浅谈氯乙烯精馏过程中的处理
氯乙烯精馏系统尾气的吸附回收
同学们大家好，电石法生产氯乙烯工艺中，原料气纯度不高，为保证氯乙烯单体质量及防止系统中不凝性气体积累，氯乙烯及未反应乙炔在加压精馏中由不凝性气体夹带连续地从系统中排空，既严重污染环境又造成了氯乙烯及乙炔气体的巨大浪费，因此尾气回收意义重大，那我们这节课就来介绍一些精馏尾气回收的方法及高沸物的处理。
目前尾气处理方法主要有：活性炭吸附工艺、膜分离工艺、变压吸附工艺、溶剂吸收工艺等（一）活性炭吸附法回收氯乙烯工艺自尾气冷凝器出来的尾气，进大列管式活性炭吸附器1a底部，用活性炭吸附尾气中氯乙烯组分，吸附时释放出的热量由管间冷却水移走，而尾气中不被活性炭吸附的氢气、氮气和大部分乙炔气，由吸附器顶部出来经尾气自控阀放空，并维持系统压力为0.49MPa。
当活性炭吸附达到饱和时，将尾气切换入另一台活性炭吸附器1b中进行吸附，而活性炭吸附器1a进行解吸，其管间改为通入转化器循环热水，并启动真空泵3抽真空，当达真空度后维持25min左右，使解吸出的氯乙烯气体经过滤器2滤去炭粉等杂质后，经油分离器4分离出机油，再排至氯乙烯净化压缩系统的机前预冷器回收。
当活性炭吸附器1b所吸附的氯乙烯达到饱和时，再将尾气切换到吸附器1a进行吸附，而活性炭吸附器1b则进行解吸，如此交替进行。
（二）膜分离法回收氯乙烯工艺膜法有机蒸气分离回收是基于溶解-扩散机理，气体首先溶解在膜的表面，然后沿着其在膜内的浓度梯度扩散传递，有机蒸气分离膜具有溶解选择性控制功能。
分子质量大、沸点高的组分(如氯乙烯、丙烯、丁烷等)在膜内的溶解度大，容易透过膜，在膜的渗透侧富集，而分子质量小、沸点低的组分(如氢气、氮气、甲烷等)在膜内的溶解度小，不容易透过膜，在膜的截留侧富集。
优点：氯乙烯尾气经该工艺处理后，VCM回收率比活性炭法提高，一次回收率达98％以上，乙炔回收率达97％以上。
与常用的活性炭吸附回收氯乙烯工艺相比，膜分离技术是一种清洁无污染的回收技术，回收效率高，投资回收期短，装置可采用自动控制，运行稳定，无须外加动力、能耗，运行成本较低。
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素摘要：目前，我国的综合国力的发展迅速，随着市场竞争日益激烈以及用户对产品质量的要求不断提高，近年对氯乙烯质量也提出来新要求。
由于氯乙烯中有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
要进一步提高电石法聚氯乙烯的质量，就要生产出和乙烯法相同的氯乙烯质量。
要生产出高质量的氯乙烯，精馏工序的工艺技术和装备是关键。
关键词：氯乙烯精馏系统；操作影响因素；措施引言聚氯乙烯因为其独特的性能，不仅在化学界，在生产业也是占据主要地位。
在进行聚氯乙烯的加工的时候，因为各种优点汇集在了一起，各个领域对其最终的成品质量有诸多关注，同时聚氯乙烯在世界上也是通用的化合材料，我国许多领域也运用到该化合物，也因为该化合物的主要原料是氯乙烯，所以在公众对聚氯乙烯十分关注的前提下，也会去格外关注氯乙烯的提纯工作，以求获得最佳的合成产品。
1精馏系统操作重要性高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础。
随着用户对产品质量的要求不断提高以及市场竞争的激烈化，近年对氯乙烯质量也提出来新的要求。
由于氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
目前，电石法氯乙烯精馏已可制得乙炔含量极低（普通气相色谱检不出）、高沸物小于10X10-6的精氯乙烯，就有机杂质来说其质量已高于乙烯法的氯乙烯质量，但就总体来讲，由于氯乙烯中的含水高于乙烯法氯乙烯，因此，生产出来工聚氯乙烯质量还有一定的差距。
