FANUC0iT对刀操作步骤(精校版本)
FANUC0iM对刀操作步骤
FANUC0iM对刀操作步骤
1、回原点（打开急停按钮，回原点按钮，XYZ回原点）
2、隐蔽机床床身，设置装夹方式为工艺板的装夹，隐藏冷却液管，设置毛坯尺寸100*100*40（注意勾选更换工件）。
3、选择基准芯棒对刀，基准芯棒尺寸（H:100，D:20）,塞尺1mm
4、对刀：（设置工件的原点为上表面的对角线交点）
a)X轴对刀：先将ZY平面的Y轴移动到中间；切换到ZX平面，调X轴右
侧靠近工件；将塞尺检查调节至合适（细小调节时，可以用手动脉冲调
节）；此时的X轴的坐标值为100/2+1+20/2=61；点击OFFSET--坐标系--
输入X61--测量；此时X轴的坐标测量完毕。
b)Y轴对刀：Z提刀，将ZX平面的X轴移动到中间；切换到ZY平面，调Y
轴右侧靠近工件（如果在工件左侧的话就需要输入负值）；将塞尺检查调
节至合适；此时输入Y61--测量。
c)Z轴对刀：卸下测量芯棒，添加端铣刀到1号位，手动输入状态下开始
试切，点击主轴正转。
先调节XY轴对准工件中间，然后Z轴快速下刀（快
到达工件时，用增量即手动脉冲进给）有铁屑飞出时，输入Z0--测量。
此时可以检测一下工件Z轴坐标是否正确，在程序PROG--MDI中输入
G54G0X0Y0Z10--INSET--点击循环启动，目测一下距离。
然后Z轴台刀。
输入程序：编辑状态下--程序PROG--DIR--输入05（系统自带程序）--INSET。
测量--刀路测量--查看刀路轨迹。
点击自动--关上舱门--点击循环启动。
5、。
FANUC0iT对刀
FANUC 0iT 对刀对刀及数据设定通过测量或试切来确定工件坐标系零点偏置值或刀具几何尺寸的方法叫对刀。
1．相对坐标显示和设置 步骤 操作动作机床执行动作或CRT 显示画面 1 按MDI 面板中“POS ”键 见图C-32 在图C-3中按[相对]软键 CRT 显示如图C-9所示 3按图C-9中[(操作)]软键CRT 显示如图C-10所示4在图C-10中，输入“相对坐标轴地址+数据” 该轴坐标立刻改为所输入数据按[预定]软键5①按MDI 键盘上U 或W 键 图C-10画面中指定轴的地址闪烁 按图C-10中[起源]软键闪烁轴的相对坐标值复位为0 （相对坐标）图C-9 相对坐标画面图C-10 相对坐标值设置画面（相对坐标）5②直接按图C-10中[起源]软键CRT显示图C-11 画面1 按图C-11中[全轴]软键所有轴复位至02 在图C-11中输入某一坐标轴地址，再按[EXEC]软键该轴坐标也可复位为02．单刀试切对刀单刀试切对刀，在刀具几何偏置数据输入画面中设定刀具几何长度补偿值的这种对刀方法，将工件原点和机床原点设为重合，程序中不用G50或(54～G59)指令编程，而是把工件零点偏置值当成刀具长度补偿值，用刀具长度补偿指令如T0101、T0202等编程。
（1）Z轴方向刀具几何长度补偿值的设定步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1 转动主轴，在JOG方式下用具体刀具(如1号刀)切削工件端面A如图C-12所示图C-11 相对坐标全轴设置画面图C-12 Z轴试切对刀图2 按“+X”键退刀X向退刀，Z向不要移动3 按“主轴停止”键停止主轴旋转4 按“OFFSET／SETTING”功能键CRT显示图C-13 画面5 在图C-13中，按[补正]软键CRT显示图C-14 画面6 在图C-14中，按[形状]软键CRT显示图C-15画面7①在图C-15中，移动光标到某一位置，如G01、Z处，键入对刀所得机床Z向坐标（即图C-12中Z机床）设定刀具长度Z补偿值移动光标到（G01、T）处，键入刀具号，如“1”设定刀具号，如1号刀7②按图C-15中的[操作]软键CRT显示图C-16 画面图C-13 补偿/设置功能画面图C-14 刀具磨损补偿画面在图C-16中，移动光标到某一位置，如G01、Z处确定刀具补偿修改位置在图C-16输入行中输入“Z0”，按[测量]软键当前机床坐标系下的Z坐标值作为对应刀具的Z轴刀具长度补偿值被自动设置到指定的偏置号，如1号刀。
FANUCiT对刀
FANUC 0iT 对刀对刀及数据设定通过测量或试切来确定工件坐标系零点偏置值或刀具几何尺寸的方法叫对刀。
