各种设备安装施工技术措施
设备安装文明施工保证措施
设备安装文明施工保证措施在工程施工中，设备的安装过程不可避免地会对现场环境和周围的人员造成一定的影响。
为了保障施工过程中的安全和文明，需要采取一系列的保证措施，既能确保设备安装的进度和质量，又能保证现场人员和环境的安全与卫生，为此我们推荐如下文明施工措施。
一、施工前期准备在设备施工前，应按照安全标准和环保要求进行现场勘测和规划，制定详细的施工方案及施工安全措施，进行施工现场的区分，划分安全区和危险区，确保在设备安装过程中安全生产、文明施工。
二、现场防护1.管线临近区的防护在安装设备的场地附近，设立屏障进行隔离，将设备安装区域与周围区域划分开来，确保无关人员不接触设备及其周边区域。
对于管道等工程，应在工程区内设置标识牌，为现场人员提供必要的信息。
2.施工现场人员防护所有参与施工人员应接受相应的安全教育，了解设备的安全操作规程和使用注意事项，保持清洁卫生、规范施工行为，切勿随意乱扔垃圾。
3.工程区域清洁在设备安装现场，应设置垃圾分类区域，严禁乱扔垃圾，保持工程区域的整洁和卫生，减少环境噪声和尘埃污染。
三、安全施工1.施工管理在设备安装的整个过程中，应设置专人负责管理、监督，以确保工程施工按照循序，确保施工的顺利进行，减少安全风险的发生。
同时，施工管理人员应随时与设备供应商、工程设计方、监理单位等进行沟通，及时解决设备施工中的技术问题。
2.施工方案在设备安装前，应根据设备的具体情况制定安装方案，详细标明安装工作流程，具体施工时间、场地要求、安全要求等，确保施工过程的可控性和安全性。
3.施工人员从业培训对于施工方面的技术要求，施工人员应进行相应的岗位培训和安全训练，确保施工人员懂得设备安装的控制方法，熟悉设备本身的特性和使用说明。
四、环境保护1.节能降耗在设备施工时，可以考虑使用新型、节能、环保的设备，合理运用可再生资源节约能源，减量消耗化石能源。
2.废物回收在工程施工中，应采取各种措施对产生的废物进行分类处理，对生产产生的废渣、废水、废气等需要进行科学治理，采取污水处理等相应措施，合理回收和各种可再利用的废物。
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、前期准备工作在进行设备安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括：1.确定施工目的和需求，明确设备安装的具体要求。
2.制定设备安装施工计划，包括时间安排、人员配备等。
3.完成现场勘察，了解施工现场的具体情况，确保设备安装可以顺利进行。
4.准备所需材料和工具，包括设备安装所需的各种配件、工具等。
二、施工流程设备安装施工的具体流程如下：1. 确定设备安装位置首先需要确定设备的安装位置，根据实际情况选择合适的安装位置，并进行标记。
2. 安装支架或底座根据设备的类型和要求，安装相应的支架或底座，确保设备安装稳固可靠。
3. 安装设备主体将设备主体安装到支架或底座上，根据设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确无误。
4. 连接电源和信号线根据设备要求，连接电源线和信号线，注意接线的正确性和安全性。
5. 调试设备安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，无异常情况。
6. 完成设备安装确认设备安装无误后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项在设备安装施工过程中，需要注意以下几点：1.严格按照设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确。
2.注意施工现场的安全，避免发生事故。
3.注意保护设备，避免碰撞或损坏。
4.施工过程中保持沟通畅通，协调各方工作，确保施工进展顺利。
四、施工结束及验收设备安装施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.检查设备是否按照要求正确安装。
2.进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
3.客户确认设备安装效果，并提出意见和建议。
五、总结评估在设备安装施工结束后，需要对整个施工过程进行总结评估，包括施工过程中的优点和不足之处，为今后的施工工作提供参考和改进方向。
以上就是设备安装施工方案的相关内容，希望可以对您的工作有所帮助。
机电安装工程主要施工方法及技术措施
机电安装工程主要施工方法及技术措施1、给排水、采暖工程安装⑴工艺流程⑵质量要求①施工现场具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
②按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计具有设计单位出具的设计变更通知单。
③管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备具备质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。
进场时做检查验收，并经监理工程师核检确认。
④主要器具和设备有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。
