面粉设备操作规程.(DOC)
馒头机安全操作规程
馒头机安全操作规程
一、上岗前准备
1、仪容仪表干净卫生，上岗前必须穿戴好口罩、手套、围裙、套袖、厨师帽等劳动防护用品，工作服三紧；
2、检查设备是否正常，设备防护是否正常，排除设备周边影响安全生产的危险因素；
3、检查设备电路是否正常，排除安全隐患。
二、生产过程及注意事项
1、接通电源，检查绞龙转向一螺旋向前推进为正确，使用时将和好的面团连续放入绞龙体，切刀便可自行切下定量面团落入滚筒，成型后馒头自动抛出。
生产时，操作者应站在馒头机出口一侧，以免被刀划伤；投面时切勿用硬物挤压，防止零件异常损坏；使用中要撒在吊轮上少量面粉，避免粘结；
2、调节馒头大小，可将定量器上的蝶形螺母稍松，推拉定量器前段即可控制馒头大小；
3、加工不同规格的馒头，要更换相应的成形轮。
拧下压盖螺丝，即可装卸成形轮；
4、禁止将手或异物伸入进料口；
5、操作人员在操作时，必须穿戴整齐，防止长头发、衣物、围裙、衣袖卷入机体内；
6、使用过程中，集中精力，严禁机器运转时，将手伸进绞龙下方造成人员伤残；
7、每次使用后，应关闭电源后方对机体进行清理。
严禁开机清理；
8、馒头机要定期保养。
出现故障或异常，及时上报维修；
三、处理异常程序
生产过程中出现设备故障时要及时停机，上报处理，严禁私自处理；
四、岗位主要危险有害因素（危险源）。
面粉车间岗位操作规程(一)2024
面粉车间岗位操作规程（一）引言概述：面粉车间岗位操作规程（一）旨在规范面粉车间的操作行为，保证生产过程的质量和安全性。
本文档将依次介绍面粉车间操作规程的五个大点，包括原料接收与储存、面粉生产流程、设备操作与维护、安全防护措施和环境保护要求。
通过遵守这些规程，员工能够提高工作效率，并确保工作场所的安全和环境的健康。
正文内容：一、原料接收与储存1. 检查收货货物的数量和质量。
2. 准确记录原料的入库时间、生产日期和保质期。
3. 按照规定方法进行原料的分类和储存。
4. 定期检查储存设备的状态，确保原料的质量不受损。
5. 严禁将过期或损坏的原料使用于生产。
二、面粉生产流程1. 根据生产计划准备所需的原料和设备。
2. 严格按照生产工艺流程进行操作。
3. 确保生产设备调试正常，并对设备进行必要的维护和保养。
4. 定期检查生产线上的仪表和传感器的工作状态，确保其准确性和可靠性。
5. 做好物料的清理和消毒工作，防止交叉污染。
三、设备操作与维护1. 严格依照设备操作手册进行操作，避免人为操作错误。
2. 停机前，将设备彻底清洁，并及时更换易损件。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
4. 及时处理设备故障，减少停机时间。
5. 定期对设备进行性能测试和安全检查。
四、安全防护措施1. 佩戴相关防护用品，如耳塞、手套和防护眼镜。
2. 正确使用化学药品和工具，确保个人和他人的安全。
3. 发现安全隐患及时上报，并配合相关人员进行处理。
4. 熟悉应急处理程序，能够正确使用安全设备。
5. 参加安全培训，提高对安全事故预防和应对的认识。
五、环境保护要求1. 将生产废水、废气和废渣分类处理，减少对环境的污染。
2. 合理使用资源，降低能源消耗。
3. 定期进行环境检查和评估，确保符合环保要求。
4. 做好垃圾分类和处置工作，保持工作场所的整洁和卫生。
5. 提倡节约用水和减少废物产生的行为，营造良好的环境保护氛围。
总结：面粉车间岗位操作规程（一）涵盖了原料接收与储存、面粉生产流程、设备操作与维护、安全防护措施和环境保护要求五个大点。
和面机使用方法及及安全操作规程
和面机使用方法及及安全操作规程和面机是在制作面食的过程中非常重要的设备，它可以将粉和水混合，揉成面团，省去了手工揉面的繁琐步骤。
但是，在使用和面机之前应该了解相关的使用方法和注意事项，以确保用户的安全和设备的正常运行。
下面是和面机的使用方法及安全操作规程：一、和面机的使用方法1.准备材料：将面粉和水按照比例倒入和面机中。
