5S世界级工厂(XXXX版)
5S: 视觉的标准
5S: 员工休息室
操作标准程序认证
TPM: 零件与工具的放置
TPM: 公共设备的管理
TPM: 现场的整洁
TPM: 安全视觉的管理
TPM: 设备的温度目视管理
屏幕机及一般看板管理
TPM: 目视管理
TPM: 安全
TPM: 设备防护网
TPM: 润滑油的视觉管理
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生產區域(安全裝置)
生產區域 – 工作指導書
5S – 物料放置標準
5S – 物料放置規劃
安全
TPM设备说明与使用
Machine specific information and locks on each machine
TPM – 视觉管理
现场视觉管理
消防安全视觉管理
生产工作标准
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12、故人江海别，几度隔山川。。16:25:1416:25:1416:25Thursday, March 04, 2021
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13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.421.3.416:25:1416:25:14March 4, 2021
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14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月4日星期四下午4时25分14秒16:25:1421.3.4
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15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月下午4时25分f2ri1ng.3ill.a4p1u6r:u2s5. MNuallracihac4u,lis20te2m1por felis ut cursus.
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16、业余生活要有意义，不要越轨。2021年3月4日星期四4时25分14秒16:25:144 March 2021
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15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月下午4时25分21.3.416:25March 4, 2021
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16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月4日星期四4时25分14秒16:25:144 March 2021
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17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。下午4时25分14秒下午4时25分16:25:1421.3.4
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9、没有失败，只有暂时停止成功！。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变:253/4/2021 4:25:14 PM
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11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.3.416:25:1416:25Mar-214-Mar-21
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15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。2021年3月下午4时25分21.3.416:25March 4, 2021
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感 谢 您 的 下 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021年3月4日星期四4时25分14秒16:25:144 March 2021
17、空山新雨后，天气晚来秋。。下午4时25分14秒下午4时25分16:25:1421.3.4 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。16:25:1416:25:1416:25Thursday, March 04, 2021
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13、不知香积寺，数里入云峰。。21.3.421.3.416:25:1416:25:14March 4, 2021
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14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年3月4日星期四下午4时25分14秒16:25:1421.3.4
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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10、雨中黄叶树，灯下白头人。。16:25:1416:25:1416:253/4/2021 4:25:14 PM
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11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.416:25:1416:25Mar-214-Mar-21
