厂区危险源及防范措施
岗位主要危险源及防护措施
岗位主要危险源及防护措施以岗位主要危险源及防护措施为题，我们将重点讨论工作场所中可能存在的危险源以及相应的防护措施。
这样的文章将帮助我们更好地了解并预防工作场所的潜在危险。
一、机械设备危险源及防护措施在许多工作场所，机械设备是主要的危险源之一。
例如，工厂的生产线上可能存在旋转的机械零件，会对工人的安全构成威胁。
为了确保工人的安全，必须采取以下防护措施：1. 安装防护罩：在机械设备的旋转部件上安装防护罩，以阻止工人的手部或其他身体部位接近旋转部件，从而避免意外发生。
2. 设立警示标志：在危险区域周围设置明显的警示标志，提醒工人注意危险，并禁止进入未经授权的区域。
3. 提供个人防护装备：为工人提供适当的个人防护装备，如安全手套、护目镜等，以减少机械设备造成的伤害风险。
二、化学物质危险源及防护措施许多工作场所使用化学物质，这些物质可能对工人的健康产生危害。
为了保护工人的健康，必须采取以下防护措施：1. 提供安全数据表(SDS)：提供化学物质的安全数据表，详细说明了该物质的危险性、使用方法以及应急处理措施等信息。
2. 适当的通风系统：在使用化学物质的工作场所，必须安装适当的通风系统，以确保空气中有害物质的浓度保持在安全范围内。
3. 使用个人防护装备：工人在接触化学物质时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、面具等，以减少对身体的直接接触。
三、高处作业危险源及防护措施在建筑工地或其他需要进行高处作业的场所，高处作业是主要的危险源之一。
为了确保工人在高处作业时的安全，必须采取以下防护措施：1. 安全扶手和护栏：在高处作业的场所，应安装稳固的扶手和护栏，以防止工人从高处跌落。
2. 提供安全带和保护网：对于需要在高处作业的工人，应提供安全带和保护网等装备，以提供额外的安全保障。
3. 培训和监督：在高处作业前，必须对工人进行适当的培训，使其了解正确的作业方法和安全注意事项。
此外，应有专人进行监督，确保工人按照规定操作。
厂区危险源及防范措施
厂区危险源及防范措施地点序号活动或设备 （材料） 危险源可能导致的事故或伤害管理措施（操作规程）1 行走 步行 坠落伤人，滑倒伤人1、注意高空坠物，严禁在存在高空坠物的地方长时间停留；2、进入厂区后严格按照“两人成列，三人成排”的规定行走； 3、进入厂区严禁快速奔跑。
2 行车 开车伤人，撞物1、车辆进入厂区车速不得超过 30km/h ；2、严格控制外来车辆随意进入厂区；3、车辆进入厂区必须停当在指定位置。
1未按规定使用防护用品伤人1、严格遵守电气焊操作规章制度，杜绝违章作业；2、定期检查气割线、电焊把子的完好，严禁出现 “带病 ”作业的现象； 3、在密闭空间进行作业时必须做好通风工作； 4、严格按照相 2电焊机、管线老化、绝缘损坏、漏电触电、伤关规定发放电气焊劳保用品。
3 电、气焊氧气、乙炔使用、存放不符合规定,有火种及易燃物 ,防护设施不完善火灾、爆炸 4 烟尘、有毒气体 尘肺病、中毒5弧光、辐射、火花伤人吊具、绳索质量不合格，断丝、断绳，固定生根点强度不够 伤人，设备损坏1、严格遵守吊装作业“十不吊”原则（ 1. 指挥信号不明或违章指挥不吊 2. 超载或重量不 1明不吊 3. 起重机超跨度或未按规定打支腿不吊 4. 工件捆绑不牢或捆扎后不稳不吊 5. 吊 2超载使用起吊用具伤人，设备损坏3 起吊 连钩不牢，吊物捆绑不牢，偏载起吊，重物滑脱或坠落伤人，设备损坏物上面有人或吊钩直接挂在重物上不吊 6. 钢丝绳严重磨损或出现断股及安全装置不灵不吊7. 工件埋在地下或冻住不吊 8. 光线阴暗视线不清或遇六级以上强风、 大雨、 大雾等恶劣天 4 安全防护装置失灵 伤人，设备损坏 气时不吊 9. 棱角物件无防护措施、 长 6 米以上或宽大物件无牵引绳不吊 10. 斜拉工件不吊） 5精力不集中，人员站位不当伤人，设备损坏洗煤分公司1 开车时清理卫生伤人 1、转动部位运转时严禁用手触碰或清理卫生；2、在转动部位表明“转动部位，严禁靠近”破碎机2保护失灵损坏设备的警示标语； 3、安排电工对设备保护装置进行定期维护保养，确保保护正常 一厂1 皮带走廊坠物伤人2 粉尘危害健康 3护罩、护网不完善伤人12 、包机人员每天进行巡查，并记录检查情况； 、发现问题及时进行处理，对不能马上处理 4 违章穿越、跨越皮带伤人的及时上报班组； 3 4 、配备必要的防尘防噪音保护物品，并按规定按时发放， 、严格遵守停 5清理时不停电伤人 刮板输送机送电制度； 5 6 、岗位工进行操作时严格遵守操作规程； 、定期检查现场保护装置是否完好确 6 粉尘、噪声危害健康保正常使用。
