《露天深孔浅孔爆破》PPT课件
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露天爆破工程课件
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经过计算：
R=（180/2.3）1/1.6×（981/3） =15.257×4.61=70.33（m）
按上述计算结果，10天一次爆破规模，在实施 微差爆破时，爆破振动效应不会对采场周围的 建筑物造成危害，但对距离较近的破碎站基础 会有一定的影响。
爆破冲击波对建筑物的安全距离为： 冲击波范围内无建筑物，不构成危害。
e—堵塞系数， e=L2/W≥0.75 取0.8
p—超钻系数，p=h/W=0.15-0.35 取0.2
m—钻孔临近系数，m=0.8—1.4 取m=1
H—台阶高度为12m
计算得到：W=3.91m
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④ 按钻孔作业安全条件检验
W≥H（ctgα-ctgβ）+e 式中：α—台阶坡面角设计为70° β—钻孔倾
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2、填塞
炮孔填塞是很重要的工序，填塞质量好可以使 炸药量爆炸安全、改善爆破效果。填塞材料可 以用砂、黏土或砂和黏土的混合物，事先拌好， 做成泥条备用。水孔中也可用水作为填塞材料， 但是孔口必须用水封好，这可以减少飞石。
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3、连线
单个雷管起爆时，不需要进行网络连接，当一 次起爆多发雷管时，需要进行网络连L1 L1=L- L2=12.04-3.6=8.44m 装药长 度系数为8.44÷12.04=0.7010=70.10％.
⑿ 实际装药量计算
Q=3.14×0.052×8.44×900=59.63 59.63＞49 实际装药量大于理论装药量,计算合理.。 ⒀ 每米钻孔爆破量
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②炮孔选在暴露面多的地面，如图所示。
多面临空炮孔布置图
浅孔爆破及裸露爆破55页PPT
用浅孔爆破破碎大块时的装药量计算，采用炸药 量与爆破破碎体积成正比的体积公式，
即：
Q=qV
式中：Q——装药量，kg；
q——单位体积用药量，一般取 q=(0.07~0.15)kg/m3，
V——爆破破碎岩石体积，m3。
题库简答题 第15页 73、74、75题
3.露天裸露爆破
3.1 露天裸露爆破的特点及应用 裸露爆破是把药包放置在被爆物体的表面并简单覆盖后进行
（4）浅孔爆破的缺点是机械化程度不高，工人劳动强度 大，生产效率低，爆破作业频繁，大大增加了管理工作 量。
孔深小于5m的爆破称浅孔爆破，有三种类型： 1）零星孤石的浅孔爆破：临空面多，单耗小。解大块或二次 破碎 2）台阶浅孔爆破——采石场或浅层石方开挖中采用。浅孔台 阶爆破与深孔台阶爆破的基本原理相同，只是孔径、孔深比 较小，爆破规模比较小。主要用于矿山开采、场地平整，路 堑、沟槽、基坑爆破开挖。是道路、水电、人防和小型矿山 开采的主要爆破方法。 3）修整爆破——为降低标高，常在底板平整或边坡修整中采 用。
3.露天裸露爆破
3.3 施工工艺及安全 通过此案例应当引起以下反思：⑴在大规模的硐室
爆破中能否避免盲炮；⑵如何及时发现峒室爆破发生的 盲炮；⑶发现盲炮后应怎样及时处理；⑷在盲炮现场应 采用什么安全措施。在爆破安全规程5.2款中，为保证硐 室爆破药包准爆，从设计、施工、爆破器材及现场加工， 起爆网路，均有明确的规定；在4.13.2；5.2.14款中，对 爆后检查；在4.13.3；4.14款中对盲炮的处理也均有明 确的规定。每个爆破作业人员，都要认真对待拒爆的预 防和盲炮的处理，防止类似事故的再次发生。
（3）在坚硬岩石中难以扩壶，因此药壶爆破只能在 软弱岩层和中等以下硬岩中应用，才能有较好的爆破效 果。
采矿概论(露天开采)1PPT课件
⒈ 露天矿爆破方法
⑴ 浅眼爆破法。 ⑵ 深孔爆破法。根据起爆顺序和起爆时间的不同，又分为齐发爆 破、秒差爆破、微差爆破。 ⑶ 大爆破(或称硐室爆破法) 。
