设备安装施工方案41867
工程设备安装施工方案
工程设备安装施工方案一、项目概况本项目工厂的设备安装工程，主要涉及设备的安装、调试、试运行等工作，工程总造价为XXXXX元，施工工期为XX天。
二、施工准备工作1.制定施工计划：确定工程的施工周期及各施工工序的时间节点，制定详细的施工计划。
2.租赁所需设备：根据施工计划确定所需的各类工程设备，并租赁相关设备。
3.准备施工材料：根据施工计划及设备安装要求，准备好所需的施工材料。
4.配置专业施工人员：根据施工工序要求，配置专业施工人员，并组成施工队伍。
5.安全措施：制定相关安全措施，确保施工过程中的安全。
三、设备安装工程施工方案1.设备运抵现场设备运输车辆按照规定的路线运抵现场，同时进行设备的卸货工作，并将设备摆放在指定的安装位置。
2.设备安装根据设备安装图纸及相关技术要求，实施设备的安装工作，并确保设备固定、连接等，确保设备的稳定性和安全性。
3.接通管路根据设备的功能需求，进行相应管道的铺设与连接工作，确保管路的畅通。
4.电气连接根据设备的电气图纸及相关技术要求，实施设备的电气连线工作，确保电气连接的准确性与安全性。
5.调试与试运行设备安装完成后，进行设备的调试工作，包括设备的开机测试、功能测试等，并进行试运行，检查设备的正常运行情况。
6.设备验收在设备安装、调试及试运行完成后，进行设备的验收工作，由业主或相关监督部门对设备进行验收，确保设备安装工程的合格性。
四、施工注意事项1.安全措施：施工期间，必须加强安全管理，确保施工人员的人身安全，同时设备的安全，如悬挂安全警示牌，设置安全通道等。
2.各工序协调配合：不同工序之间需要进行协调配合，确保设备安装流程的顺畅进行。
3.质量控制：对于设备的安装、调试等工作，要进行严格的质量控制，确保工程的质量合格。
4.设备保护：在设备安装过程中，要注意对设备进行保护，避免损坏。
5.施工现场整洁：保持施工现场的整洁，确保施工的顺利进行。
综上所述，本工程设备安装施工方案包括施工准备工作、设备安装工程方案、施工注意事项等内容，通过合理的施工组织和管理，确保设备安装工程按时、安全、质量完成。
设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
设备安装施工方案
设备安装施工方案设备安装施工方案一、项目概述本项目是为了满足某公司新的生产需求而进行的设备安装施工工程。
本次施工包括设备基础制作、设备安装调试及设备运行试验。
项目工期为10天。
二、施工组织方案1. 确定项目负责人，负责总体施工组织、协调各部门工作。
2. 成立设备安装施工小组，包括施工人员、项目负责人、安全负责人等，明确各自职责和工作内容。
3. 制定详细施工计划，明确每个施工阶段的时间节点和工作任务。
三、施工准备工作1. 向相关部门申请施工所需物料、设备和人员，并确保所需资源齐全。
2. 配备必要的工具和设备，如吊装设备、电动工具等。
3. 检查现场环境和设备基础状况，确保施工所需的条件满足。
四、施工流程1. 设备基础制作(1) 根据设备要求，制作设备基础图纸。
(2) 进行土方开挖、基础浇筑等工作，确保基础牢固可靠。
(3) 确定设备基础的准确位置和高度，进行精确定位。
2. 设备安装调试(1) 将设备吊装到准确位置，使用吊装设备进行安全牢固的固定。
(2) 进行设备管道连接、电气接线等工作，确保设备与其他设备之间的协调运行。
(3) 检查设备安装情况，确保设备安装正确、稳定。
3. 设备运行试验(1) 进行设备的功能性试验，检查设备是否正常工作。
(2) 进行设备的安全性试验，确保设备在正常工作状态下不会产生任何安全隐患。
(3) 正常运行试验一段时间，确保设备稳定运行。
五、施工安全措施1. 在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，避免他人的误入。
2. 施工人员必须佩戴符合规范的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 设备吊装和安装过程中需进行专门的安全保护措施，防止设备坠落。
六、施工验收与交接1. 施工完成后，对设备进行全面检查，若发现问题及时修复。
2. 对施工过程及施工质量进行验收，确保施工符合相关规范和标准。
3. 向业主交接项目，并提供设备的技术资料和操作手册。
七、施工后维护1. 设备安装完成后，及时进行设备维护和保养，确保设备长期稳定运行。
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、设备安装方案1、施工准备⑴设备安装前，应具备下列技术资料①机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；②有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；③机械设备与附件安装图、安装使用说明书；④机械设备装箱清单；⑤有关设备安装规范技术要求。
⑥设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。
其内容包括：a核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；b检查随机技术资料及专用机具是否齐全；c对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量；d办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。
