电力管道施工施工方案
电力排管专项施工方案
电力排管专项施工方案
一、前言
电力排管工程是埋地电力输电线路的重要组成部分，是保障电力传输稳定可靠
的关键环节。
本文旨在提出电力排管专项施工方案，确保电力管道施工质量和安全。
二、施工前准备
1.方案设计
•根据实际情况绘制电力排管施工图纸，设计排管线路布局。
•确定施工工艺、施工方案及所需材料，以保证施工的有序进行。
2.人员配置
•确保项目主管工程师、技术负责人及相关施工人员具备相关证书和经验。
•为施工人员提供必要的施工培训。
三、施工过程
1.土方开挖
•按照设计要求，进行电力排管的开挖工程。
•确保施工现场安全，避免损害其他设施。
2.管道敷设
•将电力排管按照设计图纸进行准确敷设，保证管道的水平和垂直度。
•检查管道连接处是否牢固，确保电力输送通畅。
3.管道保护
•在管道敷设完毕后，采取必要措施进行管道保护，如加固支撑，设置警示标识等。
四、施工验收
1.质量验收
•完成电力排管施工后，进行质量验收，检查管道是否符合设计要求。
•对施工过程中出现的问题进行整改。
2.安全验收
•完成施工后进行安全验收，确保施工过程中未发生安全事故。
•对施工人员的安全防护措施进行评估。
五、总结与展望
电力排管专项施工方案的制定和实施需要严格按照相关规定和标准进行，以确保电力输送过程中的稳定性和安全性。
未来，随着电力行业的发展，电力排管施工技术将继续不断创新，为电力输送提供更高效、更可靠的技术支持。
以上是电力排管专项施工方案的详细内容，希望能为电力排管施工提供参考，保障工程的质量和安全。
电力管道工程施工方案
电力管道工程施工方案一、前期准备1、项目背景电力管道工程是指用于输送电力的管道系统，它是电力输送的重要组成部分。
随着电力需求的增长，电力管道工程的建设和维护成为迫切的需求。
本项目的背景是某地区电力供应不足，需要建设新的电力管道进行输送，以满足日益增长的电力需求。
2、项目内容本项目主要内容是建设一条新的电力管道系统，包括管道的设计、材料采购、施工建设、设备安装等工作。
3、项目目标本项目的目标是通过建设新的电力管道系统，增加电力输送能力，满足当地电力需求，确保电力供应的稳定性和可靠性。
4、项目地点本项目的地点是某地区，具体地点为沿海地区和内陆地区，需要建设两条电力管道系统。
5、项目条件本项目的建设条件是有一定的土地资源和资金支持，具备施工人员和技术支持，具备相关的审批手续和环保要求。
二、工程设计1、工程规划根据项目地点和电力需求，对电力管道系统进行规划设计，确定管道的走向、管径、材料等。
2、施工方案根据管道系统的设计要求，编制施工方案，包括施工工艺、设备选择、施工方法等。
3、安全防护设计根据施工现场情况，对施工安全进行评估，并设计相应的安全防护措施。
4、环保设计根据当地环境保护要求，设计环保措施，减少对环境的影响。
5、材料采购根据设计要求，进行管道材料的采购，确保管道材料的质量和供应。
6、施工图纸根据工程设计方案，编制详细的施工图纸，包括管道系统的布置图、管道连接图、设备安装图等。
三、施工准备1、选址根据工程设计和当地土地资源，确定电力管道系统的具体选址。
2、场地准备对施工现场进行清理、整理和平整，为施工作业提供良好的施工条件。
3、设备准备根据施工方案，准备好所需的机械设备、工具和仪器。
4、人员配备根据施工计划，配备施工人员和技术人员，确保施工人员的数量和质量。
5、安全保障确定施工现场的安全警示标识、安全通道、安全岗位等，确保施工安全。
6、环保准备根据环保设计要求，准备好环保设施和设备，确保施工过程中对环境的保护。
电力管道工程施工方案
电力管道工程施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (7)2.3 施工人员准备 (8)2.4 施工现场布置 (8)三、管道敷设 (10)3.1 管道敷设原则 (11)3.2 管道敷设方法 (12)3.3 管道连接方式 (13)3.4 管道支架安装 (15)4.1 焊接前准备 (16)4.2 焊接工艺方法 (18)4.3 焊接质量检查 (19)4.4 焊接缺陷处理 (20)五、管道试压与清洗 (21)5.1 试压前准备 (22)5.2 试压方法 (22)5.3 试压标准 (23)5.4 清洗方法 (24)六、防腐与绝热 (25)6.1 防腐材料选择 (26)6.2 防腐施工方法 (27)6.3 绝热材料选择 (28)6.4 绝热施工方法 (29)7.1 电缆敷设原则 (31)7.2 电缆敷设方法 (33)7.3 电缆连接方式 (34)7.4 电缆支架安装 (35)八、质量控制与验收 (36)8.1 质量控制措施 (37)8.2 工程验收标准 (38)九、安全防护与文明施工 (39)9.1 安全防护措施 (39)9.2 文明施工管理 (40)十、应急预案与风险管理 (41)10.1 应急预案制定 (43)10.2 风险因素识别 (43)10.3 风险应对措施 (44)一、前言随着现代社会的发展，电力作为能源的重要组成部分，在各个领域中的应用越来越广泛。
为了满足不断增长的电力需求，保证电力供应系统的稳定性和安全性，电力管道工程的建设显得尤为重要。
电力管道工程涉及到大量的材料选择、设备安装、调试及运行维护等方面，施工方案的选择和制定更是关系到整个工程的质量和安全。
本施工方案旨在针对某一具体电力管道工程，明确施工目标、任务、方法、工艺及流程，并结合实际情况，对施工过程中的难点和风险进行预测和分析，提出相应的解决措施。
电力管线工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市电力管线工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程业主：XX电力公司4. 工程规模：全长XX公里，涉及XX个街道、XX个社区5. 工程工期：XX个月二、施工指导思想及组织原则1. 施工指导思想：以科学发展观为指导，坚持安全第一、质量第一、进度第一的原则，确保工程优质、高效、安全、文明施工。
2. 施工组织原则：（1）科学组织、合理调配；（2）质量保证、安全第一；（3）文明施工、环保先行；（4）严格管理、强化监督。
三、施工组织机构1. 成立项目指挥部，负责工程的全面协调、指挥和监督。