1．相对坐标显示和设置步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1 按MDI面板中“POS”键见图C-32 在图C-3中按[相对]软键CRT显示如图C-9所示3 按图C-9中[(操作)]软键CRT显示如图C-10所示4 在图C-10中，输入“相对坐标轴地址+数据”该轴坐标立刻改为所输入数据按[预定]软键5①按MDI键盘上U或W键图C-10画面中指定轴的地址闪烁按图C-10中[起源]软键闪烁轴的相对坐标值复位为0 （相对坐标）图C-9 相对坐标画面图C-10 相对坐标值设置画面（相对坐标）5②直接按图C-10中[起源]软键 CRT 显示图C-11 画面1 按图C-11中[全轴]软键 所有轴复位至0 2在图C-11中输入某一坐标轴地址，再按[EXEC]软键该轴坐标也可复位为02．单刀试切对刀单刀试切对刀，在刀具几何偏置数据输入画面中设定刀具几何长度补偿值的这种对刀方法，将工件原点和机床原点设为重合，程序中不用G50或(54～G59)指令编程，而是把工件零点偏置值当成刀具长度补偿值，用刀具长度补偿指令如T0101、T0202等编程。
（1）Z 轴方向刀具几何长度补偿值的设定 步骤操作动作机床执行动作或CRT 显示画面 1转动主轴，在JOG 方式下用具体刀具(如1号刀)切削工件端面A如图C-12所示2 按“+X ”键退刀 X 向退刀，Z 向不要移动3 按“主轴停止”键停止主轴旋转4按“OFFSET ／SETTING ” 功能键 CRT 显示图C-13 画面图C-11 相对坐标全轴设置画面图C-12 Z 轴试切对刀图5 在图C-13中，按[补正]软键CRT显示图C-14 画面6 在图C-14中，按[形状]软键CRT显示图C-15画面7①在图C-15中，移动光标到某一位置，如G01、Z处，键入对刀所得机床Z向坐标（即图C-12中Z机床）设定刀具长度Z补偿值移动光标到（G01、T）处，键入刀具号，如“1”设定刀具号，如1号刀7②按图C-15中的[操作]软键CRT显示图C-16 画面在图C-16中，移动光标到某一位置，如G01、Z处确定刀具补偿修改位置在图C-16输入行中输入“Z0”，按[测量]软键当前机床坐标系下的Z坐标值作为对应刀具的Z轴刀具长度补偿值被自动设置到指定的偏置号，如1号刀。
FANUC数控铣床对刀操作步骤
FANUC数控铣床对刀操作步骤
1.准备工作
在进行对刀操作之前，需要准备好以下工具和材料：对刀仪、螺丝刀、日光灯、底座块、对刀块、校验块、刀柄和对刀块夹紧螺丝等。
2.将对刀仪安装在机床上
将对刀仪安装在机床的主轴上，并用螺丝刀固定好。
3.安装刀柄和刀具
将刀柄和刀具正确安装在主轴上，并用螺丝刀夹紧。
4.移动主轴至刀具测量点
根据加工程序要求，使用机床的手动模式将主轴移动至刀具测量点，
即刀具尖端的位置。
5.设置对刀块
将底座块和校验块放置在工件上，然后将对刀块放到刀具尖端上，并
用对刀块夹紧螺丝将其固定住。
6.开启对刀程序
在机床的控制面板上选择对刀程序，并按照提示操作，开始对刀操作。
7.确认对刀结果
对刀程序运行结束后，查看对刀仪的显示结果，确认刀具尖端与刀具
所在位置的偏差。
8.调整刀具偏差
根据对刀结果，调整刀具的位置，确保刀具尖端的位置准确无误。
9.完成对刀操作
当确认刀具尖端位置准确无误后，即完成了对刀操作。
10.完善记录
在对刀操作完成后，及时将对刀结果记录下来，并保存到相应的文件中，以备将来查阅。
总结起来，FANUC数控铣床对刀操作步骤包括准备工作、安装对刀仪、安装刀柄和刀具、移动主轴至刀具测量点、设置对刀块、开启对刀程序、
确认对刀结果、调整刀具偏差、完成对刀操作和完善记录。
通过严格按照
以上步骤进行对刀操作，可以确保刀具正确安装，提高加工效率和精度，
保证产品质量。
法兰克系统数控车床对刀的操作步骤【秘籍】
数控车床对刀是基本的数控车工基本的操作。
下面以常见的法兰克数控车系统为例。
具体演示下对刀的具体过程。
Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法:一，直接用刀具试切对刀1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前X 坐标，测量外园直径后，用X 坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z 坐标，输入offset 界面的几何形状Z 值里。