最新厂区危险源及防范措施
工厂车辆
过多
受损车辆
1.厂区内的车辆包括装载机、叉车、叉车和其他车辆。严禁超载。2、工厂车辆的定期维护；3、严格遵守厂区机动车辆管理办法；4、车辆驾驶员必须持有相应车辆的驾驶证；5、使用车辆操作时，任何人不得站在车辆周围；6、严禁在大风、雾等恶劣天气下使用车辆作业。7、厂区内车辆速度不得超过30公里/小时；8、对于路况不好的路段，尽可能保持低车速。
2
2.升降平台护栏不完善
跌倒会受伤
3
3.信号连接不清晰，导致误操作
伤害他人
4
刮风天气的作业
跌倒会受伤
5
4.投掷物品
伤害他人
1
封闭空间操作
有毒有害气体存在于封闭空间中
伤害他人
1.在有限空间作业前，相关人员应对有限空间作业的内容:作业环境等方面进行风险评估，并根据风险评估结果制定相应的控制措施；2.
有限空间作业人员必须进行安全教育，熟悉现场环境和作业安全要求。3.
有限空间工作场所照明灯具的电压应符合国家标准或行业标准如《超低电压限值》(GB/T3805)的规定；10.
必须在有限的空间内提供监护人。
2
在受限空间焊接时有触电危险
伤害他人
3
在斜槽中工作时有坠落的危险。
伤害他人
4
当我独自工作时，遇到紧急情况时，我情不自禁。
伤害他人
5
空间作业可能存在交叉作业带来的安全风险
手部受伤
10
指挥失控、误操作、违章操作
伤害他人
11
人员站立位置不当
伤害他人
12
设备安装不完好，保护装置安装不完整
伤害他人
5
/
5
2
驾驶
开车
车间危险源的确认及防范措施和救援预案
通过开展安全培训和演练，提高了员工的安全 意识和应急处置能力，增强了车间的整体安全 防范水平。
未来发展趋势预测
随着工业技术的不断发展和进步，车间生产过程中的危险源可能会发生变化，需要持续关注新技术、 新工艺带来的安全风险。
专家咨询组
负责提供技术支持和建议 ，协助应急指挥部进行决
策。
后勤保障组
负责提供应急救援所需的 物资、装备和交通等保障
。
现场处置方案制定
危险源控制
根据危险源的性质和特点，制 定相应的控制措施，如切断电 源、关闭阀门等。
医疗救护
设立临时医疗点，对伤员进行 初步救治，并及时转运至医疗 机构。
现场指挥
明确现场指挥人员的职责和权 力，确保指挥畅通有效。
报警提供有力支持。
05
员工培训与演练实施
员工安全意识培养及技能培训
安全意识教育
定期开展安全意识教育活动，通过案例分析、安全知识讲 座等形式，提高员工对车间危险源的认识和重视程度。
安全技能培训
针对不同岗位和工种，制定相应的安全技能培训计划，包 括安全操作规程、应急处理措施、个人防护用品使用等， 确保员工掌握必要的安全技能。
2
改进建议提出
针对演练评估结果，提出相应的改进建 议，完善应急预案和演练计划，提高员 工的应急处置能力和车间的安全管理水 平。
3
持续改进
定期组织员工进行安全培训和应急演练 ，不断总结经验教训，持续改进安全管 理措施和应急救援预案，确保车间的安 全生产。
06
总结与展望
本次项目成果回顾
完成了车间危险源的全面排查和确认，建立了 详细的危险源档案，为后续的风险评估和防范 措施制定提供了重要依据。
重大危险源预防措施及应急预案
重大危险源预防措施及应急预案随着工业化和经济发展的加快，工作和生活环境中存在着各种潜在的危险源，可能导致人员伤亡甚至灾难事件的发生。
为了保障人员的安全和生命财产的安全，采取合理的预防措施和应急预案是至关重要的。
以下是一些常见的重大危险源及相应的预防措施和应急预案：1. 火灾危险源：预防措施：- 安装火灾报警器、自动喷水灭火系统等火灾预警设备；- 定期检查和维护电线电缆，避免电线老化、短路等情况；- 建立和执行火灾应急演练计划，提高人员火灾逃生的意识和能力。
