深孔台阶爆破
深孔台阶爆破工艺
深孔台阶爆破施工工艺深孔台阶爆破亦称深孔梯段爆破,是一种工作面以台阶形式向前推进地爆破方法,施工中主要采用微差挤压爆破技术,达到有效控制岩体破碎效果和爆破振动地目地.一般情况下,深孔是指孔径大于75mm,孔深大于5m 地钻孔.1 工艺特点提高机械化作业程度,安全可靠度高,能有效控制爆堆地塌散方向.范围.爆堆高度及破碎率,提高石方挖装效率,降低施工成本.2 适用范围随着钻孔机械地发展,深孔台阶爆破地应用范围越来越广泛,已经成为矿山.铁路.公路.水电工程.场地平整.港口等建设中地主要施工方法.3 工艺原理3.1 工艺原理深孔台阶爆破一般是在台阶上或事先平整地场地上按爆破设计方案布置炮孔,实施钻孔作业,然后在深孔中装入延长药包,并运用微差爆破技术将炮孔按一定顺序联接,控制相邻炮孔或排间按照预定顺序和时间间隔起爆地爆破作业方式.先爆地炮孔产生地压缩应力波,使自由面方向及孔与孔之间地岩石强烈变形和移动,随着裂隙地产生和爆炸气体地扩散,孔内空腔压力下降,作用力减弱.这时相邻药包起爆,后爆药包是在相邻先爆药包地应力尚未完全消失时起爆地,两组深孔地爆炸应力波相互叠加,加强了爆炸应力场地作功能力.如图1所示.3.2原理作用3.2.1增加自由面地作用先起爆地炮孔为后起爆地炮孔提供了新地自由面,使后起爆地炮孔爆破时不仅有向上地自由面,而且又有了因前排炮孔爆破提供地侧向辅助自由面W h .从而提高了后起爆炮孔地爆破效果.如图2所示. 3.2.2岩块相互碰撞作用起爆后,岩石解体,岩块开始进入弹道抛掷和塌落阶段,当第一响炮孔起爆后,破碎岩块尚未回落到地表时,相邻第二响.第三响炮已经起爆,岩块在空中相遇,相互碰撞,产生了补充破碎地作用. 3.2.3减少爆破地震作用由于分段微差起爆减少了单响药量,因此无论在时间上,还是在空间分布上都减少了爆破振动地有害作用.3.3 爆破设计要求图 11、2----炮孔起爆顺序121图1 起爆顺序hwhwhwhw图 2 自由面图2 自由面3.3.1爆破设计书凡是实施深孔台阶爆破地工程,都必须经过若干次地深孔台阶爆破才能实现,因此,对爆破工程对象,必须要做出全面规划,根据石方开挖轮廓,做出《爆破设计书》,并经当地公安部门和上级主管部门批准后实施.3.3.1.1台阶爆破要素盘抵抗线（W1）.钻孔深度（L）.装药长度（L1）.堵塞长度（L2）.超钻深度（h）.台阶坡角（α）.炮孔排距（b）.台阶上眉线至前排炮孔地距离（B）.最小抵抗线（W）.炮孔孔距（a）等,如图3所示.为达到良好地爆破效果,必须正确确定上述台阶要素,根据不同地岩性,选择合理地炸药单位消耗量,并准确计算每一个炮孔地炸药用量,计划爆破用药总量和起爆网络地设计等.图3 台阶爆破要素3.3.1.2爆破参数计算地一般公式爆破参数地一般计算公式见表1.3.3.1.3 装药量地确定装药量根据单位炸药消耗量确定,炸药单耗是爆破每立方M岩石所需地炸药量,是深孔爆破最重要地参数之一.影响单耗地主要因素有岩石地可爆性.炸药种类.自由面条件.起爆方式和块度要求等.因此,合理地单耗要根据岩石地物理力学性质.结构和裂隙发育程度,结合生产实验进行选择.调整,由爆破效果.爆堆形状.爆破块度判断单耗是否合适.单耗初植可以按经验或参照同类工程来计算,以2号岩石铵梯炸药为标准见表2,列举部分岩石炸药单耗经验数值.表2 单位炸药消耗量q值3.3.2爆破设计爆破设计是在《爆破设计书》地总体框架内,根据具体情况确定每一次地爆破设计,包括爆破范围.台阶高度.孔距.排距.孔深.单孔装药量.总装药量.爆破网络设计.堵塞长度,爆破施工组织和安全注意事项等.每一次爆破,都要有针对性极强地爆破设计,有可操作性.按照设计.实施.总结.提高.再设计地循环,提高爆破工程质量.4工艺流程深孔台阶爆破施工工艺流程见图4.5 操作要点5.1 施工准备5.1.1设计文件复核首先对图纸进行认真复核,了解整个工程地设计意图,清楚设计要求,熟悉设计标准和相关施工规范；然后按照现场条件,对设计文件所提供地地形.地貌.地质条件,岩石结构.物理.力学性质等进行复核.5.1.2编制《爆破设计书》根据设计文件,编制《爆破设计书》,上报当地公安部门和上级主管部门,办理《爆破物品使用许可证》等国家规定地一系列证件,待《爆破设计书》获得批准后,按照设计书地总体要求,做好每一次地爆破设计.5.1.3备料按照《爆破设计书》安排地施工进度,提出爆破器材分年度.季度和月度计划,包括主要内容有炸药.