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13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.3.421.3.416:25:1416:25:14March 4, 2021
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14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样L任or意em揉ip捏su。m d2o0lo2r1s年it a3m月e4t,日co星nse期ct四etu下r a午dip4is时cin2g5分elit1. 4Fu秒sc1e6i:d2u5r:n1a4b2la1n.3di.t4, eleifend nulla ac,
载
观
看
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。16:25:1416:25:1416:253/4/2021 4:25:14 PM
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11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.416:25:1416:25Mar-214-Mar-21
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MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。16:25:1416:25:1416:25Thursday, March 04, 2021
5S世界级工厂图片
5S: 办公室
5S – 看板管理
5S 量具及耗材
5S: 檔案管理
5S:工具放置規劃
5S: 測試機區域
5S- 實驗室
5S – 實驗室
5S – 實驗室
5S – 工具架
5S-工具
5S – 倉庫
防錯
生產區域
保養計劃
生產區域
Before
AFTER
生產區域
生產區域
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午4时25分14秒下午4时25分16:25:1421.3.4
专家告诉
演讲完毕，谢谢观看！
工厂5S管理制度(通用8篇)
工厂5S管理制度〔通用8篇〕工厂5S管理制度〔通用8篇〕每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作气氛，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度，可供参考。
工厂5S管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，为进步员工素养、公司整体形象和管理程度的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
世界级工厂的标准
➢一个世界级工厂的描述➢工作表➢自我评估训练一个世界级工厂的描述；Yeses 工作平台；自我评估测试可视化生产运作1. 较高的清洁度,有组织的工作和保养良好的设备。
要注意那些看得见的细节，比如充足的照明，一尘不染的卫生间，窗户，墙壁，会议室，指示牌.管理层和底下人员显示出高度的自豪感和纪律性，以维持和改进他们的工作环境。
大家还让参观者进行“白手套测试" 考验(用手指擦拭任意地方，并没有发现垃圾和尘土)。
关注这些细节表现这个工厂的态度和成熟水平。
2. 所有一切都始于工厂的外观：停车场，大门，花园,公司标记，等等。
关注细节,整体的清洁是关键，整个过程中的第一整体印象是非常重要的。
3. 用来接待欢迎参观者的场所的判定标准是干净，宽敞和专业，类似于这个活动的休息处。
工作人员的入口处尤其要美观些和干净些，并且要有欢迎词标识，特别的告示和员工相片。
储物柜要干净和崭新的.4. .产品和性能展示要放在办公室的前面，帮助参观者了解操作功能加上基础知识，以及先进的管理技巧和对运行某一业务的管理效力。
5. 办公室设在可以相互交流的场所。
敞开式的小隔间能使沟通更为方便.使用低墙的小隔间,队员们能够保持交流。
办公桌是干净的.6. 设备是干净的,液体不泄漏的，并都有照明控制系统以直观的指出开关或维护要求。
设备的颜色模式显示关注细节。
不管使用多长时间或是否使用，设备看起来要像新的一样。
7. 。
操作指导书必须放置在每台设备上或工作间。
这些指导书条理清楚，让人容易理解，使操作员能通过安全方法生产出合格的产品。
操作指导书是图解式的，有许多照片，将以前的操作行为标准化.8. 标签和标识的规范化。
这就包括,物料上架，看板式管理岗位和容器，工作区,设备，工具，办公室，车间，产品以及人员流动，休息室，清洁工具，模具和工装，零部件等.9. 运转情况控制和表现在工厂地面和办公室是可视化的。
这些展示表现将关键特性用区域和层次化的形式加以说明。
500强企业-5s-目视-看板管理-图集
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
10
案例：地面导向标示
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
10
34
文件柜
35
36
37
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
31
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
5s推动工厂改善的摇篮
5s推动工厂改善的摇篮5S是指整理、整顿、清扫、清洁、纪律化的五个日文单词的首字母的缩写，其含义为“管理好工作现场，使工作环境变得干净整洁，减少浪费，提高生产效率，增强员工责任感和自我管理能力。
”5S是一种简单的、实用的、廉价的管理方式，它通过精细的管理手段改善生产环境，进而提高生产效率、降低生产成本。
在推动工厂改善方面，5S起到了至关重要的作用，成为了工厂改善的摇篮。
下面，我将从几个方面详细介绍5S推动工厂改善的重要性。
首先，整理是5S的第一个步骤，目的是对工作现场进行整理与归类，减少工作场所的杂乱与混乱。
在实践中，我们经常能够看到工厂车间堆满了杂乱的零件、杂乱无章的文件等，这不仅影响工作效率，也容易导致错误的发生。
