钢管道防腐施工方案
钢管防腐施工方案
钢管防腐施工方案
1.根据设计要求确定相应管道的防腐。
包括防腐管道的类别、
油漆的选用和防腐类别的遍数、厚度等。
2、刷漆防腐应进行除锈。
钢管外壁应用电动角向磨光机清除焊渣、飞溅、油污和氧化皮等，内壁需防腐时，大管内壁（D800及以上）除锈也应用电动角向磨光机，小管内壁则用布条扎成拖把将杂物清除干净。
3、涂漆前应检查油漆的种类、质量是否符合设计要求和规范规定，要有出厂合格证。
4、涂底漆：基面除锈后，涂底漆的间隔时间不得超过8小时,涂底漆时钢管表面应干燥，油漆浓度应按说明书规定配备好。
涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.1~0.2mm。
管两端100〜150mm范围不得涂刷。
5、面漆应在底漆干燥后进行，面漆要均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.1〜0.2mm o
6、涂漆的遍数，厚度等应以设计要求为准。
7、埋地钢管防腐应根据设计要求进行选定和施工，施工质量应符合要求和施工规范规定。
8、防腐施工时相对湿度应不大于85%,因此不得在雨天、雾天或5级以上大风中施工。
9、施工完经检验合格的管道应堆放整齐，并做好标记。
10、施工完后应有钢管防腐记录备查。
城镇燃气钢质管道外防腐施工技术方案
城镇燃气钢质管道外防腐施工技术方案燃气管道应进行外防腐层保护，外防腐层应根椐不同条件可采用聚乙烯、聚乙烯胶粘带、石油沥青、溶结环氧粉末、环氧煤泥青等等。
目前现场常用的聚乙烯和聚乙烯粘胶带进行介绍。
1.1聚乙烯防腐管1.1.1聚乙烯防腐管道有二层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯又分普通级和加强级。
城镇燃气一般选用普通级三层结构聚乙烯防腐，对穿越或有特殊要求的地方选用加强级。
普通或加强级其技术参数均应符合SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》、要求。
其管材的预制在工厂按本标准实施，管端预留长度（钢管裸露部分）应为：100~120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。
1.1.2管道防腐层现场补口1）补口采用带配套环氧底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套。
材料符合SY/T5054-2003的相关规定。
2）补口前，必须对补口部位的钢管表面进行处理，表面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度达到50~75μm。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈，应重新除锈。
3）补口搭接部位的聚乙烯层打磨表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。
绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。
管口加热完毕后，应立即进行测温，测量管口三个部位（中心、两端）表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。
4）底漆涂刷及热缩套安装底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷在补口部位的钢管表面，底漆厚度不小于200μm，视厂商使用说明，对要求在涂层搭接部位涂刷底漆的热收缩套，应同时在涂层搭接部位涂刷底漆，涂层上的涂刷宽度应为搭接宽度。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
钢结构防腐设备管道防腐保温施工方案
钢结构防腐设备管道保温施工方案一、编制依据1《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准》GB8923-882《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－913《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染.准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程〈或施工方案〉和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。
2工程材料准备组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌,以便于查找。
材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场,由项目部统一指挥，协调施饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
4安全及技术资料准备4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
4.2准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