⑦设备验收后，应作妥善保管。
⑧对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。
有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。
其允许偏差见下表：⑨基础外观检查：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，移交时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。
⑩基础强度检查：用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。
2、就位找正⑴就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。
⑵就位设备起吊的吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。
⑶设备采取垫铁找正、找平，垫铁根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定和设备重量选择合适的垫铁。
⑷设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求进行控制。
无要求时，一般纵向水平偏差为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
⑸垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。
尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在500mm左右，垫铁层数不得超过三层，伸出底座10-30mm.。
对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50mm为宜。
设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案一、施工程序（1）动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收（2）静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收二、设备安装的通用方法及技术要求1）施工准备（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。
（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。
（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口；地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。
设备吊装后再由土建及时补洞。
2）设备运输及装卸（1）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、施工准备1.确定安装位置：根据设备的要求和用户的要求，确定设备的安装位置，包括安装地点、安装高度、安装方式等。
2.测量施工点：对安装位置进行测量，确认位置的准确度，并标记出施工点，为后续的施工作业做准备。
3.安全保护措施：在施工现场周围设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
同时，为施工人员提供必要的安全措施，如安全帽、防护眼镜等。
4.资源准备：准备所需的工具、设备和材料，如起重机、螺丝刀、螺丝等。
二、设备安装1.组装设备：根据设备的安装说明书，进行设备的组装工作。
确保设备的各部分组装正确，并符合要求。
2.安装设备：根据设备的要求，将设备安装到预定的位置上。
确保设备的安装牢固，不会因为外力或运行时的震动而松动或倾斜。
3.连接设备：将设备与所需的管道、电源或其他设备进行连接，确保设备能够正常运行，并满足用户的需求。
4.调试设备：对安装完成的设备进行调试。
根据设备的要求，进行各项功能测试，以确保设备能够正常运行。
5.保养设备：对新安装的设备进行保养，包括清洁设备、润滑设备等。
确保设备在投入使用前处于最佳状态。
三、施工管理1.施工进度管理：制定施工计划，并进行施工进度的跟踪和管理。
确保施工进度的预期，及时调整施工计划，以确保施工按时完成。
2.质量控制：制定施工质量控制标准，并对施工现场进行监督和检查，以确保施工质量符合要求。
3.安全管理：制定安全施工规程，并对施工现场进行安全监督和管理，以确保施工过程中的安全。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的技能和素质。
确保施工人员熟悉设备安装的工作流程和安全注意事项。
5.施工现场卫生管理：负责施工现场的清洁卫生工作，确保施工现场的整洁和环境卫生。
四、施工完工1.设备验收：对施工完成的设备进行验收，确保设备的安装质量符合要求。
2.形成施工报告：在施工完成后，形成施工报告，包括施工过程中出现的问题和解决方法、施工进度和质量，以供后续参考。