通过整理工作环境，将工作场所做到“物归其位、人有所属”，不仅使工作人员能够迅速地找到需要的工具和材料，也提高了工作效率和质量。
其次，整顿是5S的第二个步骤，它要求对工作区域进行整顿和改善，寻找并解决问题，使工作环境更加优化和高效。
通过整顿，能够使工作环境更加有序和整洁，减少工作过程中的浪费和错误。
工艺流程的优化、工作站位的合理布局、辅助设备的统一设置等，都是整顿的具体内容。
通过整顿使得工作流程更加简洁和高效，从而提高了生产效率和生产质量。
第三，清扫是5S的第三个步骤，它要求对工作现场进行定期的清洁和维护。
经常有人认为清洁工作是一种低效和低谷的工作，但实际上，清洁工作能够使工作环境更加干净、整洁和舒适，为员工提供了一个良好的工作环境。
而且，清洁还能够发现和解决潜在的问题，减少错误和事故的发生。
通过清洁工作，员工的责任感和自我管理能力也得到了增强，从而更加积极地投入到工作中来。
清洁工作还可以借鉴5S+1R（清洗、保养和检修）的管理方法，进一步提高设备的可靠性和稳定性。
通过定期的清洗、保养和检修，不仅可以延长设备的使用寿命，减少故障率，还能够提高产品质量和生产效率。
最后，纪律化是5S的第五个步骤，它要求员工严格遵守规定和制度，保持良好的生活和工作习惯。
5S世界级工厂行业严选
TPM: 目视管理
一类特制
37
TPM: 安全
一类特制
38
TPM: 设备防护网
一类特制
39
TPM: 润滑油的视觉管理
一类特制
40
11
5S – 倉庫
防錯
一类特制
12
生產區域
一类特制
13
保養計劃
一类特制
14
生產區域
Before
AFTER
一类特制
15
生產區域
一类特制
16
生產區域
一类特制
17
生產區域(安全裝置)
一类特制
18
生產區域 – 工作指導書
一类特制
19
5S – 物料放置標準
一类特制
20
5S – 物料放置規劃
一类特制
28
5S: 员工休息室
一类特制
29
操作标准程序认证
一类特制
30
TPM: 零件与工具的放置
一类特制
31
TPM: 公共设备的管理
一类特制
32
TPM: 现场的整洁
一类特制
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ33
TPM: 安全视觉的管理
一类特制
34
TPM: 设备的温度目视管理
一类特制
35
屏幕机及一般看板管理
一类特制
36
5S: 办公室
一类特制
1
5S – 看板管理
一类特制
2
5S 量具及耗材
一类特制
3
5S: 檔案管理
一类特制
4
5S:工具放置規劃
一类特制
5
5S: 測試機區域
一类特制
世界级工厂基础介绍
Hale Waihona Puke 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.520.11.511:4511:45: 1811:45:18Nov -20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月5日星 期四11时45分 18秒T hursday , November 05, 2020
相信相信得力量，创造应创造的事情 。20.11.52020年11月5日星期 四11时 45分18秒20.11.5
TRACCS 基础内容
Leading and Managing Change(领导和管理变革） Teamwork （团队建设） 5S （整理，整顿，清扫，清洁，素养） Visual performance measurement （可视化的绩效衡量） Focused improvement （重点改善） Autonomous maintenance （自主维护） Business centered maintenance （盈利为中心的维修） Set-up time reduction （减少换模时间） Quality （质量）
WCM 执行最佳实践
Implementation Best Practices
WCM Workgroup
介绍
CCI是什么 ?
WCM 是什么 ? 最佳实践包含哪些内容? 怎样去执行TRACC 这项工具？ 相关培训课程有哪些？
CCI
Competitive Capabilities International 的简称。
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。11:45:1811:45: 1811:4511/5/ 2020 11:45:18 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.511: 45:1811:45Nov-205- Nov-20
5S清扫标准(工厂车间)
车间立柱 后边靠近 窗户区域
每周二 \周五 各一次
无积灰和 杂物
配电盒 表面及 线管
每周二 \周五 各一次
表面无明 显的灰尘
物料箱 放置区 及物料 箱本身
每周二 四周无杂 \周五 物\保持 各一次 自身干净
11
空调器 周身
每周二 \周五 各一次
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表面无 明显的 灰尘和 污渍
12
空调存 放角落
每周二
及管线 \周五
各一次
无积灰 和杂物
13
工作台 与储物
每周二
无明显
缝隙处 \周五 积尘和 14
各一次 杂物
5S 清 扫 标 准
清扫项目
治具及 底板
产线灯 架及灯 管
频次
每周二 \周五 各一次
每周二 \周五 各一次
标准
表面无 明显的 灰尘和 油污
表面无 明显的 灰尘
项目
15
16
产线顶 端及指
每天两
表面无
示灯 次早晚 明显的 17
各一次 灰尘
产线上 层货架
每周二
表面无
\周五 灰尘和 18
各一次 杂物
作业指
导书与 物料清 单
每周二 \周五 各一次
无破损 和脏污
19
外窗窗 台及窗
每周二
无明显
户轨道 \周五 积灰和 20 内 各一次 杂物
项目
1 2 3 4 5 6 7
清扫项目
区 域: ф22 组 频 次 标 准 项目
地面
每天拖 无明垃 一次, 圾及积 8 扫两次 水
车间 看板、
每周二
缝隙 \周五 处 各一次
无过时 信息和 灰尘脏
推动工厂改善的摇篮-5s(ppt 78页)
为什么要5S
提高公司形象 消除内部管理的死角 创造一个良好的工作环境 吸引人才.
12
5S 的效用
5S是最佳的推销员 5S是节约专家 5S是对保全有保障 5S是标准化的推动者 5S形成令人满意的职场.