钢管道防腐施工方案
钢管道防腐施工方案一、项目概述钢管道的防腐施工是为了保护钢管道免受腐蚀和磨损，延长其使用寿命，确保管道系统的正常运行。
本方案将针对钢管道的防腐施工进行详细说明。
二、施工准备1.确定施工范围、施工工序和施工工艺；2.准备相关施工设备和工具，包括喷涂机、刮板、刷子等；3.选定合适的防腐涂料，确保其质量可靠；4.制定施工计划，并组织各项施工任务。
三、施工工艺1.地面准备1.1清理管道表面的杂物和油污；1.2定位并勾画管道施工区域。
2.防腐底涂2.1将钢管表面进行喷砂处理，去除锈垢和氧化物；2.2在钢管表面涂刷底涂剂，确保与表面的相互附着力。
3.腐蚀保护层施工3.1按照所选用的防腐涂料的要求进行混合，确保涂料的质量；3.2使用喷涂机对钢管表面均匀喷涂防腐涂料；3.3保证防腐涂料能够完全覆盖钢管表面，并形成均匀、致密的保护层。
4.防腐面涂4.1在腐蚀保护层干燥后，将防腐涂料进行搅拌并稀释；4.2在已喷涂防腐涂料的钢管表面直接刷涂防腐涂料；4.3确保涂层厚度符合设计要求，并保持均匀的涂层厚度。
5.检验与质量控制5.1检查施工过程中的各项细节和操作环节是否符合施工要求；5.2对施工质量进行严格检验，包括涂层厚度、附着力等方面的检测；5.3在施工完工前进行全面的验收，确保防腐涂料施工质量合格。
四、环境保护与安全措施1.施工现场周边应设置警示标志，提醒他人注意施工区域；2.施工现场应配备防护用品，包括头盔、安全鞋、护目镜等；3.施工过程中应避免涂料的溅泼和飞扬，防止污染环境；4.施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚；5.施工过程中应遵守相应的施工安全规范和操作规程。
五、施工进度控制1.制定合理的施工进度，并根据实际情况进行动态调整；2.施工过程中及时记录施工进度和施工情况，确保施工任务按时完成；3.在施工过程中根据需要进行施工质量检查，及时纠正问题。
六、施工后的维护与保养1.随时观察钢管道防腐涂层的情况，发现问题及时修补；2.定期对钢管道进行维护性涂层施工，确保其防腐效果持久；3.防止钢管道与其他物质发生化学反应，造成附着力下降或涂层失效；4.定期检查钢管道的防腐涂层厚度和附着力，及时采取补救措施。
钢质地下管道防腐施工方案
钢质地下管道防腐施工方案1. 引言钢质地下管道在许多工业和民用领域中广泛应用，如石油、天然气、水、污水等输送管道。
由于地下环境的特殊性，钢质地下管道容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工以保护管道的安全和使用寿命。
本文档将介绍一种钢质地下管道防腐施工方案，以提供有效的保护措施。
2. 施工前准备工作在进行钢质地下管道防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 管道清洁处理首先，需要对地下管道进行清洁处理，以去除表面的油污和污垢。
可以使用适当的清洗剂和高压水枪进行清洗，确保管道表面干净。
2.2 表面处理清洗完成后，需要对钢质管道进行表面处理。
首先，使用适当的工具，如钢丝刷或砂纸，将管道表面的锈和氧化物去除。
然后，使用溶剂擦拭管道表面，去除残留的污垢和油脂。
最后，确保管道表面干净、平整。
2.3 腐蚀防护涂料准备选择合适的腐蚀防护涂料是钢质地下管道防腐施工的关键。
根据管道的使用环境和要求，选择适当的腐蚀防护涂料，并确保其质量符合相关标准。
在施工前，需要将腐蚀防护涂料充分搅拌均匀，以确保施工效果。
2.4 施工工具和设备准备在进行钢质地下管道防腐施工时，需要准备相应的工具和设备，如刷子、辊筒、喷枪等。
确保这些工具和设备干净、完好，并易于操作和使用。
3. 施工步骤钢质地下管道防腐施工的步骤包括以下几个方面：3.1 底漆施工首先，需要在管道表面涂刷底漆。
底漆是腐蚀防护涂料的基础层，能够提供良好的附着力和防腐性能。
根据腐蚀防护涂料的要求，按照适当的施工方法和涂刷厚度，进行底漆施工。
在施工过程中，要注意涂层的均匀性和完整性。
3.2 中涂施工底漆干燥后，可以进行中涂施工。
中涂是钢质地下管道防腐施工的关键层，能够提供主要的防腐保护。
根据腐蚀防护涂料的要求，按照适当的施工方法和涂刷厚度，进行中涂施工。
在施工过程中，要注意涂层的均匀性和完整性。
3.3 非金属保护层施工中涂干燥后，可以进行非金属保护层施工。
非金属保护层的作用是进一步提供防腐和保护效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢管道防腐施工方案
1、编制说明
1.1编制说明
钢制管道外防腐工程是地下管网施工过程中的一个重要环节，本工程钢制管道外防腐采用泵乙烯胶粘带加强级防腐，为保证本项目的工程质量，特编制本施工方案。
1.2编制依据
1.2.1神华煤直接液化项目全厂地下管网主干管施工招标文件SHIL14165
1.2.2钢质管道泵乙烯胶粘带防腐原技术标准SY/T0414-98
2、施工方法
2.1施工顺序
2.2施工方法
2.2.1本项目由于管道防腐量较大，故应单独设置管道防腐加工厂，集中进行防腐工程施工。
2.2.2结合工程实际情况，开工日期在11月份，该地区已进入冬期，温度较低，故应在加工厂地设置防腐保温棚，保证棚内温度应大于5℃。
2.2.3管道外防腐施工前，应做好以下几方面后工作：
2.2.