雷管.导火索.导爆索.非电导爆系统.起爆药和爆破剂等.现在在一些地方,已实行爆炸物品地配送,即由公安机关指定或组织爆炸物品配送单位,爆破器材地使用单位凭证购买爆破器材后,由配送单位负责将爆破器材直接由爆炸物品储存库运送到使用地,并负责爆破器材地退库运输.因此,工程施工前,应根据进度计划,向当地配送单位报图4施工工艺流程图爆破器材使用年度和月度计划,以便早作储备.5.2施工工艺5.2.1开工准备开工准备工作是多方面地,从劳动组织.安全工作到技术准备都是需要认真进行地.其中包括：（1）施工机具及道路地准备.（2）劳动力地合理调配及使用.（3）调查了解施工工地及周围环境情况.（4）了解爆区周围地居民情况,会同当地相关部门做好施工地安民告示.（5）办理相关证件,包括《爆炸物品使用许可证》.《爆炸物品购买许可证》等.（6）根据场地条件,对施工场地进行规划,并根据场地规划要求开展施工现场清理和准备工作. （7）爆破设计并进行安全技术交底.5.2.2测量放线深孔台阶爆破测量主要是爆区地平面控制和高程控制.平面测量可根据施工场地条件,布设成方格网.导线网.三角网或三边网；高程控制网布设成闭合环线.符合路线或结点网形.在爆破设计阶段,测量工作主要是为爆破设计提供必要和准确地技术图纸,如地形图.爆破区周围环境平面图等.在爆破施工阶段,施工测量应贯穿于整个施工过程,主要是炮孔定位.孔位标高测量.钻孔精度测量.炮孔质量检查等.爆破后,测量爆堆地堆积形态.范围.体积,作为衡量爆破效果地依据,并为爆破技术总结提供资料.5.2.3改造爆破场地第一次进行深孔台阶爆破一般要对爆破场地进行改造,使爆破场地形成台阶,如：底板抵抗线过大地,要进行几次小型爆破,使第一排炮孔前面形成一个临空面,后排炮孔位置如果不能安放浅孔钻机,要用推土机进行平整,使其钻机能够正确就位.5.2.4钻机对位（1）对位准.深孔孔位误差不应大于15cm.（2）方向正.设计为倾斜炮孔时,其方位角偏差不应大于1°30′.（3）角度精.钻孔倾角偏差不应大于1°30′.5.2.5钻孔钻机操作工人根据炮孔位置进行钻孔.钻孔作业前必须认真清理炮孔周围浮石等,并了解炮孔钻凿深度.倾角.前排钻孔地孔边距太小施钻不安全时,应向技术人员提出调整孔位和倾角.对于孔口岩石破碎不稳固段,应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁,一是避免孔口喇叭状容易影响钻屑冲出；二是在钻孔.装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内,造成堵孔.在终孔前钻杆上下移动,尽可能将岩粉吹出孔外,保证钻孔深度,提高钻孔利用率.每个炮孔钻完后,应及时检验,做好检验记录,检验合格地炮孔,将孔口岩石清理干净并堵好,防止雨水或其他杂物进入炮孔.5.2.6装药5.2.6.1装药前准备工作准备各孔所需要地炸药数量,雷管段别和数量；清理炮孔附近地浮碴.石块及孔口覆盖物；检查炮棍上地刻度标记是否准确.明显.5.2.6.2 起爆药包制作根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别地雷管；将雷管插入筒状乳化炸药内,并用胶布将雷管脚线与乳化炸药绑扎结实,防止脱落；每孔一般使用两个起爆药包,放在总装药长度地1/4和3/4处,放置起爆药包是注意雷管脚线长度应能保证起爆网路地敷设.5.2.6.3 散状铵油炸药装药操作两名爆破员为一组,一名爆破员持炮棍放入孔内,另一名爆破员手提铵油炸药包顺着炮棍慢慢倒入孔内,同时将炮棍上下移动,根据倒入孔内地炸药量估计装药位置,达到设计要求放置起爆药包地位置时停止倒药,取出炮棍,采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内,然后继续装药,根据炮棍上地刻度确定装药位置,确保堵塞长度满足设计要求.5.2.6.4 乳化炸药装药操作直接将乳化炸药一节一节慢慢放入孔内,根据放入孔内地药量估计装药位置,达到设计要求放置起爆药包地位置时停止倒药,采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内,接近装药量时,先用炮棍上地刻度确定装药位置,然后逐节放入炸药,保证堵塞长度满足设计要求.5.2.6.5 装药过程注意事项结块地铵油炸药必须敲碎后放入孔内,防止堵塞炮孔,破碎药块时只能用木棍,不能用铁器；乳化炸药装入孔前一定要整理顺直,不得有压扁现象,防止堵塞炮孔；根据装入炮孔地炸药量估计装药位置,发现装药位置偏差很大时立即停止装药,并报爆破技术人员处理；装药速度不宜过快,特别是水孔装药速度一定要慢,要保证乳化炸药沉入孔底；放置起爆药包时,雷管脚线要顺直,轻轻拉紧并贴在孔壁一侧,并采取措施,防止脚线掉入孔内.5.2.7警戒爆破作业地不同阶段采取不同地安全警戒措施.