设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案一、项目概况本工程包括设备的安装、调试和验收，工程地点位于xx市xx区xx路xx号。
本工程施工期为30天。
二、施工组织及管理1.施工组织本工程将分为设备安装组和调试组，设备安装组负责设备的搬运和安装，调试组负责设备的调试和验收。
2.施工管理本工程施工期间将有专门的施工现场管理团队，负责对施工进度、质量和安全等进行全面的管理和监督。
三、施工流程1.设备安装组施工流程（1）搬运设备：按照设备的不同规格、重量和安装位置，合理安排搬运人员，采取科学的搬运工艺，确保设备安全搬运到指定位置。
（2）设备安装：按照设备安装图纸和相关规范要求，对设备进行安装，保证设备的准确位置和稳固安装。
（3）接口连接：将设备与管道、电源及传感器等设备进行接口连接，确保设备能够正常运行和数据传输。
2.调试组施工流程（1）设备检测：对安装完毕的设备进行全面的检测，确保设备的功能正常，并且不存在漏气、漏电、漏水等问题。
（2）参数调试：根据设备的使用要求和要求的参数设置，对设备进行参数调试，确保设备能够正常运行。
（3）系统测试：对设备进行系统测试，验证设备的各项功能和性能是否符合要求。
四、施工安全措施1.施工期间严禁在设备周围堆放杂物，确保设备周围通道畅通。
2.设备安装过程中，严格遵守相关的安装工艺标准和操作规程，确保安全。
3.设备搬运过程中，采取合理的搬运工艺和安全防护措施，确保设备和搬运人员安全。
4.设备安装和调试过程中，严格遵守相关的电气安全规定，确保电气设备安全。
五、质量控制措施1.设备安装过程中，设备安装组人员严格按照设备安装图纸和规范要求进行操作，避免安装错误。
2.设备安装完成后，由专责人员进行验收，确保设备安装质量符合要求。
3.设备调试过程中，调试组人员严格按照调试要求进行操作，确保设备调试质量符合要求。
4.设备安装和调试过程中，遇到问题及时处理，确保按计划完成工程。
六、预算及物料采购1.根据工程的需求和相关方案，制定合理的预算计划，确定资金需求。
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、项目概述本项目是关于设备安装的施工方案，主要涉及设备安装的过程、安全措施、质量要求等方面的内容。
该方案旨在确保设备能够顺利安装，并满足相关的安全标准和质量要求。
二、施工准备1.施工团队的组建：根据项目的规模和要求，成立相应的施工团队。
团队成员应具备相关的技术和经验，并且要熟悉设备的安装流程和标准。
2.施工设备和工具的准备：根据项目需要准备相应的安装设备和工具，如吊车、螺丝刀、电钻等。
3.施工材料的准备：根据设备的安装要求，准备相应的施工材料，如螺丝、螺母、密封胶等。
三、安装过程1.协商和确认安装位置：施工前，与相关部门协商并确认设备的安装位置和方向，并标注在相应的施工图上。
2.安装设备支架：按照设计要求，安装设备的支架，并确保其牢固可靠。
3.连接设备管道：根据设备的需要，连接相应的管道，并确保其连接牢固，不漏水。
4.安装相关配件：根据设备的要求，安装相应的配件，如传感器、阀门等。
5.调试和测试：安装完成后，针对设备进行调试和测试，确保其正常运转和满足使用要求。
四、安全措施1.施工前的安全检查：施工前进行安全检查，对施工现场和设备进行全面检查，排除安全隐患。
2.关闭和标明设备和管道的相关阀门：在施工前，关闭设备和管道的相关阀门，并标明位置，以免发生意外事故。
3.应急措施的准备：施工现场应配备相关的应急设备，如灭火器、急救箱等，以防发生突发事件。
4.人员的安全防护：施工人员应佩戴相应的安全装备，如头盔、手套等，确保人身安全。
五、质量要求1.施工图纸的准确性：施工过程中，需要根据施工图纸进行安装。
因此，施工图纸的准确性是保证质量的基础。
2.设备的正常运转：安装完成后，设备应能够正常运转，确保其性能和功能能够满足使用要求。
3.环境卫生的保持：施工过程中，应保持施工现场的清洁卫生，不留下任何垃圾和污染物。
4.安装质量的验收：安装完成后，进行相应的验收，确保设备的安装质量符合相关标准和要求。
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目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (3)3、施工准备 (4)4、设备安装 (4)5、施工机具及材料配备一览表 (13)6、劳动力配备一览表 (14)7、质量保证措施 (14)8、安全技术措施及文明施工 (15)9、环境保护措施 (16)1、工程概况本工程为金隆35万吨熔炼挖潜改造及20万吨电解后续工程----粗硫酸镍回收改造工程以及节能降耗工程设备安装，设备共38台,设备明细及位置如下：粗硫酸镍回收改造工程设备安装工程量节能降耗工程设备安装工程量2、编制依据2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20002.2《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-982.3随机资料2.4中国瑞林工程技术有限公司提供的图纸3、施工准备3.1施工准备3.1.1安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；3.1.2设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底.3.1.3施工材料、机具、人员已到位。