可根据自己需要添加一点食盐等调味品。
2.开机前：将和面机的面盆、面刀、搅拌器等部件取下，用洗涤剂清洗干净。
清洗之后将这些部件彻底晾干。
3.安装部件：将面刀安装好，然后再将面搅拌器安装到面刀上。
4.开机：将插头插进电源插座，将和面机开关拨动到“ON”的位置，待机器正常运转后，将材料慢慢倒入面盆中。
5.加水：在面团揉制期间，观察面团的干湿程度。
根据实际情况，可以适量添加水。
6.观察：观察面团是否均匀，是否出现粘连现象。
如果面团太稀，可以继续添加一些面粉揉制；反之，可以添加适量的水。
7.关机：揉制完成后，将和面机开关拨动到“OFF”的位置，机器即可停止运转。
8.清洗：将面盆、面刀、搅拌器等部件取下，用清水将设备清洗干净。
然后，将这些部件拿出晾干。
二、安全操作规程1.使用和面机之前，必须熟悉每一部分的位置及操作程序，禁止自行拆卸和改装部件。
2.和面机应该放置在水平台面上，确保稳定。
使用过程中，手不应该靠近面盆和面刀，以免发生意外。
3.在正常使用和面机时，应该使用普通材料和合适比例的水和面粉，不得使用与和面机功能不相符的物品，以免损坏设备。
4.使用和面机时，禁止清洗机器内部，以免发生危险。
5.使用和面机的过程中，任何不属于该机器的物品都不得嵌入设备内部。
6.使用和面机时，禁止在操作过程中离开，并禁止将手伸入机器内部。
7.和面机必须与正确电源连接，使用稳定且耐用的电源，电流电压应符合国家标准规定。
8.使用和面机时，应该时刻关注设备运转状况和噪音大小。
如果设备异常，应立即停止使用，并通知专业技术人员进行维修。
馒头机操作规程
馒头机操作规程
《馒头机操作规程》
一、准备工作
1. 检查馒头机的各项配件是否齐全，确认机器无损坏。
2. 清洁馒头机的工作台和操作区域，保持整洁。
3. 准备面粉和水以及其他需要的原料。
二、操作步骤
1. 打开馒头机的电源，确保机器处于安全状态。
2. 加入适量的面粉和水到机器的料斗中，根据配方要求进行调整。
3. 启动馒头机，调节好生面坯的大小和厚度。
4. 当馒头机开始工作时，注意观察机器的运转情况，及时调整料斗和模具。
5. 完成制作后，关闭馒头机的电源，清洁机器的内部和外部。
三、注意事项
1. 操作馒头机时要注意安全，避免手部接触到机器运转的部件。
2. 在清洁馒头机时，需要切断电源并等待机器停止运转后再进行清洁。
3. 使用馒头机时，不得擅自更改机器的参数和调整，以免造成故障。
4. 定期检查馒头机的各项配件和零部件，确保机器的正常运转。
以上就是《馒头机操作规程》的操作要点，希望能够帮助您正确、安全地操作馒头机，制作出美味可口的馒头。
面条机操作规程
面条机操作规程
《面条机操作规程》
一、前期准备
1. 检查面条机及配件的完好性
2. 准备好所需的面粉、水和其它所需原料
3. 清洁工作台和操作区域
二、操作步骤
1. 将面条机固定好，确保机器稳固不会晃动
2. 将面粉和水按照配方比例放入面粉槽
3. 打开面条机的电源，确认机器正常工作
4. 将面团放入面条机对应的槽中，开始操作
5. 根据需要调整面条机的厚度和切割器宽度
6. 逐步将面团通过面条机压平和切割，直至完成所有面团
三、清洁维护
1. 关闭面条机的电源
2. 将面条机拆卸下来，清洗各个部件，确保无面团残留
3. 在操作区域进行彻底清洁，保持整洁
4. 对面条机进行定期检查和维护，确保机器的正常使用
四、安全注意事项
1. 操作人员应熟悉面条机的使用说明和操作规程
2. 确保操作区域通风良好，避免面粉扬尘
3. 操作人员应穿戴好防护用具，避免意外伤害发生
4. 发现面条机异常情况时，及时停止使用，并通知相关维修人
员处理
以上是关于面条机操作规程的全部内容，希望每位操作人员在使用面条机时严格按照规程进行操作，确保产品质量和个人安全。
压面机操作规程
文件制修订记录
一、机器的操作使用
1.1操作使用流程如下：
1、接通电源，查看电源指示灯是否亮；