2. 项目指挥部下设以下部门：（1）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制等工作；（2）质量安全管理部：负责工程质量、安全、环保等方面的管理工作；（3）物资设备部：负责施工材料的采购、供应、管理等工作；（4）工程管理部：负责施工进度、成本、合同等方面的管理工作；（5）人力资源部：负责施工人员招聘、培训、考核等工作。
四、施工准备1. 施工场地“三通一平”工作：确保施工场地道路畅通、排水设施完善、电力供应充足。
2. 建设临时设施：搭建施工办公室、仓库、宿舍等临时设施。
3. 设备进场：提前做好设备采购、运输、安装等工作。
4. 测量放线：按照设计图纸进行测量放线，确保管线位置准确。
5. 设计技术交底及图纸会审：组织相关人员对设计图纸进行会审，明确施工技术要求。
6. 余土弃置场及其施工便道施工：设置余土弃置场，修建施工便道。
五、施工工艺及技术措施1. 沟槽开挖：采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保沟槽开挖深度、宽度符合设计要求。
2. 基础垫层施工：铺设碎石垫层，确保基础垫层平整、密实。
3. 管道敷设：采用直埋敷设、管道沟槽敷设等方式，确保管道安装牢固、安全。
4. 管道包封：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
5. 检查井浇筑：按照设计要求，浇筑检查井，确保检查井质量。
6. 沟槽回填：采用分层回填、压实的方式，确保沟槽回填密实。
电力管道工程施工方案
本工程位于市区X，全长约655.65米，涉及4回路电力排管，其中DL-1~DL-2采用非开挖施工。
管道部分沿A路至B路铺设，部分沿市工业校校区内道路铺设。
工程工期要求为30天。
二、施工指导思想及组织原则1. 施工指导思想：以安全、质量、进度、环保为目标，确保工程顺利进行。
2. 施工组织原则：科学组织、合理施工、安全文明、绿色环保。
三、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
2. 项目经理部下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、人力资源部、财务部等职能部门。
四、施工准备1. 施工场地“三通一平”：确保施工场地交通便利、水电供应充足。
2. 建立临时设施：包括施工办公室、宿舍、食堂等。
3. 设备进场：提前购置、租赁、调试各类施工设备。
4. 测量放线：按照设计图纸进行测量放线，确保施工精度。
5. 设计技术交底及图纸会审：组织相关人员对设计图纸进行会审，确保施工顺利进行。
五、施工方法及技术措施1. 电缆排管施工：（1）采用非开挖技术进行DL-1~DL-2电力管道施工。
（2）沿A路至B路采用开槽埋设方式，确保管道排列合理、横平竖直。
（3）采用PCCP管道进行施工，确保管道强度和稳定性。
2. 电缆检查井施工：（1）按照设计要求，在管道转弯、分支、末端等位置设置电缆检查井。
（2）检查井采用混凝土浇筑，确保结构强度和防水性能。
（3）检查井内安装电缆支架，方便电缆敷设和维护。
3. 接口水压试验：（1）在管道安装完成后，进行接口水压试验，确保管道无渗漏。
（2）试验压力为设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天。
2. 电缆排管施工阶段：15天。
3. 电缆检查井施工阶段：5天。
4. 接口水压试验阶段：2天。
5. 竣工验收阶段：3天。
七、质量保证措施1. 严格执行国家和行业相关质量标准。
2. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
3. 对关键工序进行检验，确保工程质量。
电力管道施工施工方案
电力管道施工施工方案
在电力工程建设中，电力管道的施工方案至关重要，它直接关系到工程的质量和进度。
本文将针对电力管道的施工工艺、安全管理、质量要求等方面展开讨论。
一、施工工艺
1. 前期准备
在开始电力管道施工前，必须进行详细的前期准备工作，包括项目调研、设计方案确认、施工图纸制作、材料采购及施工人员培训等。
只有充分准备，才能保证后续施工顺利进行。
2. 施工流程
电力管道的施工流程一般包括：验收测量、开挖沟槽、预埋管道、安装管道、连接、试压、覆土回填等环节。
每个环节都需要按照工艺要求进行操作，并定期进行质量检查，确保施工质量。
二、安全管理
1. 安全意识
施工人员必须具备良好的安全意识，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中不发生意外事故。
2. 安全培训
施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力，确保每位施工人员能够有效地应对各种安全风险。
三、质量要求
1. 施工质量控制
施工过程中，必须对每个工序进行质量控制，确保施工质量符合规范要求。
对于一些关键环节，还需进行专项的质量检查，提前发现问题并及时进行处理。
2. 施工记录
施工单位必须做好详细的施工记录，包括施工过程中的关键节点、质量检查结果、安全事故记录等。
这些记录不仅有助于及时发现问题、整改问题，还是追溯质量责任的重要依据。
结语
电力管道施工是一项复杂而重要的工程，需要施工单位严格按照施工方案要求进行操作，确保工程质量和安全。
只有如此，才能顺利完成电力管道施工任务，为电力工程的顺利进行提供坚实保障。
电力管线工程施工设计方案
电力管道施工方案一、工程概况本标段承建电力管道处于路基主线左侧，距标准路基断面左侧规划红线1.5m，设置于人行道下方，沿路基纵向埋设。
本工程新建电缆排管数量为24(12、8)根，分4(2)层布置，每层6(4)根，电缆排管接口处进行水泥砼包封。
电缆直线段排管采用无机玻璃钢管Φ150/5、电缆过路排管采用Φ150涂塑钢管及高密度聚乙烯HDPE管Φ200，电力电缆井盖采用重型防水防盗双层井盖。
具体工程数量见表1.1二、编制依据1、电力施工平面图（S08204s-A-03）2、设计文件及图纸3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB-50168-92）4、《电气装置安装工程》（GB50168-92）三、工程施工特点1、工程施工难度大1）本工程电力电缆排管数量多和管材类别分布复杂，施工工艺中包含工序繁多，尤其排管接头处理和回填工作的细化处理。
