危险源预防措施及危险源分析(完)
危险源的预防措施
危险源的预防措施1.工业危险源的预防措施：-使用可靠的工程控制措施，如防护装置、隔离设施和机械系统的改进。
-完善的设备维护和检修计划，保证设备的正常运转。
-提供员工必要的安全培训，确保他们了解潜在危险，掌握正确的工作方法。
-制定紧急救援计划和演练，以迅速应对突发事件。
-使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2.交通危险源的预防措施：-提供全面的交通安全教育和培训，确保驾驶员了解并遵守交通规则。
-定期维护和检修交通工具，确保其安全可靠。
-安装适当的交通标识和信号设备，提醒驾驶员和行人注意交通安全。
-增加交通管制措施，如安装护栏、划分车道、设立减速带等。
-定期进行交通事故统计和分析，从中总结经验教训，改进交通安全管理。
3.建筑施工危险源的预防措施：-定期进行安全检查和风险评估，发现潜在危险并采取控制措施。
-提供适当的防护装备，如安全帽、安全带、防护鞋等。
-加强施工现场的管理，确保安全秩序和施工规范。
-定期进行安全培训和技能训练，提高员工在危险环境下的应对能力。
-优化施工流程，减少高风险作业的频次和强度。
4.化学危险源的预防措施：-采用替代品或更安全的化学物质，减少对有害物质的使用。
-严格遵守化学品的存储、运输和处理规定，减少泄漏和事故的发生。
-提供正确的个人防护装备，并确保其有效使用。
-建立事故应急预案，迅速有效地应对危险物质泄漏事故。
-定期进行化学品安全培训，提高操作人员的安全意识与技能。
总之，预防危险源的措施既包括采取工程控制和技术手段，也包括加强员工的培训和管理，需要从各个方面综合措施。
同时，定期的安全检查、风险评估和事故分析都是预防危险源措施的重要环节，能够实时发现问题并采取相应改进措施。
只有通过综合性的管理和控制，才能最大限度地降低事故和伤害的发生率，保障人员的安全与健康。
危险源与风险分析及采取防范措施
危险源与风险分析及采取防范措施危险源的定义与分类：危险源是指在生产、工作、生活等各个领域中，可能导致伤害、疾病、事故或环境污染等风险的源头。
危险源通过直接或间接的方式影响人类的生命健康以及自然环境的稳定和健康。
危险源的分类可以从以下几个方面来考虑：1. 自然环境因素：如气候变化、地震、火山喷发、洪涝等自然灾害。
2. 手工操作和机器设备：如扭结、错剪、撞击、磨损、挤压、电击等事故。
3. 化学物质：如有害物质的侵入、接触、吸入、摄入等，会对人体健康造成危害。
4. 环境污染：如噪声、电磁辐射、工业废气、放射性物质等污染，会直接或间接影响人类的健康和自然环境。
风险分析的重要性：风险分析是指对人类生产、生活和自然环境等各个方面进行风险评估和预测，找出可能发生的危害和影响，并采取针对性的措施来防范和减少风险。
风险分析的目的是预测和避免可能的损失和伤害，保证人们的生命和财产安全，防止环境污染、保护生态环境的安全和稳定。
风险分析采用的方法：1. 标准分析法：采用标准化的指标、标准化的检测方法来进行分析。
2. 专家评估法：利用专家的经验和知识，进行分析和判断。
3. 统计分析法：采用统计学的方法进行分析，通过分析人类、物质、环境等各方面的数据，来反映可能存在的风险和危害。
4. 物质平衡分析法：根据物质的输入、输出、转化和储存等特点，进行分析和判断，找出可能存在的风险和危害。
采取防范措施：1. 措施的选择应根据实际情况进行科学有效性评估。
以实施安全及环保理念为引领，对可能产生危险的相关工艺、设备进行全方位评估，科学制定防范措施。
2. 加强安全生产标准体系。
在企业的安全制度、规章制度妥善设定，同时各项标准应在正常生产运营过程中得到全面执行，建立科学的技术标准进行安全管理。
3. 科学培训人员素质。
企业应加强员工安全意识提高的科学性质、全面性质，让员工逐渐适应企业内部的安全环保文化，让安全的生产和环保意识深入牢固。
4. 加强科学技术的研发与推广应用。
危险源及预防措施
危险源及预防措施危险源是指可能对人员、财产、环境等造成损害或危害的事物或因素。
在工作和生活中，危险源是不可避免的，但可以通过预防措施来减少或消除危险。
以下是一些常见的危险源及相应的预防措施。
1.高处坠落危险：-装设安全护栏或栏杆，确保工作区域的边缘有足够的防护；-提供合适的个人防护装备，如安全带和安全帽；-进行合适的培训，教育员工如何正确使用防护设备；-清理并维护工作区域，确保没有绊倒或滑倒的障碍物。
2.电气危险：-确保所有电气设备和线路符合安全标准，并进行定期维护和检查；-安装漏电保护器和过载保护器，以防止电击和火灾；-提供适当的个人防护装备，如绝缘手套和绝缘靴；-培训员工有关电气设备的正确使用和维护方法。
3.化学危险：-提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、化学手套和防护服；-训练员工正确使用化学品和处理泄漏的方法；-定期检查和维护化学品储存设施，确保安全和合规。
