铝合金设备安全操作操作规程
铝合金时效炉安全操作规程
铝合金时效炉安全操作规程一、前言铝合金时效炉是一种重要的金属热处理设备，广泛应用于航空、汽车、机械制造、建筑等领域。
因此，加强铝合金时效炉的安全管理，提高员工的安全意识，确保生产过程安全顺利进行，是企业安全生产管理的必然要求，也是保障员工生命财产安全和保障生产设备正常运行的重要措施。
二、安全操作规程1. 炉前操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护口罩、长袖工作服、防护手套、防护鞋等。
禁止穿戴拖鞋、短裤及其它不符合要求的衣物。
操作人员必须在经过操作安全知识培训并取得相关岗位操作证后才能进行炉前操作。
2. 操作人员必须熟悉铝合金时效炉的操作规程、设备构造、性能参数和使用方法，掌握相关技能，并严格遵守作业规范和相关安全规定。
3. 每天开始生产前，必须进行设备检查，检查仪表是否正常，各处管道是否畅通，热处理质检报告是否符合要求，炉内是否有杂物等，确认无异常后方可进行加温操作。
4. 操作人员必须注意控制加温速度，禁止急速升温或突然断电导致急剧降温，否则将对设备和产品产生不可逆性的危害。
5. 炉前操作人员必须随时保持警惕，对炉内突发火情、烟雾、气味、噪音等异响及时进行检查和处理。
如出现问题应立即停机关炉，并与相关技术人员沟通。
6. 对于热处理生产过程中的废弃物、过期物，必须严格执行现行的废弃物处理规定，确保环保和安全生产。
7. 维护和保养炉体和设备，定期检修和更换设备故障件，并按时完成设备保养、清洗等工作。
8. 加强员工安全意识，提高工作质量，保证产品质量，完善生产管理制度，确保生产安全。
对于不符合安全操作规程、安全知识培训结论的炉前操作人员，应予以警告、罚款、禁止操作等处理，以达到安全生产管理的目的。
三、总结铝合金时效炉的安全操作规程不仅关乎员工的安全和健康，也关系着企业的生产安全和各项经济指标。
企业应注重员工安全意识的提升、安全操作规程的执行和安全技术的研发，确保生产安全。
铝合金时效炉安全操作规程
铝合金时效炉安全操作规程铝合金时效炉是用于对铝合金进行热处理的设备，包括铝合金热处理加热、保温和冷却三个工艺阶段。
为了保证操作人员的安全以及炉子的正常运行，以下是铝合金时效炉的安全操作规程。
一、前期准备1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解铝合金炉的结构和原理，熟悉操作流程和安全操作规程。
2. 在工作区域周围设置明确的警示标识，包括禁止吸烟、禁止进入非操作人员等标识。
3. 检查炉子的设备及其连接情况，确保设备的完好无损，检查电源线路是否正常。
4. 检查炉子的防火墙和喷淋系统是否正常工作，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
5. 检查炉子周围是否有易燃物品，如有必要，清除附近的易燃物品。
6. 准备好所需的个人防护用品，包括耐高温手套、耐高温工装、防护眼镜等，确保操作人员的安全。
二、操作流程1. 打开炉门前，先观察炉内是否有异常情况，如有必要，进行炉内清理。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，才能接触炉子。
3. 打开炉门时，要先逐渐打开，避免突然释放高温气体造成伤害。
4. 将待处理的铝合金件放入炉子中，避免过密放置，以免影响加热效果。
5. 关上炉门时，要确保炉门关好，以保证加热效果和避免炉子内空气流通。
6. 开始加热过程后，严禁离开工作区域，随时观察炉子的温度变化和其他异常情况。
7. 在加热过程中，严禁在炉子周围堆放易燃物品，保持炉子周围的清洁和整洁。
8. 加热过程中，如发现炉子内温度异常或其他异常情况，应及时停止加热，并联系维修人员处理。
9. 加热完成后，必须等待炉温降到安全范围内再打开炉门，避免高温气体对人员造成伤害。
10. 打开炉门后，及时将铝合金件取出，避免过长时间放置在高温环境中造成品质的下降。
11. 加热完成后，及时关闭炉子和电源，断开电源线路。
三、操作安全注意事项1. 操作人员在操作炉子时，必须专心致志，严禁分心和喧哗。
2. 炉子加热过程中，操作人员必须全程监督，禁止无人看管。
铝合金组角机操作规程
铝合金组角机操作规程铝合金组角机操作规程一、安全要求：1.操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识。
2.严禁未经授权人员操作组角机。
3.操作前必须检查设备是否正常，如发现异常情况，应及时报修。
4.严禁戴长发、手套或宽大衣物操作组角机，以免发生危险。
5.操作人员应戴好安全帽、工作服和防护眼镜等必要防护装备。
二、设备准备：1.调整好组角机的工作位置，确保能够顺利操作。
2.检查电源线是否接地良好，避免电击事故的发生。
3.清理工作台面以及设备表面的杂物，确保工作安全。
4.检查组角机的润滑情况，如润滑油不足，应及时加油。
三、操作步骤：1.启动组角机前，应确保工作区域内没有其他人员。
2.按照工件要求，安装好适合的角模具，并调整角度和位置。
3.将待加工的铝合金工件放置在工作台上，并固定好。
4.启动组角机，根据加工要求选择合适的角度和旋转速度。
5.用操作手柄操控组角机，将工件带动旋转，直到完成加工。
6.加工完成后，停止组角机的运行，并注意安全解除工件固定。
7.检查加工效果，如有需要可调整重复上述步骤，直至满足要求。
四、维护保养：1.操作结束后，及时清理组角机，清除铝屑和其他杂物。
2.定期检查润滑系统，确保油路畅通，并定期加注润滑油。