13
5S的好处
5S的好处 工人 机器 在制 物料 客户
设备 品
14
对工人的好处
有纪律 激励团队精神 安全的工作环境.
7
5W 1H 检讨
1、明确理由与主体的质询 （1）做什么？（What）（2）为何要那样做？？（Why） （3）理由是什么？ （4）应该做什么
2、明确时期或顺序的质询 （1）何时做？（When） （2）为何在那时做？ （3）可否在其他的时候做？
3、明确场所的质询 （1）在何处做？（Where）（2）为何在该处做？ （3）可否在他处做？ （4）应该在何处做
并采取必要的行动
大扫除 不用物品废弃 异常破损对策
发生源对策 层别管理
3
浪费的种类
生产过剩的浪费 停工等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 動作的浪费 制造不良品的浪费.
4
IE基本原则为
E (Eliminate)------剔除 C (Combine)--------合并 R (Rearrange)------重排 S (Simplify)-------单纯化
架子 -治具、模具、工具、另件 生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品
抽屉、铁柜、办公室、休憩所 -杂志、纸类、说明样书、书籍 老旧物、期限过期、不要书籍
清扫器具、收纳箱 -.
27
不要的东西实例
1.不能使用的东西 2.不良品与良品是否排在一起 3.不使用的东西 4.不使用的设备 5.超乎必要以上的东西 6.销不出去的产品 7.因为『有』反而造成不便者 8.过多的装配另件.
工厂5S-精益生产的基石(PPT71页)
实施5S的目的 5S基本原理 5S实施的方法和技巧
思考5S的起源
看看丰田汽车
➢ 世界500强：（2004）
排名
销售额 （亿$）
第5位：通用汽车
1953.24
第6位：福特
1645.05
第7位：戴姆勒-克莱斯勒
1566.02
第8位：丰田
1566.02
营业利润（亿$） 39 34
-5.76 >100
小结
在“5S-素养” 中，你学到了什么？
定义： 目的： 实施要领：
5S实施方法和技巧
➢ 红牌作战 ➢ 目视管理 ➢ 看板管理 ➢ 开展5S竞赛
5S方法和技巧
1.5S活动的实施技巧 红牌作战
所谓红牌作战，这是在有问题之处使用红牌提示的工作方法。 红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米。将标牌涂上红色。
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
明确方法
➢ 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决 定放置的方法。
➢ 注意要便于取用和放置。
明确标识
➢ 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，
才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 ➢ 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全
➢红牌目的
运用醒目的红色标志标明问题的所在，使大家都能一目了然地知道的缺 点在哪里。
红牌
➢ 实施的对象
➢ 工作场所中不要的东西。 ➢ 需要改善的事、地、物。 ➢ 有油污、不清洁的设备。 ➢ 卫生死角。
卫生 死角
➢ 实施要点
➢ 以冷眼观看事物。 ➢ 贴的时候，要像魔鬼一样严厉。 ➢ 有犹豫的时候，请贴上红牌。 ➢ 挂牌的对象可以是：
1 -- 5S General
《海尔 中国造》
•
如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他 一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢 慢觉得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。
• 中国人做事的最大毛病就是不
认真，做事不到位，每天工作 欠缺一点，天长日久就成为落 后的顽症。
什么是 5S
中文
清 理 整 顿 清 洁 标准化 修 养
目
的
5S 的发展历史
• 5S为日本品质管理大师今井正明所发明
• 1955年起源于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本
• 仅为确保作业空间和安全而推行2S
• “安全始于清理整顿，终于清理整顿”
• 因生产和品质控制需要而提出后续3S
• 1986年首本5S著作问世
• 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用
• 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世
A厂的仓库
B厂的仓库
都是塑料托盘 为什么统一就 可以放整齐?
zhang_yxin beijing
B厂仓库的成 品堆放 2
A厂仓库的原材 物料存放
B厂仓库的原 材物料存放
和右图比较什 么感觉??都是 画线管理
zhang_yxin beijing
B厂的纸箱存 放,托盘整齐
3
B厂的原材物 料存放
我们A厂的原 材物料存放 我们(A厂)产品隔离区,跟右 图比较差距有多大?? B厂的产品隔离 区
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
日文
英文
Sorting out Setting limits Shining workplace Setting standards Sticking to rules
5S 的含义