应急预案：- 火灾发生时，立即拉响火灾报警器，迅速疏散人员；- 尽量使用灭火器、灭火器等适当的灭火设备进行初期灭火；- 等待消防人员的到达，配合其进行火灾扑救和救援工作。
2. 化学品泄漏危险源：预防措施：- 采取严格的化学品储存和管理措施，确保化学品的正常使用；- 使用防护设备，如手套、防护服等，防止直接接触化学品；- 加强安全教育培训，提高人员对化学品使用的安全意识。
应急预案：- 发现化学品泄漏时，立即迅速疏散周围人员，避免接触泄漏物；- 尽量阻止泄漏源，如关闭泄漏阀门，挡住泄漏口等；- 通知专业人士或相关机构前来处理泄漏事故。
3. 自然灾害危险源（如地震、洪水）：预防措施：- 了解并熟悉自然灾害的发生和防范知识；- 建立和完善灾害监测和预警系统；- 加强建筑物和基础设施的抗震、防汛能力。
应急预案：- 遇到自然灾害时，根据相关预警或通知采取及时的防护和疏散措施；- 在灾害发生后，进行紧急救援和灾后重建工作。
总结起来，重大危险源的预防措施需要建立在科学的风险评估和管理基础之上，通过合理的技术手段和管理措施来降低事故的发生概率，并制定周密的应急预案，提高事故发生后的处置能力，保障人员的生命财产安全。
此外，关键还在于加强安全意识教育和培训，提高大众和工作人员的自我保护意识和能力，形成全社会共同参与的安全文化。
危险源安全防范措施和监控措施模版
危险源安全防范措施和监控措施模版1. 危险源的定义和分类危险源是指可能导致人员伤亡、财产损失和环境污染的因素。
根据国内相关标准，危险源可分为物质危险源、工艺危险源、设备危险源、环境危险源等。
2. 危险源安全防范措施2.1 物质危险源的安全防范措施- 对物质危险源进行全面的风险评估和分类，制定详细的工作程序和操作规程。
- 搭建合理的物质储存设施，采取适当的防火、防爆措施，确保物质的安全存储。
- 严格控制物质的进出库流程，实行有效的标识和管理，防止误食、误用等意外发生。
- 培训相关人员，包括操作人员、仓库管理员等，提高他们对物质危险源的认识和应对能力。
2.2 工艺危险源的安全防范措施- 进行全面的工艺风险评估，识别并控制工艺中可能存在的危险源。
- 采取适当的防护措施，包括但不限于安全围栏、防护网、工艺防火、防爆设备等。
- 建立健全的应急预案和应急演练机制，确保在发生意外时能够快速响应、有效处置，并最大限度减少损失。
- 定期对工艺设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2.3 设备危险源的安全防范措施- 对设备进行定期巡检、维护和保养，确保设备的正常运行。
- 强化设备操作人员的培训，提高其对设备操作规程和安全操作的认识。
- 定期开展设备巡查，发现存在的问题及时排除。
- 安装设备安全保护装置，如安全防护罩、紧急停机按钮等，以预防意外伤害的发生。
2.4 环境危险源的安全防范措施- 对环境危险源进行全面的评估和监测，确保环境参数处于安全范围内。
- 配置适当的环境监测设备，定期对环境进行检测和监控。
- 采取有效的污染物排放防治措施，如使用防排污设备、进行废水、废气、废渣的处理等。
- 开展环境保护宣传教育，提高员工对环境保护的重要性和应对能力。
3. 危险源的监控措施3.1 实时监控系统建立危险源的实时监控系统，通过传感器、监控仪表等设备，实时监测危险源的各项参数。
当参数超出安全范围时，系统将及时发出警报并采取相应的措施，保证危险源的安全可控。
生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）
生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。
工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。
2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。
4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。