3.1.4施工用电、水、路已经具备施工条件。
3.1.5安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。
3.2施工程序基础验收设备清点设备吊装及安装设备精平二次灌浆设备试运转4、设备安装4.1 基础验收4.1.1安装施工前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。
4.1.2检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4.2设备检查验收4.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；4.2.2设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格；4.2.3检查设备外形尺寸及管口方位；4.2.4设备附件的规格、尺寸及数量；4.2.5表面损坏、变形及锈蚀状况。
4.3风机安装4.3.1.以叶轮中心标高为准，安装轴承箱，其标高偏差±10mm，纵横中心线的偏差不大于10mm，其纵横方向水平度偏差不大于0.10/1000mm，且应在轴承中分面上测量，纵向方向也可在主轴上测量4.3.2 安装风机机壳下半部4.3.3现场加热叶轮轴承孔位置，使其膨胀，安装叶轮4.3.4.安装风机机壳上半部，安装时应注意机壳本身应垂直，出入口的方位和角度正确4.3.5.机壳进风口与叶轮进出口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙按照风机说明书各型号要求4.3.6.与机壳的密封间隙为2-3mm,轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
4.3.7安装电机，保证电机和轴承箱主轴同轴，两轴不平行度为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。
4.3.8安装调节门时，注意不得装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
4.3.9安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
4.4风机试运转4.4.1试运转前具备的条件4.4.1.1轴承箱清洗干净，并检查合格，按规定加注润滑油。
4.4.1.2盘动转子，不得有碰刮现象。
4.4.1.3轴承的油位是否加到规定要求4.4.1.4各连接部位无松动。
4.4.1.5冷却水系统供水是否正常。
4.4.1.6进气调节门是否关闭。
4.4.2试运转4.4.2.1首先将电机和轴承箱脱开，点动电机，视电机旋转方向是否和风机的转向是否一致，如一致，电机空负荷试运转2小时。
如不一致，则将线改接，调态。
进行空负荷试运转。
4.4.2.2当电机空负荷试运转完毕后，进行风机试运转，首先，点动电动机，检查各部位是否有异常现象和摩擦声响，如无，方可进行运转。
4.4.2.3当风机启动达到正常转速后，首先将调节门开启在00～5°之间小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
4.4.2.4小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间2小时。
4.4.2.5 试运转过程中，滑动轴承温度不得超过65℃。
4.5泵安装4.5.1泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。
4.5.2驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定4.4.3与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求4.4.4管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。
4.4.5吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。
4.4.6相互连接的结合端面应平行。
4.4.7管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调态管道。
4.4.8当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
4.6泵试运转4.6.1泵试运转前具备的条件4.6.1.1泵已安装完毕，相关管道及仪表件已安装完毕。
4.6.1.2泵的临时管已安装完毕，仪表一些部件已用临时管替换。
4.6.1.3泵进口已装过滤网。
4.6.1.4试车所用水源已解决。
4.3.1.5试车完后的水已有排放地点。
4.6.2试运转4.6.2.1将电动机与泵脱开，点动电动机，视转向与泵转向是否一致。
4.6.2.2如转向一致，启动电动机，空负荷试运转2小时，试运转过程中，应注意观察电机温升是否符合设备技术文件规定。
4.6.2.3待电机空负荷试运转合格后，进行泵试运转，关闭泵出口阀门，打开泵的入口阀门，待泵转速正常，注意观察压力表的变化，逐渐打开泵出口阀门，直至规定压力。
泵试运转过程中，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象，管道连接应牢固无渗漏。