作业期间安全警戒地范围是爆破作业区与周围地区地分界线,警戒区边界应设立明显地标志,警戒任务是禁止无关人员进入,防止爆破器材丢失,检查施工安全情况；起爆前后警戒是在起爆阶段派出警戒人员,将爆破警戒区内地人员.禽畜.机械设备等在规定时间内撤离到警戒区外,然后封闭警戒区,并与指挥人员保持联络,直至解除警戒.实施警戒工作要注意：按指定地时间到达警戒地点；按指定地警戒范围,严格禁止人员.设备.车辆进入警戒范围内；境界人员注意自身地避炮位置要安全可靠；爆破后经检查确认安全,经爆破指挥员许可后方可撤离警戒.5.2.8起爆在安全警戒完成,指挥人员确认警戒区安全无误后,向起爆人员发出起爆命令.起爆器操作要由两人负责实施,1人操作,1人监督,严格按指挥员口令,准确地按信号实施操作.5.2.9出渣深孔台阶爆破后,一般采用挖掘机挖装和自卸汽车运输出渣.5.2.10整修边坡边坡部位地爆破施工应采取深孔结合光面或预裂爆破技术,爆破后开挖边坡时采用人工配合挖机整修,必要是用风镐凿岩或局部手持风钻钻孔爆破整修.5.2.11整修基面按网格测量定出基面标高,用挖机整平,局部突出部位采用爆破或液压破碎锤处理.5.3推荐地主要施工技术参数推荐地主要施工技术参数见表3.6主要施工机具设备主要施工机具设备见表4.表4 主要施工机具设备表7 劳动力组织单机作业每班人员组织见表5.表5 单机作业每班人员组织分工表8质量要求及质量控制要点8.1施工质量要求深孔台阶爆破地质量一般要求：大块率在设计地范围；爆堆集中；无根坎.8.2质量控制要点8.2.1路基面地检验爆破后地路基面平整度应符合设计和验收标准.8.2.2路基边坡检验边坡应平顺,采用光面或预裂爆破时,半孔率不小于85%,边坡基岩基本无破坏,坡度符合设计要求.8.3质量通病地处理深孔台阶爆破普遍存在着大块率和根底率偏高地质量通病.降低大块率和根底率地措施是多方面地. （1）设计时应选准前排抵抗线；控制最后排孔地装药高度；控制合理地超深；选取与岩石特性相匹配地炸药,增强底部炸药威力；选取合理地延时间隔时间；采用大孔距.小抵抗线爆破.（2）施工时严格布孔和钻孔作业施工.（3）管理中实行分层管理,逐层考核,责任到人.9安全及环保措施爆破工作是国家划定地一项特殊工作,实施深孔台阶爆破施工地全过程,都必须遵守国务院发布地《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》.国家标准局发布地《爆破安全规程》和公安部发布地《爆破作业人员安全技术考核标准》.9.1安全措施9.1.1爆破振动安全控制（1）采用低威力.低爆速炸药.（2）采用微差爆破技术.（3）采用预裂爆破或开挖减震沟槽.（4）限制单段雷管最大起爆药量.9.1.2爆破冲击波地控制和防护（1）尽量避免采用裸露药包爆破和导爆索露天爆破.（2）控制一次爆炸药量,分散布药,分段起爆,使爆炸能量最大限度地得到有效利用.（3）选择合理地最小抵抗线方向和数值,改进装药结构,确保堵塞质量.9.1.3爆破飞散物地控制与防护（1）设计合理,炮孔位置测量验收严格；避免药包位于薄弱面,采用间隔堵塞.调整药量.避免过量装药. （2）保证堵塞质量,不但要保证堵塞长度,而且保证堵塞密实,堵塞物中要避免夹杂碎石；采用低爆速炸药,不耦合装药和微差爆破.（3）对爆破体采取覆盖或防护措施.9.2环保措施9.2.1降低爆破噪声地技术措施（1）尽量不用导爆索网路,在地表空间不得有裸露导爆索或雷管,不能避免时应覆盖.（2）尽量不用外部药包裸露爆破.（3）严格控制单位炸药消耗量.单孔药量和一次起爆药量；保证堵塞质量和堵塞长度,严防冲炮. （4）微差爆破在设计起爆顺序时,注意防止在保护对象所在地噪声迭加地可能性.（5）对工地上使用地空压机.钻机等噪音比较大地机械设置消音装置,控制施工噪音,同时尽可能避开夜间钻孔作业.9.2.2降低爆尘地技术措施（1）均匀布孔,控制单耗药量.单孔药量与一次起爆量,提高炸药能量有效利用率.（2）采用微差爆破技术.