二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。
2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。
3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。
4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。
三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。
2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。
3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。
四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。
2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。
危险源与风险分析及采取防范措施
危险源与风险分析及采取防范措施在工业生产、建筑工程、交通运输、化工、石油化工等各个领域，都存在着各种危险源和潜在风险。
对危险源进行分析和评估，制定可行的防范措施是确保安全生产的重要环节。
本文将就危险源与风险分析以及采取防范措施进行探讨。
一、危险源与风险分析危险源可以是设备的故障、恶劣的天气条件、不稳定的工艺过程、操作人员的疏忽大意等。
对于各个行业，危险源类型各异。
下面我们以化工行业为例，介绍危险源与风险分析的方法。
1.确定危险源：在化工生产中，危险源可能包括有毒气体、易燃化学品、高温高压设备和火灾等。
通过对工艺流程、设备、原料等的分析，确定潜在的危险源。
2.评估危险程度：对于确定的危险源，需要评估其可能引发的风险程度。
评估危险程度时可以采用风险矩阵法或风险评估矩阵法。
风险矩阵法是将危险程度和风险程度划分为不同等级，在化工行业可以根据可能造成的人员伤亡、环境污染、财产损失等指标进行评估。
3.制定防范措施：在评估危险源的基础上，制定相应的防范措施。
防范措施可以从工程控制、技术措施、管理措施等多个层面进行考虑。
例如，在处理有毒气体的操作中，可以采用密闭系统或者局部排风设备进行控制，同时配备防毒面具和防护服。
1.工程控制：通过修改工艺流程、改进设备设计等方式，降低危险源的风险。
例如，在有爆炸危险的设备上，可以增加安全阀、减压器等安全设施，确保设备在异常情况下可以正常排放压力，避免爆炸。
2.技术措施：采用先进的监测设备和自动控制系统，及时发现并控制危险源的风险。
例如，在化学品储存过程中，可以使用液位传感器、温度传感器等设备监测罐内液位和温度的变化，并通过自动控制系统及时调整液位和温度，以避免可能的危险。
3.管理措施：建立完善的安全管理体系，加强培训和教育，提高员工对危险源和风险的认识和防范意识。
例如，建立安全演练制度，定期进行紧急情况下的模拟演练，锻炼员工的应急反应能力。
4.个体防护：为员工提供适当的个体防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
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2.升降台护栏不完善
跌落伤人
3
3.信号联系不清晰，导致误操作
伤人
4
大风天气作业
跌落伤人
5
4.抛掷物品
伤人
1
密闭空间作业
密闭空间存在有毒有害气体
伤人
1.有限空间作业前，有关人员应针对有限空间作业内容、作业环境等方面进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应的控制措施；2. 有限空间作业人员必须进行安全教育，熟悉现场环境和作业安全要求；3. 有限空间作业前，有限空间作业人员应检查《有限空间作业许可申请》；4. 有限空间作业严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。5. 检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息7. 在有限空间作业过程中，作业现场应当采取通风措施，保持空气流通。8. 在有限空间作业过程中，作业人员应对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。9. 有限空间作业场所的照明灯具电压应符合《特低电压限值》(GB/T3805)等国家标准或者行业标准的规定；10. 有限空间作业现场必须配备监护人