2、打开启动开关，检查压面活动滚轴是否转动；
3、如果运转正常，即可将和好的面粉放入压面机面槽内，调整滚轴调节螺钉，细调滚轴压面间隙；
4、机器工作时千万不能把手靠近压面滚轴处，以防止事故发生；
5、使用完机器后应全面清洁机器，并擦干滚轴上的水份，防止滚轴生锈，（清洁时必须关闭电源或拨掉插头，严禁带电清洁）
6、定期给各活动位加注润滑油确保机器下次正常工作。
二、保养规定
2.1日常保养：
频率：1次/每天时间：下班后
负责：设备操作人员
其保养内容如下：
1、使用完后，清洁面槽内的面粉；
2、全面清洁机体
2.2定期保养：
频率：1次/每月时间：30号
负责：工程部维修员
其保养内容如下：
1、保持机器清洁，定期给运动部位加注润滑油脂；
2、检查设备电源及接地是否良好。
面粉厂操作规程
面粉厂操作规程《面粉厂操作规程》一、设备操作1. 操作人员应经过培训，熟悉设备的操作流程和注意事项。
2. 每次操作前应对设备进行检查，确保设备状态良好。
3. 操作过程中应按照标准操作流程进行，不得擅自修改设备参数或操作方法。
4. 操作结束后，应进行设备清洁和维护，确保设备干净、整洁。
二、原料加工1. 原料应严格按照配方要求进行称重和混合，避免因原料比例不准确导致产品质量不稳定。
2. 加工过程中需要注意原料的清洁卫生，避免受到外部污染。
3. 对于易燃易爆的原料，操作人员需要具备相应的防火防爆知识和技能，确保安全生产。
三、产品包装1. 包装材料应符合卫生标准，避免对产品产生污染。
2. 包装作业应在洁净的环境下进行，避免灰尘和异物进入包装中。
3. 包装后的产品应进行外观检查，并进行包装性能测试，确保产品包装质量达标。
四、设备维护1. 设备维护应按照规定的维护周期进行，并进行详细的记录。
2. 工作人员应经常对设备进行润滑和清洁，确保设备运转顺畅。
3. 设备维护过程中，如发现设备出现异常情况，应立即停机并上报维修部门。
五、安全生产1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，保证生产过程的安全。
2. 对于潜在的安全隐患，应立即进行整改和处理。
3. 发生事故后，应立即停止工作，并进行事故报告和调查处理。
六、环境保护1. 生产过程中需严格遵守环保法律法规，做好污水处理和废弃物处理工作。
2. 对于废弃物的处置，应按照相关规定进行分类和处理。
七、质量管理1. 在生产过程中需持续监测产品质量，对于不合格产品应及时处理。
2. 对于生产过程中的关键节点，应进行过程控制，确保产品质量稳定。
八、记录和档案1. 操作中的重要参数和过程数据需进行详细记录，并建立档案。
2. 对于生产过程中的隐患和不良事件，应进行详细的记录和分析。
以上就是面粉厂操作规程的相关内容，希望对大家的生产工作有所帮助。
和面机使用方法及及安全操作规程范文（二篇）
和面机使用方法及及安全操作规程范文一、介绍和面机的功能和特点和面机是一种常见的厨房电器，用于制作面食：面条、饺子皮、包子皮等。
它可以帮助我们省下大量的时间和力气，并且制作出来的面食口感更好。
二、准备工作1. 检查和面机的状态：确保和面机处于正常工作状态，无损坏或松脱的零件。
2. 准备食材：根据需要制作的面食种类，准备适量的面粉和水。
3. 安全环境：确保使用和面机的地方干净整洁，没有杂物和水渍。
三、和面机的使用步骤1. 将干净的和面机放置在平坦的工作台上，并保持稳定。
2. 根据需要，选择合适大小的和面机刀模，并安装在和面机的适配器上。
3. 将面粉倒入和面机的面粉仓，注意不要超过最大容量。
4. 打开和面机的电源开关，确保和面机正常工作。
5. 按下按钮或拨动开关，开始搅拌和面。
搅拌的时间视制作面食的种类和数量而定，一般需持续数分钟。
6. 观察面团的状态，如果面团过于干硬，可以适量加入水；如果面团过于湿黏，可以适量加入面粉。
7. 在面团搅拌均匀后，可以根据需要更换刀模，调整刀模的大小和形状。
8. 重复上述步骤，直到获得满意的面团。
