新产品试产报告PPT模板
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试产总结报告ppt课件
要求改模具
领 芯
12
锁电池、支架面壳 螺丝柱短
锁螺丝导致电池。支 架螺丝孔位断
10 生产加工 0% 处理
要求改模具
领 芯
13
贴底壳硅胶装饰件 底壳有批锋不平整
壳料来料不良
10 0%
此批特采 放行
要求改模具
领 芯
不良现象见图片:
管理是跟出来的
技能是练出来的
3
办法是想出来的
不良现象见图片:
XXXXXXX有限公司
100%
生产加工 处理
要求更改模具
领芯
5
镜片花、白点、 批锋
镜片来料不良
6 面壳、有水印 壳料来料不良
7
装锁按键板不好 锁螺丝
壳料没有定位柱不好 锁螺丝
8
装锁USB小板不 好锁螺丝
壳料没有定位柱不好 锁螺丝
100%
此批特采 放行
100%
此批特采 放行
100%
生产加工 处理
100%
生产加工 处理
要料供应商改进品质 客户确认是否接收，不 接收则改模具 要求改模具
要求改模具
领芯 领芯 领芯 领芯
管理是跟出来的
技能是练出来的
2
办法是想出来的
XXXXXX有限公司
9
合壳上下壳边有刮 手缝隙
壳料来料不良
10 此批特采 0% 放行
要求改模具
领 芯
10
拆底壳拆一次扣位 断
壳料来料不良
10 此批特采 0% 放行
要求改模具
领 芯
11
锁中壳上下壳有缝 隙
壳料来料不良
10 此批特采 0% 放行
管理是跟出来的
技能是练出来的
产品介绍 产品展示 产品发布 新品上市 深色科技风PPT模板
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PRESENTATION
Part 02
Part 03
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产品介绍
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汇报人：XXX
团队介绍:XXX团队
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产品功能
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25,457
25,457
25,457
25,457
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感谢观看
PRESENTATION
汇报人：XXX
团队介绍:XXX团队
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试模报告样板ppt课件
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试制数量 数据版本
方案二
方案三
方案四 6
XX项目试制计划
零件名称 试模时间
零件号 试模单位
序号 1 2 3
原材料厂家
客户要求数量 模具收缩率
试模材料信息
LOGO
试制数量 数据版本
材料牌号
材料收缩率
备注
样件试制参数信息
序号 1 2 3
参考密度 边梁参考重量 X向整体尺寸
细节尺寸
注塑工艺参数
序号 提出日期 计划关闭日期/关闭日期
状 态
1
2
3
4
3
XXE项目产品问题清单
零件名 试制阶段
序号 1 2 3
零件号 产品工程师
图片描述 问题点
问题点描述
编制：
审核：
状态 责任人
LOGO
严重度 编制日期
措施&现状
序号
措施
1
2
3
结果跟踪
序号 提出日期 计划关闭日期/关闭日期
状 态
1
2
3
批准：
4
XX项目产品问题清单
备注 7
XX项目试制计划
零件名称 试模时间
序号 1 2 3 4
序号 1 2 3
编制：
零件号 试模单位
问题
客户要求数量 模具收缩率
产品问题应对
问题
模具问题应对
审核：
LOGO
试制数量 数据版本
措施
措施
批准：
8
XX项目试模相关信息
序号 1 2 3 4
种类 样件需求计划 重量及尺寸测量 注塑工艺（记录单）
XX项目产品问题清单
分类
2024年新产品上市效果评估报告PPT模板
价格优势：具有竞 争力的价格和优惠
的购买政策
行业发展趋势： 市场规模、增长 速度、竞争格局 等
竞争对手分析： 市场份额、产品 特点、营销策略 等
自身产品定位： 目标市场、产品 优势、营销策略 等
市场机会与挑战 ：市场空白、竞 争压力、政策法 规等
目标市场：2024年新产品上市效果评估报告PPT大纲
消费者需求：对2024年新产品上市效果的评估和预测
消费者需求分析：消费者对新产品的需求、购买意愿、购买行为等方面的分析 消费者需求预测：根据消费者需求分析，预测2024年新产品上市后的市场表现和消 费者需求变化趋势
市场机会：新产品上市带来的市场空间和增长潜力 挑战：市场竞争激烈，新产品上市面临的竞争压力和挑战 市场趋势：行业发展趋势和新产品上市带来的市场变化 消费者需求：消费者对新产品的需求和期望，以及如何满足这些需求
品牌活动：举办品牌活动，增 强品牌互动性，提升品牌忠诚 度
促销活动：打折、 赠品、优惠券等
销售政策：价格 策略、渠道策略、
促销策略等
营销效果评估： 销售额、市场份 额、客户满意度
等
营销策略调整： 根据评估结果调 整营销策略，提
高销售效果
添加标题
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添加标题
添加标题
销售业绩：销售额、销 售量、销售增长率等
线下渠道：实体店、展会、 活动等
线上渠道：社交媒体、电商 平台、官方网站等
推广方式：广告投放、公关 活动、口碑营销等
营销效果评估：销售数据、 用户反馈、市场占有率等
品牌定位：明确品牌定位，突 出产品特色
品牌形象：塑造品牌形象，提 升品牌知名度
品牌传播：通过多种渠道进行 品牌传播，扩大品牌影响力
企业新产品发布经典高端模版课件
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THANKS