4.机械危险：-提供安全护罩和安全开关，以保护操作人员免受机械和动力设备的伤害；-进行定期维护和检查机械设备，确保其正常运行和安全；-培训操作人员正确使用机械设备和工具；-提供适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
5.火灾危险：-安装火灾报警器和灭火设备，并确保员工知道如何使用它们；-定期检查和维护电气设备，以防止电路故障引起火灾；-教育员工有关火灾预防和逃生的基本知识；-保持工作区域整洁，清理易燃物。
6.人为错误：-提供充分的培训和教育，确保员工了解和理解安全操作规程；-实施组织的安全政策和程序，并加强监督和纪律；-鼓励员工积极报告任何危险行为或不安全情况；-进行定期的安全检查和评估，以确保安全规程的有效执行。
预防措施的实施需要全员参与，并且需要持续不断地改进和完善。
定期的培训和安全意识教育，同时配备适当的个人防护装备，也是确保工作场所安全的重要措施。
危险源分析及预防控制措施
危险源分析及预防控制措施危险源分析是指对工作场所可能存在的潜在危险进行全面、系统的评估和分析，以确定危险源，为预防事故和保障员工生命安全提供科学依据。
预防控制措施是根据危险源分析结果，采取一系列预防控制措施来降低和消除危险，保护员工的安全和健康。
一、危险源分析1.机械设备危险源机械设备在操作、维护和维修过程中可能带来的危险包括切割、夹伤、电击、滑倒等。
需对设备进行全面的安全评估，包括电气安全、机械安全等方面的风险分析。
2.化学物质危险源化学物质的危害包括毒性、腐蚀性、易燃性等。
需对化学品进行详细的安全评估，建立化学品储存和使用的相关规范，包括正确的存储方法、操作流程以及应急措施等。
3.高温环境危险源高温环境可能会导致中暑、烫伤等危害。
需对高温环境进行评估，采取降温措施，如通风、空调系统等，并要求员工配备适当的防护措施，如穿戴透气、防热的工作服等。
4.物理因素危险源物理因素包括噪声、辐射、振动等，都可能对员工的身体健康造成不良影响。
需对工作场所的物理因素进行评估，提供必要的防护设备和培训，如耳塞/耳罩、防护眼镜等。
5.人员行为危险源人员行为是造成工作场所事故的主要原因之一、应加强员工培训，提高安全意识和安全技能，加强安全管理，严格执行工作程序。
-对机械设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
-在机械设备周围设置警示标识和安全护栏，防止人员接近设备作业区域。
-为员工提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
-建立化学品管理制度，对危险化学品的储存、使用和处置进行规范。
-提供必要的防护设施和装备，如防护眼镜、防护手套等。
-加强化学品的标识和警示，使员工能够正确识别危险化学品。
-定期检查和维护空调系统，确保其正常运行。
-在工作区域提供充足的饮用水和休息区域，鼓励员工适时休息。
-为员工提供适当的消暑设备，如风扇、湿毛巾等。
-对噪声、辐射等物理因素进行监测，确保其不超过国家标准。
-为员工提供适当的防护设备和培训，如防噪耳塞、防辐射眼镜等。
危险源的预防措施
危险源的预防措施1.火灾：火灾是一种常见的危险源，可能对人员和建筑物造成严重伤害。
预防火灾的措施包括：-安装火灾报警器和灭火器，并确保其在工作状态。
-定期检查电线和插座，确保没有短路或过载现象。
-确保电气设备的用电安全，定期检查设备状况并维护设备。
-控制可燃物品的存放和使用，确保安全存放和合理使用。
-进行员工的火灾逃生演练，确保大家知晓逃生路线和应急逃生设备。
2.毒物泄露：许多工作场所使用或储存有毒物质，如化学品或医疗废物。
预防毒物泄露的措施包括：-对工作人员进行适当的培训，包括对毒物泄露的应急预案。
-使用适当的密封容器存储化学品，并保证容器标识明确易读。
-建立处理化学品泄露事件的程序，并提供适当的应急装备，如防护服和呼吸器。
-定期检查管道和容器，确保没有泄露的情况发生。
-确保合理的通风系统，以降低有毒物质的浓度。
3.高处坠落：在建筑工地或高处作业中，高处坠落是一种常见的危险源。
预防高处坠落的措施包括：-提供合适的个人防护设备，如安全带，并对员工进行培训，教导正确的佩戴和使用方法。
-定期检查梯子、脚手架等设备的安全性，并保持其良好状态。
-在工作区域周围设置合适的安全栏杆和防护网，以防止人员或物品从高处坠落。
-指定专人监督高处作业，并确保所有员工遵守安全规定。
4.机械伤害：机械设备在使用过程中可能会造成伤害，如切割、压碾或磨削等。
预防机械伤害的措施包括：-对员工进行适当的培训，教导使用机械设备的正确方法。
-提供正确的个人防护设备，如手套、护目镜和耳塞。
-定期检查并维护机械设备，确保其安全性能。
-设立明确的区域标识和安全警示标识，确保人员保持安全距离。