4.6.2.4滑动轴承的温度不应大于70℃4.6.2.5机械密封的泄漏量不应大于5m2/h，填料密封的泄漏量不应大于下列规定4.6.2.6试运转完毕后，及时扫净泵内积存的液体，防止锈蚀和阵裂。
4.7竖炉、保温炉及二次燃烧室安装4.7.1设备本体安装中心标高偏差在-10~+20mm之间。
4.7.2设备底板纵、横中心线与基础中心线偏差为±10mm。
4.7.3竖炉、保温炉及二次燃烧室筒体直线度≤L/1000且≤8 mm。
4.7.4设备本体垂直度＜1‰H且≤20。
4.7.5试运转：主要检查搅拌装置的电机转向是否反转，在运行过程中是否有摩擦过大的声响。
同时观察电流及电机温升，冬季温升以不超过40℃为宜。
4.7.6竖炉能否顺利的安装，将关系到整个节能降耗项目能否实现业主预定的投产时间。
由于安装场地十分狭小，吊装受场地及业主生产存在着以下几点安装隐患：1、吊装设备的大型起重设备作业场地及空间不够。
2、安装与业主生产通道存在交通冲突。
3、多工种、多专业交叉作业，导致吊装作业面环境复杂，安全隐患点增多。
4、吊装最高点在30米以上，造成施工人员高空作业增加。
为确保本次施工能安全完成，经与业主、监理反复商讨特制定以下吊装反方案。
4.7.7竖炉安装步骤：竖炉分为四次吊装。
第一次吊装炉体第一节，高度为6.75m,重量10.33T。
第二次吊装炉体上部，高度5.8m.，重量18.149T。
第三次吊装水冷烟道、竖炉加料口，高度5.73m，重量为9.084T。
第四次吊装集烟尘罩，高度6m，重量为1T。
4.7.8施工工艺：基础测量放线→校正地脚螺栓→调整基础垫板的水平、标高→吊装第一节至第四节→调整保温炉水平→调整保温炉与竖炉的相对尺寸4.7.9基础测量放线⑴以竖炉为基准，放出竖炉保温炉的中轴线，竖炉的垂直线，确定保温炉与竖炉的相对位置垂直线。
⑵用加工厂商提供的底座摸板调整M58的16个地脚螺栓，各螺栓之间相对位置误差控制在2mm之内。
⑶混凝土标高为4.585m,与设备安装标高相差50mm,用50mm厚，长宽为350mm钢板制作8块垫板，安装在炉体基础上，调整垫板水平，误差控制在0.2mm以内。
调正方法采用框式水平仪配平直铝方管，以一点为准调正水平度，调正过程中铲平并磨光垫板底部的混凝土。
4.7.10吊装炉体第一节：吊装第一节须钢结构厂房第一层平台安装完毕后，吊装时采用135吨履带式起重机一次找正落位。
⑴检查吊具、索具是否安全可靠。
⑵检查炉体吊点的可靠性。
⑶确定竖炉的安装方位及竖炉的中垂线。
⑸⑷用两根麻绳做晃绳减轻炉体在空中的晃动。
⑸紧固炉底联结螺栓。
4.7.11吊装炉体第二节：炉体的第二节吊装须在11.065m平台安装完成后进行。
⑴用框式水平仪检查第一节的法兰水平，误差应在0.2mm以内，并画出法兰的中轴线与垂直线，做上误差标记。
⑵用刚性垫片加紧固的方式消除水平误差，并用红外线放线仪调正第二节与第一节炉体垂直度，误差控制在5mm以内。
（厂家应提供炉体的中轴线）。
⑶利用135吨起重机将炉体垂直起吊至20米高度找正落位。
⑷紧固炉体连接螺栓。
4.7.12吊装炉体第三节：炉体第三节由水冷烟道、竖炉加料口组成。
第三节吊装的条件须在钢结构16.87m平台安装完成，水冷烟道及竖炉加料口由厂家指导组装完成，经业主验收合格秒年方可进行安装。
调正误差的方法以及吊装方法与第二节相同。
4.7.13集烟罩吊装：在钢结构完成20米平台后开始安装集烟罩，具体办法为在钢结构平台搭建二个移动脚手架，利用135吨起重机完成吊装。
4.8反应釜安装与试运转4.8.1在装备多台高压釜时，应分开放置，同时要保证设备安装地点通风良好。
4.8.2在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。
将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。
用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
4.8.3正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4.8.4针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
4.8.5用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
4.8.6控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
4.8.7检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
4.8.8控制器应可靠接地。
4.8.9连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
4.8.10将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
4.8.11在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。
调节“调压” 旋钮，即可调节电炉加热功率。
按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速” 旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。