100万吨硫酸管道工程焊接工艺
100万吨硫酸管道工程焊接工艺
冬季施工措施
金昌中铁现代物流有限公司：
甘肃金兰设计咨询有限公司：
100万吨硫酸管道安装工程现在已经基本进入全面安装阶段，我方现在已经完成焊接大约近6公里多，但是由于气候条件的制约，天气也越来越冷，这样就给我们的焊接工艺带来了一定的影响。
按照管道安装工程施工规范要求：当环境温度低于5℃时，管道焊接前就要用氧气乙炔焰对焊缝坡口两侧100mm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气。
并且同时规定焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。
所以我方为了保证工程质量，按时并严格按照规范要求的质量标准保质保量完成我方承建的工程，所以我方特建议采用制作防风棚，在防风棚内加设加热装置，采取焊前对钢管进行预热、焊后保温等措施，确保冬季施工质量满足规范要求。
焊接防护棚具体做法如附图：防风棚采用直径20的螺纹钢进行焊接而成，外部用彩条布或者帐篷进行围护并留有出入口，内部
采用火炉进行保温，焊接完毕后采用岩棉被对焊口两侧300mm范围内进行保温，以防止焊口快速冷却产生冷脆现象。
防风棚做法见附图：
八冶建设集团国际工程公司
河西堡项目部
2008年11月12日。
硫酸管道施工方案
A2施工组织设计(方案)报审表广西金川160万吨硫酸工程工艺管道安装施工方案文件编号：BY/安-QH03-2012批准：审核：编制：八冶建设集团广西金川工程指挥部安装项目部1、工程概况1.1 工程名称：广西金川有色金属公司160万t/a硫酸工程设计单位：中国蒽菲工程技术有限公司项目地点：广西防城港市企沙镇金川工业园区内监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：八冶建设集团广西金川工程安装项目部1.2 工程占地面积:约为69550㎡,本工程管道主要有烟气管道、压缩空气、再生气、高、低压锅炉给水、消防给排水，反渗透水，工业废水，氮气，成品酸，高低压蒸汽，蒸汽凝结水，硫酸循环水等管道。
其实物量有：管线11558m，管件1555件，阀门225个，补偿器15个，防水套管9个。
2、编制依据2.1广西金川160万t/a硫酸工程合同文件。
2.2中国恩菲工程设计有限公司设计的施工蓝图。
2.3国家现行的标准、规范、规程及相关法律、法规。
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL5190.5—2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2012《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《压力管道规范工程管道第五部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006 《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164.2004《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.4八冶公司以质量、环境、职业健康安全为主，制定的《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》等企业标准。
工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求
工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求编制：目录1编制说明和依据................................................................................................- 1 -1.1编制说明和适用范围.............................................................................. - 1 -1.2编制依据.................................................................................................. - 1 -2．焊接施工准备.................................................................................................- 2 -2.1人员准备.................................................................................................. - 2 -2.2焊接检验人员要求.................................................................................. - 2 -2.3焊接设备.................................................................................................. - 2 -2.4焊接材料.................................................................................................. - 3 -2.5焊接施工环境要求.................................................................................. - 4 -3．焊接施工工序.................................................................................................