氯乙烯精馏系统操作影响因素
2023年氯化工艺考试历年真题集锦4套合1(附带答案)卷39
2023年氯化工艺考试历年真题集锦4套合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！套卷一一.全能考点(共50题)1.【单选题】氯气的沸点是()℃。
A、-30.9B、-1C、-80参考答案：A2.【单选题】反应器的安全性主要取决于()。
A、介质流量的控制B、压力的控制C、温度的控制参考答案：C3.【单选题】不会产生爆聚的是()。
A、聚合升温时开搅拌B、分散剂未加或少加C、引发剂过多冷却水不足参考答案：A4.【单选题】精馏塔的物料、蒸汽投放顺序是()。
A、无所谓先后,怎样都行B、先投蒸汽后投料C、先投料后投蒸汽参考答案：C5.【单选题】危险化学品经营许可证发证机关发现企业以欺骗、贿赂等不正当手段取得经营许可证的,应当()。
A、.撤销已经颁发的经营许可证B、.暂停使用已经颁发的经营许可证C、.更换已经颁发的经营许可证参考答案：A6.【单选题】检修作业清场后,进入交出程序,即与()交接。
A、管理方B、操作方C、检修方参考答案：C7.【单选题】《危险化学品安全管理条例》规定,危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书,并在危险化学品包装(包括外包装件)上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品()。
A、.安全标志B、.运输标签C、.安全标签参考答案：C8.【判断题】气体防护站负责企业中毒、窒息及其他事故的现场抢救。
参考答案：√9.【判断题】化学品安全技术说明书由供货方提供。
参考答案：√10.【单选题】综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案的关系为()。
A、相互衔接B、互不相关C、是一回事参考答案：A11.【单选题】爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所是()区。
A、2B、1C、0参考答案：C12.【判断题】用人单位未实施由专人负责的职业病危害因素日常监测的,给予警告,责令限期改正,可以并处5万元以上十万元以下的罚款。
参考答案：√13.【判断题】起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降水平移动重物的机电设备。
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素摘要：目前，我国的综合国力的发展迅速，随着市场竞争日益激烈以及用户对产品质量的要求不断提高，近年对氯乙烯质量也提出来新要求。
由于氯乙烯中有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
要进一步提高电石法聚氯乙烯的质量，就要生产出和乙烯法相同的氯乙烯质量。
要生产出高质量的氯乙烯，精馏工序的工艺技术和装备是关键。
关键词：氯乙烯精馏系统；操作影响因素；措施引言聚氯乙烯因为其独特的性能，不仅在化学界，在生产业也是占据主要地位。
在进行聚氯乙烯的加工的时候，因为各种优点汇集在了一起，各个领域对其最终的成品质量有诸多关注，同时聚氯乙烯在世界上也是通用的化合材料，我国许多领域也运用到该化合物，也因为该化合物的主要原料是氯乙烯，所以在公众对聚氯乙烯十分关注的前提下，也会去格外关注氯乙烯的提纯工作，以求获得最佳的合成产品。
1精馏系统操作重要性高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础。
随着用户对产品质量的要求不断提高以及市场竞争的激烈化，近年对氯乙烯质量也提出来新的要求。
由于氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
目前，电石法氯乙烯精馏已可制得乙炔含量极低（普通气相色谱检不出）、高沸物小于10X10-6的精氯乙烯，就有机杂质来说其质量已高于乙烯法的氯乙烯质量，但就总体来讲，由于氯乙烯中的含水高于乙烯法氯乙烯，因此，生产出来工聚氯乙烯质量还有一定的差距。
目前在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