5.交通事故：交通事故是一种常见的危险源，特别是在工厂或仓库等需要大量运输的地方。
-设立明确的交通规则和速度限制。
-在工作区域内设置合适的交通标识和标志，以指导和警示驾驶员。
-进行员工的驾驶培训，教导正确的驾驶技巧和安全意识。
-定期检查和维护车辆，确保其安全性能。
危险源识别及预防措施
危险源识别及预防措施一、危险源识别危险源是指可能对人身安全、财产安全或环境造成损害的物质、能量、设备或工作环境等因素。
危险源识别是指通过对工作环境、工作过程、设备设施等进行全面分析和评估，确定潜在的危险源，以便采取相应的预防措施。
1. 工作环境识别工作环境是指员工从事工作的场所，包括办公室、生产车间、仓库等。
在识别工作环境的危险源时，应重点关注以下几个方面：- 空气质量：检测空气中的有害气体浓度，如二氧化碳、一氧化碳等，确保空气质量符合相关标准。
- 温度和湿度：测量工作环境的温度和湿度，确保员工的舒适度和安全性。
- 照明条件：检查工作区域的照明设施是否充足，避免因照明不良而导致的事故发生。
- 噪音：测量工作环境中的噪音水平，确保不超过相关标准，保护员工的听力健康。
2. 工作过程识别工作过程是指员工从事工作的具体步骤和操作方法。
在识别工作过程的危险源时，应注意以下几个方面：- 机械设备：检查机械设备是否存在安全隐患，如无防护装置、损坏的零部件等。
- 化学品：识别工作过程中使用的化学品，评估其对员工健康的影响，并采取相应的防护措施。
- 高处作业：识别高处作业的危险源，如悬挂装置的稳定性、防护栏杆的完整性等。
- 手动搬运：评估手动搬运作业对员工的体力和姿势的要求，采取相应的人机工程措施。
3. 设备设施识别设备设施是指用于支持工作过程的各种设备、工具和设施。
在识别设备设施的危险源时，应关注以下几个方面：- 电气设备：检查电气设备的接地是否良好，是否存在漏电、电弧等安全隐患。
- 火灾隐患：评估设备设施的火灾风险，如易燃物品的存放、电线的过载等。
- 应急设施：检查应急设施的完整性，如灭火器、紧急出口标识等。
二、预防措施在识别了危险源之后，需要采取相应的预防措施来降低事故发生的概率和减轻事故的影响。
1. 工作环境预防措施- 空气质量：定期检测空气质量，保持通风良好，安装空气净化设备。
- 温度和湿度：根据相关标准调整工作环境的温度和湿度，提供适宜的工作条件。
实验室危险源危害及预防措施
实验室危险源危害及预防措施实验室是一个充满各种危险源和危害的环境，因此需要采取相应的预防措施来保障实验室安全。
下面将介绍实验室的常见危险源、危害及相应的预防措施。
1.化学品危害：实验室中常使用各种化学试剂，这些化学品可能对人体造成刺激、灼伤、中毒等危害。
预防措施包括：-在实验室中配备充足的通风设备，保持室内空气流通。
-提供个人防护装备，如实验室衣物、手套、护目镜等，以减少直接接触化学品的风险。
-严格遵守化学品的储存和处理规定，确保化学品储存区域干燥、通风良好，并标识清晰。
-做好实验前的安全评估工作，了解化学品的性质、用途和危险性，并选择合适的替代品或降低风险的工艺。
2.生物危害：实验室中常接触各类微生物和生物样品，这些生物物质可能存在传播疾病的风险。
预防措施包括：-采用合适的生物安全柜和防护措施，避免微生物的直接接触和扩散。
-遵守生物安全操作规程，如正确使用实验室手套、外套等个人防护装备。
-对于高风险的生物材料，需要进行特殊处理和处置，如制定物质转移协议、材料消毒等。
3.火灾危害：实验室中存在各种易燃、可燃物质，如化学试剂、溶剂等，这些物质容易导致火灾。
预防措施包括：-建立有效的实验室安全管理体系，制定和培训员工应急逃生计划，并定期组织演练。
-严禁在实验室内吸烟，严禁随意携带火源物品。
-定期检查和维护防火设施，如灭火器、消防器材，并确保其正常使用和易于取用。
4.物理危害：实验室中常涉及到各种物理实验装置和设备，在错误操作或不当使用下可能导致人身伤害。
预防措施包括：-提供相关实验操作培训和指导，确保操作人员熟悉实验装置和设备的操作方法。
-使用正确、合格的实验室设备，如安全玻璃、护目镜、防护罩等。
-在实验之前，对实验装置和设备进行检查和维护，确保其无故障、正常运行。
-遵循实验操作的正确标准流程，如在进行高温实验时使用耐高温手套、面罩等。
5.辐射危害：一些实验室可能使用到放射性物质或设备，这些物质或设备可能产生辐射危害。
危险源的预防控制措施
危险源的预防控制措施1.电气安全：-定期检查和维护电气设备，确保其完好无损。
-安装接地装置和漏电保护器，防止触电事故。
-使用符合安全标准的电器，并确保正确使用。
2.机械设备安全：-定期检查和维护机械设备，确保其正常工作。
-为机械设备安装有效的安全装置，如防护罩、安全开关等。
-培训操作人员正确使用机械设备，避免误操作和事故发生。
3.化学品安全：-严格按照化学品的使用说明和安全操作规程进行使用。
