工业管道的分类和分级
GC管道管道分类
G C管道管道分类公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-G C管道管道分类压力管道的分类和分级：GA类－－长输管道：定义：指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道；分级：分为GA1级和GA2级。
基本特征：流程简单；输送距离长和输送压力高；管道有可能通过各种环境与地质的地区；GB类－－公用管道：定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
分级：分为GB1和GB2两级，GB1级为燃气管道。
GB2级为热力管道。
基本特征：敷设于城镇地下；一般压力较低；选线条件复杂、困难。
GC类－－工业管道：定义：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管线。
分级：GC类分为GC1、GC2和GC3三级。
基本特征：工艺流程种类最多；生产制作环境状态最为复杂；输送介质品种较多和输送条件较苛刻；输送压力和温度高。
GD类－－动力管道：定义：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道；分级：分为GD1级和GD2级。
特征：介质单一，性质明确、压力与温度较高的输送管道；TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道中工业压力管道分级：GC1级符合下列条件之一的工业管道，为GC1级：(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于400℃的管道。
工业管道的分类和分级
工业管道的分类和分级工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。
一、按介质压力分类根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。
表1 – 1 管道的压力分级亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表1-2。
表1 – 2 工业管道按介质压力分类管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求：①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。
特别是高压管道，还会产生振动。
所以高压管道还必须处理好防震加固问题。
②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。
二、按介质温度分类根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。
表1-3工业管道按介质温度分类管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：①管材耐热的稳定性。
管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。
对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。
②管道热应变的补偿。
管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用。
所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。
③管道的绝热保温。
为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。
按介质性质分类按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。
表1-4工业管道按介质性质分类三、按管道材质、温度、压力综合分类这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法，共分为五类，见表1-5。
表1-5管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82）四、按工业用水使用程度分类根据环境保护法和水资源法，工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源和能源并保护环境。
工业管道的分类和分级
工业管道的分类和分级工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。
一、按介质压力分类根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。
表1 – 1 管道的压力分级亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表1-2。
表1 – 2 工业管道按介质压力分类管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求：①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。
特别是高压管道，还会产生振动。
所以高压管道还必须处理好防震加固问题。
②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。
二、按介质温度分类根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。
管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：①管材耐热的稳定性。
管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。
对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。
②管道热应变的补偿。
管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用。
所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。
③管道的绝热保温。
为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。
按介质性质分类按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。
表1-4工业管道按介质性质分类三、按管道材质、温度、压力综合分类这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法，共分为五类，见表1-5。
表1-5管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82）四、按工业用水使用程度分类根据环境保护法和水资源法，工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源和能源并保护环境。
工业管道知识点总结大全
工业管道知识点总结大全一、管道的分类1. 根据管道用途的不同，工业管道可以分为输送管道、处理管道、配管、设备连接管和结构支承管等几种类型。
2. 根据管道介质的不同，工业管道可以分为输油管道、输气管道、输水管道、输煤气管道、输送蒸汽管道、输送化学品管道等多种类型。
二、管道的材质选择1. 金属材质：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、镍基合金、钛合金、锆合金等。
2. 非金属材质：包括玻璃钢、塑料、橡胶等。
三、管道连接方式1. 螺纹连接：主要适用于一般压力、温度和介质的工业管道。
2. 焊接连接：主要适用于高压、高温和腐蚀性介质的工业管道。
3. 法兰连接：主要适用于需要频繁拆卸和更换的工业管道。
4. 卡箍连接：主要适用于火灾喷淋系统和卫生管道等工业管道。
5. 管夹连接：主要适用于高压、大口径和特殊结构的工业管道。
四、管道的设计原则及计算方法1. 管道设计原则：根据介质特性、工作压力和温度、管道长度、管径等因素综合考虑，合理确定管道的材质、壁厚、支撑方式、连接方式等。
2. 管道计算方法：包括管道流体力学计算、管道强度计算、管道稳定性计算等。
五、管道的施工及检验1. 管道施工工艺：包括管道开挖、管道敷设、管道焊接、管道对接、管道防腐等。
2. 管道检验方法：包括水压试验、气密性试验、材料分析、焊缝检验等。
六、管道的运行及维护1. 管道运行管理：包括管道耐压试验、管道泄漏监测、管道保温维护等。
2. 管道事故处理：包括管道泄漏事故、管道堵塞事故、管道腐蚀事故等。
七、管道安全管理1. 管道安全规范：包括燃气管道安全规范、石油管道安全规范、化工管道安全规范等。
2. 管道安全监管：包括管道周围环境监测、管道运行监测、管道安全评估等。
八、管道的节能及环保1. 管道节能技术：包括管道保温、管道换热器、管道节流装置等。
2. 管道环保措施：包括管道尾气处理、管道废弃物处理、管道环境风险评估等。
以上就是工业管道知识点总结的大致内容，每一个部分都是工业管道设计、施工、运行、维护和管理中都非常重要的知识点，工程师在进行工业管道设计和管理时，必须熟练掌握这些知识。
工业管道的分类和分级
精心整理工业管道的分类和分级工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。
一、按介质压力分类根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB235-82的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。
①管材耐热的稳定性。
管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。
对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。
②管道热应变的补偿。
管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用。
所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。
③管道的绝热保温。
为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。
按介质性质分类按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。
四、按工业用水使用程度分类根据环境保护法和水资源法，工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源和能源并保护环境。
按使用程度的不同，分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道。
见表1-6。
五、按制造工艺及所用管坯形状不同分类按制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。
（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水b：碳素钢20代表材质为37Mn、34Mn2VGB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。
主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。
GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。
GC管道管道分类
GC管道管道分类压力管道的分类和分级：GA类－－长输管道：定义：指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道；分级：分为GA1级和GA2级。
基本特征：流程简单；输送距离长和输送压力高；管道有可能通过各种环境与地质的地区；GB类－－公用管道：定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
分级：分为GB1和GB2两级，GB1级为燃气管道。
GB2级为热力管道。
基本特征：敷设于城镇地下；一般压力较低；选线条件复杂、困难。
GC类－－工业管道：定义：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管线。
分级：GC类分为GC1、GC2和GC3三级。
基本特征：工艺流程种类最多；生产制作环境状态最为复杂；输送介质品种较多和输送条件较苛刻；输送压力和温度高。
GD类－－动力管道：定义：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道；分级：分为GD1级和GD2级。
特征：介质单一，性质明确、压力与温度较高的输送管道；TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道中工业压力管道分级：GC1级符合下列条件之一的工业管道，为GC1级：(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于的管道；(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于，或者设计压力大于或者等于且设计温度大于或者等于400℃的管道。
GC2级除本规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于所规定的GC1级的工业管道为GC2级。
工业管道GC1、GC2如何分级
工业管道GC1、GC2如何分级
作者：E网燃气文章来源：本站编辑点击数：1961 更新时间：2008-3-19 21:02:23
1. 符合下列条件之一的工业管道为GC1级。
（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中毒性程度为极度危害介质的管道；
（2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；
（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；
（4）输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