二，用G50 设置工件零点1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z 轴正方向退点，切端面到中心（X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择MDI 方式，输入G50 X0 Z0 ，启动START 键，把当前点设为零点。
3. 选择MDI 方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头：G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507. 在FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三，用工件移设置工件零点1. 在FANUC0-TD 系统的Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时Z 坐标的位置如：Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“Ref ”回参考点方式，按X 、Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0 ，才清除。
四，用G54-G59 设置工件零点1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的X 和Z 轴坐标直接输入到G54----G59 里, 程序直接调用如:G54X50Z50 ……。
FANUC0iT对刀操作步骤
北京斯沃数控仿实系统FANUC0iT对于刀支配步调之阳早格格创做1.正在脚动输进办法下，循环停止，PROG步调的MDI中，输进M03S600；拔出，主轴循环开用2.端里试切完毕后，正在参数输进OFFSET SETTING---补正---形状内里，输进Z0，而后面丈量，则决定了Z轴进给面.3.正在编写条件下，步调PROG---DIR中新修一个文献名，而后拔出（INSERT）,此时需要把步调呵护挨开4.北京斯沃数控仿实FANUC OiT 系统支配5.先返回参照面6.树立毛坯，镗内孔管料7.面打两维，查看工件为管料8.增加刀具采用镗刀，搁于1号刀位，转到加工位.9.对于刀，9.1.正在脚动输进办法下，循环停止，PROG步调的MDI中，输进M03S600；拔出，主轴循环开用9.2.正在脚动进给下，安排刀具的位子X战Z轴正背安排.上头板面打POS查看位子数值.9.3.X的正目标，背下举止端里试切9.4.端里试切完毕后，正在参数输进OFFSET SETTING---补正---形状内里，输进Z0，而后面丈量，则决定了Z轴进给面.9.5.而后X目标对于刀，举止试切.沿6.3步的支配，将刀沿X背目标移动，留一面准备试切.接着Z轴背目标试切一面，再Z正目标退出，之后停止主轴.9.6.举止丈量，用特性面(便是那个接面)举止丈量.测得D=42.3.而后丈量退出，并返回参照面9.7.输进10.新修步调，从表里调步调.新修文原文档，保存典型为：所有文献，文献名为：c.11.正在编写条件下，步调PROG---DIR中新修一个文献名，而后拔出（INSERT）,此时需要把步调呵护挨开接着正在左边挨开刚刚刚刚新修的步调，找挨新修的步调.那时便不妨瞅到该步调的轨迹线，而后便不妨循环开用了.皆是先举止细加工，而后举止细加工.12.末尾不妨丈量已加工成型的整件，查看尺寸.13.中断，保存，关关.。
FANUC-0I系统操作说明
FANUC-0I系统操作说明一、开机1.机床电源开（在机床左侧）2.伺服电源开（机床操作面板绿色键）二、回原点1.将OFFSET刀具偏置中的G54数值、刀具补正、刀具摩耗都清零。
