精馏基础知识
甲醇精馏基础知识
甲醇精馏根底学问一、粗甲醇精馏的意义：在甲醇合成时，因合成条件如压力、温度、合成气组成及催化剂性能等因素的影响，在产生甲醇反响的同时，还伴随着一系列副反响。
所得产品除甲醇外，还有水、醚、醛、酮、酯、烷烃、有机酸、有机胺、高级醇、硫醇、甲基硫醇和羰基铁等几十种有机杂物。
甲醇作为有机化工的根底原料，用它加工的产品种类很多，因此对甲醇的纯度均有肯定的要求。
粗甲醇通过精馏，可依据不同要求，制得不同纯度的精甲醇，使各类杂物降至规定指标以下，从而确保精甲醇的质量。
二、有关根本概念1.什么是精馏？精馏的原理是什么？把液体混合物进展屡次局部汽化，同时又把产生的蒸汽屡次局部冷凝，使混合物分别为所要求组分的操作过程称为精馏。
为什么把液体混合物进展屡次局部汽化，同时又屡次局部冷凝，就能分别为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化、冷凝来说，由于液体混合物中所含组分的沸点不同，当其在肯定温度下局部汽化时，因低沸点物易于汽化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。
这就转变了气液两相的组分。
当对局部汽化所得蒸气进展局部冷凝是，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而未冷凝气中低沸点物的浓度较液相高。
这样经过一次局部汽化和局部冷凝，使混合液通过各组分浓度的转变得到初步分别。
假设屡次地这样进展下去，将最终在液相中留下根本上是高沸点的组分，在气相中留下根本上是低沸点的组分。
由此可见，局部汽化和局部冷凝，都使气液相的组成发生变化，屡次局部汽化和局部冷凝同时进展，就可以将混合物分别为纯的或比较纯的组分。
液体汽化要吸取热量，气体冷凝要放出热量。
为了合理利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体汽化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热的同时进展传质。
为满足这一要求，在实践中，这种屡次局部汽化伴随局部冷凝的过程是在逆流作用的塔式设备中进展。
所谓逆流，就是因液体受热而产生的温度较高的气体，自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体〔富含低沸点组分〕作逆向流淌，即回流液自上而下与上升蒸气相遇，塔内发生传质、传热过程如下：〔1〕气液两相进展热的交换——利用局部汽化所得气体混合物中的热来加热局部冷凝所得液体混合物；〔2〕气液两相在热交换过程中同时进展质的交换。
精馏塔基础知识(设备培训)
3.填料的类型有两大类：拉西环矩鞍填料； 鲍尔环；鲍尔环是在拉西环的壁面上开一层 或两层长方形小窗。波纹填料有丝网形和孔 板形两大类。
四、板式塔和填料塔比较
1.塔径较大时宜采用板式塔。 2.当所需要传质单元数或理论塔板数比较多而 塔很高时，板式塔比较适宜 。 3.若有热量从塔内移除，宜采用板式塔，因为 塔板上更便于安装冷却管。 4.填料塔压降比较小 5.填料塔适于处理容易发泡的液体。
三、填料塔
1.填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件 的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部 装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在 支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升 气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上， 并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布 装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙， 在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料 塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高 连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液 相为分散相。