⑤阀门安装前，作强度和严密性试验。
试验在每批数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
⑥建筑给排水及采暖工程与各相关专业之间，进行交接质量检查，并形成记录；隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
⑦管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，根据情况采取以下保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。
要管道或保温层外皮上、下部留有不小于150㎜的净空。
在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
⑧在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，安装在同一高度上。
明装管道成排安装时，直线部分互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直平行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径一致。
⑨管道支、吊、托架的安装，符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固。
固定支架与管道接触紧密，固定牢固。
滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3～5㎜的间隙，纵向移动量符合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。
支、吊架的安装间距符合规范要求。
⑩管道穿过墙壁和楼板，设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50㎜，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
网络设备安装施工方案及技术措施
一、前言随着信息化建设的不断发展，网络设备在各个行业中的应用越来越广泛。
为确保网络设备安装施工的质量，提高网络系统的稳定性与可靠性，特制定以下网络设备安装施工方案及技术措施。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括网络工程师、电工、施工员等。
（2）设备准备：准备施工所需的网络设备、工具、材料等，如交换机、路由器、线缆、电源插座等。
（3）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解现场环境、布线需求等。
2. 施工步骤（1）机柜安装1）根据设计要求确定安装19英寸标准机柜位置，机柜正面净空不小于150cm、背面净空不小于80cm。
2）螺钉安装紧固，确保机柜安装平稳、牢固，垂直偏差度小于3mm。
3）机柜内安装足够容量的电源插座，注意电源极性：左零、右火，中地。
4）采用25平方毫米地线良好接地，接地电阻<1。
（2）设备安装1）从库房领取设备，核对型号、数量，登记序列号。
2）设备开箱，按清单清点附件及检查设备外观。
3）阅读安装手册和操作说明，安装信息模块和相关部件。
4）用螺钉将固定挂耳固定在设备前面板或后面板两侧。
5）将设备放置在机柜的一个托盘上，根据实际情况，沿机柜导槽移动设备至合适位置，注意保证设备与导轨间的合适距离。
6）用满足机柜安装尺寸要求的盘头螺钉，将设备通过固定挂耳固定在机柜上，保证设备位置水平并牢固。
（3）线缆敷设1）根据设计图纸，规划线缆敷设路径。
2）采用合适规格的线缆，确保线缆质量。
3）线缆敷设过程中，注意保持线缆整齐、美观。
4）线缆接头处要牢固，避免松动。
5）线缆敷设完成后，进行测试，确保线缆通断正常。
（4）设备调试1）根据设备安装手册，进行设备调试。
2）检查设备运行状态，确保设备工作正常。
3）进行系统测试，确保网络系统稳定可靠。
三、技术措施1. 施工人员要具备相关资质，确保施工质量。
2. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范执行。
3. 施工材料要符合国家标准，确保材料质量。
设备安装分项施工工艺标准
设备安装分项施工工艺标准设备安装是工程建设中的重要环节，其施工工艺标准的制定与执行对工程质量和安全具有重要影响。
本文将对设备安装分项施工工艺标准进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供参考与指导。
一、施工前准备。
在进行设备安装施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括对施工现场进行清理、平整，确保施工现场无障碍物存在；对设备及相关工具进行检查，确保施工所需设备完好无损；对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求及安全注意事项。
二、设备吊装。
设备吊装是设备安装中的重要环节，需要严格按照相关规范进行操作。