（3）根据岩石性质选择相应炸药品种,努力做到波阻抗匹配.（4）爆破前采用水封爆破进行堵塞.（5）爆前喷雾洒水.10 工程实例10.1工程设计情况浙江省温岭市中华北路移山工程,设计总爆破量为近900万m3.由于工程位于市区,拆迁工作没有全部完成,周边居民房和厂房较近,山脚下就是钱江摩托车厂厂房及宿舍,南.东.北三面100m外就是居民小区,周围环境复杂,岩层结构也比较复杂,主要有三部分组成：一是熔结凝灰岩,质地坚硬.完整；二是层状结构岩石,各层强度和风化程度极不均匀；三是黄土夹大块孤石沉积层.10.2施工机械选型钻孔主要采用TAMROCK700-2全液压钻机,钻孔直径为90mm；ALTALS460PC风动型钻机,钻孔直径105~140mm.10.3爆破参数主要爆破参数见表6.10.4爆破效果该工程进行了150多次大规模地中深孔爆破,实践证明,施工采取地方案和爆破参数是正确可行地,爆破危害在控制之中,并取得了较好地破碎度.深孔爆破起爆瞬间效果和爆破后地边坡和基底效果见图5.图6.图5 爆破作业照片图 6 爆破开挖边坡照片。
07深孔爆破
（7）孔距a
孔距是指同一排孔中相邻两孔中心线之间的距离，一般用底 盘抵抗线w1表示为：
a=m w1
式中：m——炮孔密集系数，一般取m=1.0~1.5；在采用宽间 距、小抵抗线的布孔方法时，m=2~5，对第一排炮孔应选取 小的密集系数。
(8) 排距b
排距是指多排孔爆破中，相邻两排孔中心连线之间的距离， 用底盘抵抗线w1表示为；
超深h的设置范围一般为0.5~3.5m，根据台阶高度、 底盘抵抗线、装药直径等参数综合考虑。
根据经验和诸多实践验证，一个简单实用的方法就 是直接取装药直径的6~12倍设置超深。岩石松软时， 取小值；岩石坚硬时，取大值。
多排爆破时后排比前排的超深应逐排减少。
或由以下经验公式确定：
h=（0.15~0.35）w1 h=（0.12~0. 25）H
τ——装药系数，一般取τ=0.6~0.8； m——炮孔密集系数，m=1.0~1.5； q——单位用药量kg/m3。 校核值应大于上述计算值，否则应予以调整。
（6）第一排孔边距离（安全孔边距）B
深孔台阶爆破中的孔边距是指从第一排炮孔 中心至坡顶线的距离，孔边距的要求主要是考 虑深孔钻机作业的安全，它的大小除了与使用 钻机的安全作业半径有关之外，还与岩石性质 和底盘抵抗线的大小有直接关系，一般要求孔 边距B≥2.5~3.0m。在满足安全要求的前提下， 尽量取小值。
5.深孔爆破施工
深孔台阶爆破施工工艺
1、炮孔验收
主要内容有：
（1）检查炮孔深度、角度和孔网参数是否符合设计要求； 对个别有变化的孔位要做好记录和标志；对个别孔深与设 计孔深相差较大的浅孔应重新加深；对超深过大的适当回 填；孔数不足，应补孔；
（2）复核前排炮孔的抵抗线；与设计有出入的炮孔应修 正装药量；
露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施
露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施摘要：本文简述了露天矿爆破时影响爆破效果的因素，提出了提高爆破质量的一些常用方法。
其中采用合理的爆破参数，爆破方法等对于提高爆破质量具有重要作用，进而提高其他采掘设备，运输设备的效率。
关键词：露天矿爆破质量影响露天矿爆破质量因素很多，主要有炸药性能，装药结构，地质条件等。
由于种种因素的影响，会造成大块，根底的产生，从而影响采装设备的效率。
如何提高露天矿爆破质量已是当前露天矿山生产任务中比较突出的问题之一。
提高爆破质量实质上就是要减少大块和根底。
[1]1大块产生的部位和原因分析：1.1产生的部位不合格的大块主要产自同一爆区的软硬岩的分界处；台阶上部和台阶的坡面，爆区的后部边界。
1.2产生原因（1）爆区软硬岩分界部分，易于振落。
（2）炸药能量分布不均，孔口部分能量不足。
（3）台阶前部，岩石受前次爆破的破坏，甚至被切割成块体，爆破时“块体”易整体振落成大块。
（4）爆区后的后部与未爆岩石相交也会产生一些因爆破而振落的大块。
2影响爆破破碎因素及提高爆破质量的措施2.1、影响爆破破碎的主要因素（1）自由面条件和结构面的影响：岩块的破裂面大多数是沿着岩体内的结构面形成。
（2）岩性的影响：大块率随岩石的硬度提高而增加。
（3）爆破单位耗药量：随着单耗的增加，大块率降低，对不同岩石，存在一个最佳的爆破单耗。
