阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案
阻尼器安装专项施工方案
阻尼器安装专项施工方案1. 引言阻尼器是一种能吸收结构物震动能量的装置，被广泛应用于建筑物、桥梁等工程中。
正确的阻尼器安装施工是保证其正常运行和有效减震的关键。
本文档将介绍阻尼器安装的专项施工方案。
2. 施工准备在进行阻尼器安装之前，需要进行施工准备工作，包括材料及工具准备、场地检查等。
2.1 材料及工具准备•阻尼器：根据工程需要选择适当类型的阻尼器。
•安装支座：用于连接阻尼器与结构物，可根据设计要求选用适当类型的安装支座。
•锚固件和膨胀螺栓：用于固定阻尼器和安装支座。
•扳手、螺丝刀等基本工具。
•安全设备：如安全帽、安全绳等。
2.2 场地检查在进行阻尼器安装之前，需要对场地进行检查，确保场地条件符合施工要求。
主要检查项包括：•结构物的强度和稳定性。
•场地均整平整齐，无明显障碍物。
•施工现场的安全性，是否有必要采取特殊的安全措施。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.确保施工现场的安全性，摆放好必要的安全设备。
2.将所需材料和工具准备齐全。
3.2 安装支座1.根据设计要求，确定安装支座的位置。
2.使用锚固件和膨胀螺栓将安装支座固定在结构物上。
3.检查安装支座的平整度和固定牢固度。
3.3 安装阻尼器1.将阻尼器放置在安装支座上。
2.使用膨胀螺栓将阻尼器与安装支座连接。
3.检查阻尼器的水平度和连接牢固度。
3.4 施工验收1.检查阻尼器的安装质量和牢固度。
2.进行阻尼器的试运行，确保其正常工作。
3.记录阻尼器的安装情况和试运行结果。
4. 安全注意事项在进行阻尼器安装施工时，需要注意以下安全事项：•工作人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。
•严禁无关人员进入施工现场。
•遵守相关操作规程和操作要求，确保施工过程中的安全。
•根据实际情况，采取必要的安全措施。
5. 结束语阻尼器安装是一项重要的施工工作，正确的施工方案和操作流程对保证阻尼器的正常运行和减震效果至关重要。
在实施阻尼器安装施工时，必须严格按照本文档中提供的方案进行操作，并注意施工过程中的安全事项。
阻尼器安装方法
阻尼器安装方法阻尼器是一种用来减小机械振动、减少冲击力的装置，广泛应用于各种机械设备中。
正确的安装方法对于阻尼器的使用效果至关重要。
下面将介绍阻尼器的安装方法，希望能对大家有所帮助。
首先，在安装阻尼器之前，需要对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏或异物堵塞。
接下来，根据设备的结构和工作原理，确定阻尼器的安装位置和方式。
通常情况下，阻尼器应安装在设备的振动部位或受力部位，以达到最佳的减震效果。
在安装阻尼器时，需要注意以下几点：1. 清洁安装位置，在安装阻尼器之前，要确保安装位置干净整洁，没有杂物或油污。
这样可以确保阻尼器安装稳固，不会因为外界因素而受到影响。
2. 确定安装方向，根据阻尼器的结构和工作原理，确定安装的方向，确保阻尼器能够正常工作。
一般来说，阻尼器的安装方向应与设备的振动方向一致，这样可以最大程度地减小振动和冲击力。
3. 使用适当的安装工具，在安装阻尼器时，需要使用适当的工具，确保安装过程中不会损坏阻尼器或设备本身。
同时，要注意安装时的力度和角度，避免造成不必要的损坏。
4. 固定牢固，安装完成后，要确保阻尼器牢固地固定在设备上，不会出现松动或脱落的情况。
可以通过适当的调整和加固来确保安装的稳定性。
5. 进行测试，安装完成后，需要对设备进行测试，检查阻尼器的工作效果。
可以通过模拟设备运行的方式，观察阻尼器的减震效果和稳定性，确保安装的质量和效果。
总之，正确的阻尼器安装方法对于设备的稳定运行和延长设备寿命都具有重要意义。
希望以上介绍能够帮助大家更好地理解和掌握阻尼器的安装方法，确保设备的安全运行和稳定性。
阻尼器安全交底
4、阻尼器钢结构在施工前应仔细检查施工脚手架是否安全，脚手板是否与脚手架绑扎牢靠。防止施工时发生坠落事故。
5、阻尼器钢结构在吊装前，应检查导链是否完好，有无卡壳现象，固定导链的脚手架是否稳定，并在吊装时派专人在吊装现场四周看护，防止与施工无关的人员进入现场发生意外。
津建安-施-3
阻尼器安装安全技术交底表
施工企业：天津住宅集团建设工程总承包有限公司编号：
工程名称
滨海新区阳光家园第三托养康复服务中心
工 种
操作工
施工部位
一至十层阻尼器安装
交底时间
2014年8月26日
交底内容：
1、阻尼器钢结构施工前在施工区域周围设置防护栏杆，并设置醒目标志，防止施工时物品坠落伤人。
2、阻尼器钢结构在运输过程中，项目部安全员或管理人员应至少有一人在施工现场，对施工中的安全问题及时发现随时解决，确保施工作业人员及附近其他施工作业人员人身安全，保证工程在安全的状态下施工。
