新风机组(热回收式)

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环都新风系统-环都拓普(HOLTOP)新风净化换气机介绍

环都新风系统-环都拓普(HOLTOP)新风净化换气机介绍

热交换器类产品(三)
转轮式热交换器
全热: 铝箔表面涂 覆3A分子筛 显热: 0.05mm换热 铝箔
能量回收效率可高达90%。
环都拓普是目前国内
最早一家通过欧洲
Eurovent 和CE认证的
+
双认证转轮式热交换 器生产企业
热交换器类产品(四)
热管式热交换器
特殊的发泡结构绝热段构造,有效 分隔气流,减少内部泄漏;
刘明山 总工程师
从事空调事业工作达30年,与国内各大研究机构、 各大设计院保持紧密的联络。 尤其在工业空调领域有很高的造诣。
徐国庆 销售技术管理部经理
从事空调机组研发及非标设计工作多年,主持 了环都空调机组全系列的开发与设计。掌握全套从产 品立项、调研、选型、设计、实验的技术。
孟东辉 新风和换热器开发部经理
核心部件)
●无菌动物实验室
●排风含有毒、有害物质的工业厂房
热交换器类产品(二)
板式热交换器 逆流板式
交叉逆流板式
特点:
●密封性好,气密性高; ●无运转部件,运行平稳可靠; ●初投资成本低; ●维护简单。
工作原理
叉流板式
叉流板翅式
多样的组合方式
板式热交换器
热交换器类产品
叉流板式
环都公司采用进口纸浆,通 过特殊工艺方法和添加一些 无机材料制成的换热纸,保 证换热纸张在很薄的情况下 有较高的传热性和抗撕裂性, 具有一定的阻燃性和防霉特 性。
紫铜管+亲水铝箔,传热效率高;
高效混流翅片结 构,有效提高热 交换效率
填充特殊配比氟化物 ,环保、安全、无腐 蚀,使用更安心;
原理示意图:

夏季

绝 热 段
回 风

热泵式热回收型溶液调湿新风机组在建筑中应用的优势

热泵式热回收型溶液调湿新风机组在建筑中应用的优势

热泵式热回收型溶液调湿新风机组在建筑中应用的优势摘要:通过对我公司项目中使用的热泵式热回收型溶液调湿新风机组工作原理的简述,并对其系统原理进行分析,在能耗、环保、送风质量等方面分析热泵式热回收型溶液调湿新风机组的优势。

关键词:暖通空调系统溶液调湿热泵热回收新风机组0.引言新风机组是提供新鲜空气的一种空气调节设备。

功能上按使用环境的要求可以达到恒温恒湿或者单纯提供新鲜空气。

工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿(或加湿)、降温(或升温)等处理后通过风机送到室内,在进入室内空间时替换室内原有的空气。

我国的建筑能耗已占全国总能耗的30%以上[1]。

在建筑能耗中,暖通空调能耗约占85%,能源利用水平和利用率与发达国家还有一定差距。

为了提高能源利用水平和利用率,必须采取相应的节能措施[2]。

新风机组作为暖通空调中能耗较大的部分,增加新风系统中的能源利用率和热量回收可以在减少建筑能耗有较大的贡献。

1.热泵式热回收型溶液调湿新风机组的原理热泵式热回收型溶液调湿新风机组是一种以调湿溶液为工质的空气处理设备。

该机组采用先进的溶液调湿技术,通过溶液向空气吸收或释放水分,实现对空气湿度的调节。

热泵式热回收型溶液调湿新风机组不是普通意义上的新风机组,它是集冷热源、全热回收段、空气加湿、除湿处理段、过滤段、风机段为一体的新风处理设备,具备对空气冷却、除湿、加热、加湿、净化等多种功能,独立运行即可满足全年新风处理要求。

热泵式热回收型溶液调湿新风机组可以分为三个简单的系统:热泵系统、热回收系统、溶液调湿系统。

1.1热泵系统热泵系统采用的是目前常用的水环热泵技术。

水源热泵是利用地球水所储藏的太阳能资源作为冷、热源,进行转换的空调技术。

利用自来水的水源热泵习惯上被称为水环热泵。

水源热泵是目前空调系统中能效比(COP值)最高的制冷、制热方式,理论计算可达到7,实际运行为4~6。

与锅炉(电、燃料)和空气源热泵的供热系统相比,水源热泵具明显的优势。

037-热回收处理

037-热回收处理

热回收空调机组技术要求1.招标范围热回收空调机组本体(变频风机、电热式蒸汽加湿器、蜂巢式高压静电灭菌除尘过滤器应包括控制柜)及其配套零部件的供应和设备的调试及维保。