2. 符合以下条件之一的工业管道为GC2级。
（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道；
（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃管道；
（3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10MPa且设计温度≥400℃的管道。
（4）输送流体介质，设计压力P<10.0MPa且设计温度<400℃的管道。
工业管道的分类和分级
工业管道的分类和分级工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。
一、按介质压力分类根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1—1。
表1 – 1 管道的压力分级亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表1—2。
表1 – 2 工业管道按介质压力分类管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求：①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。
特别是高压管道，还会产生振动。
所以高压管道还必须处理好防震加固问题。
②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。
二、按介质温度分类根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3.表1—3工业管道按介质温度分类①管材耐热的稳定性。
管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。
对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求.②管道热应变的补偿。
管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用。
所以输送热介质的管道应设计补偿器,以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。
③管道的绝热保温。
为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道,管道外壁应设绝热层。
按介质性质分类按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1—4。
表1—4工业管道按介质性质分类三、按管道材质、温度、压力综合分类这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法,共分为五类,见表1-5。
四、按工业用水使用程度分类根据环境保护法和水资源法,工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源和能源并保护环境。
按使用程度的不同，分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道。
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工业管道的分类和分级工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。
一、按介质压力分类根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。
表1 – 1 管道的压力分级亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表1-2。
表1 – 2 工业管道按介质压力分类管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求：①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。
特别是高压管道，还会产生振动。
所以高压管道还必须处理好防震加固问题。
②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。
二、按介质温度分类根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。
管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：①管材耐热的稳定性。
管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。
对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。
②管道热应变的补偿。
管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用。
所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。
③管道的绝热保温。
为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。
按介质性质分类按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。
表1-4工业管道按介质性质分类三、按管道材质、温度、压力综合分类这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法，共分为五类，见表1-5。
表1-5管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82）四、按工业用水使用程度分类根据环境保护法和水资源法，工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源和能源并保护环境。
按使用程度的不同，分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道。
见表1-6。
表1-6 工业用水管道按使用程度分类五、按制造工艺及所用管坯形状不同分类按制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。
（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。
主要用于一般结构和机械结构。
其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。
主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
代表材质（牌号）为20、Q345等。
GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。
主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。
代表材质为10、20号钢。
GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。
主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。
代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。
主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。
代表材质为360、410、460钢级等。
GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。
主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。
代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。
主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。
其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。
主要用于制作各种燃气、液压气瓶。
其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。
主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。
其代表材质为20、45、27SiMn等。
GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。
主要用于柴油机喷射系统高压油管。
其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。
GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。
主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。
其代表材质20、45钢等。
GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。
主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。
GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。
主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。
其代表材质为20、45钢等。
GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。
主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。
用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。
其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）。
主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。
其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）。
主要用于输送腐蚀性介质的管道。
代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
YB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）。
主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。
API SPEC5CT-1999（套管和油管规范），是美国石油学会（American Petreleum Instiute, 简称"API"）编制并发布的在世界各地通用。
其中：套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接。
主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。
其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。
油管：由地表面插入套管内直至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接。
其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。
主要材质为J55、N80、P110、以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。
其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。
API SPEC 5L-2000（管线管规范），是美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。
管线管:是把轴出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。
管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。
该管主要材质为B、X42、X56、X65、X70等钢级。
（2）焊接钢管焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。
因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。
因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。
主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。
其代表材质Q235A级钢。
GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。
主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。
其代表材质为：Q235A级钢。
GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。
主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。
其代表材质Q235A、B级钢。
GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。
主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。
其代表材质Q235A级钢。
GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。
主要用于输送低压腐蚀性介质。
代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。