6、阻尼器加工现场应配备专门的灭火装置，如灭火器，沙桶等，做好防火措施。
7、用于阻尼器钢结构施工的氧气、乙炔瓶之间的距离保持在5米以上，输气带应与氧气、乙炔瓶保持在10米以上。
8、进入施工现场佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋。
被交底人： 交底人： 安全员：
年月 日 年 月 日 年 月 日
阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案
阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案阻尼器是一种用于抑制建筑物结构振动的装置，它可以大幅度降低结构受到的地震力，保护建筑物及其内部设备的安全。
在钢结构建筑中，阻尼器的安装施工方案是非常重要的一步，下面是一个详细的阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案。
1.施工准备工作在进行施工前，必须对工地进行广泛的调查和评估。
确保建筑物能够承受阻尼器的重量和振动强度。
并且需要与相关设计人员和建筑师进行详细沟通，了解结构的特点和变化。
2.钢结构加工和预制根据设计要求和现场实际情况，将阻尼器的材料和构件进行加工和预制。
钢结构的制作需要符合相关的制造标准和规范，所有构件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和强度。
3.阻尼器的安装首先，需要在建筑物的钢结构上进行必要的基础和支撑安装，确保结构的稳定和牢固。
然后，将预制的阻尼器构件进行运输到施工现场，并根据设计要求进行安装。
安装过程中，需要使用合适的吊装设备和工具，确保阻尼器的准确位置和垂直度。
4.阻尼器与结构之间的连接在阻尼器和钢结构之间需要建立坚固的连接。
这可能包括螺栓连接、焊接或其他类型的连接方法。
无论使用何种连接方式，都必须确保其强度和可靠性，以抵抗阻尼器所受到的力和振动。
5.阻尼器运行测试和调整在安装完成后，需要对阻尼器进行测试以确保其正常运行。
这包括对阻尼器的电气和机械系统进行测试，检查其是否满足设计要求。
在测试过程中，如果发现问题或不正常情况，需要及时进行调整和修复。
6.完善施工记录和验收在施工过程中，需要详细记录每个环节的施工情况和结果。
包括材料的购买和使用情况、施工人员的操作和安装过程中的注意事项等。
完成施工后，需要进行阻尼器的验收，并与建筑设计师和相关部门协商和确认。
以上是阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要考虑到施工安全、质量管理和进度控制等因素。
通过严格遵守设计和施工要求，能够确保阻尼器的正确运行和建筑物的安全性。
阻尼器在建筑结构中的连接与安装
阻尼器在建筑结构中的连接与安装作者：金晔来源：《建筑工程技术与设计》2014年第09期摘要：本文以南市电厂主厂房主体结构为分析对象，首先详细阐述了该厂房结构的具体情况，然后简要说明了粘滞阻尼器的工作原理，最后着重解析了阻尼器在建筑结构中的基本连接方式与安装形式。
关键词：阻尼器；建筑结构；连接；安装1工程概况南市电厂主厂房主体结构由两个单层厂房组成，厂房采用排架结构体系，柱采用钢筋混凝土柱，柱间采用钢支撑，屋面采用大跨度钢桁架。
大跨度桁架跨度分别为25m和27m，厂房高度分别为24m和50m；两个厂房之间采用两跨多层钢筋混凝土梁柱体系，跨度分别为7.5m 和9m，高度分别为30m和35m。
厂房内已建大量的设备支架：主要用于支撑发电机组和锅炉机组，以钢结构为主。
对主厂房的功能布局作如下安排：未来馆展示及辅助：总面积约12801m2，未来馆将通过独特的展示内容及方式，向人们诠释在可持续发展的原则下全新的生态城市生活方式与发展模式，这一部分主要位于0.00m，4.20m和8.00m标高，包括不同面积和高度的一组展示空间以及相应的配套用房。
新能源中心：总面积约4854m2，包括①江水源热泵系统地面泵房，面积约1075m2，位于主厂房0.00米标高西北角。
②江水源热泵系统地下机房，面积约2602m2，位于基地西北角地下，分为两层，出入口位于厂房北侧和基底西北角，主要用于布置江水源热泵冷热机组。
城市最佳实践区案例报告厅：总面积约5273m2，包括①500人报告厅，位于改造后主厂房15m标高平面，主要用于大型集会活动。
②专题讨论室和视频会议室，主要位于改造后主厂房15m标高平面东侧，用于小型的学术讨论。
鉴于厂房主要结构完好，本方案保留大部分结构构件和部分设备支架作为日后改建的基础，保留汽机车间内的吊车作为未来展厅中的观展工具，同时为了能展示火力发电的部分工作流程并使之成为展示流线中的一个重要的组成部分，本方案保留位于厂房中部的9号发电机组和13号炉的主要附属设备。
阻尼器施工方案和技术措施