- 5 -3.1非合金钢管道焊接施工工序.................................................................. - 5 -3.2合金钢管道焊接施工工序（1）............................................................ - 5 -3.3合金钢管道焊接施工工序（2）............................................................ - 5 -3.4合金钢管道焊接施工工序（2）返修.................................................... - 6 -3.5奥氏体不锈钢及复合钢管道焊接施工工序（1）................................ - 6 -4．焊接技术要求.................................................................................................- 6 -4.1管道坡口加工及坡口型式...................................................................... - 6 -4.2焊缝的组对.............................................................................................. - 8 -4.3焊接工艺要求........................................................................................ - 10 -5．焊接质量检查.............................................................................................. - 14 -5.1焊接过程中的检查................................................................................ - 14 -5.3焊缝无损探伤检查................................................................................ - 15 -6．焊缝返修...................................................................................................... - 16 -1编制说明和依据1.1编制说明和适用范围为了确保12万吨/年中低温煤焦油制备碳材料研究开发项目、原料罐区升级改造工程工艺管道焊接施工质量，创建优质工程，特制订此要求。
硫酸管道施工方案
A2施工组织设计二（方案）报审表工程名称：广西金川有色金属加工项目160万t/a硫酸工程编号:致：吉林梦溪工程管理有限公司广西金川项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了硫酸区工艺管道安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师日期广西金川160万吨硫酸工程工艺管道安装施工方案文件编号：BY/ 安-QH03-2012批准：审核：编制：八冶建设集团广西金川工程指挥部安装项目部1、工程概况1.1 工程名称：广西金川有色金属公司160万t/a硫酸工程设计单位：中国蒽菲工程技术有限公司项目地点：广西防城港市企沙镇金川工业园区内监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：八冶建设集团广西金川工程安装项目部1.2工程占地面积：约为69550 m2,本工程管道主要有烟气管道、压缩空气、再生气、高、低压锅炉给水、消防给排水，反渗透水，工业废水，氮气，成品酸，高低压蒸汽，蒸汽凝结水，硫酸循环水等管道。
其实物量有：管线11558m 管件1555件，阀门225个，补偿器15个，防水套管9个。
2、编制依据2.1广西金川160万t/a硫酸工程合同文件。
2.2中国恩菲工程设计有限公司设计的施工蓝图。
2.3国家现行的标准、规范、规程及相关法律、法规。
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL5190.5—2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2012《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《压力管道规范工程管道第五部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164.2004《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.4八冶公司以质量、环境、职业健康安全为主，制定的《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》等企业标准。
硫酸管线焊接及清理方案
硫酸管线焊接清理方案
一、工艺流程概述
P3202泵为两台，位号分别为P3202A/B，一备一用，P3202A泵为变频泵，P3202B泵为现场手动启动，管道直径进口为DN150变100，四楼主厂房为DN80，材质904L\316L不锈钢，进P3202A/B分别有一DN100的蝶阀控制，并有排污阀，泵出口有DN100球阀及硬链接，磷酸通过泵供GPR、D3840、D3835及D3831内，在进GPR 之前有蒸汽吹扫阀门，是为了吹扫管道换用，进GPR有流量计及电磁阀，管道共计50米，正常运行出口压力12-15公斤左右，蒸汽为低压蒸汽，压力4公斤左右。
P3202泵扬程：75米，额定功率：37KW，最大流量：30立方/小时。
二、安全注意事项
1.在检修泵、切换泵或吹扫管线时劳保用品必须穿戴整齐，防高温手套、防酸服，防酸全盔，衣服扣子必须系好。
2.在吹扫时管道排污阀及泵下严禁站人，防止烫伤。
3.吹扫时必须通讯畅通，由中控室指挥，着色和中和岗位操作。