在进行设备吊装前，需对吊装设备进行检查，确认吊装设备的稳定性和安全性；对吊装方案进行认真制定，包括吊装点的确定、吊装方式的选择等；在吊装过程中，需严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程安全顺利进行。
三、设备固定。
设备固定是设备安装中的关键环节，直接关系到设备的稳定性和安全性。
在进行设备固定前，需根据设备的特点和要求选择合适的固定方式和固定材料；在固定过程中，需严格按照相关规范进行操作，确保设备固定牢固、稳定。
四、管道连接。
管道连接是设备安装中的重要环节，需要确保管道连接的严密性和安全性。
在进行管道连接前，需对连接管道进行检查，确认管道的完好无损；在进行管道连接时，需严格按照相关规范进行操作，包括管道连接方式、连接材料的选择等。
五、设备调试。
设备安装完成后，需要进行设备调试工作。
在进行设备调试前，需对设备进行检查，确认设备安装无误；在进行设备调试时，需严格按照设备调试方案进行操作，确保设备调试顺利进行。
六、施工记录。
在设备安装施工过程中，需要做好相关的施工记录。
包括施工过程中的关键环节、操作人员、施工时间等内容的记录，以备日后查阅。
七、施工总结。
设备安装施工完成后，需要进行相关的施工总结工作。
包括对施工过程中存在的问题进行总结分析，为日后的施工工作提供经验借鉴。
总结，设备安装分项施工工艺标准的制定与执行对工程质量和安全具有重要影响。
设备安装工程施工进度保证措施
设备安装工程施工进度保证措施1、施工前准备（1）在设计阶段提前介入，勘查、复查施工现场的情况，主动与业主联系，办理相关进场施工手续，缩短后续施工期。
（2）具有多年施工经验的技术业务人员组成项目部，并选取技术业务沟通能力强的人员担当项目经理的领导，实施工程项目管理。
（3）施工前，项目管理部组织施工人员进行详细的技术交底，找出本工程的关键工序，并将可能影响施工进度的潜在因素及时汇报建设单位方，并提出解决的建议并积极配合，确保不因此而影响工期。
（4）配备数量充足的施工设备和劳动力，根据排定的施工计划，计算所需的机械设备、仪表仪器和劳动力。
(巧.施工材料到货后，组织相关的技术人员进行验货。
2、建立技术负责制（1）建立技术负责制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责、各司其职，充分调动各级人员的积极性和创造性，及时解决实施。
（2）施工中的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
（3）合理安排施工工序，为了减少各工序施工问题的相互干扰，形成合理的流水作业，均衡生产，产尽可能的将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序的准备工作。
（4）抓好分项工程质量管理，杜绝因为施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。
（5）施工人员每天严格填写好施工日志。
（6）根据实际施工情况动态调整人员进场。
（7）与建设单位、监理公司、设计单位密切联系。
（8）项目经理经常与建设单位方沟通。
（9）在整个施工项目期间，建立起技术交底制度。
（10）施工期间严格按照已定的计划进度进行施工。
（12）注意当地的风土人情，施工时先与当地业主打好交道，做好联系协调工作，确保施工进度。
（13）技术、安全、质检等人员经常深入现场配合施工、解决工程实际问题。
3、后勤保障措施（1）为本项目投入专门的管理人员、技术人员、仪表、车辆、资金是保证施工进度的最根本物质保证和最基本的保证措施。
（2）建立进度控制的组织系统：项目部根据工程情况制定科学、详细、针对行的施工实施方案。
设备安装文明施工保证措施
设备安装文明施工保证措施设备的安装是工程项目中的重要环节，直接关系到工程质量和安全，因此在设备安装施工过程中，需要严格执行文明施工保证措施，确保施工过程安全、有序、卫生。
施工现场环境保障设备安装施工过程中，施工现场环境的水、电、路、桥均需要进行保障。
保障环境主要包括：现场的卫生保洁、用电环境、用水环境、条块畅通的道路通行环境。
具体措施如下：1.做好环境保洁，保障施工现场的环境卫生。
施工现场应设立垃圾桶，并定期清理生活垃圾，保证施工现场卫生整洁。
2.用电环境的保障。
施工现场用电设备的安装和使用应符合安全标准，电路、插头应保持完好，并实行专职管理。
3.用水环境的保障。
施工现场应有合格的用水设施，保障水质和供水的正常。
4.道路畅通的环境保障。
施工现场应保持道路的畅通，同时要妥善安排运输，确保落实施工交通安全的管理措施。
施工现场安全保障设备安装施工过程中，要保障施工现场的安全，以保证现场工作的正常、顺利进行。
具体措施如下：1.按照安全生产标准，制定施工方案，并相应地配备安全设施和保护设备。
2.工人必须佩戴劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套，并定期进行安全防护培训。
3.严格执行安全生产措施，保证施工现场的安全。
施工现场管理保障设备安装施工过程中，需要做好现场管理，以确保施工进度和质量的顺利实现，具体措施如下：1.严格按照施工图纸和标准进行施工，确保操作规范、质量可靠。
2.设备安装施工过程中，施工人员要紧密配合、合理分工，并及时解决遇到的问题。
3.加强施工现场的现场监督，确保质量和安全在施工中得以保证。