阻尼器施工方案和技术措施一、施工准备1、图纸会审：领到图纸后，立即组织各专业有关人员进行图纸会审；同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底；并与建设单位、设计单位、监理单位办理好技术及经济洽商。
2、编制施工方案：制定本分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，同时做好安全及技术交底工作。
3、制定材料以及阻尼器供给计划，提出材料以及设备的数量、规格及需用日期。
4、技术交底：施工前安排专业工程技术人员对专业技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工的内容。
5、编制施工预算：通过认真审查施工图纸及有关资料，及时准确做出施工预算，由物资部门筹集施工机具及施工用料。
同时，在施工前做好施工预算，制订施工现场劳动定额，控制工程成本、提高劳动生产效率。
二、阻尼器的检验与管理1、检验1.1性能检验使用试验机采用正弦激励，以振幅A=Asin（t）控制试验加载，对阻尼器施加进行循环试验，记录各个循环的阻尼力－某一频率f的正弦力，控制输入位移幅值A位移曲线。
1.2最大阻尼力每个阻尼器必须检验最大阻尼力，按以上试验方法检验。
按最大振动速度v＝400mm/s选取加载频率f、振幅A，测试阻尼力。
实测阻尼力与计算阻尼力的差值在15%以内产品合格。
1.3最小阻尼力每个阻尼器必须检验最小阻尼力，按以上试验方法检验。
按最小振动速度v＝0.1mm/s选取加载频率f、振幅A，测试阻尼力。
实测阻尼力在20%以内产品合格。
1.4最大行程在试验机上进行，用加载速度V=3㎜/s恒速加载方法进行，测量阻尼器最大与最小长度，计算最大变形量1.5求证阻尼系数C与阻尼指数在50～400mm/s之间，选取八个加载速度，按以上试验方法进行动态试验，记录八个阻尼力一位移曲，求证阻尼系数C与阻尼指数，并绘制阻尼力与速度曲线。
2、产品的外观质量2.1表面镀层的测量油漆表面镀层按GB/T1764-1979用漆膜测厚仪测定干膜厚度，涂装完毕后测定漆膜总厚度，按每1～3㎡测一个点（或另行规定），90%以上测点的膜厚值须达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%，否则应补涂或加厚一道2.2阻尼器的主要尺寸的测量阻尼器的销轴尺寸的测量阻尼器的销轴中心距的测量阻尼器外径的测量阻尼器法兰尺寸的测量3、检验阻尼器出厂需提供：3.1原材料检验报告；3.2无损检测报告；3.3阻尼器力学性能检验报告；3.4阻尼器耐久试验报告；3.5质保书出厂证明；3.6其它相关技术报告。
摩擦阻尼器安装及施工方案
一、概述摩擦阻尼器作为一种有效的抗震减震设备，广泛应用于各类建筑、桥梁、塔架等结构中。
其安装及施工质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
本方案针对摩擦阻尼器的安装及施工过程，提出以下方案。
二、施工准备1. 工程图纸：熟悉工程图纸，明确摩擦阻尼器的型号、数量、安装位置等。
2. 材料设备：准备好所需材料，如摩擦阻尼器、预埋件、连接件、焊条、扳手、水平尺、千分表等。
3. 施工人员：组织具有一定施工经验的施工队伍，确保施工质量。
三、施工步骤1. 预埋件安装（1）根据工程图纸，确定预埋件安装位置，并标记。
（2）在预埋件安装位置处开孔，清理孔内杂物。
（3）将预埋件吊装至孔内，确保位置准确。
（4）用点焊将预埋件固定，并检查垂直度。
2. 摩擦阻尼器安装（1）根据工程图纸，确定摩擦阻尼器安装位置，并在支墩上画出中心线。
（2）将摩擦阻尼器吊装至安装平面，穿节点板。
（3）用点焊将节点板固定在预埋件上，确保摩擦阻尼器水平。
（4）检查摩擦阻尼器与预埋件是否垂直，如不垂直，打磨掉点焊固定点，重新调整。
（5）将节点板与预埋件满焊，确保连接牢固。
3. 防腐及防护（1）对摩擦阻尼器、预埋件等焊接部位进行防腐处理。
（2）对安装现场进行清理，确保无杂物、油污等。
四、施工注意事项1. 安装过程中，确保预埋件、摩擦阻尼器等设备质量符合要求。
2. 安装过程中，注意安全操作，防止发生意外事故。
3. 施工过程中，严格按施工方案进行，确保施工质量。
4. 安装完成后，进行验收，确保摩擦阻尼器安装及施工质量达到设计要求。
五、验收标准1. 摩擦阻尼器安装位置、型号、数量符合设计要求。
2. 预埋件安装牢固，垂直度符合要求。
3. 摩擦阻尼器安装水平，与预埋件连接牢固。
4. 防腐及防护处理符合要求。
5. 施工现场整洁，无杂物、油污等。
本方案旨在为摩擦阻尼器的安装及施工提供参考，具体施工过程中，可根据实际情况进行调整。
阻尼器专项施工方案
阻尼器专项施工方案阻尼器是一种能够减小或消除结构振动的装置，广泛应用于桥梁、高层建筑、大型航天设施等工程中。
它能够降低结构振动对设备和人员的影响，提高结构的稳定性和使用寿命。
