的研究和应用方向，以及结论部分将给出对氯乙烯气体常数的最终评价和建议。
1.3 目的：本文的目的在于探讨氯乙烯气体常数的重要性和应用领域。
通过对氯乙烯气体常数的定义、计算方法和应用进行深入分析，希望能够帮助读者更好地理解氯乙烯在化工、环保等领域的重要作用。
同时，也旨在引起人们对氯乙烯气体常数研究的关注，促进相关领域的进一步发展。
通过本文的阐述，读者将能够更全面地了解氯乙烯气体常数的意义和实际应用，为相关领域的学术研究和实践工作提供参考和指导。
2.正文2.1 氯乙烯气体常数的定义氯乙烯气体常数，也称为氯乙烯的气体常数，是指在一定温度和压力下，单位摩尔氯乙烯气体的所占体积与压力的比值，通常用符号R表示。
在理想气体状态下，氯乙烯气体常数可以通过理想气体方程PV = nRT中的R来表示，其中P为气体的压力，V为气体的体积，n为气体的摩尔数，T为气体的温度，R为气体常数。
氯乙烯气体常数的数值大小与气体本身的分子量有关，通常可以通过实验测定得到。
在工程与科学领域中，氯乙烯气体常数是计算与研究氯乙烯气体特性和行为的重要参数，对于理解氯乙烯的热力学性质和在工业生产中的应用具有重要意义。
氯乙烯单体气相色谱法
氯乙烯单体气相色谱法
摘要：
一、引言
二、氯乙烯的概述
三、气相色谱法的原理
四、氯乙烯单体气相色谱法的应用
五、结论
正文：
一、引言
近年来，随着工业化进程的加快，环境污染问题日益严重。
其中，氯乙烯作为一种常见的有害物质，对环境和人体健康造成了极大的危害。
为了有效地监测和控制氯乙烯的排放，研究人员采用了气相色谱法对氯乙烯单体进行测定。
本文将对氯乙烯单体气相色谱法的原理和应用进行详细探讨。
二、氯乙烯的概述
氯乙烯（C2H3Cl）是一种无色、易燃、有毒的气体，具有刺激性气味。
它在工业生产中广泛应用，如聚合物生产、有机合成等。
然而，氯乙烯在生产、储存和使用过程中容易泄漏到大气中，对环境和人体健康造成危害。
因此，对氯乙烯的监测和控制至关重要。
三、气相色谱法的原理
气相色谱法是一种分离和检测气体或挥发性物质的分析方法。
它利用样品中各组分在移动相和固定相之间的分配系数的不同，达到分离和检测的目的。
在氯乙烯单体气相色谱法中，气相色谱仪的主要组成部分包括气路系统、进样
器、分离柱、检测器和数据处理系统。
四、氯乙烯单体气相色谱法的应用
氯乙烯单体气相色谱法被广泛应用于环境监测、工业排放监测、室内空气质量检测等领域。
通过对氯乙烯的准确测定，可以有效地评估环境污染状况，为政府部门和企业提供科学依据，有助于制定合理的环境保护政策和措施。
五、结论
总之，氯乙烯单体气相色谱法作为一种可靠的分析方法，在监测和控制氯乙烯排放方面发挥着重要作用。
氯乙烯气体的爆炸极限
氯乙烯气体的爆炸极限1. 简介氯乙烯（C2H3Cl）是一种常见的有机化合物，也是工业生产中重要的原料之一。
然而，由于其具有易燃、易爆等特性，对氯乙烯气体的爆炸极限进行了广泛的研究和探索。
本文将从以下几个方面对氯乙烯气体的爆炸极限进行详细介绍。
2. 爆炸极限概述爆炸极限是指在给定条件下，混合物中可导致爆炸的最低和最高浓度范围。
在这个浓度范围内，如果存在着适当的点火源，就可能发生爆炸。
对于氯乙烯气体来说，了解其爆炸极限可以帮助我们制定安全措施、预防事故发生。
3. 氯乙烯气体的下爆限下爆限是指混合物中能够发生自持续反应所需浓度最低值。
对于氯乙烯来说，其下爆限约为3.9%（体积百分比）。
在低于这个浓度时，即使存在适当的点火源，也不能形成可持续的爆炸反应。
4. 氯乙烯气体的上爆限上爆限是指混合物中能够发生自持续反应所需浓度最高值。
对于氯乙烯来说，其上爆限约为33%（体积百分比）。
高于这个浓度时，即使存在适当的点火源，也不能形成可持续的爆炸反应。
5. 影响氯乙烯气体爆炸极限的因素氯乙烯气体的爆炸极限不仅受到浓度的影响，还受到其他因素的制约。
以下是一些可能影响氯乙烯气体爆炸极限的因素：5.1 温度温度对于混合物中化学反应速率和稳定性有着重要影响。
随着温度升高，混合物中化学反应速率增加，从而可能改变爆炸极限范围。
5.2 压力压力对混合物中各组分的扩散速率和混合程度有影响。