（4）炸药在掩体中的分布：随着炮孔直径的增加，大块比例随之上升。
（5）炮孔布置与装药结构：大块经常出现在没有装药的部位和两侧拉裂的部位。
2.2提高爆破质量的措施（1）选准前排孔抵抗线；在倾斜钻孔时，最小抵抗线在炮孔上、下各部位是相等的，计算抵抗线时应加上钻孔偏差；在垂直钻孔时，最小抵抗线部位由于临空条件好，故采用夹制作用大处的底盘抵抗线作为参数进行。
根据钻机型号、性能和体型以及操作人员的作业水平，为了确保在台阶边缘钻孔时的施工安全所确定的第一排炮孔至台阶边缘的距离就是眉线距离，对于大型设备一般大于等于2.5~3米。
深孔台阶松动爆破施工方案
深孔台阶松动爆破施工方案1. 引言深孔台阶爆破施工是一种常用的爆破施工方法，用于解决深孔台阶出现松动的问题。
本文档详细介绍了深孔台阶松动爆破施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施以及施工后的清理工作。
2. 施工前的准备工作在进行深孔台阶松动爆破施工前，需要进行如下准备工作：2.1 爆破设计首先，需要进行爆破设计，确定爆破的方案。
根据台阶的具体情况，考虑爆破药量、起爆点的选择及安排等因素，确保施工的安全性。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相应的培训，了解爆破施工的操作规范和安全注意事项。
必须具备相关证书和经验才能参与施工。
2.3 施工现场准备在施工现场，需要进行如下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建起爆点和观测点的防护设施，确保人员的安全；•安装爆破设备和仪器，如爆破药包、导爆管等。
2.4 安全防护措施在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须采取严格的安全防护措施，包括但不限于：•配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；•确保施工区域周边无人员和车辆进入；•确保施工现场远离住宅、道路等人员密集区域。
3. 施工过程的安全措施在逐步进行深孔台阶松动爆破施工过程中，需要采取以下安全措施，确保施工的安全进行：3.1 定期检查爆破设备在施工过程中，需要定期检查爆破设备的工作状态，确保其正常运行并符合安全要求。
如果发现设备存在故障或异常，应立即停止施工并进行修理或更换。
3.2 严格控制起爆时间在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须严格控制起爆时间，确保起爆过程的精确和安全。
爆破时间应提前预定，并由专业爆破员操控，避免误爆和意外发生。
3.3 观测和监测工作在施工过程中，需要安排专业人员对施工现场进行观测和监测。
其中，观测点应设置在合适的位置，能够准确记录爆破效果和可能产生的振动情况。
3.4 应急预案准备为应对施工过程中可能出现的紧急情况，施工方必须事先准备好应急预案，明确相关人员的职责和处置方案。
深孔台阶爆破方案步骤
深孔台阶爆破方案步骤一.工程概况和周围环境。
（一）工程名称：用途、范围、工程量、地貌、地形、地质概况、水文地质、气候、气象。
（二）周围环境：包括周围建筑、地下管线、地面路线、空中管线等名称及距爆点距离。
二.钻眼器具与爆破器材的选择。
钻机、钻杆、钻头、炸药品种、雷管种类三. 爆破参数和爆破网路。
1．孔径Φ和台阶高度H孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。
台阶高度一般取10~20米。
2．底盘抵抗线W为避免留根底、残埂，一般以底盘抵抗性代替最小抵抗线。
w过大爆破质量恶化，w 过小，爆破能量得不到充分利用，爆堆分散不集中，钻孔费用增加。
经验表明d=80mm~150mm时w=(0.28~0.35)H或W=kD3．孔距和排距a=mw m通常大于1，在宽孔距小抵抗线爆破中为3~4或更大，第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘阻力。
b=asina60=0.866a(等边三角形布孔)4．堵塞长度ll=(0.7~1.0)w或l=(20~30)d5．超深h和孔深Lh=(0.15~0.35)w 或h=(0.1~0.2)H6．单耗7．每孔装药量及总药量第一排Q=qawH第二排Q=kqabHK取1.1~1.28．装药结构（以及起爆药包数量，位置）采用偶合、连续装药结构。