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产品新品发布会PPT模板
演讲完毕，感谢您的观看！
Ut wisi enim ad minim veniam, quis nostrud exerci tation ullamcorper nibh euismod tincidunt ut
演讲人： 日期：20xx.xx.xx
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45
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内容输入替换内容输入替换内容输入替换内容
小标题
输入替换内容输入替换内容输入替换内容输入替 换内容
45%
55%
PART TWO
请输入标题内容
双击输入替换内容，，双击输入替换内容，。双击输入替换内容，。双击 输入替换内容。
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Z
Z
Z
Z
Z
Z
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输入替换内容输入替换内 容
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小标题
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01
02
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小标题
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04
03
小标题
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PART THREE
请输入标题内容
试制生产总结汇报ppt
试制生产总结汇报ppt试制生产总结汇报PPT尊敬的领导、各位同事：大家好！我是XX公司的XX，今天非常荣幸能够在这里对我所参与的试制生产进行总结汇报。
经过XX个月的努力，我所负责的试制生产取得了一定的成果和经验，在此我将向大家总结一下过程、结果和一些存在的问题，并提出改进措施。
一、试制过程总结试制生产是指通过小规模试制，验证产品设计和生产工艺的可行性及合理性。
在这个过程中，我们首先根据项目要求，确定了试制生产的目标和任务，并参照产品设计图纸以及工艺流程进行操作。
在生产过程中，我们注重质量控制，确保每个环节都达到了预期效果。
同时，我们也不断改进并完善生产工艺，以提高生产效率和产品质量。
在试制过程中，我们所面临的主要问题有：一是材料选择与供应的问题。
由于试制生产的规模较小，通常难以获得大批量的优质材料，这对后期产品的质量带来了一定的影响。
二是设备选择及使用的问题。
试制生产常常需要购买新设备，但由于资金有限，我们在设备的选择上存在一定的困难。
三是技术力量不足的问题。
试制生产需要具备一定的技术实力和经验，而我们的团队在这方面还存在一些欠缺。
二、试制结果总结经过我们的不断努力，最终完成了试制生产的任务。
试制产品在外观、尺寸、性能等方面与设计要求基本一致，并获得了相关部门的认可和好评。
通过试制，我们对产品的设计和生产工艺进行了验证，同时也积累了一定的经验和技术。
然而，试制过程中也存在一些问题和不足。
一是试制过程中出现了一些质量问题，需要进一步改进工艺和质量控制措施。
二是生产效率还有待提高，需要优化工艺流程和设备配置。
三是试制生产的成本较高，需要进一步降低成本，提高经济效益。
三、改进措施建议为了进一步提高试制生产的质量、效率和经济效益，我提出以下改进措施建议：1. 加强材料供应链管理，确保原材料的优质供应；2. 调整设备配置，增加生产线的自动化程度，提高生产效率；3. 加强技术培训和人才引进，提升团队的技术实力；4. 不断改进工艺流程，减少生产成本，提高经济效益；5. 加强质量控制，建立规范的质量管理体系。
某产品详细试用报告PPT(共 32张)
15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。
•
16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。
•
17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。
•
20、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
选择JIRA配置 详细页面
否 项目 插件 问题 系统
是否 配置
是 JIRA配置
成功
JIRA创建项目流程
准备创建 项目
查看管理员页面
选择添加项目 按钮
填写项目 填写项目 选择项目
否
名称
key
负责人
是否 创建
是
项目创建 成功
JIRA分配问题流程
准备分配 问题
创建问题
已有问题
选择项目
选择问题 类型
填写问题属性
•
13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。
•
14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。
•
•
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主旨: 新产品试产总结报告
部门名称：工程部 职 务：PIE工程师 报 告 人：XXXX
一.产品信息
客户
CZC 试产机种 F10
生产单号
PCB版本 Ver：B 软件版本 F116A005.R 试产日期 OM
WW0002198 试产数量 35pcs PCBA料号 510201000172
2019.11.13
0D3.5XD1
.8-H3.8
100% 严重
/
来料规 临时：经R&D确认此 客户 下批前 待
格错误 物料为样品，可以上
完
线使用.