在塔板结构和液量已知的情况下，鼓泡层高度随气 速而变。通常在塔板以上形成三种不同状态的区间， 靠近塔板的液层底部属鼓泡区，如图中（1）；在 液层表面属泡沫区，如图中（2）；在液层上方空 间属雾沫区，如图中（3）。这三种状态能进行气 液接触传质作用，其中泡沫状态的传质效果尤为良 好。当气速不很大时，塔板上以鼓泡区为主，传质 效果不够理想。随着气速增大至一定值，泡沫区增 加，传质效果显著改善，相应地雾沫夹带虽有增加， 但还不至于影响传质效果。如果气速超过一定范围， 则雾沫区显著增大，雾沫夹带过量，严重影响传质 效果。为此，在板式塔中必须在适宜地液体流量和 气速下操作，才能达到良好地传质效果。
6.填料塔具有生产能力大，分离效率高，压 降小，持液量小，操作弹性大等优点。 7.填料塔也有一些不足之处，如填料造价高； 当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面， 使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或 容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂 精馏不太适合等。
精馏基础知识
精馏知识点1. 饱和蒸汽压：在某一温度下，液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态时蒸汽产生的压力（蒸汽压）。
2. 气液平衡时的气相称为饱和蒸汽，液相称为饱和液体。
3. 泡点：在一定压力下，液体油品加热开始沸腾而出现的第一个气泡的温度。
露点：在一定压力下，气相油品降温出现第一个液滴时的温度。
（对于纯物质而言，一定压力下，它的泡点，露点，沸点均相等）4. 初馏点：当蒸出第一滴油时的温度终馏点：当油品蒸馏到最后达到的最高气相温度(干点后还余有汽态油)干点：当蒸出最后一滴油时的温度5. 油品的馏分：在一定温度范围内蒸馏出的油品（低温度范围馏分称为轻馏分，温度范围窄的馏分称为窄馏分）6. 馏程：油品由于是混合物，其沸点是一个温度范围，称为馏程。
7. 润滑油的作用：润滑，冷却，冲洗（去杂质），密封（防尘，废气等进入机内），保护（防锈），减震（缓冲），卸荷（使负荷作用均匀）精馏塔1. 板式塔的组成：外部：壳体，人孔，进料管，出料管，回流管，塔顶出气管等。
内部：塔板，溢流堰，降液板，受液盘，浮阀等。
2. 精馏原理：利用液体混合物中各组分挥发度的不同进行分离的一种方法。
包括三种平衡：相平衡、物料平衡、热平衡。
3. 塔板及填料的作用是为精馏过程中的气液两相提供充分接触的场合。
4. 在蒸馏塔板或填料表面自上而下流动的是温度较低，重组分浓度较高的回流液体。
5. 物料平衡：进入系统的总物料量等于离开系统的总物料量（进料与产品）。
热平衡：进入系统的总热量等于离开系统的总热量。
正常操作时塔底液位保持中液位是为了重沸器有较大的挥发空间。
6. 回流比：精馏塔顶回流量与塔顶产品之比。
回流的作用：提供塔板上的液相回流，使气液两相充分接触，达到传质传热的目的;取走塔内多余热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。
回流比对精馏操作的影响：增加回流比可以提高产品质量，但却要降低塔的生产能力，增加水，电，汽的消耗，将会造成塔内物料的循环量过大甚至导致液泛，，但精馏段轻组分得到提纯，塔底轻组分较多。
技能培训资料之MVR精馏基础知识
一、MVR精微系统原理压缩机是MVR精馈系统的核心元件，它将二次蒸汽压缩后作热源，减少对外界能源需求，以消耗少量压缩机压缩功为代价来提升低品位二次蒸气的废热成为高品位能源重新利用，MVR压缩机技术与传统精储生产过程相结合后，将精像塔塔顶蒸汽加压升温，使其用作塔底再沸器的热源，回收塔顶蒸汽的冷凝潜热，使精馈过程中大部分能量在系统中循环使用，减小精微系统中冷、热公用工程的消耗量。