爆堆形状和尺寸
爆堆的形状和高度、宽度和松散度，对采装、运输工作都有很大 影响。
爆破后，台阶工作面的形状要 规整，不允许出现根底、伞岩等 凹凸不平的现象，如图所示。
如图所示。
露天采场示意图
台阶要素
1—台阶上部平盘； 2—台阶下部平盘； 3—台阶坡面； 4—台阶坡顶线； 5—台阶坡底线； α—台阶坡面角； h—台阶高度；
台阶构成要素示意图
台阶的命名，通常以开采该台阶的下部平盘(即装运设备站立 平盘)的标高表示 。
爆破带：开采时，通常将工作台阶划分成若干条带逐条顺次 开采，每一条带称为爆破带。
① 要先清除表土及软岩层， 然后开挖成阶梯，以增强 基底表面的抗滑力。
废石场滑坡类型 (a)—废石场内部的滑坡； (b)—沿基底面的滑坡； (c)—基底软弱层的滑动
Байду номын сангаас
② 对含水的潮湿基底，应将不易风化的剥离物堆排在基 底之上，并设置排水工程将地下水引出废石场；
③ 对倾斜度较大且光滑的岩石基底，可采用交叉式布点 爆破，以增加其表面粗糙度； ④ 用筑堤或其它疏导工程，拦截或疏引外部地表水不使 其进入废石场，防止在基底表面形成大量潜流，产生较 大的动水压力冲刷基底。 ⑤调整排弃顺序，对于地形上陡下缓的废石场，宜先从 底部堆排或采取水平分段排弃，以保护废石场坡角的稳 定性。
⑵ 废石场泥石流防护措施
废石场泥石流多与滑 坡相伴而生。有降 雨和地面沟谷流水 时，废石场坡面受 到冲刷，使滑坡迅 速转化为泥石流而 漫延。
①泥石流的发生需具备三个基本条件： ★泥石流区含有丰富、松散的岩土来源； ★山坡地形陡峻并有较大的沟谷河床纵坡； ★泥石流区中上游有较大的汇水面积和充沛的水源。
露天台阶深孔控制爆破【课件】
+ 式中 W1——底盘抵抗线，m；
+
D——炮孔直径，m；
+
n——与炮孔倾角、岩石硬度有关的系数，一般取n =20~45；对于垂直
炮孔，岩石硬度大时取小值，岩石硬度小时取大值。
+ 在已知炮孔直径、装药密度和炮孔密集系数的条件下，可根据单个炮孔的装 药量计算底盘抵抗线
+ 式中 Δ——装药密度，kg/m3；
+ 这种装药结构适用于台阶较低、孔深小、表面岩石比较破碎或风化严重、上 部抵抗线较小的深孔爆破。
+ （二）间隔装药结构
+ 采用间隔装药可以改善爆破质量，提高装药高度，减少孔口不装药部分的长
度，降低大块率。
+ 采用间隔装药时，应该把大部分炸药装在台阶爆破阻力最大处，孔中不装药 部分要选择在距台阶坡面最近之处（即抵抗线小的地方），或爆炸气体可能
+ 我国各行业间采用的台阶高度相差较大，主要随钻机、铲装设备的不同而异。 + 在确定台阶高度时，应把机械设备的安全高效作业放在第一位，一般为
8~15m，在国内的金属矿开采中也有采用15~18 m高台阶的。
+ 由于台阶坡面往往是一斜面，对于垂直深孔而言就存在两种抵抗线，即最小 抵抗线与底盘抵抗线。
+ 最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面的最小距离。底盘抵抗 线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面底线的距离。
+ 实践表明，在超深值大于15D后，超深部分炸药爆破克服台阶底板夹制作 用的能力已减弱，过大的超深已没有实际意义。目前，台阶深孔爆破的 超深一般不超过3.5 m，若条件允许，应力求减小超深。
+ 与岩石性质有关，还对穿孔设备的安全影响较大，同时与垂直孔的底盘抵抗 线大小有直接关系。在钻垂直深孔时，在安全前提下，往往要求穿孔时孔边 距尽量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
露天深孔爆破培训课件
一、台阶要素、钻孔形式与布孔方式 （一）台阶要素
深孔爆破的台阶要素如图8—1所示。
（二）钻孔形式
深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾 斜钻孔两种，如图8—2所示。也有个别情 况采用水平钻孔。 垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点 列于表8—1。 斜孔比垂直孔具有更多优点，但由于钻凿 斜孔的技术操作比较复杂，孔的长度相应 比垂直孔长，而且装药过程中易发生堵孔， 所以仍然比较广泛采用垂直深孔。