四、和面机的安全操作规程1. 严禁用湿手操作和面机：避免发生电击事故，操作时要保持双手干燥。
2. 不得将手伸入和面机内部：避免因操作不当导致伤手。
3. 禁止超负荷使用：和面机有其额定工作时间和搅拌量，请按照说明书合理使用。
4. 不得在和面机运行时，随意拆卸或更换刀模：这可能导致意外伤害或设备损坏。
5. 清洁保养时，务必先断开电源：以免因误操作造成电击伤害。
6. 使用和面机时，不得将水或其他液体倒入和面机内部：以免导致设备短路或故障。
7. 使用和面机时，保持操作平稳：避免摇晃或碰撞，以免影响设备寿命。
8. 使用和面机时，尽量避免和面机周围有小孩或宠物靠近，以防事故发生。
9. 如果发现和面机存在异常情况，如异味、受损等，请立即停止使用，并联系售后维修部门进行维修。
五、和面机的清洁与保养1. 清洁和面机时，应先断开电源，确保安全。
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（1）TQLZ型自衡振动筛技术参数TQLZ150/200型产量初清90t/h，清理24t/h，动力2×0.75Kw ，振动频率15.8Hz，振动方向角0-45°，行程0-6mm ，吸风量16m3/min（初清），120 m3/min（清理），筛面尺寸（长×宽）2000×1500。
TQLZ180/200型产量初清120t/h，清理28t/h，动力2×0.75Kw ，振动频率15.8Hz，振动方向角0-45°，行程0-6mm ，吸风量16m3/min（初清），120 m3/min（清理），筛面尺寸（长×宽）2000×1500。
筛孔尺寸：初清上层14mm，毛麦清理上层8mm，净麦清理上层7mm，初清下层2.5mm，其它下层2.2mm。
使用要求A．检查筛格的安装情况及清理球的放置，每小格3-5只。
B.检查振动电机的旋转方向，两台振动电机必须同时向相反的方向旋转，两台电机开关带有互锁装置，必须同时启动或同时关闭。
D.检查橡胶弹簧是否歪斜、脱出或变形过大等现象。
E.检查振幅盘上的行程是否符合规定（不得大于6MM）。
F.对筛选不同物料以及不同工艺段应根据需要更换不同孔径的筛片，筛片更换方法：先将进料箱两侧锁紧手柄和下部两侧调整螺栓松开，进料箱即可旋转向下打开（进料箱要轻放、防止摔坏），再松开筛箱两侧手柄，筛柜即可抽出，换好筛片，将筛柜重新推入，进料箱恢复原位，锁紧手柄搬至锁紧位置，拧紧下部两侧调节螺栓，方可开机工作。
G.风选部分与筛选部分配合作用，可按不同物料变化调节风门，吸风量初清时16 m3/min，清理时120 m3/min。
维护要求A．振动电机轴承应每3个月加油1次，每8个月换油1次。
B．筛面保持畅通，破损或漏麦必须及时修复或更换。
C．及时调整或更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。
D．及时清理吸风管道缠绕物质。
E.检查所有固定用手柄、螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置。
（2）、FDMW40×150卧式打麦机技术参数产量 8-12t/h，吸风量900 m3/h，打板转速800-1300rpm，筛筒有效面积1.88 m2，电机功率重打11-15Kw，轻打7.5 Kw。
工艺参数指标并肩泥块去除率≥70%，小麦灰分降低率≥0.05%，碎麦增加率≤0.5%，下脚中含正常完整麦粒≤1%。
使用要求A．开机前检查机内有无异物，各连接件有无松动现象，无误后空车运行，无异常声响且旋转方向正确，三角带松紧适合厚投料。
B．投料应从小到大达到正常流量。
C．停机时先关闭料门，物料走空后关机。
D．经常清理机上磁选机，保证进料中不含金属。
维护要求E．为避免轴承过热，应定期检查、润滑。
每周检查一次，两个轴承用润滑脂年加油两次。
F．工作中，若机器噪音增加后有异常声响，电流急剧上升，可能轴承损坏或有异物进入或堵塞，应立即排除。