2）电力工作井设置小型构件种类多，材质和规格不完全统一，部分需现场细加工安设。
3）本单项工程处于路基填海和软基处理范围，施工中需特别注意管道基础处理，如处理不好易发生管道基础不均匀沉降，给工程带来质量隐患。
3）部分电力电缆保护管距排水管线较近，需做好各种防护、保护措施，不得破坏已施工完成的管线。
2、工程质量要求高本工程是新建市政基础设施工程，具有质量要求高，工程牵涉面广，社会影响大，因此要求必须精心组织，规范施工，在施工准备阶段制定详细的切实可行施工计划，建立健全和完善质量的体系组织机构，并在施工过程中严格执行ISO9002标准，按ISO9002程序文件要求对工程质量进行跟踪、检查和控制。
同时材料人员严把材料设备关，杜绝不合格材料、设备、半成品进入施工现场内。
施工人员严把施工质量关，严格按有关规范和设计要求进行施工作业，控制好各工序质量，杜绝不合格产品进入下道工序，实行质量“三检制”，把质量事故的苗头消灭在萌芽状态中，确保工程质量万无一失。
3、工期要求紧。
本工程在路基左侧人行道进行施工，待该工程施工完成后方能进行路基人行道的施工，本工程施工周期非常紧张，多个作业面的开展已是必然，时值本地区冬季施工，每天有效作业时间有限，需材料组织及时到位，人工和机械加大配置方能确保施工工期。
电力排管施工方案范本(3篇)
电力排管施工方案范本第一章工程概况工程概况本工程是为配合___市凤台路(藕塘路-义井路)的道路工程建设而建设，为确保电力通道畅通，根据___市庐阳区住房与城乡建设局的委托，在凤台路(藕塘路-义井路)实施电力排管和部分过路管工程，具体工程量为:1、工井部分:工井: ___座手井: ___座2、排管部分:无碱玻璃纤维钢管___米聚乙烯涂塑钢管___米CPVC管: ___米排管设计管位:凤台路全长___公里，___KV主排距中心线___米，位于路南，电缆主排管为24孔;辅排距中心线___米，位于路北，辅排管为16孔。
过路管为2___4孔。
主排采用无碱玻璃纤维钢管150(内径)______mm壁厚，过路排管采用敷设聚乙烯涂塑钢管150(内径)，壁厚___mm。
CPVC管150(内径)，壁厚___mm。
第二章各分部分项工程的主要施工方法一、施工技术措施1、电缆排管的施工技术措施1.1采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基础形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑。
1.2电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行，逐层管间间距和埋砂厚度要求符合设计尺寸，必须使砂和排管形成密实的整体。
1.3电缆埋设完毕后进行土方回填回填时分层进行。
每层厚度不超过15cm由人工进行夯实。
余土由汽车运至弃置场。
2、电缆井的施工技术措施2.1由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整并浇筑砼地板。
2.2人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋L100___10电缆支架。
2.3电缆井压顶部分使用现浇方式进行。
钢摸板的高度和宽度必须符合设计尺寸支撑要牢固，摸板稳固。
浇筑时振捣密实，严禁漏振。
2.4盖板全部预制，___时采用机械吊装，人工配合。
盖板___完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。
混凝土构件的制作工艺流程钢模制作→刷脱模剂→钢筋制作___→混凝土的浇筑→脱模→养生→集中堆放本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产。
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通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道,南至郑开大道,全长2０44.１58米,文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路,其余均为规划道路。
文通路道路红线宽度５0m,规划为四幅路横断面形式。
本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋１5孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、1２孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150／5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CＧCＴ-150/8）。
电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东２7米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.７米；当管道覆土不满足要求,或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。
电缆井采用现浇混凝土结构,混凝土抗渗等级不低于S6,电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。
电力井中心位于道路中东24米处和２７米处,电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.３%,道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处,现场施工时可根据实际情况调整。
前期准备施工前充分做好各项准备工作,包括控制测量工作；原材料检验,砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设；施工用水;电力供应；道路交通疏导;管线调查；施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。