二、MVR精馈系统工艺流程MVR精储系统技术利用少量电能回用蒸发、干燥、精微过程的相变热，较大地提高了精储工艺的热效率，及相关工艺的能耗和运行成本。
MVR热泵精储工艺要满足两个条件：塔顶压缩蒸汽与塔底物料有一定的传热温差，以确定塔顶蒸汽压缩机的压缩比；塔顶蒸汽的冷凝负荷与塔底物料汽化所需热量的匹配。
根据热泵精储系统中消耗外界能量形式的不同，一般热泵精储系统可以分为蒸气加压式和吸收式两种类型。
其中蒸气加压式又可以分为外部工质式、塔顶气体直接压缩式、分割式热泵精馈具体流程如下：1、外部工质式热泵精馈系统：精储塔、压缩机、蒸发器、冷凝器及节流阀组成了外部工质式热泵精微系统，其中制冷循环和精偏循环两部分是主要部件，在精储塔塔顶，工质与物料换热蒸发成蒸汽，蒸汽进入压缩机被压缩后，压力温度提高，高温高压蒸汽流至精储塔再沸器与釜液换热冷凝成液体。
液体经节流降压后流至塔顶换热，完成制冷循环。
整个循环过程中，精储塔塔顶低温处热量被制冷剂转移到塔釜高温处。
制冷剂在再沸器中冷凝放热而釜液蒸发吸热。
2、直接压缩式热泵精储系统：直接压缩式热泵精储系统是将精储塔分离得到的塔顶气体作为热泵循环的工质压缩机直接压缩精馈塔分离得到的轻组分气体，将轻组分气体的温度和压力都升高后，送至塔釜再沸器。
在塔釜再沸器，塔釜液与高温高压的轻组分气体换热，塔釜液吸热部分蒸发再沸。
换热后得到的冷凝液送至节流阀，压力降低至常压后，冷凝液分为两部分，一部分直接采出作为塔顶产品，另一部分则回流至精福塔塔顶作为精储塔内下降液相。
精馏基础知识
液泛
• 在精馏操作中，由于某种原因，使得气、液两 相流动不畅，使板上液层迅速积累，以致充满 整个空间，甚至下层塔板上的液体涌至上层塔 板，从而破坏了塔的正常操作，这种现象叫液 泛。 • 液泛形成的原因，主要是由于塔内上升蒸气 的速度过大。 • 出现液泛现象时，不管是板式塔还是填料塔， 均应停止或减少进料量，稍减少蒸汽，降低釜 温，停止塔顶采出，进行全回流操作，使涌带 到塔顶或上层的难挥发组分慢慢流回到塔釜或 塔下的正常位置。
• • • • • •
加压塔作用： ①节能降耗 ②采出产品精甲醇 常压塔作用： ①采出产品精甲醇 ②分离甲醇、水份和重组分，并分别排出 系统 • 汽提塔作用： • 回收杂醇油和常压塔底废水中的甲醇，起 降耗和环保作用。
精馏操作过程的影响因素
• （1）塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有 特殊意义塔板）； • （2）进料状态； （进料情况有五种：①冷进料； ②泡点进料；③气液混合进料；④饱和蒸气进料； ⑤过热蒸气进料。 ） • （3）进料量； • （4）进料组分；（5）进料温度； • （6）塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量； • （7）回流量；（8）塔顶冷剂量； • （9）塔顶采出量；（10）塔底采出量。
液位的调节
• 塔釜液位给定太低，造成塔釜液蒸发过大，釜 温升高，釜液停留时间较短，影响换热效果； 塔釜液位给定太高，液位高至再沸器回流口， 液相阻力增大，不仅会影响甲醇汽液的热循环， 还容易造成液泛，导致传质传热效果差。故各 塔液位应保持在60-80%。 • 回流槽液位调节，开车初期为了使生产的不合 格甲醇回流液尽快置换，回流槽液位可以给定 20%，分析产品合格后，液位再给定30-60%。 正常生产时，回流槽应有足够的合格甲醇供回 流及调节工况。
精甲醇的质量国家标准 GB338—2004
精馏基础知识
提馏段 汽相回流 再沸器
塔底产品
塔板/填料提供气液交换的场所。 再沸器的作用是提供一定流量的上升蒸气流。 冷凝器的作用是提供塔顶液相产品并保证有 适当的液相回流。 回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，精 馏连续定态进行的必要条件。
萃取精馏
一种特殊的蒸馏方法，用以分离恒沸混合物或组