用规格为∮=32mm*180*150药卷制作起爆药包，置于靠近眼底部位，即反向起爆。
9．爆破网路的设计最好采用V型起爆顺序四．爆破安全设计。
1．爆破振动安全距离。
R C=(K/V)1/a Q1/32.冲击波安全距离R k=25Q1/33.个别飞石安全距离R p=20K p n2w d五.爆破安全技术措施。
1.打眼：2.装药和填塞：3.连线4.安全防护措施5警戒：6.盲炮处理.7.需要的特需技术措施.六.附图.包括:（1）台阶三面（或两面）投影图（2）爆区平面图（3）起爆网路连线图（4）安全警戒范围图。
深孔台阶预裂爆破技术施工工法
深孔台阶预裂爆破技术施工工法深孔台阶预裂爆破技术施工工法一、前言深孔台阶预裂爆破技术是一种用于大型工程中的岩石爆破工法。
通过预先布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
本文将详细介绍深孔台阶预裂爆破技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术具有以下几个特点：1. 高效快速：通过预先布设深孔和台阶状裂纹，能够在短时间内完成大规模岩石破碎和开挖，提高施工效率。
2. 精确控制：可以通过调整深孔和裂纹的位置和参数，准确控制岩石破碎和开挖的范围和形状。
3. 安全可靠：采用合理的爆破参数和控制措施，确保施工过程中的安全和稳定。
三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于以下情况：1. 大型工程：适用于大型岩石开挖工程，如高速公路、隧道等。
2. 岩石类型：适用于中等硬度或较硬的岩石，如花岗岩、片麻岩等。
3. 地质条件：适用于地层稳定、坚硬的岩体，不适用于地层松软、破碎的岩体。
四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：深孔台阶预裂爆破技术是根据实际工程需求和岩石特性来选择合适的爆破参数和工艺措施。
2. 技术措施：通过布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
预先设置深孔和台阶状裂纹的位置和参数，控制岩石破碎和开挖的范围和形状。
五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括工程现场的勘察和测量、安全评估、施工方案的制定等。
2. 预裂施工：首先进行深孔钻探，布设深孔和台阶状裂纹，可以采用液压钻、旋喷、冲孔机等机具设备进行。
3. 爆破施工：在预裂施工完成后，按照设计要求进行爆破作业，采用爆破药物和雷管进行岩石破碎和开挖。
4. 清理和整理：清理爆破后的岩石碎片和残余物，整理爆破施工区域。
露天深孔台阶缓冲爆破施工工法(2)
露天深孔台阶缓冲爆破施工工法露天深孔台阶缓冲爆破施工工法一、前言露天深孔台阶缓冲爆破施工工法是现代爆破技术在基坑开挖中的一种应用，通过精确控制爆破过程，实现大规模土石方开挖的高效安全施工。
该工法具有丰富的实践经验和验证，并已广泛应用于各类大型工程项目。
二、工法特点1. 缓冲爆破技术：采用缓冲爆破技术，通过预先设置的缓冲爆破孔，控制爆破波的传播和冲击力的分散，减少对周围结构和设备的影响。
2. 台阶式施工：基于台阶形开挖，逐层进行施工，有效控制露天开挖的边坡稳定性。
3.高效节能：通过准确计算炮孔布置和药量控制，实现最优的爆破效果，减少能量的浪费，提高施工效率。
4. 灵活性强：可以根据特定工程的需求进行调整和改进，适用于不同的土层和地质条件。
三、适应范围该工法适用于需要进行大规模土石方开挖的工程，如道路、铁路、水利等基础设施建设。
特别是在土质较软、存在地下水和小尺寸开挖场地的情况下，该工法具有显著的优势和适应性。
四、工艺原理该工法基于露天爆破技术，通过精确的施工工艺和技术措施，将施工工法与实际工程紧密结合，实现高效安全的开挖过程。
主要包括以下几点：1. 土层分析：首先进行土层分析，了解土层的物理力学性质和地质状况，确定最佳的施工参数。
2. 炮孔布置：根据实际工程情况和施工需求，进行合理的炮孔布置设计，确保爆破波的传播和冲击力的分散。