现场施工指导保障设备安装施工过程中，现场施工指导和管理人员的到场及时指导，仔细检查施工工作的标准和质量保证，具体措施如下：1.指导施工人员按施工图纸进行作业，保证施工的质量和效率。
2.密切关注施工现场的质量情况，进行现场检查，及时指出问题并给予解决方案。
3.定期组织技术交流，交流现场工作中的深刻体会、操作规程和经验教训，并推动技术改进和提高施工质量。
设备及管道安装施工方法与技术措施
设备及管道安装施工方法与技术措施设备及管道安装是建筑工程中一个重要的环节，它涉及到各种设备和管道的安装，如电气设备、空调设备、供水管道、排水管道等。
在施工过程中，必须采取一系列的方法和技术措施，以确保施工质量和安全。
下面将介绍设备及管道安装的方法和技术措施。
一、设备及管道安装方法1.前期准备：在进行设备及管道安装之前，必须进行一系列的前期准备工作。
首先，要制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工顺序和安装要求。
其次，要组织专业人员进行设备和管道的检测和验收，确保其质量合格。
2.定位测量：在进行设备及管道安装之前，必须进行定位测量，确定设备和管道的位置和高度。
可以使用测量仪器，如水平仪、测距仪等进行测量，并记录下相关数据。
3.安装设备：安装设备时，必须按照施工图纸和安装要求进行操作。
先进行设备的基础施工，包括打地脚螺栓、浇注混凝土等。
然后进行设备的吊装，使用吊车或起重机等设备进行操作。
最后进行设备的连接和调试，确保其正常运转。
4.安装管道：安装管道时，必须按照设计要求进行操作。
首先，要进行管道的准备工作，包括管道的切割、弯曲等。
然后进行管道的连接，可使用螺纹连接、对焊连接等方法。
最后进行管道的安装定位，使用支架和吊具等设备进行固定。
5.维护保养：安装完成后，还需要进行设备及管道的维护保养。
定期进行设备的检修和保养，清洁管道和设备，确保其运行正常和安全。
二、设备及管道安装技术措施1.工艺控制：在进行设备及管道安装时，必须进行工艺控制。
要制定详细的施工方案和施工流程，在施工过程中按照要求进行操作。
尤其是在进行设备和管道的连接时，要进行严格的工艺控制，确保连接的可靠性和密封性。
2.安全防护：在进行设备及管道安装时，必须进行安全防护。
要做好安全教育和培训工作，确保施工人员了解和掌握相关安全规定和操作要求。
同时要配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等，保证施工人员的安全。
3.质量控制：在进行设备及管道安装时，必须进行质量控制。
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1．静设备安装2．2 设备验收设备的开箱检验必须有业主和监理工程师在场共同验收，根据装箱清单进行下列项目的检查，随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。
外观检查应无损伤、锈蚀，设备的随机配件和专用工具符合清单要求。
设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一起保管。
2．3 基础验收及处理●基础验收在设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。
●基础处理基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
2．4 设备就位设备就位前，首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位，装置区域内的设备先试压后安装，装置区域以外的设备先吊装后试压。
静设备调整和测量的基准规定如下：●设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。
●设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。
●立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。
●立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
●卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
2．5 设备灌浆●对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的75%后，进行设备的找正、找平工作，并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平工作，满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写隐蔽工程记录，进行二次灌浆。
●二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后24小时后进行，并且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。
二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆用料一般细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