G．严格控制产量在规定的范围，否则产量太大，如电机功率不够，电机发热或皮带打滑。
在出料口应装吸风，吸风量尽可能大一些。
H．及时更换打板，并尽可能做动、静平衡，调整至平衡，打板应成批更换，（3）、TQSF去石机技术参数TQSF125 产量11-16t/h，吸风量10200 m3/小时，动力2×0.25Kw，筛面宽度125mm，TQSF100 产量9-11t/h，吸风量8000 m3/小时，动力2×0.25Kw，筛面宽度125mm，使用要求A.两台振动电机的旋转方向应当相反。
B.调节节流手柄指示6处，石子调节阀板对准最低位，前部可调支撑杆使筛面倾角7度。
C．喂料后，料面达到透明玻璃的一半为最佳。
D．节流总阀打开，使物料在进料口内略显“沸腾”状。
E.从左右两侧提高阀板，直至排石口内流出的尽是石子及个别粮粒。
F. 节流总阀开大负压增大，下边筛面上的物料减少排出口内粮粒减少，关闭则负压减少，下边筛面口的物料增多，排口内粮粒增多。
最终分离区打开，空气对流减少，排石口内粮粒增多，关闭则空气对流增大，排石口内粮粒减少。
筛面斜度增大，则下边筛面上的物料减少，排石口内粮粒减少，粒层变薄，斜度减小，则相反。
维护要求A．定期清理筛面，保持筛孔畅通，筛面保持平整，破损应更换。
B．振动电机轴承应每3个月加油1次，每8个月换油1次。
C．成对更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。
（4）、组合滚筒精选机操作规程技术参数：产量（小麦）12t/h 动力2.2+2.2+1.5Kw 吸风量 900m3/小时使用要求A.开车前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。
检查后接通电源，进行空车运转应无异响声，并注意流筒旋转方向是否与机壳和刻度盘上的箭头方向相符。
B.空车运转正常后方可投料，在运转中流量应均匀不得超过额定产量。
C.停车前应先停止进料，待机内物料排气后方可停车。
D.刻度盘上的扇形方向与机内绞龙槽相对应。
操作时在观察出料口处分离效果的同时可用调整刻度盘的方法来改变绞龙槽接料边的位置，绞龙槽接料边越高，落入绞龙中的物料越少。
当清除圆杂时，若下脚含粮较多，应将槽升高；若粮中含圆杂较多，应将槽下降。
绞龙槽调整后，出料口的物料要经5-10分钟以后才会达到新的稳定状态，看出调整效果。
分离效果稳定后要拧紧手轮轴以防绞龙槽位置变动而影响分离效果。
E.主轴应运转灵活，不得有卡死或呆滞现象。
F.机器如噪音增加，电流急剧上升甚至出现堵塞或停机现象，应立即停机检查排除故障，滚筒内的堵料在排除前不允许强行启动。
维护要求A.应定期或根据除杂效果检查袋孔的磨损程度，如已磨损，除杂效果低，应及时更换滚筒。
B.对各轴承、减速器应定期加注规定牌号的润滑脂、润滑油MDDK磨粉机操作规程技术参数：辊径250mm，长1000mm,1250mm,三角带SPB使用要求A．为防止事故的发生，切记不要将手伸维护要求开机前检查A.确保所有非操作人员及工具、散件、修理材料都已撤离工作区域。
B.把左开关调于离闸位置，只有当磨辊处于离闸位置时才能启动磨粉机主动电机。
C.打开电源开关，启动磨粉机，观察磨粉机工作是否正常。
开机与停机每台磨粉机的开停由操作人员在控制室集中加以控制，通常在磨粉机附近安装一台隔离开关，以便单独停机。
调节与调整A.主磨辊轧距调整：应根据磨粉机不同的作用和生产物料变化情况调整磨辊轧距，具体如下。
B.左主控开关左主控开关调于合闸位置时，磨辊合闸，调于离闸位置时，磨辊离闸，采用自动离合闸系统时，只要一出现喂料，驱动器便操纵气缸，使磨辊合闸。
C.辊间轧距调节用安装于墙板中央的刻度盘手轮便可把慢辊的每端单独调近或调离快辊。
手轮后的锁轮可把手轮锁定于选择位置。
刻度盘上的刻度并不表示测量读数，而是用来指导操作人员对辊间轧距的调节作好记录，刻度盘手轮旋转周数等于调节轧距0.13mmD.固定齿块调节（齿辊）锁定齿块可用作磨辊的安全防护，使辊间轧距处于最小极限状态，以防磨辊无意之间碰撞，正确调定该止块可使辊齿免遭碰撞损坏。