（八）每孔装药量
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式计算： Q q a W1 H 式中 q—单位炸药消耗量，kg/m3； a—孔距，m; H—台阶高度，m； W1—底盘抵抗线，m。 多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排孔的每孔装药量按下式计算：
Q k q ab H
警戒信号：预警信号起爆信号解除信号 警戒图(必须有)
五、民用爆破物品安全管理规定
国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许 可证制度。 未经许可，任何单位或者个人不得生产、销售、购买、运输民用爆 炸物品，不得从事爆破作业。 严禁转让、出借、转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆炸 物品。 （一）、运输民爆器材 经由道路运输民用爆炸物品的，应当遵守下列规定：
b 0.6 ~ 1.0W1
（五）台阶坡面角
在台阶爆破中，坡面角α为前一次爆破时 形成的自然坡度，它通常与岩石性质以及 钻孔排数和爆破方法有关。如岩石坚硬， 采用单排爆破或多排分段起爆的，则坡度 大；若岩石松软，多排孔同时起爆时，则 坡度要缓一些。如坡角太大(＞70。时)或 上部岩石坚硬则易出大块，如果坡角太小 或下部岩石坚硬则易留根坎。 要求坡面角最好在60～75。之间。
第七章-露天工程爆破PPT课件
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底盘抵抗线WD设计计算
1）根据钻孔作业的安全条件：
式中：H－台阶高度，m； a－台阶坡面角，一般a＝
600~750；
B－从钻孔中心至坡顶线的安全距 离，对大型钻孔B
>2.5~3.0m 2）按台阶高度确定： 3）按炮孔直径确定
我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线 一般为孔径的20~50 倍。即：
WD Hctg B
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
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5、露天深孔爆破施工技术——起爆网路
一般采用的起爆网路有：电爆网路、非电导 爆管起爆网路、或复式起爆网路等。具体连接方 式和注意要求已在起爆器材和起爆技术章节中讲 述。一定要保证网路的可靠性。连接过程中随时 检查，电爆网路更应注意网路电阻检测。
排间顺序起爆 a—排间全区顺序起爆；b—排间分区顺序起爆
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起爆顺序『2』
（2）排间奇偶式顺序起爆 增大自由面，改变抵抗线方 向，增强破碎
排间奇偶式顺序起爆
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起爆顺序『3』
（3）波浪式顺序起爆 增加孔间或排间深孔爆破 的相互作用，达到加强岩 块碰撞挤压、改善破碎效 果，同时还可以减小爆堆 宽度，但操作较复杂。
注意：放入起爆药包后，不可用猛力去冲捣起爆药包。 4）装药结构：
一般采用单一连续的装药结构，即孔内连续装入同一品 种和密度的炸药。当底盘夹制作用较大时，则宜采用组合装 药结构，即孔底采用威力较高的炸药，而上部采用威力较低 的普通炸药
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装药结构
底盘抵抗线WD设计计算
1）根据钻孔作业的安全条件：
式中：H－台阶高度，m； a－台阶坡面角，一般a＝
600~750；
B－从钻孔中心至坡顶线的安全距 离，对大型钻孔B
>2.5~3.0m 2）按台阶高度确定： 3）按炮孔直径确定
我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线 一般为孔径的20~50 倍。即：