高压微雾加湿只需按照我司已确定的高压微雾加湿品牌规格选配高压管路及热回收空调机组内的高压微雾加湿部件。

加湿主机及软水装置已包括在空调机组标段内。

2.环境条件:电源:1、三相交流:380V 50Hz2、单相交流:220V 50Hz3、波动范围:电压±10%频率±5%3、整体技术要求3.1投标人提供的热回收空调机组技术参数应满足凯悦工程标准、《供货需求表》要求。

3.1.1、冷、热量应不低于设计要求3.1.2转轮热回收效率应≥70%,板式热回收效率应≥60%。

3.2热回收机组生产厂家须有生产及安装同类型设备的经验,且其所生产的设备须具有三年以上成功运行的经验。

招标方在评标时有权考证。

3.3 有关设备须符合下列有关国际认可的机构/组织和中国有关政府机关所制订的条例和规范。

3.4 热回收机组要求为通过欧洲TUV检测和EUROVENT一体化认证的机型。

3.5 机组冷/热盘管的空气阻力不能超过125Pa,而流过盘管的风速不能2.7m/s。

3.6机组外壳箱体须为双层金属板结构,内外层分别采用厚度不小于0.8mm及1.3mm的镀锌钢板,中间夹以保温材料拼合安装在坚固的五角柱组合而成的框架上,形成坚固、耐用及气密的机组。

面板及框架表面须经防锈处理。

3.7外壳钢板的组合设计应为可拆卸的并附设检修门及手柄以方便风机和盘管的检修。

3.8机组在正常运行时所产生的震动及噪音必须不能超过指定的标准。

3.9须采用40mm厚不含CFC、抗腐烂的保温材料作为机组外壳间壁及结构支撑件的保温,导热系数不能大于0.02w/m.℃,须保证机组表面不含产生凝结水。

3.10所有由厂方提供及安装的保温及消音材料,必须为当地消防部门批准使用的耐火材料。

3.11热回收空调机组各组件必须为不含石棉物质产品。

热回收新风换气机组原理

热回收新风换气机组原理

热回收新风换气机组原理原理:热回收新风机组是一种对住宅进行24小时不间断的换气,使住宅整体保持新鲜空气的流通的通风换气系统。

主要由新风主机(全热交换器)、控制开关、风管、进气风口、排气风口组成,主机安装于设备间、厨房、卫生间等房间,系统工作时,室内污浊空气通过排风管道经全热交换器排到室外。

在室内污浊空气排到室外的同时,新风经全热交换器通过送风管道进入室内。

在送排风的同时,送入室内的新风吸收排风中的冷(热)量,进行热量回收,达到节能的目的。

热回收新风机组是一种对住宅进行24小时不间断的换气,使住宅整体保持新鲜空气的流通的通风换气系统。

主要由新风主机(全热交换器)、控制开关、风管、进气风口、排气风口组成,主机安装于设备间、厨房、卫生间等房间,系统工作时,室内污浊空气通过排风管道经全热交换器排到室外。

在室内污浊空气排到室外的同时,新风经全热交换器通过送风管道进入室内。

在送排风的同时,送入室内的新风吸收排风中的冷(热)量,进行热量回收,达到节能的目的。

电动调节阀与风机连锁,以保证切断风机电源时风阀亦同时关闭。

电动调节阀亦可实现与风机的联动,当风机切断电源时关闭电动调节阀。

新风机组温度控制系统由比例积分温度控制器、安装在送风管内的温度传感器和电动调节阀组成。

控制器的作用是把置于送风风道的温度传感器所检测到的送风温度传送至温控器与控制器设定的温度进行比较,并根据PI运算的结果,温控器给电动调节阀一个开/关阀的信号,从而使送风温度保持在所需要的范围。