在进行阻尼器专项施工时，需要根据具体工程的情况综合考虑多个因素，包括结构特点、使用要求、材料选择等。
下面是一份阻尼器专项施工方案，供参考：1.施工前准备：a.确定施工的具体位置和范围；b.制定详细的阻尼器施工计划；c.调配施工所需的人员和设备；d.采购所需的材料和工具；e.安排相关的检测和监控措施。
2.施工过程：a.搭建施工临时支撑架或平台，确保施工安全；b.清理施工区域，移除妨碍施工的物体，并进行必要的防护措施；c.安装阻尼器，根据结构的要求和设计图纸进行定位和固定，确保阻尼器的安全稳固；d.进行阻尼器连接和调整，确保阻尼器与结构之间的传力和变形能够满足设计要求；e.进行阻尼器与结构之间的密封和防护处理，防止外界环境对阻尼器的影响；f.进行相关的试验和检测，确保阻尼器的性能和功能符合要求；g.完善阻尼器施工记录和档案，包括施工过程中的问题和处理方法，以及相关的测试数据和报告。
3.完工验收：a.进行阻尼器的最终调试和调整，确保阻尼器的性能和功能满足使用要求；b.进行结构的振动测试和分析，评估阻尼器的效果和减振性能；c.编制阻尼器专项施工报告，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进意见；d.对阻尼器施工的相关资料和记录进行整理和归档。
总结：阻尼器专项施工方案需要根据具体工程的情况进行制定，并在施工过程中加强监控和管理。
在施工前，要仔细进行准备工作，包括方案制定、人员调配和材料采购等。
在施工过程中，要按照方案的要求进行操作，确保阻尼器的安装和调整符合设计要求。
施工完成后，进行验收和测试，评估阻尼器的效果和减振性能，并进行相应的报告和记录。
阻尼器的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整和优化，确保阻尼器的性能和功能能够达到预期效果。
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第一章编制说明和编制依据1.1编制依据及范围1.1施工组织设计施工图表主要规范、规程、标准主要法规表工程项目名称：***建改造加固工程建设单位：监理单位：总包单位：加固工程施工单位：工程质量标准：北京市建筑长城杯工程地点：本工程位于原体育馆内，为改造加固工程，包括植筋、粘贴钢板、粘贴碳纤维布、洞口封堵、原结构开洞及阻尼器等工作。
首都体育馆的进一步改造扩建是为了2008年奥运会有关赛事及训练的需要而建设，同时也是为了满足全民健身从新规划建设的一个综合性体育场馆。
本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。
其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。
本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工五层阻尼器钢支撑部分的钢结构。
防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。
阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完毕拆模后进行。
阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。
施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。
最后施工五层阻尼器钢支撑。
施工时保证三个电焊施工班组同时作业。
确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。
在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。
在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。
阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。
3.1工程目标3.1.1 质量目标：以领先行业水平为目标，严格按照图纸要求、现行规范标准及长城杯标准组织施工，达到总包及业主单位要求。
3.1.2 安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在 1.5 %。
以下，确保安全生产。
3.1.3 工期目标：按施工进度计划的要求组织人员、材料、机具设备进场施工，保证准时完成施工阻尼器钢结构及阻尼器安装的工作内容。
3.2 施工进度计划本加固改造工程阻尼器钢结构工程施工日历天数为80天，阻尼器安装安装施工天数为60天。