WD Hctg B
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
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5、露天深孔爆破施工技术——起爆网路
一般采用的起爆网路有：电爆网路、非电导 爆管起爆网路、或复式起爆网路等。具体连接方 式和注意要求已在起爆器材和起爆技术章节中讲 述。一定要保证网路的可靠性。连接过程中随时 检查，电爆网路更应注意网路电阻检测。
排间顺序起爆 a—排间全区顺序起爆；b—排间分区顺序起爆
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起爆顺序『2』
（2）排间奇偶式顺序起爆 增大自由面，改变抵抗线方 向，增强破碎
排间奇偶式顺序起爆
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起爆顺序『3』
（3）波浪式顺序起爆 增加孔间或排间深孔爆破 的相互作用，达到加强岩 块碰撞挤压、改善破碎效 果，同时还可以减小爆堆 宽度，但操作较复杂。
注意：放入起爆药包后，不可用猛力去冲捣起爆药包。 4）装药结构：
一般采用单一连续的装药结构，即孔内连续装入同一品 种和密度的炸药。当底盘夹制作用较大时，则宜采用组合装 药结构，即孔底采用威力较高的炸药，而上部采用威力较低 的普通炸药
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装药结构
露天矿线路工程-第5章 爆破方法ppt课件
特点：块度均匀,爆堆形状规整。能够充分利用自由面反射冲击 波及爆堆间的相互挤压作用。
准绳：创造自由面,利用自由面。
有效联网参数设置： 1)合适的炮孔邻近系数 图(b),(d)的爆破效果好；三角形布孔比正方形布孔爆破效果好。 原因是：图(a),(c)后排孔自由面小，炮孔岩体受夹持。一般使m′=3～5最好 ，炮孔出岩率高。
e(0.15~0.5)Wp
或 e(0.05~0.25)H
或 e(8(~K1为2)d时间系数，2~7ms/m)
⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用)
T KWp
11
6 装药结构与起爆位置的选择 ① 装药结构的选择
a.连续装药 特点：钻孔及装药简单，克服底盘抵抗效果好。 缺陷：容易出现大块及伞岩。
b.分段装药 特点：炸药在炮孔内均匀分布，岩石破碎均匀。 缺陷：工艺复杂，不便控制，应用较少。
，以便为后续起爆的炮孔创造自由面，两侧炮孔按时间差顺序起爆。 块度均匀，爆堆沿纵向轴线集堆。
缺陷： 穿孔工作量大，延米爆破量低，炸药单耗高，对两侧沟边边坡冲击
破坏大。若考虑沟边边坡永久保留，则宜考虑辅助预裂爆破。
17
国内外露天矿深孔爆破参数和有关指标见表5-5 表5-6
8 二次破碎
二次破碎：钻孔爆破后会产生一部分超限大块，导致挖掘机不能采装，此 部分大块需进行再破碎，称为二次破碎。
实现手段：封闭炮孔,避免能量损失。
c.装药与岩体间的偶合性越好,爆破效果越好。即炸药与岩体的 接触越紧密,爆破效果越好。
缘由：接触不紧密,存在空气,造成能量损失。 实现手段：在炮孔内尽可能采用散装药(不要用袋装药或包装 药)。
4
②岩体构造对爆破作用的影响(4种情况)
a.台阶的坡面与岩层倾向相反爆破效果：岩体位移小,爆堆高度大,台阶 底部阻力大,易产生“根底”。宜加大超深 。
准绳：创造自由面,利用自由面。
有效联网参数设置： 1)合适的炮孔邻近系数 图(b),(d)的爆破效果好；三角形布孔比正方形布孔爆破效果好。 原因是：图(a),(c)后排孔自由面小，炮孔岩体受夹持。一般使m′=3～5最好 ，炮孔出岩率高。
e(0.15~0.5)Wp
或 e(0.05~0.25)H
或 e(8(~K1为2)d时间系数，2~7ms/m)
⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用)
T KWp
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6 装药结构与起爆位置的选择 ① 装药结构的选择