目前在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
氯乙烯精馏过程的模拟与优化
氯乙烯精馏过程的模拟与优化姚卫国;郑瑞鹏;刘勇营【摘要】利用Aspen Plus模拟软件对某厂电石法生产的氯乙烯精馏过程进行了建模与模拟,进料规模为20 m3/h.选择NRTL物性方法,对低沸塔和高沸塔进行了模拟,模拟结果如下:低沸塔的塔板数为29块,进料位置第3块,回流比为5,操作压力为0.52～0.53 MPa,高沸塔的塔板数为41块,进料位置12块,回流比为0.6,操作压力0.26～0.28 MPa;利用灵敏度分析工具研究了进料位置、采出率、回流比三个因素对精馏过程的影响,对氯乙烯精馏过程进行了优化,结果表明:对于低沸塔,进料位置为3,塔板数为29,B/F为0.99,回流比为6;对于高沸塔,进料位置为12,塔板数为41,D/F为0.99,回流比为0.2.【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2017(048)002【总页数】6页(P40-45)【关键词】氯乙烯精馏;Aspen Plus;模拟与优化;灵敏度分析【作者】姚卫国;郑瑞鹏;刘勇营【作者单位】浙江省化工研究院,浙江杭州310023;浙江省化工研究院,浙江杭州310023;浙江省化工研究院,浙江杭州310023【正文语种】中文聚氯乙烯树脂作为氯乙烯在工业上的一个主要产品，并且成为当今社会的一种重要合成高分子材料。
它的使用量高居世界第二。
在氯乙烯树脂中，目前用于制造聚氯乙烯树脂的氯乙烯约占产量的96%，因此研究聚氯乙烯生产过程的问题对于制得高产量的聚氯乙烯有重要的意义[1-3]。
当前主要的氯乙烯生产工艺有电石乙炔法和平衡氧氯化法。
氯乙烯是1835年由法国人V. Regnualt首先在实验室合成的。
20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
氯乙烯精馏系统操作影响因素
氯乙烯精馏系统操作影响因素作者：姬红来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第04期摘要：在化学实验中经常用到氯乙烯，它是生产诸多化学物质的原料，在实际化学应用中处于重要的地位。
而在制造聚氯乙烯的实验中，氯乙烯的质量甚至直接影响到了最终化合物的生成质量，在这个背景下，氯乙烯的提纯机制就受到了各界人士的关注。
本文主要对氯乙烯的精馏系统进行介绍，并对其操作影响因素进行分析。
关键词：氯乙烯；精馏系统；系统操作；影响因素1前言聚氯乙烯因为其独特的性能，不仅在化学界，在生产业也是占据主要地位。
在进行聚氯乙烯的加工的时候，因为各种优点汇集在了一起，各个领域对其最终的成品质量有诸多关注，同时聚氯乙烯在世界上也是通用的化合材料，我国许多领域也运用到该化合物，也因为该化合物的主要原料是氯乙烯，所以在公众对聚氯乙烯十分关注的前提下，也会去格外关注氯乙烯的提纯工作，以求获得最佳的合成产品。
2精馏系统操作影响因素在进行聚氯乙烯的加工时，最重要的是氯乙烯的质量，氯乙烯是聚氯乙烯的单品，保证了氯乙烯的单品质量之后，才能让聚氯乙烯的质量得到保证。
而近年来，用到聚氯乙烯的领域越来越多，对聚氯乙烯的质量要求也越来越高，为了能够更好地满足市场的需求，我国化学领域也对氯乙烯的精馏系统进行了关注，在进行精馏工作的时候，氯乙烯的精馏步骤必须得到管理。
因为进行精馏工作的目的就是对氯乙烯的成分进行处理，氯乙烯中含有的有机成分会对聚氯乙烯的生产产生极大的影响，因此精馏工作就是为了有机成分而设立的。
进行精馏工作的目的是为了能够去除会产生影响的有机成分，但是在进行精馏的过程中，因为技术不稳定，存在操作影响因素，造成精馏效果不明显。
