四氯乙烯精馏操作要点
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
精馏操作规程的编制旨在确保操作人员能够进行安全、高效、稳定的精馏操作，保持产品质量稳定。
二、安全措施1. 操作人员必须熟悉精馏设备的结构和工作原理，了解各个设备部件的功能和操作方法。
2. 操作前，必须进行安全检查，确保设备无任何故障或泄漏。
3. 严禁在设备运行过程中进行任何维修或调整，如果需要维修，必须事先停机并采取相应安全措施。
4. 操作人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并穿戴合适的衣服和鞋子。
5. 操作人员必须了解物料的性质，包括燃点、闪点、毒性等，并遵守相应的操作规范。
6. 操作人员必须严格执行操作规程，不得擅自改变操作参数或操作方法。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保设备清洁，无积尘和杂质。
b. 检查设备温度、压力传感器是否正常，并进行相应的校准。
c. 根据产品要求准备好相应的物料和辅助设备。
2. 开始操作a. 打开设备主开关，启动加热或冷却系统，根据需要调整温度。
b. 逐渐增加进料速度，确保进料均匀稳定。
c. 监测设备温度和压力，并进行相应调整，以保持适宜的操作条件。
d. 根据需要调整回流比例，控制产品的纯度和产量。
e. 定期取样进行分析，监测产品质量。
3. 结束操作a. 停止进料，并逐渐降低回流比例。
b. 将残余物料和废气处理，确保安全环保。
c. 关闭设备主开关，停止加热或冷却系统。
d. 清洁设备，排除残留物，防止积灰和腐蚀。
四、常见问题及处理方法1. 卡扣问题：若设备卡扣松脱，应立即停止操作，修复卡扣并进行相关检查和测试。
2. 温度过高或过低：根据操作手册或相关规范进行设备调整，确保操作温度在适宜范围内。
3. 压力异常：根据设备压力表显示，及时调整设备操作压力。
4. 产品质量不稳定：检查进料质量，设备操作参数是否符合要求，进行相应调整和改进。
五、操作记录与改进1. 操作人员应及时记录设备操作参数、物料使用情况、产品质量等关键信息。
四氯乙烯操作规程(3篇)
第1篇一、概述四氯乙烯（Tetrachloroethylene），化学式C2Cl4，是一种无色、透明、具有强烈刺激性气味的液体。
它是一种重要的有机溶剂，广泛应用于金属清洗、纤维处理、木材加工等领域。
由于四氯乙烯具有易燃、易爆、毒性等特点，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，以确保人员和设备的安全。
二、适用范围本规程适用于四氯乙烯的储存、运输、使用和废弃处理等环节。
三、操作规程1. 储存（1）四氯乙烯应储存在通风、阴凉、干燥的专用储罐或储柜中，远离火种、热源和氧化剂。
（2）储罐或储柜应采用不燃材料制成，内壁应进行防腐处理。
（3）储存四氯乙烯的场所应设置明显的警示标志，并配备相应的消防设施。
（4）储存四氯乙烯时，应严格控制温度，不得超过45℃。
（5）储存四氯乙烯的场所应定期检查，确保设施完好，无泄漏现象。
2. 运输（1）四氯乙烯的运输应采用专用的槽车、罐车或集装箱，并符合国家相关运输规定。
（2）运输过程中，应严格控制车速，避免剧烈震动和碰撞。
（3）四氯乙烯的运输车辆应配备灭火器材，并设置明显的警示标志。
（4）运输四氯乙烯时，应避免阳光直射，严禁烟火。
3. 使用（1）使用四氯乙烯前，应穿戴好防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
（2）操作人员应熟悉四氯乙烯的性质和用途，了解设备操作规程。
（3）四氯乙烯的使用应在通风良好的环境下进行，避免吸入蒸气。
（4）操作过程中，应严格按照设备操作规程进行，不得擅自调整参数。
（5）四氯乙烯的使用量应根据实际需要严格控制，避免浪费。
（6）使用四氯乙烯的设备应定期检查，确保设备完好，无泄漏现象。
4. 废弃处理（1）四氯乙烯的废弃处理应符合国家相关环保规定。
（2）废弃的四氯乙烯应收集在专用容器中，并密封。
（3）废弃的四氯乙烯应交由有资质的单位进行处理，不得随意丢弃。