当过滤网堵塞时或当其超过规定值时,压差开关给出开关信号。

在需要制冷时,温控器置于制冷模式,当传感器测量的温度达到或低于设定温度时,温控器给电动阀一个关阀信号,电动阀的关阀接点接通阀门关闭。

如果测量温度没达到设定温度,温控器给电动阀一个开阀信号,电动阀开阀接点接通阀门打开。

在需要制热时,温控器置于制热模式,当传感器测量的温度达到或高于设定温度时,温控器给电动阀一个关阀信号,电动阀的关阀接点接通阀门关闭。

全新风、全排风系统热回收方案

全新风、全排风系统热回收方案

全新风、全排风系统热回收方案前言:针对本项目A7#车间采用的全新风、全排风系统热量回收装置,列举备选方案,逐一分析优劣及选定施工方案的理由。

最终依照现场情况,选定方案。

因生产工艺需要,A7#布病车间JK-B、JK-C、JK-D、JK-F、K-H 5个系统采用的全新风,房间直排模式。

此设计方案,虽然能够有效保证生产安全,避免生产过程中的病菌等有毒物质危害人体,但是机组能耗过大,浪费严重,不满足现今提倡的节能环保,绿色生产的理念。

经过探讨,考虑针对现已完成的施工内容,进行有限度的改造,增设热回收装置,利用排风中的余冷和余热来预处理新风,以达到降低空调机组的冷热负荷,较少能耗,提高空调系统经济性、环保性的目的。

A7#布病车间内机组均为全年性空调,设有独立新风和排风的系统,送风量大于3000m3/h,新、排风之间的设计温差大于8℃,对室内空气品质要求较高。

以上条件均满足空调排风空气中热回收系统的设计要求。

热回收装置分为显热和全热交换器两种。

考虑到新风中显热和潜热能耗的比例构成是选择显热和全热交换器的关键因素。

在严寒地区宜选用显热回收装置;而在其他地区,尤其是夏热冬冷地区,宜选用全热回收装置。

依照呼和浩特所处的地理位置,属严寒地区,宜采用显热回收。

方案1:转轮式热回收装置转轮式热交换器一般应用于空调设备的送排风系统中,排风和新风以相逆方向渡过旋转的蓄热体转轮,过程中释放和吸收能量,将排风中所蕴含的热或冷量转移到新风中。

1)为了保证回收效率,要求新、排风的风量基本保持相等,最大不超1:0.75。

如果实际工程中新风量很大,多出的风量可通过旁通管旁通。

2)转轮两侧气流入口处,宜装空气过滤器。

特别是新风侧,应装设效率不低于30%的粗效过滤器。

3)在冬季室外温度很低的严寒地区,设计时必须校核转轮上是否会出现结霜、结冰现象,必要时应在新风进风管上设空气预热器或在热回收装置后设温度自控装置;当温度达到霜冻点时,发出信号关闭新风阀门或开启预热器。

第八章投标文件格式

第八章投标文件格式

第八章投标文件格式
1.2 投标内容一览表
金额单位:元人民币
备注:投标人在响应招标文件中规定的实质性要求和条件的基础上,可做出其他有利于招标人的承诺。

此类承诺可在本表中补充填写,可另附页。

投标人名称(电子签章):
法定代表人(电子签章):
年月日
四、设备清单(必须加盖电子签章)
注:1.空调设备包含的连接铜管工程量由投标人自行考虑,满足工程需要。

2.投标报价明细表”中的“合计金额”应当与“开标一览表”中的“投标总价”一致;
3.投标人应按《招标工程量清单》所列设备清单填写本表。

环都新风系统-环都拓普(HOLTOP)新风净化换气机介绍

环都新风系统-环都拓普(HOLTOP)新风净化换气机介绍

环都拓普是目前国内
最早一家通过欧洲
Eurovent 和CE认证
+
的双认证转轮式热交 换器生产企业
A
9
热交换器类产品(四)
热管式热交换器
特殊的发泡结构绝热段构造,有效 分隔气流,减少内部泄漏;
紫铜管+亲水铝箔,传热效率高;
高效混流翅片结 构,有效提高热 交换效率
填充特殊配比氟化物 ,环保、安全、无腐 蚀,使用更安心;
原理示意图:

夏季

绝 热 段
水平放置,换季时无需调整设备, 即可实现热回收功能;