a.连续装药 特点：钻孔及装药简单，克服底盘抵抗效果好。 缺陷：容易出现大块及伞岩。
b.分段装药 特点：炸药在炮孔内均匀分布，岩石破碎均匀。 缺陷：工艺复杂，不便控制，应用较少。
，以便为后续起爆的炮孔创造自由面，两侧炮孔按时间差顺序起爆。 块度均匀，爆堆沿纵向轴线集堆。
缺陷： 穿孔工作量大，延米爆破量低，炸药单耗高，对两侧沟边边坡冲击
破坏大。若考虑沟边边坡永久保留，则宜考虑辅助预裂爆破。
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国内外露天矿深孔爆破参数和有关指标见表5-5 表5-6
8 二次破碎
二次破碎：钻孔爆破后会产生一部分超限大块，导致挖掘机不能采装，此 部分大块需进行再破碎，称为二次破碎。
实现手段：封闭炮孔,避免能量损失。
c.装药与岩体间的偶合性越好,爆破效果越好。即炸药与岩体的 接触越紧密,爆破效果越好。
缘由：接触不紧密,存在空气,造成能量损失。 实现手段：在炮孔内尽可能采用散装药(不要用袋装药或包装 药)。
4
②岩体构造对爆破作用的影响(4种情况)
a.台阶的坡面与岩层倾向相反爆破效果：岩体位移小,爆堆高度大,台阶 底部阻力大,易产生“根底”。宜加大超深 。
露天爆破工程ppt课件
WD＝（0.4～1.0）H 在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度量较高时，计算时应取较 小值，亦可按炮孔直径的25～40倍确定。
5、炮孔距a和排距b
炮孔间距a不大于L、不小于WD，并有以下关系 a＝(1.0～2.0)WD或a＝(0.5～1.0)L
线爆破实，践在证不明增，加在单台位阶体爆积破炸中药，消采耗用量2W的D条<a件<4下W，D宽可孔降距低小大抵块抗， 改善爆破质量。
图7-3 多临空面炮孔布置图
图7-4 斜坡.炮孔布置图 1-炮孔；2-未爆前地面线；3-爆破后地面线
水平地面可在中间布置两排炮孔先爆，顺线路方 向开挖一条长槽后，使两侧岩石形成多个临空面，然
后在两侧布孔，左右交错顺序起爆，如图7-5所示。
图7-5 水平地面炮孔布置图 1-炮孔；2-未爆前地面线；3-爆破后地面线
3、炮孔深度L与超深h
炮孔深度根据岩石坚硬程度、钻孔机具和施工要求确定。对 于软岩，L＝H；对于坚硬岩石，为了克服台阶底部岩石对爆破 的阻力，使爆破后不留根底，炮孔深度要适当超出台阶高度量， 其超出部分A为超深。其取值
h＝（0.1～0.15）H
.
4、底盘抵抗线WD 与台阶台高阶度爆有破如一下般关都系用WD代替最小抵抗线进行有关计算，W。
（2）要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，孔内装入起爆药包 后严禁用力捣压起爆药包，以免发生意外；
（3）要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递；
（4）装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密 度过大会影响炸药感度，甚至会出现拒爆；
对于爆破工程量较小，开采深度较浅的工程，浅孔爆破可以 获得较好的经济效益和爆破效果。
二、浅孔爆破的类型
浅孔爆破大致可以分为三种类型：零星孤石的爆破、台阶爆 破、沟槽爆破。
5、炮孔距a和排距b
炮孔间距a不大于L、不小于WD，并有以下关系 a＝(1.0～2.0)WD或a＝(0.5～1.0)L
线爆破实，践在证不明增，加在单台位阶体爆积破炸中药，消采耗用量2W的D条<a件<4下W，D宽可孔降距低小大抵块抗， 改善爆破质量。
图7-3 多临空面炮孔布置图
图7-4 斜坡.炮孔布置图 1-炮孔；2-未爆前地面线；3-爆破后地面线
水平地面可在中间布置两排炮孔先爆，顺线路方 向开挖一条长槽后，使两侧岩石形成多个临空面，然
后在两侧布孔，左右交错顺序起爆，如图7-5所示。
图7-5 水平地面炮孔布置图 1-炮孔；2-未爆前地面线；3-爆破后地面线
3、炮孔深度L与超深h
炮孔深度根据岩石坚硬程度、钻孔机具和施工要求确定。对 于软岩，L＝H；对于坚硬岩石，为了克服台阶底部岩石对爆破 的阻力，使爆破后不留根底，炮孔深度要适当超出台阶高度量， 其超出部分A为超深。其取值
h＝（0.1～0.15）H
.
