001-两化融合管理体系评定申请表05最终版-成山

信息化和工业化融合管理体系评定申请表公司企业的两化融合组织体系介绍：【注：介绍企业两化融合的组织体系（如有，可附图），包括组织构成及其主要职责等。

请不要介绍企业两化融合管理体系贯标工作的组织体系。

】两化融合管理委员会介绍：公司设立两化融合管理委员会，由总经理任两化融合管理委员会主任，设备工程总监任副主任，承担两化融合相关活动的领导职能，执行两化委各项决策，统一协调各部门在其职权范围内承担本单位范围内的两化融合有关工作。

公司在推进两化融合工作的同时，根据具体需要，专门成立两化融合项目工作组，常设在设备工程部，保障两化融合具体实施过程工作的顺利进行。

作为两化融合工作的推广和延伸，各相关部门组织相关业务和技术人员配合推进两化融合工作。

这些职能/部门和工厂包括：两化融合管理委员会、总经理、管理者代表、信息技术部、设备部门、人力资源部等。

公司的两化融合组织架构图：各组织单元两化融合有关职责如下：1. 两化融合管理委员会1.1对公司长期发展战略和两化融合重大投资决策进行研究并提出建议；1.2审议两化融合相关的重大事项，为各项工作的具体落实提供支持；1.3出席定期举行的两化融合管理会议，参与两化融合管理体系的管理评审；1.4审议及协助制定两化融合方针、目标和政策文件；1.5协助审议和批准两化融合管理体系的变更。

2．最高管理者公司总经理为最高管理者，最高管理者充分认识到两化融合的必要性、紧迫性和长期性，以坚定不借助MES系统应用成熟而先进的条形码管理技术和条形码信息采集、打印设备，结合系统稳定的生产设备状态控制和数据采集功能，可实现成型智能终端管理、生产控制、胎坯及成品自动检测、仓储物流管理等。

进行硫化机等设备改造，实现了设备与信息化系统、识别扫描系统的互联。

成型智能终端模块硫化生产控制模块胎胚质检管理模块成品质检管理模块仓储物流管理模块三包理赔管理模块LMIS成型生产计划、基础信息成型生产信息质检标准、成型生产信息胎胚质检结果信息硫化生产计划、基础信息硫化生产信息质检标准、硫化生产信息质检结果成品相关信息、出库信息入库信息生产计划、规格信息生产信息CCT公司K3管理系统数据接口中外运物流管理系统数据接口销量、理赔率销售计划、理赔申请经销商管理模块公司通过网络拓扑的架构及无线网络的应用，从而提供了内部物联的基础保障。

架构和覆盖了整个应用层面的管理，保障了业务流程管理系统的顺利实施和开展。

此外公司利用了虚拟管理和存储技术，为大数据、数据传输和交换提供了技术支撑。

从EPR中承接计划，实施计划的分解及生产的发起。

从ERP系统中交互BOM资料，以信息化为基础结合设备改造、现场管理，实现BOM与系统的自动匹配及生产设备的联动设置。

增加异常报警，实现系统异常识别及报警上报。

实时提供生产进度、库存、设备状态，预防和控制用料错误，进一步提高生产效率和产品品质。

支持待料呼叫及备料计划预警，库位管理以及先入先出使用预警，提供上下工序设备生产联动，实现拉动生产，提高车间物流水平。

对设备的用能进行实施监控和重点区域用能管理，并根据管理进行节能设备改造和降耗行动。

(2) 组织结构优化调整情况：组织结构的调整及优化随业务流程的优化适时进行，随着业务流程的优化及数据自动收集分析功能的建立，日常生产统计人员岗位已经取消。

随着业务流程的调整，公司以集团公文的形式对组织架构和名称等进行了变更。

2015年12月7日蒲林成山（山东）轮胎有限公司以红头文方式对公司的组织架构进行了调整。

2016年7月18日公司红头文成立两化融合管理委员会，主任委员为两化融合最高管理者，副主任委员包括管代等三人，各部门主要负责人及相关人员作为主要成员，有关业务部门和外部专家参与组成，主要负责业务全流程的两化融合管理，优化和变革业务流程、管理方式和经验方式。

为了保证两化融合过程和项目的顺利进行，公司成立了两化融合的项目组，有管理者代表作为组长进行领导。

(3) 相关业务流程职责、部门职责、岗位职责的识别和确定情况公司的手册对两化融合组织及各部门进行了规定。

公司在项目实施后制定了系统操作说明书、设备操作指导、检验指导等，对变更的人员和岗位职责进行了规定3. 技术实现情况XXxxx的精细生产管控能力所涉及的技术实现活动基于MES系统在外购平台开发完成，主要包括三方面：新型能力建设活动（项目）项目简述（目的）进度安排MES系统的开发设计“操作层，管理层，决策层”三位一体业务流程架构。