当压力增加时，氯乙烯气体的爆炸极限范围可能会发生变化。
5.3 氧浓度氧是燃烧的必要条件之一，对于混合物中氧的浓度也会对爆炸极限产生影响。
过低或过高的氧浓度都可能限制了爆炸反应的进行。
5.4 其他成分混合物中可能存在其他成分，如惰性气体、可燃物等。
这些成分的存在也会对氯乙烯气体的爆炸极限产生影响。
6. 安全措施针对氯乙烯气体的爆炸极限，我们需要采取一系列安全措施来防范潜在危险：6.1 控制浓度在使用或储存氯乙烯气体时，应控制其浓度在安全范围内。
避免超过下爆限和上爆限。
氯乙烯生产工艺过程优化的研究
氯乙烯生产工艺过程优化的研究氯乙烯是一种重要的化工产品，广泛应用于塑料、合成橡胶、涂料、溶剂等领域。
氯乙烯的生产工艺优化对于提高产量、降低成本、减少环境污染具有重要意义。
本文将对氯乙烯生产工艺过程进行研究和优化，以期能够提高生产效率、降低生产成本，达到环保的目的。
一、氯乙烯生产工艺概述氯乙烯的生产工艺主要包括氯化乙烯法和乙烯氯化法两种方法。
氯化乙烯法是将乙烯和氯气在催化剂的作用下发生氯化反应，生成氯乙烯。
乙烯氯化法是将乙烯和氯气在盐酸或溴化物等氯化剂的作用下发生氯化反应，生成氯乙烯。
这两种方法都有各自的优缺点，其生产工艺也存在着一定的问题和难点。
二、氯乙烯生产工艺问题1. 催化剂选择氯乙烯的生产过程中需要使用催化剂进行反应，不同的催化剂对氯乙烯的产率和选择性有较大的影响。
目前广泛使用的催化剂主要包括铝氯化物、硫酸亚铁和氯化铝等。
但这些催化剂在使用过程中存在着催化活性不高、选择性低、易失活等问题，需要通过优化催化剂的选择和改进制备工艺来提高氯乙烯的产率和选择性。
2. 反应条件控制氯乙烯的生产反应需要控制温度、压力、气体比和反应时间等多个因素，以实现较高的产率和选择性。
目前存在的问题是，反应条件的调节不够灵活，控制精度不高，不能实现最佳的反应条件，影响了氯乙烯的产率和质量。
3. 生产过程安全氯乙烯的生产过程中受到了诸多安全隐患的困扰，如氯乙烯易燃易爆、有毒有害等特性，需要加强生产过程中的安全保护措施。
目前主要采取的措施是建立完善的安全生产管理体系，但效果不佳，需要在工艺上进行优化，尽量减少安全隐患。
2. 反应条件优化通过动态控制系统，实现反应条件的在线监测和调节，以实现最佳的反应条件。
可以采用先进的反应器设计，如循环流化床反应器、微反应器等，提高反应条件的控制精度，实现高产率和高选择性。
3. 安全生产优化加强生产现场的安全保护设施，提高安全生产意识，建立安全生产管理规范，确保生产过程中的安全。
可以采用安全设计、安全监测和应急预案等手段，提高生产过程的安全性，减少安全隐患。
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概述
氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化，有醚样气味的气体。
分子式： C2H3Cl，结构式： CHCl=CH2 ，爆炸上限%(V/V)：31.0 ，爆炸下限%(V/V)： 3.6 沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
相对密度(水=1)：0.91，相对蒸气密度(空气=1)：2.15。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4％～22％（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
氯乙烯是塑料工业的重要生产原料，用途非常广泛.主要用于以下几个方面:
1.主要用以制造聚氯乙烯的均聚物和共聚物。
也可与乙酸乙烯酯、丁二烯等共聚，还可用作染料及香料的萃取剂。
用作多种聚合物的共聚单体，塑料工业的重要原料，也可用作冷冻剂等
2.塑料工业的重要原料，主要用于生产聚氯乙烯树脂。
与醋酸乙烯、偏氯乙烯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯类及其他单体共聚生成共聚物，也可用作冷冻剂等。
3.主要用于制造聚氯乙烯。