A
10

介绍内容 产品介绍-空调类产品
A
11
热回收空气处理机组类产品
范围:转轮、板式、板翅、热管 ●所有热回收核心部件均为自制
、液体循环热回收空气处理机 ●面板分为25mm、40mm、50mm三
组及舒适、净化、医用空气处
A
制冷加 热盘管
乙二醇 热回收
直流无 刷风机
13
数字化分体式能量回收机组
特点: ●完全分隔气流,避免交叉污染 ●可实现远距离能量回收 ●运行可靠,使用寿命长 ●布置简单,安装方便,适合于旧系统改造
典型应用领域: ●医院 ●无菌动物实验室 ●排风含有毒、有害物质的工业厂 房 ●大温差使用环境
A
14
热回收空气处理机组
理机组,并可根据客户要求进 个产品系列;
行非标设计。
●冷桥因子达到欧盟TB2标准;
●高耐腐材料;阻燃材料填充;
●整机漏风率小于1%;
●机组结构可承受2,000Pa压力,更适合
大风量组合式空调机组使用。
冷桥因子检测报告
漏风率检测报告

全新风、全排风系统热回收方案

全新风、全排风系统热回收方案

全新风、全排风系统热回收方案前言:针对本项目A7#车间采用的全新风、全排风系统热量回收装置,列举备选方案,逐一分析优劣及选定施工方案的理由。

最终依照现场情况,选定方案。

因生产工艺需要,A7#布病车间JK-B、JK-C、JK-D、JK-F、K-H 5个系统采用的全新风,房间直排模式。

此设计方案,虽然能够有效保证生产安全,避免生产过程中的病菌等有毒物质危害人体,但是机组能耗过大,浪费严重,不满足现今提倡的节能环保,绿色生产的理念。

经过探讨,考虑针对现已完成的施工内容,进行有限度的改造,增设热回收装置,利用排风中的余冷和余热来预处理新风,以达到降低空调机组的冷热负荷,较少能耗,提高空调系统经济性、环保性的目的。

A7#布病车间内机组均为全年性空调,设有独立新风和排风的系统,送风量大于3000m3/h,新、排风之间的设计温差大于8℃,对室内空气品质要求较高。

以上条件均满足空调排风空气中热回收系统的设计要求。

热回收装置分为显热和全热交换器两种。

考虑到新风中显热和潜热能耗的比例构成是选择显热和全热交换器的关键因素。

在严寒地区宜选用显热回收装置;而在其他地区,尤其是夏热冬冷地区,宜选用全热回收装置。

依照呼和浩特所处的地理位置,属严寒地区,宜采用显热回收。

方案1:转轮式热回收装置转轮式热交换器一般应用于空调设备的送排风系统中,排风和新风以相逆方向渡过旋转的蓄热体转轮,过程中释放和吸收能量,将排风中所蕴含的热或冷量转移到新风中。

1)为了保证回收效率,要求新、排风的风量基本保持相等,最大不超1:0.75。

如果实际工程中新风量很大,多出的风量可通过旁通管旁通。

2)转轮两侧气流入口处,宜装空气过滤器。

特别是新风侧,应装设效率不低于30%的粗效过滤器。

3)在冬季室外温度很低的严寒地区,设计时必须校核转轮上是否会出现结霜、结冰现象,必要时应在新风进风管上设空气预热器或在热回收装置后设温度自控装置;当温度达到霜冻点时,发出信号关闭新风阀门或开启预热器。