2023年年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计论文方案模板
控制参数的调整
1. 蒸汽流量的调整：蒸汽流量是控制精馏段操 作的重要参数之一。通过调整蒸汽流量，可以 改变进料的蒸馏效果，从而实现对氯乙烯产品 纯度的控制。适当增加蒸汽流量可提高产品的 纯度，而减少蒸汽流量则可以增加产品的产量。 2. 温度的调整：精馏段中的温度对产品分离和 提纯起着至关重要的作用。通过调节不同区域 的温度，可以实现对氯乙烯产品不同组分的分 离和提取。例如，通过调节顶部的冷凝器温度， 可以控制顶部回流液的纯度；通过调节底部的 加热器温度，可以控制底部液相组分的纯度。 调整温度可以根据实际需要进行优化，以提高 产品的纯度和产量。
03
操作控制参数及优化
Operational control parameters and optimization
操作参数的选择
1. 温度控制：在精馏过程中，温度控制是非常重要的。应该选取适当的温度来保证产品的质量和产量。一般来说， 采用温度梯度来进行操作是比较有效的方法。 2. 压力控制：压力的选择对产品的质量和产量也有很大的影响。应该根据原料的性质和产品的要求来选择适当的 压力，同时要注意保持压力的稳定性。 3. 回流比控制：回流比是指回流液与进料液之比，也是影响产品质量和产量的重要参数。应该根据实际情况来选 择适当的回流比，一般来说，回流比越高，产品质量越好，但产量会降低。
2. 在设计中充分考虑管道的长度、直径等参数，减少管道的阻力和压降，降低能耗成本。
控制系统设计
1.控制器与传感器选型、策略设计、安全保护
需要考虑以下内容：选择合适的控制器型号和参数，设计合理的控制策略，选择合适的传感器和执 行器，以及设计可靠的安全保护措施。
2.控制系统：稳定性、可靠性、实时性三者的平 衡
02
设备选型与布置优化
聚氯乙烯生产工艺说明
第一部分氯乙烯的制备工艺流程:乙炔工段送来的精制乙炔气（纯度≥98.5%），经乙炔沙封后，与氯化氢工段送来的氯化氢（纯度≥93%，不含游离氯）在混合器以一定比例（1：1.05）混合后进入一级石墨冷却器，用－35℃冷冻盐水冷却至（2±4）℃,再经二级石墨冷却器用－35℃冷冻盐水间接冷却至（－14±2）℃左右，在这两级石墨设备内各依重力作用除去大部分冷凝液滴后依次进入一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器，由氟硅油玻璃棉过滤捕集除去少量粒径很小的酸雾，排出40%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售。
得到含水分≤0.06%的混合气依次进入石墨预热器，蒸气预热器预热至70～80℃温度送入串联的两段装有氯化高汞触媒的转化器，可分别由数台并联操作，反应生成粗氯乙烯，第一段转化器出口气体中尚有20%～30%的乙炔未转化，在进入第二段转化器继续反应，使其出口处的乙炔含量控制在3%以下。
第二段转化器装填的是活性高的新催化剂，第一段转化器装填的则是活性较低的催化剂，即由第二段更换下来的旧催化剂。
合成反应热，通过转化列管间的循环热水移支去。
精氯乙烯经过装有活性炭填料的除汞器填料塔的稀酸及解吸后的稀酸吸收混合气中的大部分氯化氢气体，制得氯化氢含量为28%～30%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售；经过吸收后的粗氯乙烯气体进入二级填料水洗塔二次清洗，水洗后含有极微量的氯化氢酸雾、二氧化碳及惰性气体，进入碱洗塔用8%～20%的NAOH溶液洗涤，净化后的气体经汽水分离器部分脱水后送入压缩工序。
生产间的波动则由设置的氯乙烯气柜来实现缓冲。
工艺原理:混合气脱水:利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的绝大部分水，生成40%左右的盐酸，降低混合气中的水分，利用冷冻方法混合脱水，是利用盐酸冰点低，盐酸上水蒸气分压低的原理，阄混合气体冷冻脱酸，以降低混合气体中水蒸气分压来降低气相中水含量，达到进一步降低混合气中的水分至所必需的工艺指标。
化工聚录乙烯生产技术pvc项目三任务三