具体如下：3.2.1阻尼器钢结构工程1比赛馆二层夹层阻尼器钢结构20 天2比赛馆三层阻尼器钢结构20天3比赛馆四层阻尼器钢结构40天4比赛馆五层阻尼器钢结构55天3.2.2阻尼器安装工程1比赛馆二层夹层阻尼器安装10天2比赛馆三层阻尼器安装10天3比赛馆四层阻尼器安装35天4比赛馆五层阻尼器安装35天3.3 工程特点、难点分析及对策3.3.1阻尼器钢结构安装质量是保证阻尼器正常使用的必要条件，因此如何保证阻尼器钢结构安装工程质量是本工程的难点之一。
施工对策：1项目经理为第一责任人，组织技术负责人及质检员做好施工前技术准备及技术交底工作。
提前编写详细的工程质量保证措施指导施工，施工中随时检查施工质量，及时指正施工中存在的问题及缺陷，并监督其施工完毕。
2精选阻尼器钢结构工程施工队伍，选拔优秀的钢结构施工班组，做到专项专业人员操作施工，确保工程质量。
3选择最先进的设备和材料投入到阻尼器钢结构工程的施工中去，确保设备工程每一环节，每一个节点及细部都达到设计要求。
3.3.2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。
施工对策：1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板的安装尺寸，准确号料，保证下料一次成型。
2安装时先安装阻尼器梁下钢板，安装钢板前用水准仪抄测好钢板底标高，保证钢板平整度。
3钢板焊接时先采用间断焊，防止焊接应力过于集中而产生钢板变形现象。
4在阻尼器上部钢板安装完后，将阻尼器下部钢板平铺在阻尼器墙体钢筋上,之后用水平尺检查阻尼器上部钢板的平整度，有偏差的用角磨机磨平。
并用事先做好的钢筋棍（长332mm在上下钢板之间来回滑动，及时调整钢板平整度，在准确无误后焊接阻尼器下部钢板。
3.4机械、设备及材料的选择针对本工程的特点，结合本公司优势，对本工程施工采用如下设备：钢结构所用钢板切割采用全自动钢板切割机；阻尼器钢支撑部分的H型钢、钢柱采用场外加工；钢结构上的塞焊孔采用磁力钻开孔。
第四章施工准备4.1技术准备工作4.1.1 项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，重点领会阻尼器钢结构设计意图。
根据本工程的特点，制定最适宜的施工方法，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、施工的发展水平，为施工阶段扫除障碍。
4.1.2 针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。
充分预见施工中可能出现的各种问题并施工前制定专项预案，保证施工连续。
4.2项目经理部人员准备工作现场组织管理机构是现场的指挥机构、决策机构，同时也是保障机构，是关系到施工能否顺利实施的关键。
4.3劳动力准备工作按照施工进度计划的要求，组织工人进场，安排好职工生活。
对所有进场人员进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面。
投入具备相应的岗位素质施工人员，熟悉施工流程及操作。
准备施工人员后备力量，保证施工人数，确保工期、质量。
劳动力需求计划表4.4物资、机具的准备工作4.4.1 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
4.4.2 主要施工机具设备见下表第五章、主要工程施工方案和技术措施5.1 材料试验要求5.1.1钢材的进场检验1、钢材进场后，检查钢材的数量和品种应与订货单符合，钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，材质单上应写明钢材的炉号、钢号化学成分和机械性能，然后根据有关文件核对钢材的各项指标。
本工程所有钢材需经甲方、监理单位认可，并进行二次复验，合格后方准使用。
2、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
3、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
5.1.2阻尼器钢结构所用钢材具体试验数量见下表：5.1.3阻尼器在安装前应做阻尼曲线试验，本工程所用阻尼器总共为64个，共做三组试验，每组一个。
在试验结束合格后进行阻尼器安装。
5.2阻尼器钢结构工程5.2.1阻尼器钢结构施工工艺流程：522号料及切割根据现场实际结构尺寸，先用石笔在钢板上画线，然后安装自动割枪划轨。
按画线位置切割，切割后用砂轮片将切割位置的毛刺打磨干净至光滑。
自动气割切割余量割缝宽度为3mm使用自动气割时注意以下几点：1、气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
2、气割时应选择正确的工艺参数。
切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力强。