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自控功能说明: 新风机组(热回收式)
Honeywell
北医三院
新风机组(热回收)控制说明
©Honeywell Limited
1
Functional Description Revision: 2
自控功能说明: 新风机组(热回收式)
Honeywell
此自控功能说明,适用于:共计26台、KX-2-1~2、 KX-3-1~2、KX-4-1~2、KX-5-1~2、KX-6-1~2、KX-7-1、 Y-KX-F3-1、Y-KX-F4-1、Y-KX-F6-1、Y-KX-F8~14-1 A. Plant Schematic /自控原理图
3 4
过滤网压差 检测 防冻开关报 警
5 6 7
变频器故障 报警 风机故障报 警 状态检测过 程
©Honeywell Limited
5
Functional Description Revision: 2
自控功能说明: 新风机组(热回收式)
Honeywell
E. Note/注解 1 2 3 4
检查模式:X-1-1_CheckMode=Yes 所有机组水阀均执行 X-1-1_CheckSet 设定值(用于冬夏季转换时检查水阀问题,以避免出现 水阀无法开启机组管道冻裂的情况) 水阀最小调节开度设定:如:冬季情况下 X-1-1_Mods=10%,那么所有机组水阀均在 10%~100%间调节。 水阀保护设定值:如:冬季情况下 X-1-1_VlvSet=50%,那么机组关闭后且防冻报警系统故障正常水阀均开启 50% 冬夏季模式:如:X-1-1_WSMode=Winter(冬季),那么除冷冻系统外,所有系统季节模式均执行 Winter(冬季) X-1-1 的以上四种点为原点. 当以上四种点任意一种动作后且其它机组以上四种点均处于自动位,那么所有机组将自动执行 X-1-1 点位动作。 X-1-1 DDC 掉线后: 1:季节模式:执行默认冬季模式,如需转换只可逐一更改。 2:检测模式执行 NO,X-1-1 出现问题后检测模式不会执行,当检测模式为 NO 时,检测模式设定值失效。 (无法更改) 3:水阀保护设定值:执行各机组默认值 50%,如需调整设定值只逐一更改。 4:水阀最小开度设定值:X-1-1 DDC 出问题后,冬季模式下机组均执行值默认 10%~100%间调节。 (无法更改)
送风湿度设定点 送风温度设定点 运行频率最小设定值 冬季关机水阀开度设定
_RhSaSet _TempSaSet _VfposSet _VlvSet
No. 1 2 3 4 5 6
Description / 描述
Pt. Name / 点地址
BV 1 1 1 1 1 1 6
Signal Type / 信号 Normal/Alarm Normal/Alarm Normal/Alarm Normal/Alarm Normal/Alarm Off/On
_TempSa _RhSa _TempRa _RhRa _ VfposSa _VfposRa _DmpOaCtrl _VlvCtrl _ SaVfCtrl _ RaVfCtrl _HumidCtrl _SaCmd _HumidCmd _SaVfCmd _DpFiltFa _DpSaFan _DpRaFan _SaFa _RaFa _SaSta _RaSta _Ma _SaVfFa _SaVfSta _RaVfFa _RaVfSta _FrzFa _HumidFa _HumidSta
B. Point List / 自控点一览表
Hardware Point / 硬件点 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Description / 描述
送风温度 送风湿度 回风温度 回风湿度 送风机频率反馈 回风机频率反馈 新风阀门调节 水阀开度调节 送风机变频频率调节 回风机变频频率调节 加湿器开度调节 工频启停控制 加湿器电源控制 变频器启停控制 压差过滤网报警 送风机气流状态 回风机气流状态 送风机故障报警(工频) 回风机故障报警(工频) 送风机运行状态(工频) 回风机运行状态(工频) 送风机手自动状态 送风机变频器故障报警 送风机变频器运行状态 回风机变频器故障报警 回风机变频器运行状态 防冻报警 加湿器故障报警 加湿器运行状态
低温防冻系统故障报警 回风机工频模式低气流报警 回风机变频模式低气流报警 送风机工频模式低气流报警 送风机变频模式低气流报警 冬夏季运行模式(共享点)
_FrzSFa _RaLowAFa _RaVfLowAFa _SaLowAFa _SaVfLowAFa _WSMode
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7
8
9
控制步骤及延 时时间