分挥发度相近的液体混合物。在被分离的混合物中加 入另一种组分（称为萃取剂，是一种难挥发物质）。 新加入物质不与被分离的混合物中的任何组分形成恒 沸溶液，但可以改变混合物中各组分的相对挥发度。
汽液平衡
主要体现了产品的质量及损失情况，它是靠调节 塔的操作条件（温度、压强）及塔顶上汽液接触情况 来达到的。同时，汽液平衡与物料平衡又有着不可分
割的关系。
热量平衡
热量平衡是塔内物料平衡和汽液相平衡得以实现 的基础，没有塔釜供热就没有上升蒸汽，没有塔顶冷 凝就没有回流液，整个精馏过程就无法实现，而热量 平衡又依附于物料和汽液平衡 。 精馏塔的操作，掌握好物料平衡、汽液平衡热量 平衡是精馏操作的关键所在。这三个平衡是相互影响、 相互制约的。
符合某组分物料平衡式时，将有两种表现：
轻组分的采出量超过了物料平衡量。使塔内的物料组 成变重，全塔温度逐步升高。塔项馏分中的重组分浓 度增加，以致使质量不合格。
重组分的采出量超过了物料平衡的量，全塔的物料组 成将随着操作的进行而逐渐变轻，塔身温度下降，特
别是底温明显下降，底液中轻组分的浓度增加。
化，尤其要影响到二塔的进料，如果一塔出料中易挥 发组分增加，使提馏段负荷增加，可能因分离不好而 造成塔釜产品质量的不合格。
进料状态的影响
ห้องสมุดไป่ตู้
进料状况有冷液进料、泡点进料（饱和液体）气液 混合进料、露点（饱和蒸汽）进料、和过热蒸汽进料。 如果是冷液进料，且进料温度低于加料板上的温度，
精馏塔基础知识 (2)
塔基础知识1：化工生产过程中,是如何对塔设备进行定义的?答:化工生产过程中可提供气(或汽)液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备称之为塔。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸和萃取等，因此，塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等。
2：塔设备是如何分类的?答：按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。
按化工操作单元的特性(功能)，可将塔设备分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、反应塔(合成塔)、萃取塔、再生塔、干燥塔。
按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减压塔。
按形成相际接触界面的方式，可将塔设备分为：具有固定相界面的塔和流动相界面的塔。
3：什么是塔板效率?其影响因素有哪些?答：理论塔板数与实际塔板数之比叫塔板效率，它的数值总是小于1。
在实际运行中，由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因，气液相的组成与平衡状态有所偏离，所以在确定实际塔板数量时，应考虑塔板效率。
系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数等都对塔板效率有影响，目前塔板效率还不能精确地预测。
4：塔的安装对精馏操作有何影响?答：：(1)塔身垂直.倾斜度不得超过1/1000,否则会在塔板上造成死区,使塔的精馏效率下降;(2)塔板水平.水平度不超过正负2mm,塔板水平度如果达不到要求,则会造成液层高度不均匀,使塔内上升的气相易从液层高度小的区域穿过,使气液两相不能在塔板上达到预期的传热,传质要求.使塔板效率降低。
筛板塔尤其要注意塔板的水平要求。
对于舌形塔板，浮动喷射塔板，斜孔塔板等还需注意塔板的安装位置，保持开口方向与该层塔板上液体的流动方向一致。
（3）溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定。
但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中，以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升蒸汽必须的液封，避免气相走短路。