4、底盘抵抗线WD 与台阶台高阶度爆有破如一下般关都系用WD代替最小抵抗线进行有关计算，W。
（2）要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，孔内装入起爆药包 后严禁用力捣压起爆药包，以免发生意外；
（3）要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递；
（4）装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密 度过大会影响炸药感度，甚至会出现拒爆；
对于爆破工程量较小，开采深度较浅的工程，浅孔爆破可以 获得较好的经济效益和爆破效果。
二、浅孔爆破的类型
浅孔爆破大致可以分为三种类型：零星孤石的爆破、台阶爆 破、沟槽爆破。
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2、钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如 图6-1所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较如表 6-1所示。从表中可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方 面较垂直钻孔有较多的优点，但在钻凿过程中的操 作比较复杂，在相同台阶高度情况下倾斜钻孔比垂 直钻孔要长，而且装药时易堵孔，给装药工作带来 一定的困难。在实际工程中，垂直钻孔的应用较倾 斜钻孔要广泛得多。
施 工 人 员
正 在 进 行
钻 孔
表6-1 垂直钻孔与倾斜钻孔比较
钻孔形式
优点
缺点
Hale Waihona Puke 1.适用于各种地质条件的钻孔爆破 垂直钻孔 2.钻垂直深孔的操作技术比倾斜孔简单
3.钻孔速度比较快
1.爆破后大块率比较高， 常留有根底 2.台阶顶部经常发生裂 缝，台阶面稳固性比 较差
1.抵抗线比较小且均匀，爆破破碎的岩
同时提高延米爆破量，降低炸药单耗，并 在改善破碎质量的前提下，使钻孔、装载、运输和 破碎等后续工序发挥高效率，并使工程的综合成本 达到最低。深孔爆破的炸药比较均匀地分散在岩体 中，用药量比较容易控制，与其它爆破方法相比， 深孔爆破的优越性主要表现在石方的机械化施工和 安全性两个方面。
深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了其它爆破技术主要依靠人工或机 械化程度不高的缺陷外，还能提供适合于机械挖运的破碎岩堆的块度、大小、形 状，及满足挖运进度要求的一次爆落方量；
若岩石坚硬，采取单排爆破或多排分段起爆时， 坡面角可大一些。如果岩石松软，多炮孔同时起爆， 坡面角宜缓一些，坡面角太大（α＞75•°）或上部 岩石坚硬，爆破后容易出现大块；坡面角太小或下 部岩石坚硬，易留根坎。
第七章 露天爆破
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
露天深孔台阶爆破 露天浅孔台阶爆破 边坡控制爆破 硐室爆破 高温爆破 冻土爆破
第一节 露天深孔台阶爆破
深孔爆破(long-hole blasting)技术在改 善破碎质量、维护边坡稳定、提高装运效率和经济 效益等方面有极大的优越性，随着深孔钻机等机械 设备的不断改进发展，在铁路和公路路堑、矿山露 天开采工程、水电闸坝的基坑开挖工程中，深孔爆 破技术得到广泛的应用，深孔爆破技术在石方爆破 工程中占有越来越重要的地位。
2、台阶高度的确定 台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一，其选取合理与否，直接影响到爆
破的效果和碎石装运效率以及挖掘机械的安全。
因此，确定台阶高度必须满足下列要求： 1．给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高效 率的工作条件； 2．保证辅助工作量最小； 3．能否达到最好的技术经济指标； 4．满足安全工作的要求。
台阶要素
a
b
B
Ll
H
L
L2
W W1
h
L2
a
h
垂直钻孔