2、精馏系统的开车操作⑧当高沸塔底有液面时，即开启热水阀，并调节开启度，适当调节塔顶冷凝器盐水阀和开启成品冷凝器盐水阀，当高沸塔压力升高至0.2MPa（表压）以上时，即打开贮槽下料平衡阀，卸料至贮槽。并借氯乙烯把塔内、成品冷凝器、贮槽、气化槽等设备和管道内的不凝性气体，经由成品冷凝器或贮槽排气阀送入气柜回收，以使系统压力维持在操作范围内。⑨与聚合系统联系，待其排气合格后，送部分质量不合格的单体至聚合计量槽置换设备内氮气，氯乙烯由聚合系统排入气柜回收。⑩待精馏系统操作基本正常，仪表逐步由手动切换成自动控制。
11.与聚合装置联系，送空贮槽内剩余氯乙烯。12.打开贮槽出口总管上通大气的阀门，将所残存之水、物料和余压放尽（包括气化槽等）。13.排气之前将高沸塔和低沸塔釜的底部盲板法兰拆下，将残液放尽。
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6、氯乙烯精馏系统的中间控制指标
低沸塔压力（表压） 0.5 ～ 0.55MPa低沸塔塔顶温度 15 ～ 30℃高沸塔压力（表压） 0.25～0.35MPa 高沸塔塔釜温度 不得超过系统压力下相应液化点加 8℃（一般30℃左右）精氯乙烯纯度 ＞99.9 %，含乙炔＜0.001 %尾气放空含氯乙烯 ≤36mg/m3尾气放空含乙炔 ≤120mg / m3尾气放空含氧 分析含氧≤3 %送料压力（表压） ≤0.6MPa尾气回收吸附温度 ≤30℃
(2)浮动喷射式高沸塔的特点
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五、氯乙烯单体精馏工艺流程的识读
图氯乙烯精馏工艺流程图1—全凝器 2—水分离器 3—低沸塔 4—中间槽 5—尾气冷凝器 6—水分离器 7—高沸塔 8—成品冷凝器9—单体贮槽
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由压缩机来的0.5~0.6MPa （表压）粗氯乙烯，先送入全凝器1，借工业水或0℃冷冻盐水间接冷却，使大部分氯乙烯气体冷凝液化，经水分离器2除水后，进人低沸塔3，未冷凝气体进人尾气冷凝器5，其冷凝液作为回流液全部返入低沸塔。低沸塔加热釜借转化器的热水间接加热，将向下流的液体中低沸物蒸出，经塔顶冷凝器（用℃冷冻盐水）冷凝作为塔顶回流，不冷凝的气体由塔顶经全凝器通入尾气冷凝器处理，塔釜脱除低沸物的氯乙烯借位差进入中间槽4。尾气冷凝器排出的未冷凝气体经尾气吸附装置回收其中氯乙烯后，惰性气体经减压阀（自控）排空。
氯乙烯在低沸塔内自聚的影响因素及改进措施
４２
［收 稿 日期 ］２０１７一叭 一１６ ［作 者 简 介 ］邵 玲 霞 （１９８４一 ），女 ，工程 师 ，现 从 事 氯 碱 化 工 生 产 管理 工作 。
第 ３期
邓建 民等 ：氯 乙烯在低 沸 塔 内 自聚 的影 响 因素及 改进 措施
杂 ，这是 导致 低沸 塔 自聚加 剧 的主要 原 因 。
Ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｎ ｓｅｌｆ－ｐｏｌｙｍ ｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｉｎｓｉｄｅ ｌｏｗ ｂｏｉｌｉｎｇ ｔｏｗｅｒ ｆｏｒ ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ｉｍ ｐｒｏｖｅｍ ｅｎｔ ｍ ｅａｓｕｒｅｓ
ＳＨＡＯ Ｌｉｎｇｘｉａ，ＤＥＮＧ Ｊｉａｎｍｉｎ，ＺＨＡＮＧ Ｙａｈ’ｇａｎｇ，ＨＵ Ｐ ，ＹＡＮＧ Ｇｕｏｑｉａｎｇ （Ｎｉｎｇｘｉａ Ｙｉｎｇｌｉｔｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈｉｚｕｉｓｈａｎ ７５３２０２，Ｃｈｉｎａ）
Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ： ＰＶ Ｃ ｐａｓｔｅ ｒｅｓｉｎ；ｌｏｗ ｂｏｉｌｉｎｇ ｔｏｗ ｅｒ；ｓｅｌｆ－ｐｏｌｙｍ ｅｒｉｚａｔｉｏｎ；Ｖ ＣＭ ；ｓｏｌｉｄ ａｌｋａｌｉ ｄｒ ｙ ｉｎｇ Ａ ｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｅ ｉｎｆ ｌｕｅｎｃｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｆ ｓｈｏｒｔｅｎｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ｌｏｗ ｂｏｉｌｉｎｇ ｔｏｗ ｅｒ ｆｏｒ ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｗ ｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍ ａｉｎ ｒｅａｓｏｎ ｆｏｒ ｓｅｌｆ－ｐｏｌｙｍ ｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｉｎｓｉｄｅ ｔｈｅ ｌｏｗ ｂｏｉｌｉｎｇ ｔｏｗ ｅｒ ｗ ａｓ ｔｈｅ ｕｎｒｅａｃｔｅｄ ｇａｓ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ ｆｒｏｍ ＰＶＣ ｐａｓｔｅ ｒｅｓｉｎ ｄｅｖｉｃｅ． Ｔｈｅ ｉｎｆ ｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ａｄｖｅｒｓｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｗｅｒｅ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｃａｒｒ ｙ ｉｎｇ ｏｕｔ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｆｏｒｍ ． Ｔｈｕｓ， ｔｈｅ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ｌｏｗ ｂｏｉｌｉｎｇ ｔｏｗ ｅｒ ｗ ａｓ ｐｒｏｌｏｎｇｅｄ．
PVC树脂产品杂质粒子的影响因素及改进措施
PVC树脂产品杂质粒子的影响因素及改进措施作者：顾维玲来源：《硅谷》2009年第21期[摘要]介绍PVC生产中产生杂质粒子的因素以及减少杂质粒子的措施。
[关键词]PVC杂质粒子产生措施中图分类号:Q58文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1110122-01聚氯乙烯成品中杂质粒子数指标是PVC树脂的一项重要质量指标,在PVC生产中,常常由于杂质粒子数超标而造成PVC质量下降或出现次品,影响产品销售。
针对生产现状,查找分析引起杂质粒子超标的原因,并采取相应的对策,提高PVC树脂的产品质量。
一、产生杂质粒子的因素聚氯乙烯树脂中的杂质粒子有机械杂质和焦化的PVC黄色颗粒。
机械杂质不但影响塑料制品的美观和透明度,而且还有损于制品的介电性能和机械性能。
焦化的>H#黄点对一般PVC 制品影响不大,但对白色制品影响较大。
1.单体质量(1)单体含水在精馏过程中,由于水分离不彻底就会造成单体带水,而精馏系统的设备包括单体储槽和单体计量槽等设备材料基本都是普通钢材,氯乙烯在有水存在的条件下,会产生HCI并成为盐酸进而腐蚀管道及设备。
生成Fe3+,并存在于单体内的水中,使聚合后的PVC颗粒变黄或呈明显的深色杂质粒子。
(2)单体中乙炔含量过高或含醛类等都会使树脂热稳定性显著下降,在树脂后处理过程中容易变色而成为杂质粒子。
乙炔是活泼的链转移剂,能与长链游离基反应,形成稳定的共轭体系,并继续与单体反应,形成稳定的共轭体系,并继续与单体反应。
由于乙炔参与了链增长过程,使产品大分子中存在共轭双键,并随着单体中乙炔含量的增高,对应生产的聚氯乙烯大分子内部双键的数量也成比例增高,这些双键的存在将成为PVC大分子降解脱氯化氢的薄弱环节。
单体的醛类能有效地参与聚合的链转移反应,从而增加PVC大分子的支化度,并使大分子内出现羰基,导致PVC树脂热稳定性的下降。
2.防粘釜剂的影响使用含有不溶物的防粘釜剂。
由于有些防粘釜剂质量差,聚合时防粘釜剂中的不溶物就带到了成品中,也将会成为杂质粒子!3.聚合助剂作为水相阻聚剂,可以与聚合系统中的铁离子等发生反应,最终生成黑色的金属硫化物,造成杂质粒子数增加。
氯乙烯精馏控制系统改造
ＷＡＮＧ Ｙ ａ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ，ＸＵ Ｚｈ ｏ ｎ ｇ ｙ ｉ ，ＣＨＥＮ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇｕ ａ ｎ ｇ，ＨＡＯ Ｙ ｏ ｎ ｇ
（ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｑｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｓ ａ ｌ ｔ Ｌ ａ ｋ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｇ ｏ ｌ ｍｕ ｄ ８ １ ６ ０ ０ ０ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｒｅ ｆ ｏ ｒ ｍ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｖ ｉ ｎ ｙ ｌ ｃ ｈｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ＢＡＯ Ｊ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ， ＸＩ Ｅ Ｔｉ ｎ ｇ ｂ ｉ ｎ，Ｗ Ｕ Ｊｉ ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ，
下来 的气 体 （ 主要 为惰性 气 体 ） 进 人 尾气 冷 凝 器 ， 其
冷凝 液 主要 为 乙炔 和 Ｖ Ｃ Ｍ， 靠 位 差 进 入低 沸 塔 回 流 罐 。低 沸塔塔 顶气 体经塔 顶冷凝 器冷凝 后也进入 低 沸塔 回流 罐 ， 用 泵 打 入低 沸塔 顶 部 作 为 回流液 。 塔底 物料 靠 压 差 进 人 高 沸 塔ห้องสมุดไป่ตู้。高 沸 塔 塔 顶 精 制 的
第４ １ 卷 第 １ １期 ２ ０ １ ３年 １ １月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｌ ｙｖ ｉ ｎ ｙ ｌ Ｃｈ ｌ ｏｒ ｉ ｄ ｅ
Ｖｏ Ｉ ． ４ １ ，ＮＯ ． １ １
ＮＯ Ｖ ．。 ２ Ｏ １ ３
氯 乙烯 精 馏 控 制 系统 改造
保 积龙 ， 谢 廷斌 ， 武 建刚 ， 王彦龙 ， 许 忠义 ， 陈建 光 ， 郝勇
２ 改造 前 工 艺存 在 的 问题
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氯乙烯精馏系统操作影响因素
【摘要】氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料，氯乙烯单体的质量好与坏直接影响聚氯乙烯树脂的质量。
本文通过对氯乙烯精馏系统操作影响因素的分析，提出了提高氯乙烯质量的方法。
【关键词】氯乙烯精馏回流比惰性气体脱水
1 前言
聚氯乙烯（polyvinyl chloride，简称pvc）是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料。
由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，聚氯乙烯已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、包装、电力、日常生活、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚苯乙烯（ps）和abs统称为五大通用树脂。
氯乙烯又名乙烯基氯（vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，是生产聚氯乙烯的主要原料，氯乙烯单体的质量好与坏直接影响树脂的质量。
2 精馏系统操作影响因素
高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础。
随着用户对产品质量的要求不断提高以及市场竞争的激烈化，近年对氯乙烯质量也提出来新的要求。
由于氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
目前，电石法氯乙烯精馏已可制得乙炔含量极低（普通气
相色谱检不出）、高沸物小于10x10-6 的精氯乙烯，就有机杂质来说其质量已高于乙烯法的氯乙烯质量，但就总体来讲，由于氯乙烯中的含水高于乙烯法氯乙烯，因此，生产出来工聚氯乙烯质量还有一定的差距。