四、安全注意事项1. 四氯乙烯具有易燃、易爆、毒性等特点，操作人员应严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。
本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。
二、设备准备1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具备足够的塔板数和塔板间距。
2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或电加热，确保温度控制精准。
3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。
4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和收集产品。
三、操作步骤1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。
检查精馏塔的塔板、填料或板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。
2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。
根据混合物的性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相和气相充分接触。
3. 打开加热设备，逐渐升高温度。
根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温度控制，确保塔板上的液相蒸发和气相冷凝。
4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的冷却效果。
5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。
温度和压力的变化可以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。
6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。
如果需要收集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。
7. 当达到预定的分离效果时，停止加热设备，并逐渐降低温度。
关闭进料泵，停止混合物的进料。
8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。
3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。
精馏操作注意事项1
精馏操作注意事项
1、进行精炼前，首先要进行抽真空和1.5到2公斤的正压，用于检测整个系统的密封性。
2、进行清洗精馏时，用蒸汽清洗设备；再用氯仿进行清洗。
注意观察整个系统的密封性。
3、第一次直接用油加热，不用蒸汽加热。
4、第一次加热要缓慢，加热时间控制在6到8小时；注意观察整个系统的密封性。
5、用蒸汽清洗设备时，回流可以相对小些，控制在50%左右。
6、用精馏塔回收氯仿时，要求精馏釜底的温度控制在100度。
7、用精馏塔回收时，要求蒸馏釜底当换热管露出一大半时即停止加热，补充料液后再进行精炼。
8、当精馏釜底温度升到150度、精馏釜底液体体积有一大半时（约300kg到400kg）时，此时油和精馏釜底温度差为20度到30度，可以进行回收烟碱。
但是，先不要进行抽真空，待温度升高，并没有氯仿再进行抽真空。
9、抽真空时，先用水循环真空泵将真空度抽到-0.08KPa后，再开油循环真空泵进行抽真空。
10、要加一个32的不锈钢视镜，保温层要加厚。
11、冷凝水的温差要在10度以内。
控制进油量的大小；看精馏釜底和顶部的压力差。
12、一般设备半年大检修一次，填料也整体换一次。
四氯乙烯仪器操作规程