4.吹扫时要缓慢打开蒸汽，排污阀要提前保持全开状态，磷酸及总管道阀门保持全开，（GPR手阀必须关闭）吹扫时间不能过长防止损坏流量计。
5.严格票证的办理。
6.当吹扫时发现管道堵塞憋压，此时要做工作安全分析，把风险
控制在可控范围，方可作业。
7.清理泵叶轮及检修泵必须要断电。
8.无论管道是否带压，在拆卸螺丝时都要按照带压程序拆卸。
管道焊接作业指导书
目录1、工程概况 (1)2、人员要求 (3)3、焊接材料和设备 (3)4、焊前准备 (4)5、焊接工艺 (4)6、焊缝返修 (5)7、质量检验及合格标准 (6)8、技术文件 (7)9、焊接工艺卡 (7)1．工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。
本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。
工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。
在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。
1.1 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：1.2 本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6—2006《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052．人员要求2.1 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。
负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
硫酸工程管道施工方案
硫酸工程管道施工方案一、施工准备1.资料准备在开始施工前，应准备好详细的设计和施工图纸，了解工程的具体要求和细节。
同时，还需准备好施工所需的设备、材料和人力资源。
2.安全措施制定在施工前，需制定详细的安全措施，包括但不限于施工区域划定、安全防护措施、应急预案等。
确保施工期间人员安全，并保障环境的卫生和安全。
二、施工流程1.基础施工首先，根据设计图纸，在施工区域进行有关基础的准备工作。
包括地面处理、挖掘基坑、浇筑混凝土等。
确保基础牢固，能够承受管道的重量和压力。
2.管道制作和安装制作和安装工作可以同时进行。
首先，根据设计图纸和标准规范，制作好预制管道。
然后，在施工现场进行管道的连接和安装。
确保管道连接紧密，无漏水现象。
3.管道保温和涂装为了保护管道免受外界环境的影响，需要进行管道的保温和涂装工作。
首先，在管道上涂刷防腐漆和抗腐蚀涂料，确保管道表面平滑和耐腐蚀。
然后，在管道外面进行保温工作，使用适当的保温材料，保持管道的内部温度稳定。
4.张拉和固定在管道安装完成后，需要进行管道的张拉和固定工作。
首先，使用适当的工具和设备对管道进行张拉，确保管道的稳定和平直。
然后，在管道上设置支撑架和固定设备，确保管道的牢固和稳定。
5.系统调试和验收在整个管道施工完成后，需要进行系统的调试和验收工作。
首先，对管道进行试压和清洗，确保管道的质量和性能。
然后，对整个系统进行功能测试和运行试验，确保系统的正常运行和安全性能。
三、施工注意事项1.安全防护在施工期间，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，做好防护工作。
包括但不限于穿戴安全防护装备、设置安全警示标志、划定施工区域等。
2.环境保护在施工过程中，需注意保护周围环境，避免污染和破坏。
严禁乱倒污水和废弃材料，并及时处理施工现场的垃圾和废弃物。
3.施工质量在施工过程中，要严格按照设计图纸和标准规范要求进行施工，确保施工质量。
特别是在制作和安装管道的过程中，要注意管道的连接和安装质量，杜绝漏水和泄漏现象。
焊接热处理技术措施
1工程概况 1.1 工程简介苏丹喀土穆炼油有限公司200万吨/年延迟焦化（一期）装置位于原装置区东侧。
按设计文件要求对以CH 、ASW 和GS 开头的管线焊缝进行焊后热处理；另外装置区内约68m 珠光体耐热钢管线（15CrMoR ）需进行焊前预热和焊后热处理工艺。
为确保本装置的长期安全运行，特制定本焊接施工及热处理技术措施，施焊过程中须严格遵照执行。
1.2 主要实物工程量统计表序号 管 线 规 格 焊口数 备注1 φ377×10 3 20#2 φ325×8 363 φ219×8 284 φ168×7 2735 φ168×5.5 46 φ134×7 6 7 φ114×7 4648 φ89×6.5 2379 φ89×4.5 6 10 φ60×5 373 11 φ48×5 413 12 φ34×4.5 139 13 φ34×3.5 28 14 φ27×4 23 15 φ27×3 147 16 φ22×4 23 17 φ530×13.0 25 15CrMoRφ530×13.0515CrMoR 焊管1.3 工程特点1.2.1 工期短，施工质量要求高，从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度大，以焊接及热处理为中心的管道预制、组对、安装工作量大。
从焊前准备工作到现场施焊、无损检测等工作，应充分准备合理安排；1.2.2各专业在时间、空间上交叉作业多，管道高空作业量大，焊接施工过程中应确保焊接质量和作业人员的安全；1.2.3 施工环境风沙多（最大风速达38.5m/s，平均风速3.9m/s），且跨季节施工，这将给现场焊接带来很大困难，需采取特殊措施以保证焊接质量。
清除焊件上的沙土、污物及雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
高含硫天然气管道的焊接技术
高含硫天然气管道的焊接技术陈意深【摘要】通过分析H2S对天然气输送管道的危害和影响,提出高含硫管道的焊接技术要求,并据此优选焊材,设计坡口型式及焊接方法,确定最佳焊接工艺参数,制订合理的焊后热处理工艺措施.力学性能试验表明,该焊接接头常规力学性能符合标准规范的要求,而且具有良好的抗氢致开裂和应力腐蚀开裂性能,该工艺技术在工程中获得了良好的应用效果.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2014(040)003【总页数】3页(P49-51)【关键词】高含硫管道;焊接;焊后热处理;氢致开裂;硫化物应力腐蚀开裂【作者】陈意深【作者单位】中国石油工程建设公司,北京100120【正文语种】中文0 引言近年来，随着天然气在国民经济中各个行业的广泛应用，与天然气相关的管道、场站工程建设越来越多。