-储存化学品时注意分类储存，避免发生混合反应和泄漏事故。
-配备适用的个人防护装备，如呼吸器、防护服等。
4.火灾安全：-安装并维护火灾报警设备和消防设施，如烟雾报警器、灭火器等。
-定期进行火灾演练，培训员工正确使用灭火器和逃生技巧。
-提高员工的火灾安全意识，定期进行火灾安全培训和宣传。
5.高处坠落：-安装防护栏杆或围挡，防止人员从高处坠落。
-检查和维护工作平台和脚手架，确保其结构稳固。
-培训员工正确使用安全带和其他个人防护设备。
6.安全警示标识：-在危险区域设置明显的安全警示标识，提醒人员注意危险。
-根据不同类型的危险，采用不同颜色和形状的标识。
-定期检查和更新安全警示标识，确保其可见性和有效性。
7.人身安全：-加强员工安全培训，提高安全意识和自我保护能力。
-定期进行安全检查和风险评估，及时消除隐患和改善工作环境。
-建立健全的安全管理制度，明确安全责任和控制措施。
8.环境污染防控：-使用环保型材料代替污染源材料，减少污染物的排放。
-安装和使用污染物处理设备，如废气处理装置、污水处理设备等。
-加强环境监测，定期检测污染物的浓度和排放情况。
以上是一些常见危险源的预防控制措施，根据具体的工作场所和危险源的特点，还需要结合实际情况采取针对性的措施，以确保人员的安全和生产环境的良好。
同时，应加强对危险源预防控制措施的宣传和培训，提高员工的安全意识和责任感。
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目录1主要危险源预防措施 (1)1.1触电预防措施 (1)1.2火灾预防措施 (1)1.3机械伤害预防措施 (2)1.4物体打击预防措施 (4)1.5高空坠落预防措施 (6)1.6坍塌事故预防措施 (7)2危险源分析 (15)城东隧道单位作业过程风险源风险分析表 (15)塔山大桥单位作业过程风险源风险分析表 (22)路基单位作业过程风险源风险分析表 (31)危险源预防措施及危险源分析1主要危险源预防措施1.1触电预防措施1.1.1根据现场实际情况，编制便于操作、实用性强的现场临时用电组织设计，现场电线（电缆）布设规范。
1.1.2加强作业人员用电知识教育，严格执行安全技术交底和安全操作规程。
1.1.3接、拆电源应由专业电工操作，必须做到持证上岗，非电工人员严禁接线。
1.1.4机械设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏电”，漏电开关等必须灵敏有效、正常工作。
1.1.5加强自查自纠，组织定期检查，发现事故隐患及时排除。
1.1.6作业人员必须按要求穿戴防护用品。
1.1.7施工临时用电必须采用三级配电系统、采用TN-S接零保护系统、采用二级漏电保护系统；1.1.8雨天严禁进行露天电焊作业，严禁用架体作为焊接时二次回路导体。
1.1.9手持电气设备的操用手柄和工作中接触的部位应设有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查。
1.1.10悬挂醒目的安全警示牌。
制定符合现场实用的应急预案。
1.2火灾预防措施1.2.1加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程，特种作业人员（如电工、电焊工、气焊工等）必须做到持证上岗。
1.2.2焊接、气割作业前，须清理焊区周边及下方易燃品，氧气瓶、乙炔瓶分开放置，距离不小于5m，严禁用煤气代替氧气。
1.2.3用电设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏电”，严禁一闸多机。
1.2.4加强安全检查，发现有老化线路及时更换、有破损的及时包扎。
1.2.5详细计算最大用电量，配备满足用电要求的设备及电缆、电线，严禁电线超负荷运行。
1.2.6材料堆放场、仓库等重地设专人看护，严禁在此用火和吸烟。
1.2.7施工现场和营房配备足量合格的消费器材，指导每位现场工人均会正确使用消费设施。
1.2.8悬挂醒目的安全警示牌，保持安全通道畅通。
1.2.9制定符合现场实际的应急预案，定期举行消防演练。
1.3机械伤害预防措施1.3.1加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程。
各种机械操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维护、保养的安全操作知识。
1.3.2通过正规渠道购买正规厂家生产的机械设备，购买机械设备时要仔细检查其出厂证明、检验标志、合格证、说明书等，保证真实有效。
1.3.3加强日常检查，发现隐患及时排除，加强对机械设备的日常保养和维修。
1.3.4进入现场人员正确佩戴使用防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、未带安全帽等进入施工现场。