倾斜钻孔
图6-1 台阶要素及钻孔形式示意图
1-堵塞；2-炸药
图中H为台阶高度（m），W1为前排钻孔底盘抵 抗线（m），h为超深（或超钻）深度（m），L为钻 孔深度（m），l1为堵塞长度（m），l2为装药长度 （m），α为台阶坡面角（度），b为排距（m），c 为台阶上部边线至前排孔口的距离（m），a为钻孔 间距（m），为达到良好的爆破效果，必须正确确 定台阶要素的各项参数。
一、 深孔爆破基本概念
所谓深孔通常是指孔径大于50mm、深度在 5m以上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指 在事先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻 好的深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎 质量好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规 格的大块，无根底，爆堆集中且具有一定的松散度， 满足铲装设备装载的要求。
孔两种，多排布孔又分为方形、三角形（或梅花形） 三种，如图6-2所示。
从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔 最为理想，方形或矩形多用于挖沟爆破。在相同条 件下，与多排孔爆破相比较，单排孔爆破能取得较 高的技术经济指标。
图6-2 深孔布置图
一字形； 三角形； 方格形； 梅花形
炮孔平面布置
a
b
c
不大。如目前使用较多的进口液压钻，采用Φ38的 钻杆，使用的钻头直径为3英寸（76mm）和3.5英寸 （89mm）两种，但对Φ38的钻杆，用3英寸的钻头凿 进能发挥钻机的最大效率。
从爆破经济效果和装药施工来说，无疑钻 头直径越大越好，每米孔爆破方量按钻孔直径增加 值的平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发 生堵孔现象。而对爆破效果来讲，无疑孔径小，炸 药在岩体中分布更均匀，效果更好。所以在强风化 或中风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头 （钻头直径100～165mm），而在中硬和坚硬岩石中 钻孔以小钻头（钻头直径75～100mm）为宜。
在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，装药部位与所爆岩体的位置关系很容 易搞清楚和取得数据，加上每次爆破量比硐室爆破要小，爆破时振动强度、飞石 距离、空气冲击波强度和破坏范围小且容易控制。
1、台阶要素 深孔爆破通常是在一个事先修好的台阶上进行钻孔作业，这个台阶也称作梯
段。所以台阶深孔爆破也称作梯段深孔爆破。 深孔爆破的孔网参数表示钻孔在台阶中的位置，如图6-1（a）所示。
d
a单排布孔 b矩形布孔 c交错布孔 d方形布 孔
二、 设计计算
为了达到良好的深孔爆破效果，必须合理 确定台阶高度、网孔参数、装药结构、装填长度、 起爆方法、起爆顺序和炸药的单位消耗量等参数。 在以上参数设计合理的情况下，可以达到技术经济 的合理性，从而达到高效、经济的目的。
1、钻孔孔径的选择 在钻孔机械确定后，一般钻孔孔径的选择余地
石不易产生大块和残根
2.易于控制爆堆的高度和宽度，有利于
倾斜钻孔
提高采装效率 3.易于保持台阶坡面角和坡面的平整，
减少凸悬部分和裂缝
4.钻孔设备与台阶坡顶线之间的距离较
大，人员与设备比较安全
1.钻凿倾斜深孔的技术 操作比较复杂 2.钻孔长度比垂直钻孔 长 3.装药过程中容易发生 堵孔
3、布孔方式 布孔方式有单排布孔（一字形布孔）及多排布
从国内外资料看，普遍认为台阶高度不宜过高。在采矿部门取10～15m为 宜； 在铁路施工中，根据施工特点和采用钻机及挖掘机械的技术水平，一般取 8～12m较为合适。台阶高度还与钻孔孔径有着密切的联系，不同钻孔孔径有不同 的台阶高度适用范围。
台阶高度过小，爆落方量少，钻孔成本高；台阶高度过大，不仅钻孔困 难，而且爆破后堆积过高，对挖掘机安全作业不利。台阶的坡面角最好在 60°～75°之间。