ICSQ/JLBG 吉林市吉光科技有限责任公司企业标准Q/JLBG 01-2019四氯乙烯红外分光光度测油方法操作规程C2Cl4 Infrared spectrophotometer measure oil methodThe working instruction2019-01-28发布2019-01-28实施吉林市吉光科技有限责任公司发布前言《红外分光测油仪》是测油专用的红外分光光度计。
本规程Q/JLBG 01-2019是以《红外分光测油仪》产品标准编制的使用操作规程。
规程中打开了《红外分光测油仪》产品中使用四氯乙烯的功能。
将原有四氯化碳红外分光光度法测油技术，更改成四氯乙烯红外分光光度法测油技术，用四氯乙烯代替了四氯化碳。
并规定了采用的萃取方法、萃取比及方法检出限。
同时，公布了《四氯乙烯的精制方法》和《稀释法测量萃取效率》。
本规程由吉林市吉光科技有限责任公司提出并归口管理。
本规程由吉林市吉光科技有限责任公司负责起草。
本规程主要起草人：何新鹏。
本规程于2019年1月28日首次发布。
目次一、仪器操作 ---------------------------------- 1二、实验室操作 -------------------------------- 1三、四氯乙烯与四氯化碳的差别及操作 ------------ 4四、四氯乙烯油标准溶液的配制及仪器检验 -------- 4五、市售油标准溶液准确度的测定 ---------------- 6六、本规程与国标“HJ 637-2018”的完善与提高 --- 6七、建议 -------------------------------------- 6八、声明 -------------------------------------- 7四氯乙烯红外分光光度测油方法操作规程为了提高国标HJ 637-2018测油技术水平和环境监测技术水平，根据《红外分光测油仪》产品标准，结合用户工作中出现的实际问题，编写本规程。
四氯乙烯生产工艺
四氯乙烯生产工艺
四氯乙烯是一种重要的有机化工原料，被广泛应用于塑料制造、化学纤维生产以及溶剂等领域。
下面将介绍四氯乙烯的生产工艺。
四氯乙烯的生产主要有两个工艺：直接氯代法和氯化乙烯法。
直接氯代法是指用氯气直接与乙烯反应生成四氯乙烯。
这个工艺分为三步骤：氯化乙烯生成单质氯乙烯，单质氯乙烯与氯气反应生成二氯乙烯，二氯乙烯再与氯气反应生成四氯乙烯。
首先，乙烯被氯气催化氯化，生成氯化乙烯。
氯化乙烯进一步与氯气反应，生成二氯乙烯。
二氯乙烯再次与氯气反应，生成四氯乙烯。
整个过程需要在适当的温度和压力条件下进行，催化剂可以增加反应速率。
氯化乙烯法是指通过氯化乙烯生成四氯乙烯的工艺。
这个方法首先将乙烯经氯化反应得到氯化乙烯，然后通过塔分离提纯得到四氯乙烯。
反应需要高温和低温两个阶段进行。
首先，乙烯在氯化剂的存在下，在高温下进行氯化反应，生成氯化乙烯。
然后，将氯化乙烯通过冷却和分离步骤，使得四氯乙烯从混合气体中分离出来，进行精馏和提纯。
两种工艺各有优缺点。
直接氯代法是速度快，但需要使用高纯度的乙烯和氯气，并且排放出大量的二氯乙烯等副产物。
氯化乙烯法则是相对替代方法，能够有效地利用资源，但是有较高
的制造成本。
综上所述，四氯乙烯的生产工艺有直接氯代法和氯化乙烯法两种。
具体选择哪种工艺取决于成本、能源消耗和环境考虑等因素。
四氯乙烯干洗机蒸馏的操作流程
四氯乙烯干洗机蒸馏的操作流程英文版The operation process of tetrachloroethylene dry cleaning machine distillation is crucial for ensuring the safety and efficiency of the equipment. Proper operation not only extends the service life of the machine but also ensures the quality of the cleaning process. Here is a step-by-step guide to the operation process of tetrachloroethylene dry cleaning machine distillation:1. Turn on the power and