目前在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200x10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100x10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40x10-6。
要进一步提高电石法聚氯乙烯的质量，就要生产出和乙烯法相同的氯乙烯质量。
要生产出高质量的氯乙烯，精馏工序的工艺技术和装备是关键。
2.1 回流比的选择
回流比是指精馏段内液体回流量与塔顶馏出液量之比，也是表征精馏塔效率的主要参数之一。
在氯乙烯精馏过程中，由于大部分采用塔顶冷凝器的内回流形式，不能直接按最佳回流量和回流比来操作控制，但实际操作中，发现质量差而增加塔顶冷凝量时，实际上就是提高回流比和降低塔顶温度、增加理论板数的过程。
但若使冷凝量和回流比增加太多，势必使塔釜温度下降而影响塔底混合物组成，因此又必须相应地增加塔釜加热蒸发量，使塔顶和塔底温度维持原有水平，所不同的是向下流的液体和上升的蒸汽量增加了，能量消耗也相应增加。
虽然氯乙烯精馏用的热量是利用转化反应余热，但所需冷量却是要成本的。
因此在一般情况下，不宜采用过大的回流比。
对于内回来式系统，也可以通过冷盐水的通入量和温差测定，获得总热量，再由气体冷凝热估算冷凝回流量。
一般低沸塔
的回流比实际是基本全回流，仅约有5%左右的含有大量乙炔的氯乙烯气体排出；高沸塔在0.2～0.6范围，当单体质量相同时，回流比小则说明塔的效率高。
2.2 惰性气体的影响
由于氯乙烯合成反应的原料氯化氢气体是由氢气和氯气合成制
得的，纯度一般只有90%～96%范围，余下组分为氢气、乙炔等不凝气体。
这些不凝气体含量虽低，却能在精馏系统的冷凝设备中产生不良的后果。
它犹如空气存在水蒸气冷凝系统一样，使冷凝壁面上存在一层不凝气体气膜，导致给热系数α显著下降。
表1给出了两个工厂不同的粗氯乙烯纯度，a工厂为84%，b工厂为90%，在不同条件下测得的全凝器和尾气冷凝器的总传热系数k 值。
可见，原料氯化氢内含有的惰性气体，对氯乙烯气体的冷凝过程产生很大的影响，所得总传热系数k值远低于惰性气体少的冷凝者，加大冷冻盐水量和降低冷冻盐水量都不能有效地提高总传热系数k 值，只有加大换热面积才能相同的冷凝效果，但却加大了设备投资。
因此，提高氯化氢气体纯度，包括电解系统的氯气和氢气纯度；控制氯化氢过剩量；控制泄漏入系统的氮气量，不仅对减少氯乙烯精馏尾气放空损失，而且对于提高精馏效率都具有重要的意义。
2.3 水分的影响
聚氯乙烯生产者已越来越认识到氯乙烯精馏过程中脱除水分的
重要性，这是由于水分能够水解由氧与氯乙烯生成的低分子过氧化
物，产生氯化氢（遇水变盐酸）、甲酸、甲醛等酸性物质（水分离器中放出来的水均呈弱酸性）：
（ch2-chcl-o-o ）n +n h2o →n hcl+hcooh+hcho+…
从而使钢设备腐蚀，并生成fe3+，后者存在于单体中，将使聚合后的树脂色泽变黄或成为黑点杂质，并降低聚氯乙烯的热稳定性。
铁离子的存在又将促进系统中氧与氯乙烯生成过氧化物，后者既能重复上述水解过程，又能引发氯乙烯的聚合，生成聚合度较低的聚氯乙烯，造成塔盘部件的堵塞而被迫停车处理（塔盘上的自聚物也呈弱酸性）。
因此，倘若说系统中不可能完全脱除氧的话，那么氯乙烯中的水分（应当指出，水从宏观来讲是不溶于氯乙烯的，但实际上是微溶于氯乙烯的，并且还带有呈乳状液的微水滴）就必须降低到尽可能低的水平（<100），否则将使单体中含有可观的盐酸和铁离子（后两者的含量几乎与水分含量成比例关系），并造成自聚而堵塞精馏塔，影响聚合反应。
氯乙烯单体的脱水可以借以下几种方法进行：
机前预冷却器冷凝脱水；
全凝器后的水分离器借重度差分层脱水；
中间槽和尾气冷凝器后的水分离器借重度差分层脱水；
液态氯乙烯固碱脱水；
压缩前气态氯乙烯借吸附法脱水干燥；
聚结器高效脱水。
3 结束语
通过以上对氯乙烯精馏系统操作影响因素的分析，不难看出，要生产出高质量的氯乙烯，就要求我们选择更加高效的精馏塔设备，同时提高上游原料的纯度，控制惰性气体的含量，选择先进的脱水工艺，这样就可以提高电石法氯乙烯的质量，生产出高质量的聚氯乙烯树脂。
参考文献
[1] 严褔英，等主编.聚氯乙烯工艺学[m].化学工业出版社，1990
[2] 邴涓林，黄志明，主编.聚氯乙烯工艺技术[m]. 化学工业出版社，2007。