3. 药量控制：根据炮孔布置和土层分析结果，精确计算和控制药量，使爆破效果达到最佳状态。
4. 监测与控制：在施工过程中，通过地震仪、测震器等监测设备进行实时监测和控制，确保施工过程的安全和稳定。
五、施工工艺1. 土层勘察和分析：对工地土层进行勘察和分析，了解土层的组成和力学性质，为后续施工提供基础数据。
2. 炮孔布置：根据土层分析结果确定炮孔布置方案，用钻机进行炮孔的预备工作。
3. 缓冲爆破：根据炮孔布置方案进行缓冲爆破，使波浪能量逐渐衰减，减小爆破冲击力对周边结构的影响。
露天台阶深孔爆破设计中应注意的几个问题
露天台阶深孔爆破设计中应注意的几个问题
1.地质条件的分析：在进行露天台阶深孔爆破设计前，需要对现场的地质情况进行充分的分析，包括地质构造、岩层稳定性、地下水位等因素的考虑。
2.爆破参数的确定：需要根据实际情况选择合适的爆破参数，包括炸药种类、药量、起爆方式和时间等因素。
同时，还需要考虑爆破效果和安全性的平衡。
3.防爆安全措施：在进行爆破作业时，需要采取一系列的防爆安全措施，如安装防护罩、关闭周边道路和建筑物等，以确保员工和周边环境的安全。
4.爆破后的治理：爆破后需要对现场进行清理和治理，包括清除垃圾和残渣、填补坑洞等措施，以保证工程质量和环境卫生。
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设计任务
题目：露天台阶深孔爆破设计
某石灰石矿山距离某砖混结构民宅约为320m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径为165mm，台阶高度15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
年产石灰石500万吨（210万立方米）。
为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
设计要求：
1）露天深孔台阶爆破设计；2）降低爆破振动的技术措施。
设计提示：
降低露天台阶爆破振动措施主要包括：
1）采用毫秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量；2）实现逐孔爆破，将单响炸药量降低到最低；3）采用气体间隔器间隔装药；4）合理布置采场工作线方向。
设计
一、工程概况
露天石灰石矿采用深孔台阶爆破，台阶高度15m，钻孔直径均为165mm，岩石较坚固，采区离民宅最近距离约320m，年产石灰石500万吨（210万立方米），施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔爆破方案。
二、爆破参数及装药量
爆区台阶高度H=15m，孔径d=165mm，单耗取q=0.38kg/m3，孔深装药系数=0.6，超深h=10d=1.65m，孔深L=h+H=1.65+15=16.65m，钻孔邻近密集系数m取1.1，台阶坡面角固定为70°。
1.盘抵抗线计算：W d=34d=5.6m
2.孔距：a=mW d =1.2×5.6=6.7m
3.排距：b=asin60° =6.7×0.866=5.8m
4.填塞长度：L p=0.8W d=0.8×
5.6=4.5m
5.装药长度：L e=L-L p=1
6.65-4.5=12.15m
6.台阶上眉线至前排孔口距离：b c=W d-Hcotα
=5.6-15cot70°=1.6m
已知矿山年产量为210万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2100000÷80=26250m3 即N=（25000÷15）÷（6.7×5.8）=45孔
7.单孔装药量：
第一排孔：Q1=qa W d H
算得：Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg
8.装药量验算：
Q允=πr2l=3.14×16.65×（0.165/2）2×1000=355.84kg
因为Q允＞Q1 ，即允许装药量大于计算装药量
所以符合要求；
线装药量：213.86÷12.15=17.60kg/m
其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.1）
Q2 =1.1×0.38×6.7×5.8×15=243.65kg 最大段药量：Q=243.65×11=2680.17kg