2.将模式选择旋钮放置在手动状态，手动方式将刀架往X、Z负方向移动使刀架离卡盘的距离大于30—50㎜3.将模式选择旋钮放置在回原点状态，按住X+、Z+不放，此时机床自动回原点（CRT显示机械坐标为X350 Z300）三、编辑程序1.将模式选择旋钮放置在编辑状态2.按PROG程序按钮3.写程序号Oxxx x→INSERT4.按EO B程序结束符号→INSERT5.编写程序四、检验程序1.RESET[复位] →将光标放到程序号上2.将模式选择旋钮放置在手动状态，卡盘夹紧工件,指示灯亮，关闭防护门3.将模式选择旋钮放置在自动状态4.将机床轴锁开关打开（此时机床进给锁住）★千万不能忘5.按图形键GRAPH→设置参数→加工图6.按循环启动键7.再次按图形键GRAPH★注意：1.轨迹模拟后机床进给锁住，报警信号闪烁是正常现象2.模拟结束后，关闭机床轴锁开关，再次回原点（否则自动加工时会出错）五、输入工件坐标系和摩损量1. 将模式选择旋钮放置在手动状态，装刀具（铣床装卡盘与工件，校正工件）2. 车床主轴反转（铣床主轴正转）3. 调整转速4. 车端面→X正方向推出5. OFFSET（刀具编制）打开→形状（铣床为坐标系）→G 01→光标放到Z坐标上6. 写Z0→按“测量”软键7. 车外圆→Z正方向退出→主轴停8. 测量工件外圆直径（例：￠39.7）9. OFFSET（刀具编制）打开→形状→G 01→光标放到X坐标上10. 写工件直径（X39.7）→按“测量”软键11. OFFSET（刀具编制）打开→摩耗→M 01→光标放到X坐标上→写入0.5(铣床将刀具半径补偿4.1输入)六、自动加工1.选加工程序，RESET，将光标移到程序号上2.将模式选择旋钮放置在自动状态3.卡盘夹紧工件，关闭防护门4.单段开关打开5.将进给、快速倍率调低6.按循环启动键7.一个循环结束后，单段开关关闭8.按循环启动，自动加工。
fanuc数控车床对刀操作步骤
Fanuc数控车床对刀操作步骤简介Fanuc数控车床是一种广泛应用于制造业的自动化设备，用于加工金属工件。
对刀操作是使用数控车床的基本步骤之一，它确保刀具正确安装位置，以便进行精确的切削加工。
本文将介绍Fanuc数控车床的对刀操作步骤。
步骤下面是Fanuc数控车床对刀的具体操作步骤：步骤一：选择刀具根据加工工件的要求，选择合适的刀具。
刀具应具备适当的切削能力和形状，以确保加工质量和效率。
步骤二：安装刀具将选定的刀具固定在车刀架上。
确保刀具安装牢固，不松动。
步骤三：选择对刀工具选择适当的对刀工具，通常是一个刀具预设尺寸的金属条或块。
对刀工具用于定位刀具在车床运行时的绝对位置。
步骤四：装夹对刀工具将对刀工具装夹在刀具架上，确保其位置准确无误。
步骤五：进入对刀模式在Fanuc数控车床的控制界面上，选择对刀模式。
进入该模式后，可以进行对刀操作。
步骤六：坐标轴调整根据Fanuc数控车床操作手册的说明，按照要求逐步调整X、Z轴坐标，使刀具与对刀工具相互接触并进行微调，以确保刀具的准确位置。
步骤七：刀具测量使用测量工具，对刀具进行测量，确认其在X、Z轴上的准确位置。
步骤八：存储刀具补偿值根据测量结果，将刀具的补偿值输入到数控车床的控制系统中。
这样，在后续的加工过程中，系统能够根据补偿值对刀具进行修正，确保加工尺寸的精确性。
步骤九：退出对刀模式完成对刀操作后，退出对刀模式，系统将保存设置的刀具补偿值。
步骤十：检查对刀结果进行加工前，对刀具位置进行检查，确保刀具与工件之间的距离和角度符合要求。
结论Fanuc数控车床的对刀操作步骤是确保刀具正确安装位置的关键步骤。
通过选择合适的刀具、正确安装刀具和对刀工具，并进行坐标轴调整和刀具测量，能够保证后续的加工过程中切削的精确性和加工尺寸的准确性。
合理进行对刀操作，能够提高生产效率和产品质量。
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南京斯沃数控仿真系统FANUC0iT对刀操作步骤
1.在手动输入方式下，循环停止，PROG程序的MDI中，输入M03S600；插入，主轴循
环启动
2.端面试切完成后，在参数输入OFFSET SETTING---补正---形状里面，输入Z0，然后
点测量，则确定了Z轴进给点。
3.在编辑条件下，程序PROG---DIR中新建一个文件名，然后插入（INSERT）,此时需要
把程序保护打开
4.南京斯沃数控仿真FANUC OiT 系统操作
5.先返回参考点
6.设置毛坯，镗内孔管料
7.点击二维，查看工件为管料
8.添加刀具选择镗刀，放于1号刀位，转到加工位。
9.对刀，
9.1.在手动输入方式下，循环停止，PROG程序的MDI中，输入M03S600；插入，主
轴循环启动
9.2.在手动进给下，调节刀具的位置X和Z轴正负调整。
上面板点击POS查看位置数
值。