3.定期检查组角机的电源线和基本连接，确保设备正常运行。
4.发现异常情况及时报修，禁止继续使用有故障的组角机。
五、操作注意事项：1.操作人员必须集中注意力，严禁在操作过程中分心或行为不当。
2.不得擅自更改设备参数或超负荷使用组角机。
3.操作人员应保持双脚稳定，严禁使用脚踹工件或踩踏组角机。
4.加工铝合金时，应控制好加工速度和力度，避免过度加工或损坏工件。
5.如发生异常情况或设备故障，应立即停止操作并报修处理。
以上是铝合金组角机的操作规程，希望能对您有所帮助。
在操作过程中要时刻注意安全，遵守规程，做好个人防护措施，保障自己和他人的安全。
铝合金切割锯安全操作规程
铝合金切割锯安全操作规程铝合金切割锯是一种常用的金属加工工具，具有高效、精确、方便等优点，在铝合金加工过程中起到了至关重要的作用。
然而，由于切割锯具有高速旋转的锯刀和较为复杂的结构，操作过程中存在一定的危险性。
因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们制定了一套铝合金切割锯的安全操作规程。
一、操作前准备工作1. 确保切割锯处于稳定的工作状态，各部分零件均安装完好，切割锯没有松动和破损的地方。
2. 检查电源线和插头，确保接触良好，没有破损和漏电现象。
3. 确保切割锯附近的环境安全，没有易燃易爆物品和其他危险物品。
4. 穿戴好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋和手套等。
5. 切割锯周围要保持干燥、整洁，防止滑倒事故的发生。
二、切割锯操作规程1. 在切割锯切割之前，务必仔细阅读使用说明书，熟悉各个部分的功能和使用方法。
2. 打开主电源，将铝合金工件安全夹紧在切割台上，并调整切割位置。
3. 调整切割锯的切割速度和深度，根据工件的材质和厚度进行合理选择。
4. 打开切割锯的蓄能器，使刀片达到预设速度，确认刀片完全停止旋转后方可操作。
5. 操作人员应靠近工件的一侧，双手牢牢握住切割台，保持身体和手部的平衡。
6. 当准备进行切割时，应用合适的力量将工件缓慢推进锯刀，注意保持稳定的速度和切割方向。
7. 在切割过程中，禁止使用手指或其他物品挡住刀片，以免发生意外伤害。
8. 切割结束后，等待刀片完全停止旋转后，才能将工件取出或继续进行下一步操作。
三、切割锯维护和保养1. 定期检查切割锯的各个零部件，发现松动或破损要及时修复或更换。
2. 切割锯使用一段时间后，应及时清理切割台和切割区域的铝屑和灰尘，防止积聚影响切割效果。
3. 切割锯使用一段时间后，应定期给锯刀加润滑油，保持刀片的锐利和顺畅旋转。
4. 在不使用切割锯时，应将电源关闭，并将切割锯放于干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
5. 切割锯底座和切割台应定期清理，保持干净，以确保切割锯的稳定工作。
铝合金切割锯安全操作规程
铝合金切割锯安全操作规程
铝合金切割锯是工业生产中常用的设备，它能够将铝合金材料
准确地切割成所需的形状和大小。
但是，在使用铝合金切割锯时，
必须注意安全操作规程，以避免事故的发生。
以下是铝合金切割锯
的安全操作规程。
一、设备检查
1.检查切割锯是否安装稳固，润滑部件是否充足，切割刃是否
够锋利。
2.检查切割锯的电源插头和电线是否完好无损。
3.检查切割锯的安全防护装置是否完好齐全，如防护罩、切割
刃保护装置等。
二、人员安全
1.操作人员必须身着适宜的工作服装，穿着紧身的袖子和防护
鞋等。
2.不允许有泄漏的液体或物质存在切割区域。
3.严禁戴手套或者不穿鞋子操作切割锯。
4.不允许在切割锯操作区内穿戴首饰和长发。
5.年龄不满18岁的人员不得使用铝合金切割锯。
三、操作规范
1.在操作前，确认切割锯平台上的材料与机头位置之间的间隙，以防止切割刃夹住材料。
2.确认切割锯开关在关闭状态之前，进行精确校准。
3.使用切割锯时，必须注意保持材料在锯刃的同一侧。
4.在切割锯操作时，要保持安全距离，以防止误伤。
5.如果需要调整切割深度，将切割刃降低到工作表面后，逐步
向上调整。
6.在操作过程中，应及时修整切割刃以保证其尖锐和使用寿命。
7.在操作过程中，不允许放置手指或其他物品在切割地点。
8.在切割过程中发现切割刃已经磨损或切割不畅时，应立即停
机进行维修。
以上是铝合金切割锯的安全操作规程，只有在严格遵守这些规
程的前提下，才能够确保铝合金切割锯的安全运行。
铝合金切割锯安全操作规程
铝合金切割锯安全操作规程铝合金切割锯是一种常用的金属切割设备，但由于其切割速度快、噪音大、粉尘多等特点，操作时存在一定的危险性。
为了确保操作人员的安全，制定合理的安全操作规程是至关重要的。
以下是铝合金切割锯的安全操作规程：一、操作前准备：1. 确保操作者已经正确穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等，并确保这些装备在使用前处于良好状态。
2. 检查铝合金切割锯的电源线是否磨损、裸露，如果发现任何问题，应立即停止使用，并及时进行维修或更换。
3. 确保工作区域整洁、宽敞，并清除堆积的杂物和易燃物。
4. 调整切割锯的工作台高度和角度，确保操作舒适。
5. 检查切割锯刀是否完好无损，如有损坏应及时更换。
6. 检查切割锯的刀具安装是否牢固，确保其没有松动现象。
二、操作过程中：1. 在启动切割锯之前，应确保切割材料固定牢固，避免在切割过程中材料突然移动导致事故发生。
2. 不允许戴手套进行操作，以免手套被切割机械卷进，造成严重的伤害。
3. 切割锯操作时应保持专注，避免与他人交谈或分散注意力。