allow the machine to warm up to the desired temperature. Check the temperature gauge to ensure that the machine is operating at the correct temperature for distillation.2. Open the lid of the distillation tank and carefully pour the used tetrachloroethylene solvent into the tank. Be sure to wear appropriate protective gear, such as gloves and goggles, to prevent exposure to the solvent.3. Close the lid of the distillation tank and turn on the distillation process. Monitor the distillation process closely, ensuring that the solvent is evaporating at a steady rate.4. Once the distillation process is complete, turn off the machine and allow it to cool down before opening the lid of the distillation tank. Carefully remove the distilled tetrachloroethylene solvent from the tank and transfer it to a clean container for reuse.5. Clean the distillation tank and any other components of the machine that came into contact with the solvent. Properly dispose of any waste materials according to local regulations.By following these steps, you can ensure the safe and efficient operation of a tetrachloroethylene dry cleaning machine distillation process.中文翻译：四氯乙烯干洗机蒸馏的操作流程四氯乙烯干洗机蒸馏的操作流程对于确保设备的安全性和效率至关重要。
精馏的操作技巧
精馏的操作技巧精馏是一种分离液体混合物中各组分的常用方法，主要应用于化工、石油、制药等领域。
在进行精馏操作时，需要遵循一系列的操作技巧，以提高分离效率和产品纯度。
下面是一些关键的精馏操作技巧：1. 选择合适的精馏塔：根据混合物的特性，选择合适的精馏塔类型，例如平板塔、填料塔或结构塔。
不同类型的塔适用于不同的操作条件和分离效果。
选用合适的精馏塔能够提高分离效率。
2. 控制进料速率：控制进料速率是精馏操作中重要的一步，过高或过低的进料速率都会对分离效果产生负面影响。
应根据具体情况合理调节进料速率，以保证塔内的气液平衡。
3. 维持适当的冷凝温度：冷凝器的冷凝温度是精馏操作中的关键因素之一。
过低的冷凝温度会导致过度凝结和附壁现象，影响精馏塔内的传质和传热效果。
而过高的冷凝温度则会降低塔内温度，使分离效果下降。
应根据混合物的沸点范围选择合适的冷凝温度。
4. 调整塔内压力：塔内压力对精馏操作具有重要影响。
较低的塔内压力会使焓泄漏减少，增加分离效率。
但过高的塔内压力会增加能耗和操作难度。
应根据分离要求和设备性能优化调整塔内压力。
5. 控制塔底液位：塔底液位的控制对精馏操作至关重要。
过高的液位会导致部分液体通过不规则出口溢出，影响分离效果。
过低的液位会使精馏液下降，减少分离效果。
应根据实际情况合理控制塔底液位。