《精馏基础知识》课件
塔板或填料
提供气液接触面，促进气液传质 和传热。
进料口
将原料引入塔内的装置，位置根 据工艺要求而定。
塔底再沸器
加热塔底液体，使其部分汽化后 返回塔内，提供上升蒸汽。
塔顶冷凝器
将塔顶上升蒸汽冷凝成液体的装 置，以便进行液相收集和回流。
回流口
将部分塔顶冷凝液返回塔内的装 置，用于提供液相回流。
精馏塔操作参数设置
03
精馏塔结构与操作
精馏塔类型及特点
1 2
3
板式塔
气液接触良好，操作弹性大，塔板效率高，但结构复杂，造 价高。
填料塔
结构简单，造价低，压降小，但操作弹性小，效率相对较低 。
复合塔
结合板式塔和填料塔的优点，具有高效、低压降、大操作弹 性等特点。
精馏塔内部构件介绍
塔体
提供气液传质和传热的场所，通 常由钢板焊接而成。
精馏原理
基于溶液中不同组分相对挥发度的差异，通过加热使溶液部分汽化，然后使汽液两相进行充分接触，进行相际传 质，使易挥发组分不断从液相往气相中转移，而难挥发组分则从气相往液相中转移，从而在塔顶得到易挥发组分 的浓度较高的产品，在塔底得到难挥发组分的浓度较高的产品。
精馏分类及应用领域
精馏分类
根据操作方式的不同，精馏可分为连 续精馏和间歇精馏；根据压力的不同 ，可分为常压精馏、加压精馏和减压 精馏。
随着新能源和环保领域的快速发展，精馏 技术将在这些领域发挥重要作用，如用于 锂电池电解液的提纯、废气处理等。
THANKS
实验结果讨论与误差分析
实验结果展示
将实验结果以图表形式展示，便于直观比较和分析。
结果讨论
根据实验结果，讨论精馏过程的效率、产品质量等关键指标，以及 与理论预测的差异。
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在一个系统中，在两相间进行物质传递，最终系统的温度、 压力保持恒定，各相的组成保持不变。
热量平衡：是指进塔热量和出塔热量的平衡
精馏塔物料衡算
对稳定操作连续精馏塔，无论
V
塔顶的回流液量与塔釜的再沸蒸汽量
多大，料液加入量必等于塔顶和塔釜 F,zF
所得产品量之和。
D,xD
VL
L,xD
精品课件
V＇ L＇
原料液 加热器 减压阀 Q
塔顶产品
yA
精闪品课件 蒸 罐
xA
塔底产品
平衡蒸馏
平衡蒸馏（或闪蒸）是一种单级蒸馏操作。原料液
经泵加压后连续地进入加热器，在加热至一定温度后
（高于分离器压力下的泡点），流经节流阀减压至预
定压力。由于压力的突然降低，液体处于过热状态，
气液两相迅速分离，得到相应的气液两相产物。这种
提馏段：包括加料板在内 的以下塔板为提馏段，其 作用逐板提取下降的液相 中易挥发组分。
冷凝器
塔顶产品
液相回流
精馏段
精品课件 提馏段
汽相回流
再沸器
塔底产品
塔板/填料提供气液交换的场所 再沸器的作用是提供一定流量的上升蒸气流。 冷凝器的作用是提供塔顶液相产品并保证 有适当的液相回流。 回流主要补充塔板上易挥发组分的浓精度品课，件 是精馏连续定态进行的必要条件。
萃取操作过程
萃取过程中，所选择的 溶剂称为萃取剂；混合液在溶 解度大的组分称为溶质，而不
原料液
溶或溶解度小的组分称为稀释 剂。
经过混合、分离后形 成两层液相：萃取相和萃余相。 萃取剂提取了溶质成为萃取相， 分离出溶质的混合液成为萃余
精品课件
萃取剂回收
通常 ,萃取过程在高温下进行,萃取的结
果是萃取剂提取了溶质成为萃取相，分离出溶质的
精品课件
精馏与蒸馏的区别： 精馏有“回流”，而蒸馏没有“回流”
精馏塔是连续精馏装置，包括塔体、冷凝器、 再沸器等。精馏塔有两种塔：即板式塔和填料塔， 我厂采用的是填料塔。
精品课件
精馏塔以加料板为界分为 两段，精馏段和提馏段。
精馏段：加料板以上的塔
段为精馏段，其作用是逐
料液
板增浓上升气相中易挥发
组分的浓度。
精品课件
精品课件
物料平衡体现
汽液平衡
主要体现了产品的质量及损失情况，它是靠
调节塔的操作条件（温度、压强）及塔顶上汽液接触
萃取精馏
一种特殊的蒸馏方法，用以分离恒沸混合物或 组分挥发度相近的液体混合物。在被分离的混合物中 加入另一种组分（称为萃取剂，是一种难挥发物质）。 新加入物质不与被分离的混合物中的任何组分形成恒