3.1材料入场的场验和报验工作。
2.2.
3.2施工方案的批准和交底工作。
2.2.
3.3施工人员技术培训和必要的安全教育工作。
2.2.
3.4施工现场加工厂场的设置工作。
2.2.4管道表面应采用喷砂除锈，其质量应符合GB/T8923-88中规定的Sa2级的标准。
2.2.5管道表面处理后，应在6h时以内涂刷底漆，底漆涂刷前应搅拌均匀，必要时，可以加入配套的稀释剂，底漆涂刷应均匀，不得漏涂、凝块和浇挂等缺陷，厚度≥30μm。
2.2.6底漆表干后，即可进行胶粘带的缠绕。
2.2.7胶粘带缠绕搭接应按规范要求进行，胶粘带始末端搭接长度不小于1/4管网长，且不小于100mm，内外带搭接缝应错开。
2.2.8胶粘带缠绕有冷缠和热缠两种方法，本项目采用冷缠施工，缠绕时管子两端应预留150mm左右的焊接段。
2.2.9管道胶粘带防腐施工完后，应根据规范SY/T0414-98第五章中的规定对防腐层进行外观检查、测厚、剥离强度和电火花检漏几项试验。
2.2.10管道防腐层经检验合格后，应在防腐层表面做出合格明显标志，按要求排放整，待使用。
2.2.11管道使用过程中，由于搬运吊装等原因，造成防腐层破损，庆及时进行外伤，补伤要求按规定SY/0414-98中4.6节中的规定执行。
2.2.12管道敷设完，经水压试验合格后，应及时对管道焊口处进行补口，补口技术要求按规范SY/0414-98中4.7节中的规定执行。
3、质量、安全技术保证措施
3.1管道防腐是管道施工中重要的一个环节，为保证施工质量，项目部应根据本项目质保体系的要求，建立质量管理小组。
3.2选择公司专业防腐队伍进行施工，施工前，应进行技术义底和专业培训，严格按照业主的相交技术条件要求执行。
3.3由于本地风沙较大，工程开工在冬季，防腐施工应搭设保温防护棚，棚内温度应大于5℃。
3.4防腐施工过程中，严格工序交接，管道外表面喷砂除锈完后，应及时进行底漆涂刷，当表面返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
3.5防腐合格后的管子注意成果保护，应分类堆放，底部应垫上平平质物，避
免损伤防腐层。
3.6防腐管道吊装时，应使用尼龙带或专用工具，严禁摔碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
3.7防腐管道露天有效时间不宜超过3个月时间。
3.8防腐加工场地应设置必要的消防设施，严禁烟火，保证施工安全。
3.9防腐施工过程中，还应对废弃的防腐材料及时进行回收，集中处理，严格按照业主HSE规定中的相交条款执行。
3.10本方案不尽事宜，按照国家及行业相关规范执行。