6. 确保塔内充分传质：充分传质是精馏操作中的关键步骤。
通过增加传质的有效面积和传质速度，可以提高分离效果。
合理选择塔内的填料材料、塔板孔径和塔板间距等参数，以增加传质效果。
7. 反应塔与精馏塔的选择：在某些情况下，可能需要在反应过程中进行精馏操作。
这时，应根据反应塔和精馏塔的特性选择合适的操作方式和顺序。
合理的反应塔与精馏塔的选择可以提高反应效率和产品纯度。
8. 缺陷修复：发现塔内存在缺陷时，如裂缝、漏气等，应及时进行修复。
塔内缺陷会影响操作的稳定性和产品纯度，需要及时处理。
9. 定期检查和维护：精馏操作之后，需要对设备进行定期检查和维护。
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四氯乙烯车间精馏操作要点
一流程叙述
粗品四氯乙烯从粗品槽或者粗品中间槽经粗品给料泵打入干燥塔中，经干燥塔脱水后进入低沸塔。
低沸塔塔顶出富含低沸物的四氯乙烯，回到粗品槽中，塔釜出低沸物含量极少的富含高沸物的四氯乙烯，经低塔出料泵打入高沸塔进料口。
高沸塔塔顶出成品四氯乙烯，经换热器冷却后进入成品中间槽，分析合格后放入四烯成品大槽。
低沸塔按进料组成和低塔塔顶样品分析结果定期排放低沸物到2#高沸物槽中，高沸塔按进料组成和高沸塔塔釜分析结果定期排放高沸物到五氯乙烷储槽中。
高塔塔釜通一定量的氨气，确保四氯乙烯成品酸碱度达标。
四氯乙烯成品出货前要经干燥塔脱水处理达标。
干燥塔中的分子筛水饱和后要经加热氮气再生。
二相关化学品性质
1 偏氯乙烯为无色液体，带有不愉快气味，分子量97，沸点31.6℃，相对密度1.213，不溶于水。
2 三氯乙烯为无色透明易流动液体，有类似氯仿的气味。
分子量：131.4，沸点： 86.7℃（760mmHg），比重：（d204）1.464，三氯乙烯与水形成共沸物，共沸点：73.6，其中水含量5.4%。
3 1,1,2-三氯乙烷无色液体，有芳香气味，分子量133.4，沸点114，相对密度1.44，不溶于水。
4 四氯乙烯是一种无色透明液体，不燃，沸点适中，具有醚类物质的气味，分子量165.85，比重1.6226g/ml, 沸点121.2℃，与水共沸点87.7℃，四氯乙烯百分含量84.2%（重量）。
5 1,1,1,2-四氯乙烷是无色有似氯仿气味的油状液体，分子式Cl3CCH2Cl，分子量167.85，蒸汽压0.80kPa(25℃)，熔点-68.7℃，沸点130.5℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等，相对密度(水=1)1.5465。
6 1,1,2,2-四氯乙烷是一种无色重质液体,具有甜味,工业品有刺激味道,分子量167.85，沸点146.3℃（760mmHg），比重（d204）1.5953。
水与四氯1,1,2,2-四氯乙烷形成共沸，共沸点93.7℃，水含量29.3%（重量）。
7 五氯乙烷是一种无色透明、甜味，不燃，分子量202.3，比重1.6712g/ml, 沸点162℃，与水共沸点95.1℃，五氯乙烷百分含量56.6%（重量）。
8 六氯乙烷无色结晶，有樟脑样气味，分子量236.76，熔点186℃（升华），相对密度2.09
三中控分析指标控制
四不同温度下四氯乙烯的饱和蒸汽压和液体密度
五消耗指标和工艺控制参数
1 消耗：1m3粗品四氯乙烯（含量98%）生产0.933m3的成品四氯乙烯，高低沸物共0.063m3。
2 工艺控制参数
2.1 低沸塔：塔釜液位700-1100mm；塔釜压力0.06-0.08MPa；塔釜温度137-142℃；塔中温122-128℃；低塔塔釜样品中低沸物含量低于0.05%。
2.2 高沸塔：塔釜液位800-1200mm;塔釜压力0.04-0.06MPa；塔釜温度138-145℃；塔顶回流温度121.0-121.8；塔顶样品中高沸物含量低于0.20%，四氯乙烯含量高于99.7%， pH=7,碱度=20-50ppm。
2.3 成品中间槽分析合格后要按要求加稳定剂，稳定剂在质检室。
2.4 冷冻盐水压力0.35-0.40MPa,温度≤15.0℃
2.5 压缩空气压力≥0.35MPa。
2.6 循环水压力0.30-0.40MPa,温度≤35℃，
六简单的开停车步骤
1 开车步骤