精品课件
沸溶液，但可以改变混合物中各组分的相对挥发度。 挥发度大的组分由塔顶馏出，挥发度小的组分与加入 的物质聚集于塔底。
2 、蒸馏分离的特点
（ 1 ）通过蒸馏操作，可以直接获得所需要的产品， 而吸收和萃取还需要如其它组分；
（ 2 ）蒸馏分离应用较广泛，历史悠久； （ 3 ）能耗大，在生产过程中产生大量的气相或液相。
精品课件
3 、蒸馏的分类
精品课件
3 、蒸馏的分类
精品课件
第二节 工作原理 平衡蒸馏
工作原理: 利用液体混 合物中各组分挥发性差 异，以热能为媒介使其 部分汽化从而在汽相富 集轻组分、液相富集重 组分而分离的方法。
接触时汽相的热传递给液体，使液体易挥发组分
部分汽化传质到汽相中；
精品课件
而汽相被液体冷凝使汽相中的难挥发组分部分冷
凝转入到液相中。
汽相与液相离开后，汽相中的易挥发组分浓度高， 液相中难挥发组分提高。
于是，经过多次部分汽化和部分冷凝，最后在塔顶
得到高纯度的轻组分，而在塔底获得高纯度的重组
分，达到较完善的分离程度。
混合液成为萃余相。萃取相的混合物，需要用精馏
或解吸等方法进行分离，得到溶质产品和溶剂（萃
取剂），萃取剂供循环使用。
精品课件
T8塔顶为萃余相，得到二类石油醚原料， 塔底为萃取相，进到T9塔。T9分离出粗苯（溶质） 和萃取剂（溶剂）。
精馏塔操作要点
物料平衡：指单位时间内进塔物料量等于出塔物 料量
气液相平衡：指气液两相不同状态的混合物，存
苯（沸点：80.1 ℃ ）
己烷（沸点：80.6℃）
萃取精馏
萃取基本概念
在萃取过程中，在液体混合物中加一种溶剂， 该溶剂对混合物中欲萃取的组分有显著的溶解能力，而 对其余组分完全不溶或溶解能力较小，并形成两个液相，
精品课件
使欲萃取的组分通过液-液相界面扩散到溶剂中去，从而 达到与混合物中其他组分分离的目的。这种依据液体混 合物各组分在溶剂中溶解度的差异分离液体混合物的单 元操作称为液-液萃取，简称萃取，俗称抽提。
总物料衡算 FDW
V＇
L＇
W,xW
图 10-11 全 塔 物 料 衡 算
易挥发组分物料衡算 FFzDDxWWx
例题：将 5000kg/h 含正戊烷 0.4( 摩尔分率 ) 的正戊烷 正己烷混合液在连续精馏塔内分离 , 馏出液含正戊烷 0.98, 釜液含正戊烷不高于 0.03。 求：馏出液、釜液的流量及塔顶易挥发组分的回收率。
精
馏
精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液， 塔底加热产生向上气相，塔顶冷凝液提供部分液相，气液 相在塔内进行传质传热，多次地进行部分气化和部分冷凝， 最终气相中轻组分浓度沿塔向上逐步升高，液相中重组分
精品课件
浓度沿塔向下逐步增大，从而得混合液得到一定程度的分 离。
精馏原理：精馏塔中蒸汽自下而上流动，液体自上 而下流动。汽液两相在塔板上接触并分开。
精馏基础知识培训
精品课件
二○一六年六月
1 、定义
第一节 概述
蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作， 将液体混合物加热使之部分气化，在蒸馏塔内利用 混合物各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目 的，或者说利用各组分沸点不同的特性实现分离。
精品课件
许多生产工艺常常涉及到互溶液体混合物的分离 问题，如有机合成产品的提纯，溶剂回收和废液排放前 的达标处理等等。分离的方法有多种，精馏就是工业上 最常用的方法之一。
操作既可以间歇又可连续方式进行。
精品课件
原油稳定过程就是一个闪蒸过程。
简单蒸馏
一定量的原料投入蒸馏釜 中，在恒定压力下加热气化，陆续 产生的蒸汽进入冷凝器，经冷凝器 原料液 后的液体（又称馏出液）根据不同 蒸气 要求放入不同的产品罐中。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ冷凝器
y
x 精品课件 xD1 xD2 xD3
化验室对轻烃产品进行馏程分析，其实就是一个简单 蒸馏过程。第一滴出现的温度是初馏点，完全蒸发时温度 即终馏点。