通过设计、工业文件固化，实现生产计划的管理、工艺操作的自动化工艺、操作设置、工艺自动监控、报警能力等2012年11月前完成半钢MES开发，2011年6月完成全钢MES开发自动化设备的改造及网络架构的建设全钢、半钢线生产设备的识别、标识、改造2014年3月前完成半钢的自动化设备改造及网络架构建设，2011年6月完成全钢的自动化设备改造设计工艺开发、物流、计划、生产、设备等的集成管理应用打通各个环节的信息孤岛，实现设备、人、物、信息的互联，实现集成管理能力2012年12月前完成半钢的集成管理2011年7月前完成全钢的集成管理应用能力规划及项目框架及关系如下：实现过程说明如下：（1）MES系统规划实现的功能为：2012年11月前完成半钢MES开发，2013年9月完成全钢MES开发。

实现了项目架构。

通过设计、工业文件固化，实现生产计划的管理、工艺操作的自动化工艺、操作设置、工艺自动监控、报警能力等，实现监控中心管理模式MES系统。

该系统包含的关键模块及设计为：作为以本公司为主体实施的项目，在实施过程中，我们严格按照两化融合/信息化项目的管理流程，从需求调研和确认、立项、有关技术方案确定和评审、开发实施、测试等过程均形成了完整记录。

（2）自动化设备的改造及网络架构的建设：为了匹配MES，实施对设备的自动化控制、操作、报警和监控，公司对全钢和办公产销进行了设备改造。

具体设备改造和匹配模型如下：实施了对于网络架构建设、无线网络覆盖工作，逐级推进无线移动信息化应用。

打通各个环节的信息孤岛，实现设备、人、物、信息的互联，实现集成管理能力。

（3）EMS的建设：EMS是一个能源管理系统，最底层的仪表把采集上来的数据通过485通讯网络上传到数据采集器RTU ，RTU再把数据通过网线或者光纤上传的系统服务器，EMS系统再把服务器中的数据通过EMS软件进行统计分析，这就是EMS的整个架构组成。

可以看出，仪表是EMS系统最基本的单元，涉及设备及架构如下EMS系统主要包括数据采集、数据网络传输、服务器及工作站三部分。

数据采集主要包括数据采集柜对电表及汽表的数据数据采集、服务器软件对数据采集柜内数据采集设备的数据采集。

通过将系统、电表、操作设备相关联，实现对于能耗的实时监控和管理。

主要涉及的设备包括：数据采集柜：RTU采集器、SE-101协议转换器、开关电源、防盗触电、空开等其他辅件等。

4. 匹配与规范情况2012年11月公司的MES系统（半钢生产线）完成了开发和测试，于2012年12月到2013年5月进行了试运行，取得了良好的效果。

同时2012年还进行了手持终端系统的开发，并于2012年11月测试OK进行正式运行。

MES系统（全钢生产线）2011年5月经过研发、测试、试运行，于2011年6月正式上线运行。

同时，设备自动化改造基本完成。

EMS系统（能源管理）2012年4月经过调研、招标、建设、测试，于2013年10月1日至2014年4月30日进行了试运行，2014年5月份正式上线运行。

2015年5月开始进行二期项目建设，2015年12月进行了项目验收并正式投入使用。

在能力建设的同时，实施团队完成系统操作有关要求的编制，并对关键用户实施了广泛的培训，培训人次超过了两千人；同时，对有关部门还梳理了公司现有文件化的管理制度，确保公司有关文件化管理制度与管理系统配置流程的一致性。

公司在系统上线的过程中，形成的关键关于培训记录和管理制度如下：《成山轮胎能源管理项目培训大纲》《EMS 系统仪表》《固铂成山（山东）轮胎有限公司条码物流二期系统开发测试培训及WEB管理系统SOW》《固铂成山（山东）轮胎有限公司MES项目Web系统用户手册V1.0》《固铂成山（山东）轮胎有限公司MES项目数据库安装配置手册》公司能源管理体系相关手册、程序、操作指导、记录等体系文件5. 运行维护情况1) 运行维护的主体及责任：系统的运行维护主要由信息技术部和设备部共同完成。

设备部负责相关工业设备设施及相关监控设施的运维，信息化部负责IT软硬件，包括基础设施和接口等相关运行维护。

涉及业务流程与组织结构的运维由管理者代表组织进行，各部门均可根据实际需要参与其中。

用户可以根据实际需要提出运维相关需求。

2) 信息系统应急响应预案、演练的相关简述：当信息系统发生故障时，首先诊断故障问题点，如终端故障，硬件网络故障，服务器故障，系统软件故障，并根据故障的类型启动应急预案机制进行响应，保障业务的连续性。

3) 软件系统及服务器硬件故障：中心机房的高可靠性应用服务器，且请外部运维机构进行专业运维。

公司设置有机房和服务器的运维监控系统对硬件设备进行实时监控，并配置了备用电源。