我国现在的工作重心是对操作影响因素进行分析，并且有意识地有针对性地提高精馏技术和设备，这样才能提高我国的化学水平，也能增加聚氯乙烯的产量。
在精馏系统中，主要的操作影响因素有两个，分别是回流比的选择、惰性气体的影响，这两个影响因素在整个系统中占据重要地位，稍不注意就会影响精馏效果。
氯乙烯精馏尾气处理绿色新工艺
第49卷第5期 聚氯乙烯2021 年 5 月Polyvinyl Chloride Vol.49, No.5 May, 2021【回收与利用】氯乙烯精馏尾气处理绿色新工艺杨秀玲白生军，岳欣(新疆中泰化学阜康能源有限公司，新疆阜康8315〇〇)[关键词]氯乙烯；精馏尾气；废物利用；绿色工艺[摘要]介绍了一种处理氯乙烯精馏尾气的新工艺。
通过对精馏废物的再利用，实现了废物利用和尾气净化的双重功能。
提出了p v c工业精馏尾气排放标准提高后工艺改进的新思路。
[中图分类号]T Q325.3 [文献标志码]13[文章编号]1009 -7937(2021 )05 -0037 -05A new green process for treating tail gas from vinyl chloride rectificationYANG Xiuling, BAI Shengjun , YUE Xin(Xinjiang Zhongtai Chemical Fukang Energy Co. L td.，Fukang 831500，China)Key w ords：vinyl chloride；distillation tail gas；waste utilization；green technologyAbstract ：A new process for the treatment of vinyl chloride rectification tail gas was introduced.The rectification waste was reused, thus both waste utilization and tail gas purification were realized. A new idea was put forward for the process improvement after rectification tail gas emission standard for PVC industry was tightened.由于我国的特殊能源结构，以煤炭资源为依托 的电石法聚氯乙烯产业是我国聚氯乙烯产业的主流 工艺，约80%氯乙烯单体采用电石法生产。
氯乙烯精馏装置排污回收的安全技术
氯乙烯精馏装置排污回收的安全技术摘要：采用密闭排污回收技术，消除和减少原氯乙烯精馏过程中敞开式排污工艺存在的人员中毒和窒息、火灾、爆炸等风险，达到安全生产的目的。
关键词：氯乙烯精馏；排污回收；生产安全技术在我国电石法生产PVC的企业中，氯乙烯精馏是制备高纯度氯乙烯单体（VCM）的普遍方法。
其工艺流程可简单描述为：利用7℃水、-35℃水将气态氯乙烯冷凝成液态氯乙烯后，利用低沸塔、高沸塔除去乙炔、水、丙烯、二氯乙烷等副产物，再将氯乙烯冷凝成99.99%的精单体送至聚合釜做为生产PVC的原料使用。
氯乙烯精馏过程中除去水分非常重要。
因为水分能够水解由氧和氯乙烯生成的低分子过氧化物，产生氯化氢（遇水变为盐酸）、甲酸、甲醛等酸性物质，从而腐蚀碳钢设备并生成铁离子。
铁离子存在于氯乙烯单体中后，一方面会使聚合后的树脂色泽变黄或成为黑点杂质；另一方面铁离子的存在还能促进系统中氧和氯乙烯生成过氧化物，后者既能重复上述水解过程，亦能引发氯乙烯的聚合，生成聚合度较低的恶聚氯乙烯，严重时造成精馏塔、聚合汽提塔等设备的盘部件堵塞，而被迫停车、检修，这都会给企业安全生产增加风险。