磨辊在正常条件下工作时可采用手工工具定期调整固定止块来弥补磨辊的磨损。
喂料门调节与调整A.必须根据磨粉机的用途设置喂料门的最小开启度，选择适合的弹簧。
B.必须检查喂料门与枢杆活动是否自由，确保喂料门条完全接触喂料辊。
C.装有自动喂料门机构时，随着喂料量的增加，传感器的进一步运动使安装于枢杆臂上的转子和喂料门杆相接触，喂料门杆的运动使喂料门开启。
D.可通过调节螺钉来控制最大开启度，喂料门应调节在磨粉机传动或气动提升料能够承受的最大安全流量，止动钉控制最小流量，喂料门应调节在能使喂料辊喂料均匀的最小流量。
E.利用自动离合辊系统进行离闸，磨粉机断料时，由于传感器表面物料的作用力已消失，从而使喂料门处于最小开启度，而驱动器操纵摇控放气滑阀，使主磨辊离闸，喂料停转。
磨辊校平调节如有必要，可通过旋转左端慢辊轴承支轴销的偏心套加以平行度调节。
1.高方平筛操作规程起动前检查与核查A.筛子的悬挂校平以保证垂直，吊杆均匀张紧。
B.悬吊梁稳定。
C.筛体上面和筛箱、传动钢架内腔无工具、人或其它物品。
D.传动部分能够转向自如，轴承必须有润滑。
E.核查螺栓、螺钉、螺母是否安装并紧固。
F.所有机盖、机门、侧封板必须在正确位置并按规定紧固。
G.进出料口布筒的安装要保持松驰且不能扭曲。
H.电器部分连接正确，无漏电现象，电机旋向要符合要求（逆时针）。
起动试车A.筛子必须在完全静止状态下起动。
B.起动后观察8-10分钟，直到平稳运转，检测回转直径和转速是否符合规定标准。
C.平筛在起动、运转、停机过程中，吊杆不应接近任何安装支承物和其它物体。
D.关机后再次开机，时间间隔不少于5分钟，筛子在设备完全静止之前不能再次起动，不允许强迫筛子停下来。
E.试运转应无异常声响和敲击现象。
调整A.发现回转直径不符合要求时，必须根据规定方法调整。
B.根据规定调整三角带张紧状态。
C.将筛格按规定压紧压好。
投料运转时应无窜粉、漏粉现象。
2.清粉机：开机前应检查，进料机构是否灵活，进料门的大小要适中，刷子要运行自如。
筛绢的号码要正确排列，出料槽上的分隔板要处于所需要的位置。
传动机构要保持精确的平衡。
2、筛格斜度和振动次数合乎标准，筛格两边平行，橡胶弹簧正常，以保证物料层以同样的厚度在筛面上流动，不走单边。
筛面应张紧，不下垂，不歪斜，以免物料堆积减缓流速，影响清粉效果。
筛面光洁，没有补丁，筛网不发毛。
机器内应该密封，吸风室和风管无漏风现象，防止机外空气不经筛面吸入。
风道上每个调风门要操作灵活，电器部分正常、安全可靠。
通风设备（风管、布筒过滤器、通风机）的技术状态精确，以防外界空气吸入。
用集中吸风时，应当把一部清粉机的吸风量调整得与其它各部清粉机相适应。
在操作过程中，特别重要的是喂料均衡不断，并使物料均匀地布满在整个筛面宽度，按照清粉物料的质量、粒度来确定每段筛面上相应空气流速。
在每一段应用较低的速度，这是由于筛子前端筛面上的小粒较多，而其悬浮速度较小，随后各段的空气流速应逐渐增高。
3.松粉机：第一次开机前应空转10分钟，无异常时方可正式投入运转。
注意旋转方向，从电机端看应为逆时针。
本机通过电机直接起动机器，然后由气力输送物料进入本机进行工作，勿需操作调整。
4.RO/E-A磨粉机开始操作前，必须检查所有防护罩是否都已装好，同时检查设备和相关的连接是否有外来物，并仔细调节所有的传动元件，检查磨辊的轧距，检查磨口的物料堆积，检查压缩空气压力是否符合标准，检查磨辊清理刷是否到位，并确保手盘动磨辊皮带无异常现象等。
开机后，必须检查物料供应情况，确保物料沿磨辊长度方向喂料均匀一致。
同时检查物料沿磨辊长度方向的研磨效果，对于皮磨确保其符合剥刮率要求，对于心磨，确保其符合取粉率要求。
另外还必须检查负荷情况，检查支撑座体的温度，温度低于60°C视为正常，超过70°C视为不正常，检查密封，看上面是否有润滑脂溢漏等。