成
长期：建议后续在客
户收料就能发现此问 题,如果可以使用请 以文件的形式提前通 知工厂.
6
来料问题 5201086800 475pcs 100% 严重
/
00来料规格
为0402,BOM
客户
下批前
待完 成
四.本次试产问题点汇总：
序 问题累别 问题现象 不良数 不良率 问题类别 参考图片 原因分 临时和长期改善建议 责任人 完成时 状
号
析
间
态
5
来料问题 71050000 35
0002來料
規格不符，
BOM中要
求規格為：
NUT
M1.4-
0D4XD1.8 -H3.8來料
規格為：
NUT
M1.4-
/
R397和
C137位置
与丝印图
刚好相反
原因分 析 BOM中 位置错 误
PCB丝 印设计 不良
PCB丝 印设计 不良
临时和长期改善建议 责任人 完成时间 状态
临时：修改BOM,把 3GCN1_H2位置改为 3GCN1_H1位置
长期：建议修改 BOM并更新.
客户
临时:以丝印和坐标 为准.
长期:建议改善PCB 丝印设计.
格与BOM不
符,實物規
格為：
F1206FA50
00V032T
BOM規格為：
F1206HI50
00V032T
100% 严重
/
来料规 临时：经R&D确认此 客户 下批前 待
格错误 物料可以上线使用.
完
长期：建议后续在客
成
户收料就能发现此问
题,如果可以使用请
文件形式提前通知工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ厂.
报告完毕 感谢您的关注！
中要求规格
为0805
客户发 错物料
临时:退给客户换料.
长期:建议客户发料 时认真核对发料单
客户
下批前 待 完 成
四.本次试产问题点汇总：
序号 问题累别 问题现象 不良数 不良率 问题类别 参考图片 原因分 临时和长期改善建议 责任人 完成时 状
析
间
态
7
来料问题 630205010 90
003来料规
试产线体 15线 制表日期 2019.11.15
二.SMT、DIP生产直通率
工序
生产批 不良
量
品
直通率
不良 主要问题描 图片 述
原因分析
改善措施
SMT正面
%
1.电容立碑*8pcs
立碑偏位不良原因： 1.后續量產或生產
/
（C815/C603/C96/
C464/C462/C98/C4 03/C155）
1.印刷好后板存放 時間稍長了一點， 導致錫膏有些發干， 導致過爐后不良出
少件：1.其中手貼 料人為漏貼，自檢 未發現； 2.有零件 貼裝速度過快導致。
過早的情況； 2.對于部分異型零 件貼片機速度先設 置為低速，在試產 過程中再來進行確 認合理貼裝速度； 3.后續試產手貼料， 中檢自檢后必續交 由組長復檢后方可 過爐
SMT背面 DIP制程 成品检验
% /
% /
%
/
三.回流焊炉温曲线 TOP面
客户
下批前 下批前
待完 成
待完 成
临时:以丝印和坐标 为准.
长期:建议改善PCB 丝印设计.
客户
下批前
待完 成
4
物料问题 6219009 35
100% 严重
/
25103
SIM卡座
不耐高温，
炉后易变
形
来料不 耐高温
临时:过炉时在SIM卡 座上面压一颗螺丝，, 防止卡座的变形和浮 高.克服生产.
长期:建议改善来料.
三.回流焊炉温曲线 BOT面
四.本次试产问题点汇总：
序号 问题累别 问题现象 不良数 不良率 问题类别 参考图片
1 资料问题 BOM中 35
100% 严重
/
3GCN1_
H2在PCB
上找不到
位置
2
设计问题 PCB上
35
100% 严重
/
C396和
C399位置
与丝印图
刚好相反
3
设计问题 PCB上
35
100% 严重
中必須保證貼裝、 焊爐各項設備完全 處理好后，再正式 印刷，避免印刷板
2.少件*5pcs （CPUFAN1/U35/L
CDCON1/R474/R7 70）
3.偏位*7pcs （C24/CPUFAN1/R
746/P753/FB42/R3 97/C457）
現； 2.有些異型零 件和尺寸大一點的 零件貼裝速度過高 導致；
部门名称：工程部 职 务：PIE工程师 报 告 人：XXXX
一.产品信息
客户
CZC 试产机种 F10
生产单号
PCB版本 Ver：B 软件版本 F116A005.R 试产日期 OM
WW0002198 试产数量 35pcs PCBA料号 510201000172
2019.11.13
0D3.5XD1
.8-H3.8
100% 严重
/
来料规 临时：经R&D确认此 客户 下批前 待
格错误 物料为样品，可以上
完
线使用.
成
长期：建议后续在客
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6
来料问题 5201086800 475pcs 100% 严重
/
00来料规格
为0402,BOM
客户
下批前
待完 成
四.本次试产问题点汇总：
序 问题累别 问题现象 不良数 不良率 问题类别 参考图片 原因分 临时和长期改善建议 责任人 完成时 状
号
析
间
态
5
来料问题 71050000 35
0002來料
規格不符，
BOM中要
求規格為：
NUT
M1.4-
0D4XD1.8 -H3.8來料
規格為：
NUT
M1.4-
/
R397和
C137位置
与丝印图
刚好相反
原因分 析 BOM中 位置错 误
PCB丝 印设计 不良
PCB丝 印设计 不良
临时和长期改善建议 责任人 完成时间 状态
临时：修改BOM,把 3GCN1_H2位置改为 3GCN1_H1位置
长期：建议修改 BOM并更新.
客户
临时:以丝印和坐标 为准.
长期:建议改善PCB 丝印设计.
格与BOM不
符,實物規
格為：
F1206FA50
00V032T
BOM規格為：
F1206HI50
00V032T
100% 严重
/
来料规 临时：经R&D确认此 客户 下批前 待
格错误 物料可以上线使用.
完
长期：建议后续在客
成
户收料就能发现此问
题,如果可以使用请
文件形式提前通知工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ厂.
报告完毕 感谢您的关注！
中要求规格
为0805
客户发 错物料
临时:退给客户换料.
长期:建议客户发料 时认真核对发料单
客户
下批前 待 完 成
四.本次试产问题点汇总：
序号 问题累别 问题现象 不良数 不良率 问题类别 参考图片 原因分 临时和长期改善建议 责任人 完成时 状
析
间
态
7
来料问题 630205010 90
003来料规
试产线体 15线 制表日期 2019.11.15
二.SMT、DIP生产直通率
工序
生产批 不良
量
品
直通率
不良 主要问题描 图片 述
原因分析
改善措施
SMT正面
%
1.电容立碑*8pcs
立碑偏位不良原因： 1.后續量產或生產
/
（C815/C603/C96/
C464/C462/C98/C4 03/C155）
1.印刷好后板存放 時間稍長了一點， 導致錫膏有些發干， 導致過爐后不良出
少件：1.其中手貼 料人為漏貼，自檢 未發現； 2.有零件 貼裝速度過快導致。
過早的情況； 2.對于部分異型零 件貼片機速度先設 置為低速，在試產 過程中再來進行確 認合理貼裝速度； 3.后續試產手貼料， 中檢自檢后必續交 由組長復檢后方可 過爐
SMT背面 DIP制程 成品检验
% /
% /
%
/
三.回流焊炉温曲线 TOP面
客户
下批前 下批前
待完 成
待完 成
临时:以丝印和坐标 为准.
长期:建议改善PCB 丝印设计.
客户
下批前
待完 成
4
物料问题 6219009 35
100% 严重
/
25103
SIM卡座
不耐高温，
炉后易变
形
来料不 耐高温
临时:过炉时在SIM卡 座上面压一颗螺丝，, 防止卡座的变形和浮 高.克服生产.
长期:建议改善来料.
三.回流焊炉温曲线 BOT面
四.本次试产问题点汇总：
序号 问题累别 问题现象 不良数 不良率 问题类别 参考图片
1 资料问题 BOM中 35
100% 严重
/
3GCN1_
H2在PCB
上找不到
位置
2
设计问题 PCB上
35
100% 严重
/
C396和
C399位置
与丝印图
刚好相反
3
设计问题 PCB上
35
100% 严重
中必須保證貼裝、 焊爐各項設備完全 處理好后，再正式 印刷，避免印刷板
2.少件*5pcs （CPUFAN1/U35/L
CDCON1/R474/R7 70）
3.偏位*7pcs （C24/CPUFAN1/R
746/P753/FB42/R3 97/C457）
現； 2.有些異型零 件和尺寸大一點的 零件貼裝速度過高 導致；