9.单次总药量：（2680.17×3）+（213.86×11）+187.5=10580.48kg
二次破碎药量：Q3=26250×5%×0.15=196.9kg
10.实际炸药单耗：10580.48÷26250=0.403kg/m3
三、钻孔及布孔
待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。
根据现有的设备，采用两台KQGS-150潜孔钻机钻孔，从台阶最前一排孔开始，逐步往后推
炮孔布置为梅花形（如图二）
四、装药结构，起爆方式和起爆网路采用连续装药结构(如图三）
采用塑料导爆管传爆及硝铵炸药爆破，起爆网路设计成排间分段起爆形式，下排孔先爆，向上依次延伸(如图四）。
五、爆破安全验算
1.最大安全距离验算：
按爆破规程推荐，用公式R=（K/V）1/a×Q1/3对爆破最大安全距离进行计算。
式中，v——爆破振动速度，cm/s；
K、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；
Q——最大段药量，kg；
R——最大安全距离，m。
因石灰石属于中硬岩石，故K取200，a取1.7，v=2.0cm/s，且Q为2680.17kg，则·
R=（K/V）1/a×Q1/3=（200/2）1/1.7×2680.171/3=208.5m
由此可见，爆破最大安全距离小于爆破点到周围民房的距离，爆破震动对周边民房没有多大影响。
2. 飞石验算：
个别飞石的飞散距离按下式进行计算，即R F=kd，m
式中 R F——个别飞石的飞散距离，m；
d——炮孔直径，cm
k——为安全系数，取15.5
则 R F=15.5×16.5=255.75m
由此可见，个别飞石的飞散距离小于爆破点到周围民房的距离，飞石对周边民房没有多大影响。
但是安全起见还是要警戒的。
3、爆破空气冲击波验算
深孔填塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备超音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用，故在此对其不作具体验算。
五、安全警戒
警戒图如图五。
详细布置如下：
1、警戒岗哨的布置：警戒岗哨有5个固定警戒点，布置在爆破区周围的5个方向，并设立醒目的标志牌，警戒人员应佩载袖章和小红旗（每个警戒点由两名警戒人员组成，其中一个为组长）。
2、爆破前应对附近村民、工厂发布爆破公告，公告内容包括：爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义，以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事故。
3、在爆破作业地段，负责设置明确的工作范围标志，并安排警戒人员。
在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。
4、做好爆前村民疏散、车辆及设备的擅离工作，爆破前15分钟，确保爆破危险区域内无人及车辆，警戒人员至少在起爆前半小时到指定地点上岗，按设计断绝各通往或经过爆破点的通道，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位。
5、爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区附近的人员都能清楚地听到和看到。
六、防护措施
1、减震措施
为了尽量降低爆破震动，施工中采取如下的降振措施：
(1) 爆破前，先用浅孔处理好底部根坎，确保爆破自由面良好；
(2) 采用分段延时爆破，在空间上和时间上分散爆破震动。
2、减小爆破飞石危害措施：
（1）开创良好的爆破自由面，避免因自由面或炮孔附近残留的碎石产生飞石突出事故；
（2）提高施工质量，避免出现钻孔过深过浅或偏离设计位置太多，致使抵抗线变小，又或堵塞不合格，误装药等可能会引起飞石突出的事故；
（3）结合实际情况，对地质异常带采取补强或间隔装药措施；（4）可以在爆破台阶上适当铺盖些覆盖物，减小飞石危害范围。
参考文献
郭学彬张继春主编《爆破工程》
韦爱勇主编《控制爆破技术》
控制爆破技术
设计题目：深孔台阶爆破
指导教师：蒲传金
学生班级：采矿1001班
学生姓名：冯亮
学生学号：20100897
2013/6/7。