因此，倘若说系统中不可能完全脱除氧的话，那么氯乙烯中的水分（水分在单体中的饱和溶解度达到1100ppm）就必须降低到尽可能低的水平（如﹤100ppm～200ppm），否则将使单体中含有可观的盐酸和铁离子（后两者的含量几乎和水分含量呈比例关系），并造成自聚而堵塞精馏塔。
因此，加强精馏装置的相关设备设施排水非常重要。
一、原有工艺流程介绍：目前，国内有些PVC生产企业精馏装置排污工艺为：依次将压缩机冷却器、压缩机机前总管、机前水分离器、压缩机内缓冲罐、压缩机后冷却器、粗单体槽水分离器、粗单体槽、低塔回流罐、高塔回流罐内等设备设施的冷凝水排至室外敞口收集池后（以下称“排污”），送废水处理岗位。
排污频次为1次/小时，系统开车期间排污频次会更高。
工艺流程方块图如图1：图1注：上方为常压系统，下方为带压系统。
年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计
氯乙烯车间精馏段工艺设计是一个重要的工艺环节，对于生产高纯度的氯乙烯具有重要的影响。
下面我们将针对年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计进行详细介绍。
1.工艺流程：原料进料：原料主要包括含氯乙烯混合物（如塑料制品的热分解产物）和氯乙烯废气。
原料通过进料系统进入精馏塔。
预热：原料在进入精馏塔之前需要进行预热，提高进料温度有利于后续的加热和精馏过程。
加热：预热后的原料经由加热系统进一步进行加热，使其达到精馏所需的温度。
加热过程中需要控制温度，避免原料过热或过冷导致工艺异常。
精馏：加热后的原料进入精馏塔顶部，并通过不同的馏分装置进行蒸馏分离。
精馏塔是将原料分离成不同沸点的组分的关键设备。
冷凝：在精馏塔顶部，将蒸汽冷却成液体。
冷凝系统通过抽空泵将余热回收，提高能源利用效率。
分离：通过不同的馏分装置将精馏塔中获得的不同相组分进行分离，其中包括底液、顶液和中间产品。
产品回流：从分离系统中分离出的高纯度氯乙烯可通过产品回流系统进行回流，保证产品的高纯度。
2.设备选型：在年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计中，需要选择适合的设备进行加热、精馏和冷凝。
常见的设备选择包括管壳式换热器、板式蒸馏塔、分离塔等。
在选择设备时需要考虑生产规模、工艺要求以及设备的可靠性、能耗等因素。
3.控制参数：在工艺设计中，需要选择合适的控制参数，以确保精馏过程的稳定性和产品的高纯度。
常见的控制参数包括温度、流量、压力等。
通过监控和调整这些参数，可以实现对精馏过程的精确控制。
4.安全措施：在氯乙烯车间精馏段工艺设计中，需要考虑安全措施，以防止事故发生。
例如，要确保设备的密封性，避免泄漏，设置报警装置和安全阀，以确保设备运行的安全性。
以上是对年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计的简要介绍。
在实际工程设计中，还需要结合具体情况进行详细的设计工作，并进行工艺模拟和优化，以确保工艺的稳定性和产品的高纯度。
氯乙烯精馏的操作与控制
氯乙烯精馏过程的操作与控制[关键词]氯乙烯精馏；操作；控制[摘要]叙述了氯乙烯精馏过程控制难度大，在现有条件下必须加强学习，提高技能，通过人的干预控制进一步提高单体质量。
一、前沿氯乙烯单体是生产聚氯乙烯不可缺少的原料，我们企业是利用电石法来制备氯乙烯单体。
在制备氯乙烯单体过程中,氯乙烯精馏是至关重要的过程，它的传热、传质过程是非常复杂的，精馏塔的负荷经常由于生产的要求而改变，造成精馏系统压力波动极大，操作难度较大，单体的纯度容易超标，严重影响大批树脂的质量。
针对以上的问题公司虽然采用了浙大中控J X -300XDCS 控制系统和相应的控制方案，但精单体质量还是不能完全达到持续99.99%的目标。