跌倒伤人
4
1破碎煤样时破碎机压盖不实，防护罩盖不好
伤人
5
2电热板、干燥箱接地线接地不良
触电伤人
6
3操作不当
烫伤人
7
1重液配制、使用时溅出、泄漏
伤人
1
人工搬运
使用不合格的工具，不按规定使用锤、掀、小推车
砸伤手脚
1、搬运工具必须保证完好，并且符合国家质量标准；2、多人进行合作时，要做到动作一致，劲往一处使；3、在进行搬运时劳保用品一定要穿戴齐全；4、对于太重的物品不宜使用人力搬运的方式，可借用工具进行搬运；5、在放落物品时要做到动作一致以免伤人；6、发出指令的人员要做到指令清晰声音洪亮，保证每个作业人员都能听到、听清
2
粉尘
危害健康
3
护罩、护网不完善
伤人
4
违章穿越、跨越皮带
伤人
5
清理时不停电
伤人
6
粉尘、噪声
危害健康
7
刮板链松，掉链、斜链、断链
损坏设备，伤人
8
现场警笛不响
损坏设备，伤人
9
清检不停电
伤人
1
调度操作
注意力不集中，误操作
伤人
1、严格遵守调度室管理规定，调度室严禁缺岗；2、保证每班次至少两人；3、严禁出现调度员连轴转的现象，保证调度员的高度集中；4、调度员在接收或下达指令时必须再三确定后才可进行操作；5、严禁实习期的学员独自操作。
伤人
8
违章操作
伤人
1
登高作业
1不戴安全带、防护用品使用不当
跌落伤人
1.高空作业人员必须正确佩带安全帽,必须系好安全带,并挂在牢固处(高挂低用)。2.高处作业使用的脚手架、吊架、平台、脚手板、梯子、护栏、索具(钢丝绳、麻绳、化学纤维绳)等料具和安全带、安全网等安全防护用品的质量都必须符合国家规范的要求。3.高处施工作业前,应进行针对性的书面安全交底,要被交底。米或以上的施工作业称之为高空作业。5.要穿紧口工作服,防滑鞋,戴安全帽；6、大风、大雾等恶劣天气严禁进行高空作业；7、高空作业时严禁丟抛工具，以免坠落伤人。
火灾、爆炸
4
烟尘、有毒气体
尘肺病、中毒
5
弧光、辐射、火花
伤人
1
起吊
吊具、绳索质量不合格，断丝、断绳，固定生根点强度不够
伤人，设备损坏
1、严格遵守吊装作业“十不吊”原则（1. 指挥信号不明或违章指挥不吊 2. 超载或重量不明不吊3. 起重机超跨度或未按规定打支腿不吊4. 工件捆绑不牢或捆扎后不稳不吊 5. 吊物上面有人或吊钩直接挂在重物上不吊 6. 钢丝绳严重磨损或出现断股及安全装置不灵不吊7. 工件埋在地下或冻住不吊 8. 光线阴暗视线不清或遇六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气时不吊 9. 棱角物件无防护措施、长6米以上或宽大物件无牵引绳不吊 10.斜拉工件不吊）
1、厂区车辆包括装载机、铲车、叉车等车辆，严禁出现超载现象；2、定期对厂内车辆进行维护保养；3、严格遵守厂区机动车辆管理办法；4、车辆司机必须持有相应车辆的驾驶证；5、在使用车辆进行作业时，车辆周围严禁站人；6、在大风、大雾等恶劣天气下严禁使用车辆进行作业；7、厂区车辆时速不得超过30km/h；8、对路况不好的路段，车辆速度尽量保持最低
2
密闭空间进行电气焊作业时存在触电的风险
伤人
3
溜槽中进行作业时存在坠落的风险
伤人
4
独自作业遇到突发状况无法自救
伤人
5
空间作业可能存在交叉作业带来的安全风险
伤人
6
空间作业时相关联的设备突然启动带来的危害
伤人
7
密闭空间作业空气不流通带来缺氧的危害
伤人
电气作业
触电事故
伤人