2．6 设备试压耐压试验以清洁水<氯离子浓度不大于25PPm浓度>进行试验，对于在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。
压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”。
经有关方面签字认可。
2．7 设备清理、封闭设备安装后，应对设备进行吹扫、清理，以扫除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和焊条头等杂物，对无法用人工清理的设备，可以用压缩空气吹扫。
对于需要脱脂的设备，设备脱脂后应将溶剂排尽吹干，经脱脂合格后应及时封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染。
并填写“设备脱脂记录”、“设备清理、封闭记录”。
2．动设备安装3．1 一般动设备安装施工程序3．2 传动设备的开箱检验、基础验收及处理同本章2。
2、2。
3条。
3．3 传动设备的初找平、找正垫铁布置要求。
垫铁布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使用权垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距一般为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
垫铁的层数一般不超过4层，垫铁高度一般为30~70mm。
每组垫铁放置应平稳，接触良好，接触面积应不小于80%，垫铁表面的油污应清除干净。
设备找平后，各组垫铁均应被压紧，垫铁组应露出底座10~30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每一块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。
垫铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。
●传动设备的找平。
设备就位后应及时进行找平找正工作，传动设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的坐标允许偏差一般应符合下表：机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术文件的规定，一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
●传动设备的找正对于胶带或链条等传达室动的机器，胶带或带轮的找正应符合下列要求：两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴位移量为平胶带轮不大于1．5mm，链轮不大于1mm，两轴平行度允许偏差为0．5mm/m，采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求，若无要求应符合GB50231-98、GB50275-98中的规定。
3．4 设备灌浆同本章第2．5条。
3．5 设备清洗和装配对于需要进行解体检查和清洗的有关设备，应在附件及管线连接后进行解体检查和清洗，拆卸过程中检查有关零件的配合间隙，并作好记录和相应标记。
拆卸后零部件应清洗检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁度后，方可回装，回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范要求。
3．6 风机安装技术要求3．6．1 一般技术要求●风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计要求。
●风机开箱检查时应注意叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的要求的规定，进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
●整体安装的风机、搬运和吊装用绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
●风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分应作强度试验，现场安装的润滑、密封管道应进行除锈、清洗处理。
●风机的进风管、排风管、阀门均应有单独的管道支撑，并与基础或其它构筑物牢固相连。
各管道与风机连接的法兰面应对中，不得硬拉和别劲，风机机壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形。
管路安装后应复测机组的不同轴度是否符合要求。
●风机传动装置外露部分应有防护罩。
3．6．2 离心式鼓风机安装技术要求本工程中风机（含送风箱内的风机）共有59台，均为离心风机，电机功率最大是送风箱S-1内风机：P=11KW，风量为21546m3/h。
离心式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：●各机件和附属设备均应清洗干净，其结合面的油脂清除后，应涂以润滑油加以保护。
●机壳垂直中分面不应拆卸清洗，护压器、回流器和轴承箱等清洗不可拆卸。