1.3.5悬挂醒目的安全警示牌，施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意撤除和随意挪动。
1.3.6施工人员操作机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
1.3.7机械运转过程中，作业回转半径内不得有任何人员，当出现故障时，必须立即停机、切断电源。
1.3.8须进入设备内部清理或维修作业时，必须关闭电源，锁上闸箱，并悬挂“正在检修，严禁合闸”等警告标志。
1.3.9挖掘机行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，作业前应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定；安装打桩机底盘时必须平放在坚实平坦的地面上，不得倾斜；装载机不得在倾斜的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员；机动翻斗车在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8～1m处设置安全挡掩（20cm×20cm的木方），车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料，雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空挡滑行和下25度以上陡坡。
1.3.10制定符合现场实际的应急预案。
1.4物体打击预防措施1.4.1加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程，不得进行违章作业。
1.4.2进场作业人员均应正确佩戴、使用防护用品，不戴安全帽者严禁入场。
1.4.3使用提升设备时，零散材料应码放整齐、平稳、捆扎牢固，易散物件应放进专用容器内，码放高度不得超过容器，并需采取防滑落措施；所使用的索具、索绳应符合安全规范的技术要求。
1.4.4在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；在上下脚手架的临时楼梯及通道上，必须设置安全网；保证防砸措施有效。
1.4.5基坑上口边沿1m内不得堆放模板及材料；向基坑内或上下传递运送材料时严禁抛掷；使用龙门吊吊运材料时，下方操作人员必须远离危险区域；撤卸模板、脚手架等物体时，必须设置经济区，严禁下方有人进入。
1.4.6高处作业人员使用的工具必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放；1.4.7高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠。
1.4.8施工现场临边、临空及所有可能导致物体坠落的洞口都应采取密封措施。
1.4.9木工使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防下次使用时，锯条突然爆断伤人。
1.4.10使用钳子进行人工切断圆盘钢筋时，应踩住被切断的钢筋两端，防止反弹造成人员伤害。
1.4.11吊装作业抽绳时，吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳，以防止吊绳抽出时反弹伤人。
1.4.12人工配合机械挖土清理坑、槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，必须等挖掘机停止作业后，方可进入铲斗回转半径范围内清土。
1.4.13跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得上下车。
装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。
随车运料人员不得坐在物料前方。
指挥倒车人员应站在车辆的侧面，并且与车辆保持一定的距离。
1.4.14用铁锤之前必须先检查铁锤有无破裂，锤柄应用弹性的木杆制成，锤柄与锤头必须安装牢固。
1.4.15严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆码整齐，弯钩不得朝上。
1.4.16构件及设备吊装作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业，作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳，防止吊物摇晃撞击建筑物或造成人员伤害。
1.4.17结构剔凿或其他部位剔凿时，应精神集中，戴好防护镜，严禁两人面对面操作。
1.4.18钢筋机械操作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