人员组织根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。
计划投入施工人员计划70人:技术准备2.3．１、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件,了解并掌握设计意图,并对施工现场作进一步的实地察看,然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2.３.2、及时办理相关报验报批手续;2．3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
施工工艺流图:测量放样３.１.１、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图,按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量，沟底每隔1０m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。
测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。
３．1．2、开挖沟槽施工前,由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后,给现场施工员、施工班长技术交底。
让操作工人知道开挖深度,随时检查复核,避免出现超挖或欠挖的情况。
3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于１00㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。
３.1.４、电力管道沟底宽度应符合下列要求:⑴管道基础宽630mｍ以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加１50m ｍ)。
⑵管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加6０0mｍ(即每侧各加３00ｍm）。
3.２沟槽开挖3．２.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应,待有关单位提出处理意见后方可施工。
3．2.2、管沟开挖时,与其他管线的间隔距离应符合设计要求,同时注意原有管线的安全。
３.２.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台(宽4００㎜），确保人身安全。
3．2.４、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(１:1),采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;3.2.５、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土,槽底应留１0㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。
3.2．6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡角距槽口上缘距离大于１m, 堆土高度不超过1.５m。
3．2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同,坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.４ｍ。
3.2.8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。
3.２.9、挖掘电缆管沟(坑)时，严禁在有积水的情况下作业,必须将水排放后进行挖掘工作。
３．2.１０、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆）线路标石以及热力、煤气、雨（污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
３.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；3.3 基础垫层施工3．3．1、管道基础垫层为1０ｃm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场,保证混凝土浇筑时塌落度符合要求,无离析现象。
3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大干±10ｍm：高程误差不应大于±10mm。
3．3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽ｌ00mm（即每侧各宽50mm)。
管道包封时,管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。
基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。
基础模板拆除后,基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。
如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。
基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。
３.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填５0ｍm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。
３.4 管道敷设3.4.１、管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设,安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