1、定期对电气设备和电气线路的绝缘应进行严格检查。2、 用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间；3、电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。4、禁止在架空线上放置或悬挂物品。5、电气作业必须持证上岗；6、进行电气作业时严格遵守停送电制度；7、定期对电气设备的各项保护进行维护保养；8、在进行电气作业时严格执行“停电-验电-放电”的程序，操作时，必须做到“一人操作，一人监护。
厂区危险源及防范措施
地点
序号
活动或设备（材料）
危险源
可能导致的事故或伤害
管理措施（操作规程）
洗煤分公司一厂
1
行走
步行
坠落伤人，滑倒伤人
1、注意高空坠物，严禁在存在高空坠物的地方长时间停留；2、进入厂区后严格按照“两人成列，三人成排”的规定行走；3、进入厂区严禁快速奔跑。
2
行车
开车
伤人，撞物
1、车辆进入厂区车速不得超过30km/h；2、严格控制外来车辆随意进入厂区；3、车辆进入厂区必须停当在指定位置。
伤人
12
设备安装不完好，保护装置安装不齐全
伤人
2
信息传递不清
伤人，损坏设备
1
பைடு நூலகம்浓缩池
噪音
损害健康
1、按照规定定期发放防噪音的劳动保护用品；2、遵守岗位规章制度，严格按照岗位操作规程进行作业，对浓缩池的阻值每班次巡查至少3次，严禁出现压耙现象的发生；3、浓缩池走桥严禁堆放杂物、工具等物品，维修人员检修完成后必须做到人走物净
2
底流排放不及时，压耙
损坏设备
电气火灾
伤人
电气爆炸
伤人
1
采制样、浮沉试验
1采样不规范
伤人
1、严格遵守采制样操作规程作业；2、对运送多煤样时尽量每次运送一样；3、采样平台定期进行检查，对存在的安全隐患及时进行整改；4、采制样的工具必须定期进行维护保养，电气设备严禁出现接地不良、电源线裸露等现象；
2
2、采样平台不牢固
跌落伤人
3
3、运送过多煤样上下台阶
3
走桥上堆放杂物、工具，落入池内
损坏设备
4
检测清水层时，自主保安意识不强
滑跌伤人
5
在走桥上行走，不慎落水
伤人
1
压滤机
卸料操作不当
挤伤手脚
1、压机司机必须严格遵守岗位操作规程进行作业，卸料时严禁用手去触碰；2、维修工定期检查压机上的各个压力表是否正常使用，对不能使用的压力表必须马上进行更换；3、岗位工在进行作业时必须站在规定的操作台上进行操作
2
手持按钮电缆破损、接线脱落、受潮
漏电伤人
3
小拉车压力大易破裂损坏
损坏设备
4
人员站位不当
碰撞伤人
1
厂房
工作地点栏杆不稳固，工作地点空间狭窄
伤人
1、包机人员每天进行巡查，并记录检查情况；2、发现问题及时进行处理，对不能马上处理的及时上报班组；3、配备必要的防尘防噪音保护物品，并按规定按时发放，4、严格遵守停送电制度；5、岗位工进行操作时严格遵守操作规程；6、定期检查现场保护装置是否完好确保正常使用；7、包机人员必须保证设备的完好，对设备保护装置要定期进行维护，保证设备的完好；8、生产班组的人员清理厂房卫生时严禁用水冲刷设备；9、对地面的积水及时进行清理，尤其是冬天严禁地面存在积水；10、水沟、设备、临时作业坑必须使用盖板覆盖，防治误伤；11、对厂房及厂区的照明要保证正常使用，对不亮或照明不足的岗位。位置要及时进行更换，保证充足的照明。
1
电、气焊
未按规定使用防护用品
伤人
1、严格遵守电气焊操作规章制度，杜绝违章作业；2、定期检查气割线、电焊把子的完好，严禁出现“带病”作业的现象；3、在密闭空间进行作业时必须做好通风工作；4、严格按照相关规定发放电气焊劳保用品。
2
电焊机、管线老化、绝缘损坏、漏电
触电、伤人、火灾
3
氧气、乙炔使用、存放不符合规定,有火种及易燃物,防护设施不完善
2
超载使用起吊用具
伤人，设备损坏
3
连钩不牢，吊物捆绑不牢，偏载起吊，重物滑脱或坠落
伤人，设备损坏
4
安全防护装置失灵
伤人，设备损坏
5
精力不集中，人员站位不当
伤人，设备损坏
1
破碎机
开车时清理卫生
伤人
1、转动部位运转时严禁用手触碰或清理卫生；2、在转动部位表明“转动部位，严禁靠近”的警示标语；3、安排电工对设备保护装置进行定期维护保养，确保保护正常
2
雨雪天上下梯子，地面湿滑
滑跌伤人
3
药剂粉末飞扬
危害健康
4
1保护装置失灵
烧电机
5
风叶护罩固定不牢，护罩脱落
伤人
6
密封不好漏油
污染环境
7
联轴器护罩不完善
伤人
8
地面积水、积油,地沟盖板不完善