4. 在切割锯正常运行时，不要用手触碰刀具或切割区域，以免造成误伤。
5. 在切割锯工作期间，不要使用力气过大或过快推送工件，应遵循切割刀的工作速率。
6. 在切割锯工作期间，不要将切割浆液或冷却液喷到刀具上，以免影响切割效果。
7. 当需要更换刀具时，应先停止切割锯的运行，并等待刀具完全停止旋转后再进行更换。
8. 在切割锯工作完成后，应关闭电源，清理切割区域，清除切割锯上的残留杂物和粉尘。
三、操作过程中的安全注意事项：1. 切割锯操作者应定期接受相关安全培训，并了解切割锯的运行原理和操作流程。
2. 操作者应保持良好的工作状态，避免疲劳操作，以免影响安全。
3. 如发现切割锯异常或有安全隐患，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
4. 铝合金切割锯应定期进行维护保养，清洁切割区域以及切割锯的其他部件，确保其正常的工作状态。
铝及铝合金铸造安全操作规程
铝及铝合金铸造安全操作规程铝及铝合金铸造安全操作规程一、前言铸造工艺是铝及铝合金制品生产中的重要工艺之一。
在这一工艺中，需要进行多项操作，如熔炼、浇注、冷却、清理等。
因此，必须按照规范的程序进行操作，保证生产过程的安全与可靠。
本规程旨在规范铝及铝合金铸造生产操作，确保安全生产。
二、责任1. 企业应当严格遵守国家、地方有关法律法规的规定，制定铝及铝合金铸造安全管理制度，并组织实施。
2. 生产车间应当实行班组长负责制和专人专职负责制度，确保安全生产。
3. 作业人员对其所使用的设备负有责任。
对于发现的操作不当或设备异常情况，应及时报告上级主管领导或维修人员，并及时关注处理结果。
三、施工准备1. 进入铝及铝合金铸造车间前，必须佩戴符合国家标准的防护用品。
2. 操作人员应熟悉工艺流程和相关操作规则，设备操作前应先进行设备检查，确保设备运行良好。
3. 施工现场必须保持清洁、整齐，杂物必须清理干净。
4. 使用易燃易爆物质时，必须先检查环境安全并进行特殊安全措施。
四、操作流程1. 熔炼操作流程（1）将铝锭和其他材料放入熔炉中。
（2）打开熔炉排气口和给气口，点燃熔炉燃料。
（3）熔炼时间应符合规定的工艺流程，同时检查温度计和熔炉系统的运行情况。
（4）在熔炉操作过程中，操作人员必须佩戴防护用品，防止熔铝喷溅伤人。
2. 浇注操作流程（1）根据需要选择适当的浇注模具，并将其保持干燥和清洁。
（2）将熔铝倒进浇注模具中，直到模具中铝液的压力恢复平衡。
（3）浇注完成后，需等待冷却，然后移除模具，用机器或人工对铸件进行指定的处理。
3. 冷却操作流程（1）将新铸件放入冷却槽中，等待铸件降温至指定温度，适当调整冷却槽的水位和流量。
（2）在人员离开铸造现场前，必须检查冷却槽水位和流量是否正常，确保冷却过程安全可靠。
4. 清理操作流程（1）清理设备前，必须停止相关设备的运转，并确认所有相关设备的电源已关闭。
（2）在清理铝浇注设备时，应佩戴适当的工作服和安全手套，确保人身安全。
铝合金行业的安全操作规程
铝合金行业的安全操作规程一、引言铝合金行业作为一种重要的工业领域，其生产和操作环节面临着一系列的安全风险。
为了保障员工的生命安全和健康，有效控制事故的发生，制定并严格执行安全操作规程是至关重要的。
本文将针对铝合金行业的特点和安全风险，介绍并总结安全操作规程，确保行业操作人员的安全。
二、铝合金行业的安全风险1. 火灾风险：铝合金在高温环境下容易引燃，一旦火灾发生，后果将不可估量。
2. 化学品风险：铝合金生产过程中常使用一些化学品，如酸、碱等，这些化学品一旦泄漏或误用，将对员工的身体健康造成严重威胁。
3. 机械设备风险：铝合金行业常使用各类机械设备，例如压力机、起重机等，这些设备若操作不当，将导致意外伤害事故的发生。
4. 电气设备风险：铝合金行业中大量使用电气设备，例如电熔炉、电焊机等，电气设备的不稳定和误操作可能引发火灾和电击事故。
三、铝合金行业的安全操作规程为了保障员工的生命安全，企业应该制定并执行以下安全操作规程：1. 员工培训：所有进入铝合金生产岗位的员工应接受严格的安全培训，包括铝合金的性质、化学品的使用方法、机械设备的操作规程等。
只有通过培训考核合格的员工，方可上岗操作。
2. 火灾防护措施：企业应设置火灾报警器、灭火器等消防设施，并定期对其进行检测和维护。
除此之外，员工操作区域应保持整洁，禁止存放易燃物品，定期进行防火检查。
3. 化学品管理：企业应制定严格的化学品管理制度，明确化学品的存放位置、容器标识、泄漏应急处理等具体措施；员工在使用化学品时应佩戴防护设备，并遵守安全操作规程。
4. 机械设备安全：企业应定期对机械设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。
员工在操作设备前需对其进行全面检查，如发现故障或异常，应及时汇报并暂停使用，确保设备安全运行。
5. 电气设备操作：员工在操作电气设备时，应确保设备接地良好，并按照操作规程正确连接电源和导线。
任何时候都禁止用湿手接触电气设备，防止电击事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全生产管理制度1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。
2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。
3、设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。
4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。