1.1 检查所有的设备、管道、阀门、仪表都处于完好状态，使之处于开车准备状态。
1.2 先往低塔进料，开塔顶冷凝器冷却水和再沸器蒸汽，通过回流量调节塔釜低沸物的含量，低塔运转平稳，低塔塔釜取样分析合格后，开高塔塔顶冷凝器冷冻水，往高塔进料，有液位后开再沸器蒸汽，高塔控制一定的回流量，通过塔顶回流量调节塔顶高沸物的含量，通过塔釜蒸发量控制出料量。
保持进出料和塔釜液位、温度、压力稳定。
高塔开始出料前，开螺旋板冷却器和成品中间槽冷冻盐水。
1.3 成品中间槽3m3后取样分析，合格后加稳定剂搅拌后放入成品大槽。
2 停车步骤
2.1临时停车停低塔进料泵，关闭低塔进料阀，低塔液位降到500mm左右后，关闭低塔回流阀门，停高塔进料泵，关高塔进料阀，关低塔塔顶冷凝器冷却水和再沸器蒸汽。
高塔液位降到400mm左右后关闭高塔回流阀门，关高塔塔塔顶冷凝器冷冻盐水和再沸器蒸汽。
2.2 长时间停车停低塔进料泵，关闭低塔进料阀，低塔液位降到500mm左右后，停高塔进料泵，关高塔进料阀。
把低沸物蒸到回流罐，使回流罐低沸物含量大于40%后，关闭低塔回流阀门，全部排到高沸物槽B中，然后把塔中的物料蒸出排到粗品槽中。
关低塔塔顶冷凝器冷却水和再沸器蒸汽。
高塔液位降到100mm左右后关闭高塔回流阀门，关闭出料阀，关高塔塔塔顶冷凝器冷冻盐水和再沸器蒸汽。
趁热把高沸物排到五氯乙烷储槽中。
关闭螺旋板冷却器和成品中间槽冷冻盐水。
清洗吹扫高低塔塔身，拆开再沸器检查疏通堵塞。
七操作注意事项
1 低塔塔釜和高塔塔顶温度要在控制范围内并稳定。
高塔灵敏板温度也要控制好。
2 低塔塔釜和高塔塔釜压力与回流量密切相关。
液位正常的情况下，压力与回流量正相关，增大低塔回流量是为了降低塔釜中的低沸物的含量，增大高塔回流量是为了降低塔顶中的高沸物的含量，增大回流量会导致塔压差增大，塔釜压力上升。
所以回流量要合适。
3 高低塔液位也要稳定。
低塔液位过低将导致蒸发量减少，分离效果差，塔釜低沸物超标，低塔满塔将导致塔压差增大，塔釜压力上升，产生液泛，分离效果降低，低塔釜沸物同样会
超标。
同样高塔液位过低，蒸发量减少，大量高沸物到达塔顶，塔顶高沸物超标，高塔满塔将导致塔压差增大，塔釜压力上升，产生液泛，分离效果降低，塔顶高沸物同样会超标。
4 工艺参数要严格控制，参数偏离正常范围后要立即调整。
样品的分析
5 机泵、气动阀、液位计、压力表、温度计等设备仪表有问题要立即处理，自己不能处理要立即联系相关专业的人来处理，同时向上级汇报。
6 加强巡回检查并做好记录，每小时巡检一次。
检查跑冒滴漏，动设备运行情况，仪表参数。
巡检内容如下
一楼高低塔塔釜液位、压力、再沸器，通氨气情况，高塔进料泵，成品槽，粗品槽高沸物槽B,低塔进料泵；二楼干燥塔；三楼粗品中间槽液位，成品中间槽液位，低塔进料泵、流量计；四楼低塔回流罐，粗品干燥塔，成品冷却器，低塔全凝器；五楼高塔全凝器，高塔回流罐。
7 压缩空气压力低，将导致气动阀不能正常工作，要及时通知公用工程调整。
8 异常情况处理
8.1 临时蒸汽压力不足降低高低塔进料流量，在降低了流量后还有满塔的危险时，先停高塔进料泵，关闭到高塔的阀门，再停低塔进料泵，关闭进低塔的阀门，停高低塔再沸器蒸汽，关闭高低塔回流罐回流阀门，立即关闭高低塔回流罐回流阀门，做好相应的记录。
蒸汽压力恢复正常后再按开车步骤开车。
8.2 临时停电停电后所有的机泵都会立即停止运转，气动阀也会因压缩空气压力降低会慢慢失去作用。
立即关闭高低塔再沸器蒸汽阀门，关闭高低塔回流罐回流阀门，关闭高低塔回流罐回流阀门，关闭到高塔的阀门，关闭进低塔的阀门，做好相应的记录，供电恢复后再按开车步骤开车。
8.3 压缩空气压力不足气动阀失去作用，做临时停车处理，先停高塔进料泵，关闭到高塔的阀门，再停低塔进料泵，关闭进低塔的阀门，停高低塔再沸器蒸汽，关闭高低塔回流罐回流阀门，立即关闭高低塔回流罐回流阀门，做好相应的记录。
压缩空气正常后再按开车步骤开车。
9 交接班与四氯乙烯车间精馏生产直接相关的液位交接班一定要交清楚，上级的通知和指令要交接，操作方法发生改变要交接，设备仪表异常情况要交接，生产情况要交接。
做到“十交、五不交”（在交接班记录本上）。
10 原始记录要记录规范完整，字迹清楚工整。
技术部
2011.4.10。