也可与乙酸乙烯酯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯、偏氯乙烯等共聚，制造胶黏剂、涂料、食品包装材料、建筑材料等。
还可用作染料及香料的萃取剂。
用电石法生产氯乙烯的主要工艺为：以电石为原料制乙炔，在以活性炭为载体氯化汞催化剂存在下，与氯化加成而得。
我国具有丰
富廉价的煤炭资源,用煤炭和石灰石生成碳化钙(电石)、然后电石加水生成乙炔的VCM生产路线具有明显的成本优势
1.电石与水反应得乙炔
CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2
2.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀
C2H2+HCL=C2H3Cl
赔料摩尔比为：乙炔：氯化氢=1：(1.08-1.1)。
乙炔和氯化氢按上述配比混合物后进行列管装有催化剂，借列管外的循环冷却水带走。
反应气体中还含有未反应的氯化氢、乙炔和生成的乙醛、1，1-二氯乙烷及顺二氯乙烯、反二氯乙烯等化合物。
反应后的粗氯乙烯气体，经水洗塔、碱洗塔，洗去气体中氯化氢及二氧化碳。
碱洗后气体，通过干燥塔进行压缩全凝、液化，液体氯乙烯分别送入低沸点塔及高沸点塔，去除高、低沸点物即得聚合级氯乙烯单体。
在通常条件下，乙炔与氯化氢加成合成氯乙烯的气相反应速率比较慢，常采用金属氯化物为催化剂，如氯化汞，载体为活性炭，催化反应条件为：温度130~180℃，绝对压力为0.12~0.15mpa,乙炔空速为：30~60/h。
由于氯化汞易挥发，直接影响乙炔的转化率和氯乙烯的收率，而温度太低催化反应速率太低，因此工业上一般控制在
168~180℃。
氯乙烯的合成过程:HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器
→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器
—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽。
包括将乙炔和氯化氢混合后，进入装有氯化汞催化剂的反应器进行反应，在反应中放出的热量被管外的循环冷却剂带走，反应后粗氯乙烯气体经除汞器依次进入水洗塔及碱洗塔，洗去气体中的氯化氢及二氧化碳，碱洗后气体通过干燥塔进行压缩、全凝、液化，得到的液体氯乙烯通过低沸塔及高沸塔除去高沸物和低沸物，得到的精氯乙烯送入储罐。
氯乙烯单体是基本的有机化工原料,电石法是生产VC单体的传统方法。
电石经过粉碎后送至乙炔发生器，与水发生反应，产生的乙炔气经过净化处理送入气柜，再与来自于氯化氢合成工段的干燥氯化氢按照一定的比例在混合器中进行混合，混合后的乙炔，氯化氢送入合成转化器中进行反应，反应生成的氯化氢气体再送入水洗塔水洗脱去氯化氢，再进入碱洗塔，采用10%的氢氧化钠水溶液脱除残余氯化氢，洗涤后的气体送入第一预冷器，使气体中夹带的水分冷凝下来。
未冷凝的气体再进入压缩机，压缩到0.5MPa后送入第二预冷器，进一步使夹带中的水分完全冷凝，冷凝下来的冷凝液进入初馏低沸塔分离。
不凝气体与低沸塔塔顶出来的气体一起进入尾气冷凝器，采用冷冻盐水冷凝后作为尾气放空。
低沸塔塔底产物送入高沸精馏塔，高沸
1、乙炔的生成
2、氯化氢的生成
3、氯乙烯单体的合成
4、氯乙烯的精馏
工艺流程图按附图第一张所示。
氯乙烯贮存在密闭，阴凉、通风干燥处，温度不超过30℃，远离火种、热源，防晒、防撞击。
有可能是致癌性物质，极度易燃，在受压情况下, 有爆炸的危险。
一、急救措施
皮肤：用水全面覆盖身体。
去除被污染的衣服。
用肥皂和水冲洗。
就医。
冻伤：用冷水浸泡。
用肥皂和水冲洗, 并用敷料覆盖。
就医。
二、消防措施
火灾、爆炸危害:高度易燃。
蒸气/气体比空气重。
火灾产生的有毒烟雾。
在受压情况下, 有爆炸的危险。
灭火:保持容器冷却
个体防护设备：不透气密闭化学防护服。
三、泄漏应急处理
泄漏处理与废弃:
1. 去除着火源。
2. 考虑撤离所有人员。
3. 防止进入排水沟。
4. 用任何可能的方法收客泄漏物。