5、工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。
6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。
维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。
7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。
8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。
9、车间内严禁吸烟，违者罚款。
编制：审核：批准：铝合金角码切割锯安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完好，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。
3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。
4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。
5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。
6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油位正常。
7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。
8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。
9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。
编制：审核：批准：铝门窗双头切割锯安全操作规程1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。
3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。
4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。
5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。
6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。
7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。
8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。
9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。
10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。
11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。
12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器内的油。
13、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。
14、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。
编制：审核：批准：铝门窗组角机安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳保用品。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、电气线路是否正常，检查油路并调整油压；保证气源压力在0.6MPa以上，各接头是否漏气，非操作人员不得操作设备3、调整和组角过程中严禁将手靠近组角各定位顶角装置，注意安全、防止夹手。
4、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源停机检查并排除故障。
5、工作过程中要随时清理工作台面，定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。
6、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源和气源。
7、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。
编制：审核：批准：螺杆式空压机安全操作规程1.开机前准备工作：检查油气分离器中油位，轻向打开油气分离器下方的泄油阀。
以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。
打开压缩机供气口之阀门。
2.开机：合上电源开关，按一下仪表板上之ON键，压缩机开始运行。
如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。
3.停机：按一下仪表面板上之OFF键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。
确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。
【注意】在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为压缩机随时恢复运行。
带单独风机的机组，其风机运行/停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。
机械检查必须先切断电源！断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。
编制：审核：批准：端面铣床安全操作规程1.操作者必须熟悉端面铣床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。
严禁超性能、超负荷使用机床。
2.夹具和工件必须装卡牢靠。
3.铣床只有在放下防护装置后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。
4.不得擅自松动极限行程撞块，不允许超行程使用机床。
5.只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。
6.主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。
7.本机床的按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。
8.在加工过程中，不应清理切屑。
9.操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。
10.机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。
11.工作完成后切断电源，并清扫铝屑，擦拭机床，做好各项保养工作。
编制：审核：批准：压线锯安全操作规程1、操作者必须经过培训考核合格方能上岗。
2、开机前必须检查电路、气路、气阀是否有泄漏，紧固件是否有松动。
3、确认无异常方可开机使用。
4、压线锯工作时，机器前方严禁站人，防止飞刀伤人。
5、设备突发故障必须迅速切断电源、气源，要请专业人员维修，不得私自拆卸。
6、更换锯片等易损件时必须关掉电源、气源。
7、发现设备锯切长度有误差必须停机调整。
8、停机后要关闭电源开关、气路、收好工具。
编制：审核：批准：弯弧机安全操作规程1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变档架有无裂纹或损坏防护罩，扳牢固，待空运转正常后，方可作业。
2.弯弧长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3.弯弧机运转中严禁更换芯轴，成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
4.弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
5.作业后必须保养机械，切断电源，才能离开工作岗位。
编制：审核：批准：加工中心安全操作规程1、开机先将三轴做机械原点复位。
2、在操作按钮时请先确定加工程序是否正确。
并检查夹治具是否安全妥善。
3、刀具完成设定后，先行以手轮模式运行，检查程序是否正确。
4、当上下工件时，注意工件与刀具间保持一段适当距离，并停止机器运转。
5、电源断电或紧急停止时，三轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使三轴再复位机械原点。
6、机器未完全停止前，禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。
7、非合格之专业人员，禁止操作或维修机台。
8、禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台。
9、禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。
10、非必要时，操作者切勿擅改软件设定之参数或其它任何电子零件设定值，若必需更改时，请务必将原参数值记录存查，以利于日后故障维修时之参考。
11、熟悉机台电源开关，尤其是紧急停止开关之位置需特别牢记。
12、电源或气源发生异常或断电时，即将主电源关掉，当制程结束操作人员需离开机台时，主电源亦需关掉。
编制：审核：批准：仿型铣床安全操作规程1、根据工艺图纸要求选用铣刀。
铣刀的安装应固定牢固，不可松动。
2、更换铣刀时必须要关闭电源、气路；3、调整左右定位杆，进行左右铣切行程定位。
4、铣切加工位置最大允许偏差±0.5mm。
铣切方向应符合工艺要求。
5、加工中必须专心操作，不可马虎从事，加工中必须佩戴护目镜。
6、铣切的型材应轻拿轻放，摆放整齐。
7、做好机器每日日常保养工作，工作结束后，及时对场地及机器进行清扫，及时加油润滑；编制：审核：批准：冲床安全操作规程1、操作人员应持证上岗，非操作人员严禁操作设备。
2、上岗前应对设备的各个运转部分进行加油，检查安全防护设施是否齐全可靠，模具是否松动错位，锤头是否在上止点，确认无误后方可启动机床进行空载运行，冬季空载运行5分钟，方可正常工作。
3、上下模具或调整模具时，应切断电源，严禁在设备运转时上下模具。
4、设备维修时应切断电源，以防误动开关发生意外。
5、严禁酒后操作设备。
6、工件堆放整齐合理，废料及时清理，保持工作场地整洁。
7、各种模具应堆放整齐有序，加油防腐，严禁靠设备堆放。
8、下班后应切断电源，设备进行加油保养，清扫工作场地。