1.4.19喷射砼施工时，喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人，输料管发生堵塞时，排除故障前必须先关闭高压风。
1.4.20在施工现场悬挂醒目的标示标牌，制定符合现场实际的应急预案。
1.5高空坠落预防措施1.5.1加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程，不得进行违章作业。
1.5.2登高作业人员必须经过体检，身体健康，无心脏病和恐高症等；进场作业人员均应正确佩戴、使用防护用品，着装要整齐，登高作业人员应系好安全带。
1.5.3所有施工人员均应服从领导，听从指挥，严禁酒后作业，严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
1.5.4施工现场要走安全通道，不得攀爬脚手架、龙门吊、模板等；上班作业前应认真检查施工洞口、临边安全防护和脚手架护身栏。
挡脚板、安全网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢、有无探头板和空隙。
1.5.5各类脚手架材料必须符合要求，安全平网、立网的挂设应符合安全技术要求，未经验收合格前严禁上架子作业，验收使用后不准随便移动和撤除。
1.5.6各工种操作人员在使用脚手架之前应先检查脚手板是否有空隙，挡头板、护身栏、挡脚板检查合格后方可使用。
1.5.7沟、坑、槽开挖深度超过2m时，必须在周边设置两道防护栏杆，立挂密目安全网，并悬挂“请勿靠近”等之类的警告标志；在沟、坑、槽内作业必须经常检查坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
1.5.8钢筋工在高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应按要求搭设防护栏。
绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
1.5.9夜间施工时，施工现场必须有足够的照明，现场通道附近、基坑边、洞口等要设置红灯警示。
1.5.10拆模作业时，拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
1.5.11加强日常检查，发现隐患及时排除。
1.5.12在施工现场悬挂醒目的标示标牌，制定符合现场实际的应急预案。
1.6坍塌事故预防措施1.6.1加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程，严格按施工方案进行施工。
1.6.2材料堆放远离基坑边，堆放不要过高、过重。
1.6.3尽早施工围护桩，灌注桩达到设计强度后开挖基坑周边土体、随挖随按设计施工内侧钢支撑并及时封闭桩间临空面。
1.6.4做好施工组织，严格按要求坡度开挖，底板必须在开挖完成后及时封闭。
1.6.5备足备用钢支撑和回填用黄砂，加强观测，发现变形时立即加密支撑或选择回填，加固基底后再开挖。
1.6.6加强钢支撑材料的预检，合格品才能进入现场用于施工。
1.6.7钢支撑按要求加大预应力，可比设计值大10%，以保证支撑受力均匀。
1.6.8明挖竖井在施工过程中，严禁进行立体作业，在有基坑高处作业时，低处所有施工应停止施工。
1.6.9支撑拆除时应经技术人员同意，由专人组织拆除。
1.6.10对支护结构的变形、位移进行精密观测，严格监控。
1.6.11施工前做好基坑、沟、槽、洞边排水系统，严禁地表水流入基坑。
1.6.12配备抽水设备，随时做好应对突发性涌水（夹层水）准备。
1.6.13脚手架搭设、拆除施工，必须由经专业安全技术培训、考试合格、持特种作业操作证的架子工按照专项安全技术方案的具体要求来完成。
脚手架钢管、扣件、脚手架等材料必须符合规范要求。
脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
1.6.14脚手架要结合工程进程按设计要求进行搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
1.6.15结构承重的脚手架在搭设前，必须经过详细的荷载计算和进行专项施工组织设计，并按批准的意见进行作业；模板、脚手架等支撑构件的强度、刚度必须满足设计荷载的要求，脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不得超过3KN，集中荷载每平方米不得超过1.5KN）。
1.6.16现浇的钢筋混凝土梁板在其强度未达到70%（一般为7天）以前，不得拆模，不得在其上面搭设上层脚手架。
1.6.17脚手架拆除时，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。