●气体调节装置和气体冷却装置应清洗干净，其受压部分一般可不进行试压。
离心机风机找平时应符合下列要求：●机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，水平度不超过0．03mm/m。
横向用水平仪在机壳中分面测量，水平度不超过0．1mm/m，有增速机的机组找平时，纵向在轴颈上测量，水平度不大于0．02mm/m，横向在下机壳的水平中分面上测量，水平度不大于0．1mm/m，找正时，一般以增速器为基础进行。
●整体机组安装时，要按机组的大小选用斜垫铁组，对转速n大于3000rpm的机组，各垫铁之间、垫铁与基础、底座之间接触面积不小于接合面70%，局部间隙不大于0．05mm，每组垫铁选取配后应成组放好，并作出标记，防止错乱。
底座上导向键与机体间隙应均匀，并应符合设备技术文件规定。
●轴瓦和轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙应符合设计文件的规定，如某些指标不符时，允许修刮，但修刮时，应注意校正转子和机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置的间隙符合设备技术文件的规定。
转子的各部位的轴向和径向跳动均不应超标。
●离心风机试运转参考标准进行。
3．7 螺旋输送机的安装技术要求本工程的螺旋输送机2台，均装在氟橡胶车间的切片处，除螺杆输送机为链条传动，其余均为胶带传动。
螺杆机为整体到货，输送机分段到货，现场组装。
组装机壳应符合下列技术要求：●各段机中心线结两端机座中心线的不重合度应符合：L=3~15m，不重合度为4mm。
●相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不大于0．5mm。
●相邻机壳内表面在接处的错位不超过1．4mm，机壳连接处应紧密，机壳法兰之间宜用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的累积误差。
●相邻旋转体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡涩现象。
螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座和机壳吊耳之间加垫片调整。
●进出料口的法兰面应相互平行，不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙。
●当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承升温不应大于40度，负荷试运行、卸料应正常，应无明显的阻料现象。
3．8 泵安装技术要求本工程泵安装有56台，主要型式有离心泵、真空泵、计量泵等，泵主体材质有碳钢、不锈钢、聚偏氟乙烯和玻璃钢/聚丙烯复合材料等。
●泵安装的设备开箱检验、基础验收及处理、设备找正找平、设备的灌浆同一般传动设备的安装要求。
●机泵找正，对于驱动机与泵直接连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
●机泵就位找正后，要做好对设备的保护工作，对外露的易损、易丢失部件，如油杯、压力表要妥善保护。
设备法兰口及拆卸口，应注意密封保护，防止杂物进入设备内腔。
●机泵试车前，管道应冲洗合格，且入口处设置必要的临时过滤器。
●对于PVDF和FRPP的非金属泵安装注意要轻拿轻放，不要碰撞。
3．9 压缩机安装技术要求本工程压缩机共计19台，其中11台隔膜式，8台活塞式。
●本工程的压缩机是整体出厂的压缩机。
压缩机的清洗和检查应符合下列要求：隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并无损伤和锈蚀；活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗。
●压缩机安装水平偏差不应大于0．2mm/m，并应在下列部位测量：卧式压缩机应在机身滑道的基准面上测量；立式压缩机应拆除气缸盖，并在气缸顶平面上测量；其它型式的压缩机在主轴外露部分测量。
●对于压缩机零部件的拆装、清洗、检查应符合有关规范的要求。
压缩机回装过程中各部件的连接螺栓必须拧紧，锁紧装置必须锁牢。
3．精馏塔安装施工技术措施本工程9台精馏塔集中分布在单体车间的框架内，其中5台分布在六氟丙烯装置内，4台分布在偏氟乙烯装置内。
这些设备比较细长，重量不大，根据以往我公司类似工程施工经验，应为分段到货，填料现场装填。
设备主要尺寸规格如下表：4．2 设备验收塔设备和填料的验收必须有业主工程师和监理工程师代表在场共同验收，根据随机技术文件和清单进行检查，设备名称、型号、规格、外形尺寸、管口方位、分段数与图纸相符，并且分节数标识明确，外观检查应无损伤和锈蚀，并及时填写“设备开箱检查记录”，并由有关检查人员签字认可。
4．3 基础处理在塔设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师以及土建承包商对基础进行验收，在基础上应明显地有标高基准线和纵横轴中心线，还应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并按有关图纸的要求对基础尺寸进行复测检查，满足图纸和规范要求。