D. Alar报警 工频/变频 模式低气流 报警 1:冬季防冻开关报警或送风温度低于 10℃,送风温度回升至 12℃时防冻系统故障报警自动释放。 2:防冻开关报警,需操作人员手动复位防冻报警开关,防冻开关恢复正常后,防冻系统故障报警自动释放。 启动命令发出后,60 秒没收到气流状态。 控制过程:DDC DO 点熄合—>DDC 箱内继 24VAC 继电器熄合—>强电柜内 24VAC 继电器熄合—>强电柜内 220VAC 继电器熄合—>接触器熄合—>设备启动。 工频触发原因:1 进风量过小:风阀关闭或过滤网堵塞、2 出风量过小:防火阀关闭或皮带脱落。 变频触发原因:1 进风量过小:风阀关闭或过滤网堵塞、2 出风量过小:防火阀关闭或皮带脱落。 3 降压启动时间过长:变频器降压启动时间过长引起气流检测超时。 4 变频器未启动:触点坏或线路松动,无状态反馈故 DDC0-10VDC 电压无法给出。 5 变频器无频率控制:DDC 给出 0-10VDC 控制电压变频器不执行,检查相关接点及线路。 故障复位:维修人员至现场—>将手自动转换开关拧至 0 位—>相应故障报警依然保持—>排查并解决相应问题 后—>转换开关拧至自动—>系统故障即恢复正常—>机组依据联动程序启动—>如依然报警继续排查问题。 过滤网两端压差达到设定值(于 DPS400 上,手动设定)后产生报警,提示清洁。 (初效率过滤网报警不参与联动) 防冻报警默认设定值为-5℃(于 T6950A1026,手动设定)。 冬季模式下:当翅片后温度低于-5℃时,报警触发,联动:风机停、阀关、水阀全开。 故障复位:维修人员赶至现场点击防冻开关黑色复位按钮,复位该报警(如:翅片后温度仍然低于-5℃,防冻开 关将会保持报警状态)。 送风机或回风机变频器故障报警 10 秒钟后报警产生联动。 触发原因:变频器报警,查看变频器故障代码解决相应报警。 送风机或回风机热继电器故障报警 10 秒后报警产生联动。 触发原因:额定电流过大,检查机组电机。 状态检测过程共分为两种: 1:传感器式:现场各传感器—>DDC 箱端子排—>DDC 控制器 2:强电柜式:强电柜内各设备—>强电柜端子排—>DDC 端子排—>DDC 控制器 请依据该过程排查现场各种问题。
5
F. Customer feedback/客户反馈意见
G. Version Control/版本控制 No. 2 日期 2012.4.17 编制人/确认人 李龙 描述 本文件将作为最终控制依据
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6
Functional Description Revision: 2
4
Functional Description Revision: 2
自控功能说明: 新风机组(热回收式)
Honeywell
C. Founction/自控功能 1 2 3 4 6
定时启动 启停控制 变频启动模式 工频启动模式 冬夏季模式 送风温度自动 调节 加湿控制 根据时间表启动设备默认:周一~周日 7:30~18:30 开启, (操作人员可更改) 。 定时器启动后且系统故障正常,10 秒后新风阀门开启。 新风阀门开启且变频模式系统故障正常,变频器启动并依据频率设定值(操作人员可更改)运行。 变频故障且工频故障正常,新风机工频模式启动。 冬季送风温度设置值为默认 20℃,夏季为默认 26℃(操作人员可更改) 冬季:送风温度低于设定值(默认 20℃) ,水阀开度增大,反之减小。夏季则反之运行。 冬季水阀于 10%-100%之间调节 冬季停机时且防冻报警正常(检测气流状态),水阀开启开度执行设定值(默认 30%操作员可更改) 夏季:默认温度值为 26℃,冬季为 20℃(操作员可更改) 夏季停机时(检测气流状态),水阀开度为 0%。 夏季及过度季不运行,冬季加湿器开启并依据冬季回风湿度与设定值(默认 50%)比例关系调节。 定时器启动—>系统故障正常—>新风阀开启(0~90 度需 90 秒)—>10 秒后—>送风变频模式启动 —>10 秒—>排风机变频模式启动—>检测到气流后—>水阀依据设定值调节—>冬季模式—>10 秒 后—>加湿器启动并依据设定值调节。 定时器关闭—>新风机关闭—>5 秒后—>排风机关闭—>水阀关闭—>加湿器关闭—>5 秒后—>新 风阀门关闭。 变频模式系统故障—>变频模式关闭—>10 秒后—>工频模式启动(送排风均如此) 变频模式系统故障复位—>10 秒后工频模式关闭—>5 秒后—>变频模式启动。 (送排风均如此) 注:当送风机或排风机变频系统故障与工频系统故障同时报警后,送排风均停止运行。 变频器频率控制:检测到变频器状态后—>依据变频器设定值控制变频器频率
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Functional Description Revision: 2
自控功能说明: 新风机组(热回收式)
Honeywell
Pt. Name / 点地址 AV 1 1 1 1 4 Signal Type / 信号 % ℃ Hz %
No. 1 2 3 4
Description / 描述
©Honeywell Limited
2
Functional Description Revision: 2
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