3、气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
4、气割时，必须防止回火。
5、为了防止气割变形，应先从短边开始切割；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。
6半自动切割加工误差控制在土1.0mm之内。
5.2.3焊接H型钢焊接的加工工艺流程：加工图纸审核-材料检验一切割下料- 焊接f矫正f检查验收f除锈防腐f成品保护，见下图。
1、焊接H型钢时，在翼板的宽度方向应加放2mm勺焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm旱接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mn二次加工余量。
2、排板排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向。
平行焊缝之间的间距应大于200mm应尽量避免十字焊缝。
当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，贝U应按1:4的斜度削斜。
见下图：111\H型的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mn以上，且成阶梯形，见下图5.2.4板材拼接阻尼器钢结构所用的钢板为20mm 25mm 30mm钢板，因此在板材拼接上均采用埋弧焊，坡口形式。
拼接采用双面X坡口，顶紧焊接，反面碳刨清根，见下图。
525矫正和成型本工程钢材校正采用火焰校正1、工艺流程:钢板拼接采用双面X坡口2、合金钢的热矫正加热温度一般为600C〜900C，而800C〜900C为热塑性变形的理想温度，但不应超过900C。
3、成型：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900r〜1000C，碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700 r和800 r之前应结束加工，低合金结构钢，应自然冷却。
加热温度在500r〜550r时，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
4、用火焰矫正时，对本工程钢结构所用钢材焊件不准用水冷却，一定要在自然状态下冷却。
5.2.6气割后钢板的边缘加工本工程边缘构件加工包括：钢板在气割后的钢板边缘采用角磨机磨平和焊接坡口加工。
1、气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm2、机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm 加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
3、钢板在切割坡口焊道后，应用角磨机将焊道打磨平整无毛刺。
527钻孔将加工好的钢板运至安装地点。
按照阻尼器墙体钢筋位置在钢板上画出钻孔位置，并预留出钢筋保护层的位置。
之后用磁力钻钻孔，钻孔时先用大于墙体钢筋直径4mm勺钻头钻孔，即：①16钢筋用①20钻头钻孔、①25钢筋用①30钻头钻孔。
钻穿后再用大钻头进行扩孔，即①16钢筋孔用①42钻头进行扩孔，①25 钢筋用①42钻头进行扩孔。
扩孔应扩成45度角。
钢板钻孔坡口加工示恿图阻尼器原结构梁下钢板上的塞焊孔可以先按照钢筋排布位置，可提前加工好，做法同上。
5.2.8焊接及检验1、焊条的选择依据设计图纸，本工程阻尼器钢结构焊接选用P506焊条，阻尼器与钢板焊接采用P507焊条，焊条进场后应进行报验，在监理单位和总包单位同意后方可使用。
因即将进入冬季施工，所以焊条应进行提前预热。
将焊条放入加热箱内加热，加热后将焊条放入保温筒内，焊接时随用随取，保证焊接质量。
焊条由保温箱内取出到施焊时间不宜超过2小时。
如超过2小时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
2、焊接1）焊接前应保证焊接区干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。
2）施焊前焊工应复合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符和要求时，应修整合格后方可施焊。
3）十字接头、角接头和对接接头主要焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和熄弧焊缝长度为25mm引弧和熄弧板长度为60mm长度为板厚的1.5倍且不小于30mm厚度不小于6mm引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，切除后切割边界应修磨平整，不得用锤击落。