3.4．2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。
安装前应将管内外清扫干净,用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
３.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。
润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。
3.４.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时,应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500ｍｍ。
3.4.5、支撑架与支撑架之间,电缆排管层与层之间全段用干细沙震实,其高度与排管支架齐平；管道包封处采用Ｃ15细石混凝土填满填实。
3.4.６、保护管的连接和敷设：先将管子配置好,然后按顺序将管插接。
插管时可用机械(插管机）操作，也可用槌打的方法插入。
采用槌打的方法时,需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。
每根保护套管采用托架固定,其托架间距为１.6ｍ，托架距管接头为６0cm。
3.4．7、各塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。
弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
3.4．8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
3.5 管道包封电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C１5细石混凝土,混凝土浇筑时必须振捣密实。
３.６检查井浇筑3.６.1、钢筋制作与安装①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。
②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
③钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,钢筋锚固长度为33ｄ，搭接长度为４0d。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
④在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m,基础下层保护层为40mｍ,其他厚度为３５mm。
⑤垫块采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,以便固定在钢筋上。
3.６.2、模板安装①模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。
立模时,模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。
②模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂刷操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
④在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ4８钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
3.6.3、浇筑混凝土①浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密。
②混凝土运输到现场后,由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。
③混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时,必须用溜槽输送。
④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的１.5倍;若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的１.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
⑤振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡,表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
若发现表面呈现水层,应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。
⑥振捣棒与模板保持50mm～l0０mm净距。
预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。
振捣棒距洞边3０0mm以上，防止洞口移位、变形。
⑦混凝土必须分层浇筑,分层厚度不超过40０ｍm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mｍ~10０mm。
.６．4、模板拆除与混凝土养生① 当混凝土强度达到２．5MPa以上时，方可拆除模板。
②逐块拆除模板,拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。
③ 拆除模板后,必须在1２ｈ以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7ｄ。
３.６．5、电缆井内接地安装本工程电缆井内采用４０×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连,扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。
３.6.6、盖板、井圈井盖安装沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。