当生产中出现开停车、合成紧急降量、启停压缩机、切换热水泵、切换冷却水泵、季节变换、设备工况发生变化等情况时我们的单体质量波动非常大，从而影响了我们的PVC树脂质量。
因此我们必须加强氯乙烯精馏过程中人的干预（必要时微机工手动控制），确保精单体质量。
二、氯乙烯精馏过程分析及具体操作方法1、氯乙烯精馏过程工艺氯乙烯精馏过程通常由低沸塔系统和高沸塔系统构成。
粗氯乙烯经压缩机先进入全凝器,借用7℃水进行冷却,使粗氯乙烯冷凝液化。
液体氯乙烯借位差进入水分离器,再借密度连续分层除水后进入低沸塔。
全凝器中未冷凝气体进入尾气冷凝器，作为回流液返回低沸塔顶部（2#装置）。
低沸塔底部的加热釜借转化器循环热水进行加热，以将沿塔板下流的液相中低沸物蒸出。
气相沿塔板向上流动与塔板上液相进行热量和质量的交换，最后经塔顶冷凝器用7℃水将其冷却作为塔顶回流液，不冷凝气体由塔顶进入尾气冷凝器处理，尾气冷凝器未冷凝的气体经变压吸附回收氯乙烯后，剩余的惰性气体排空。
低沸塔底除去低沸物的氯乙烯借助压差进入高沸塔，高沸塔再沸器由热水加热，将氯乙烯蒸发，经塔身分离成精氯乙烯进入成品冷凝器，冷凝后精单体在单体贮槽中储存，高沸物由高塔再沸器底部排至高沸物储罐。
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浅谈氯乙烯精馏过程中的处理
摘要：氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，是世界上最重要的化工产品之一。
在我国经济的稳定发展下，对氯乙烯的需求量也在不断增加，由于氯乙烯有着优越的性能，成本低廉，所以市场前景非常好。
氯乙烯的精馏是整个生产工艺环节中的重中之重，本文通过对氯乙烯精馏过程中的要点和生产工艺中的注意点的解释，进一步阐释了氯乙烯精馏过程中的处理。
关键词：氯乙烯、精馏、精馏塔、循环二氯乙烷的精馏
1. 引言：氯乙烯精馏在整个生产过程中起着非常重要的作用，所以我们要对氯乙烯精馏原理有着深刻的认识，在此基础上，我们也要对气液平衡关系原理、低沸塔的生产原理和高沸塔的生产原理有很深的认识。
同时对在精馏过程中的一系列相关的重要因素，例如，压力、温度、回流比的控制和操作也应该相当注意，每一个过程都会对氯乙烯的最后产量和质量产生重要的影响。
2. 精馏塔主要控制参数对产品的影响的处理。
2.1压力的处理：精馏塔的操作压力是应该严格控制的，应该维持稳定的压力，在不稳定的压力环境下，对产品的质量和产量有严重的影响。
在维持稳定压力的过程中，可以通过调节尾气流量来进行调节。
2.2温度的处理：温度是精馏环节中的重要因素。
在整个过程中起着不可缺少的作用。
塔顶和塔釜的温度往往决定着塔顶产品和塔釜产品的质量。
对于低沸塔，我们主要取塔底产品，对于高沸塔，我们往往取塔顶的产品。
在温度处理的过程中，我们可以通过调节蒸汽的流量对塔顶和塔釜温度进行调节，进而对产品的质量有着一定的控制。
2.3回流比的处理：回流比不仅影响产品的产量还影响着产品的质量，在生产过程中应当进行适当的调整。
比如当单体含C2H2高时，应当适当减少低沸塔的回流比，提高上升蒸汽量，使塔釜的C2H2有效的蒸出，加大塔内的下降液体流量，使上升蒸汽中的高沸物多冷凝一点，从而提高产品的质量。
3.精馏塔的操作：精馏塔的操作有着规定的步骤，只有按照严格的程序进行操作才不会出现严重的结果偏差。
很多小细节我们在处理中值得注意。
一：塔内运送物料时，在建立二分之一到三分之一的液位时，应该停止送料。
二：再开启塔底再沸器，然后温度缓慢升至规定温度。
三：在精馏塔回流槽的液位在二分之一到三分之一之间时，此时应该开启回流系统，做全回流，同时要控制好塔顶与塔釜的温度在预定的温度范围内。