通常，天然气中硫化氢体积分数为0.5%时划为含硫化氢天然气，该体积分数大于或接近2%时划归为高含硫化氢天然气。
根据上述分类标准，很多原料天然气属于高含硫，天然气中含有的硫化氢是导致焊接接头应力腐蚀失效的主要原因之一，直接威胁到设备及管道的安全运行。
因此，需针对硫化物应力开裂（SSC）来开展此类管道的焊接工艺技术研究。
中国石油工程建设公司承揽的国外某天然气处理厂及集输工程，建设规模为110亿m 3/a，天然气中硫体积分数为3.7%，其中含硫天然气管道全长124.58 km，主要的材质有：20R、 20G、 20GK、 L245NCS、L360QCS、L360MS、L360QS。
由于硫体积分数高，需针对现场施工条件和标准规范的要求，通过焊接工艺试验，确定施工方案和具体的焊接工艺参数，提出合格的焊接工艺评定及工艺规程，指导施工。
1 高含硫天然气管道焊接技术要求根据设计规格书及相关标准规范要求，该高含硫天然气管道工程对焊接接头提出以下要求：（1）对于酸性环境的焊接工艺评定中的硬度试验，焊接区域的最大硬度值不应超过250HV10。
复合板焊接316L+Q235B
重庆万州索特100万吨/年制盐工程焊接技术总结重庆安装集团·焊培中心二00五年十一月目录一、工程概述二、复合板焊接工艺1、复合板水平位置对接焊缝2、复合板横焊位置对接焊缝3、异种接头横焊位置对接焊缝三、合板基层裂纹及复合板高层处理技术一、工程概述重庆万州索特100万吨/年制盐生产线，是亚洲制盐行业最大的一条生产线。
所用的主材也是新型进口材料，蒸发罐的主材是瑞典进口的2205不锈钢与太原钢厂生产的Q235-C和16MnR复合而成型的复合钢板，在我国西南地区也是第一次使用，对这种新型材料，我们根据国家相关标准、规程、规范，做了焊接工艺试验，对焊接试件进行了《不锈钢硫酸，硫酸铜腐蚀试验法》，（GB/T43345-2000），不锈钢晶间腐蚀试验，《铁素体奥氏体型双相不锈钢α相面积含量金相测定法》（GB640-86）微观金相分析和美国标准ASTMA923C法，三氯化铁点蚀试验及物理试验，均反应出良好的抗腐蚀性能。
这种材料主要用在5个蒸发室及上下循环管的制作：Ⅰ效，Φ8000(mm) 长：21000(mm)Ⅱ效，Φ8000(mm) 长：20000(mm)Ⅲ效，Φ9000(mm) 长：22000(mm)Ⅳ效，Φ10000(mm) 长：23000(mm)Ⅳ效，Φ12000(mm) 长：24000(mm)材料的规格共有17种，基层有薄板、中厚板（碳钢），但复层2205不锈钢均为3（mm）。
，给蒸发室的制作带来比较大的困难，这种复合钢板制作的最大难度是控制组对错边量≤0.15(mm)，焊缝过渡层的焊接通过工程技术人员及全体员工的共同努力得到了比较好的控制，从而顺利完成了工程任务。
二、焊接工艺1、复合板水平位置对接焊缝（1）不锈钢复合板基层为（Q235-C/16MnR），过渡层及复层2205，均采用“手工电弧焊”。
（2）焊接采用逆变式直流弧焊机，型号ZX7-400型（3）焊接材料焊接材料的选择如下表（4）焊前准备a、不锈钢复合板切割和坡口加工宜采用机械冷加工方法，用剪床剪切不锈钢时，复层应朝上。
炉管焊接
1、工程概况1.1 工程简介100万吨/年重交沥青装置常压加热炉和减速压炉位于装置区炉管东南角。
主要焊接对象为加热炉对流排管和部分幅射排管，炉管设计最高温度365℃，压力3.72MP。
炉管材质为1Cr5Mo,炉管规格主要为φ114×8、φ127×8及少量其它规格管线。
焊接时采用与母材化成分和力学性能相应的焊材（焊丝为H1Cr5Mo 、焊条为R507）进行氩电联焊，即氩弧焊打底(打底时管内充氩保护)、手工电弧焊填充盖面相接合的焊接方法，并采取严格的焊前预热和焊后热处理工艺。
1.2 主要实物工程量统计表2、焊接工艺特点2.1 炉管1Cr5Mo属于中合金钢，其焊接性与低碳调质钢相近似。
焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂统纹和回火脆性。
2.2 过大的热输入会增加焊接应力和变形，使热影响区的过热程度大，晶粒粗化，晶界的结合能力降低，接头韧性下降等缺点。
因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。
在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接，焊道的宽度以不超过焊丝、焊条直径的三倍为宜。
因1Cr5Mo这类钢材具有较强的冷裂纹倾向，故对氢要严格控制在最低程度，焊前应对焊接材料，母材等进行必要的光普分析，确保其材料氢含量和合金成份在标准之内。
2.3施工期正逢3～4月沙尘风暴、夏季暴雨天气，这将给现场焊接带来很大困难，需采取防护措施以保证焊接质量。
3、编制依据3.1 中油六建编制的《宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置、25万吨/年重油催化装置施工组织总设计》；3.2《100万吨/年重交沥青装置加热炉安装工程施工方案》3.3 GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》；3.4 GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》3.5 SH3085—1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；4、炉管、管件的检查和坡口加工4.1 炉管及其组成件的检验a、炉管及其组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书；b、炉管内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象；c、对炉管和弯头采用快速光谱分析或其他方法复查，并做好标记。