作业指导书1
作业指导书1
永钢集团操作作业指导书文件编号：YGLTⅡ/WI7.5.1－01—01随意编辑1.3询问有关生产事项（设备、炉况、运输等）1．4认真执行工长交接班制度，做到交清接明，如遇炉况不顺，交班工长应配合接班工长处理好炉况。
2.核料2．1 变料单中的原燃料成份与正在使用的原燃料成分进行核对，确认无误。
如图2-1。
并校正炉渣碱度，炉料负荷以及喷煤量。
图2-12.2跟称量室核对矿批、焦批的重量，以及所用仓炉料的用量。
2.3跟喷吹工核对小时煤量。
3.检查原燃料情况3.1查看烧结矿粒度（烧结矿粒度要求：5~80㎜,其中10~50㎜大于75%）及强度（目测烧结矿中的白点、小粒度块矿的量及烧结矿颜色）。
3.2查看焦碳粒度（目测焦碳粒度小于25mm的比例，25~40mm的小焦比例以及小于10mm的焦粉比例）、水分含量（即焦碳干燥程度）以及焦碳质量（焦碳外形棱角分明，断面呈银灰色，则表明焦碳质量较好；黑头焦数量多少也表明焦碳质量好坏）。
3.3查看块矿、球团矿粒度（块矿粒度要求6~40㎜部分大于85%小于6mm 部分不超过5%，球团粒度要求6.3～18mm部分大于90.0%）。
3.4查看振动筛筛分效果（发现振动筛堵塞，通知上料工清筛）及振动筛筛网原燃料成份变化时，及时变料要求每班交接班各核对一次，班中核对两次。
每班巡查矿槽4次，巡查时注意矿槽路面、球团矿等杂物，防止摔倒。
查看小车矿、焦堆头每班2次，间隔4小时；焦炭水分化验每随意编辑（若有损坏，通知维修工修理）。
3.5查看小车矿、焦堆头。
3.6取500g左右焦碳拿回工长室，放入“焦碳水分快速分析仪”内进行水分检测，并记录其检测结果。
4.当班炉内操作：4.1看风口站在风口平台用看火镜观察风口，风口明亮不耀眼，风口前焦炭活跃，圆周工作均匀，无生降、不挂渣则可判断炉缸工作状态活跃；看喷煤情况及煤枪位置。
4.2查看电脑画面上探尺运动趋势。
探尺运动轨迹整齐有规律（如图4-1和4-3）无停滞（如图4-5）、无吸尺、无滑尺崩落现象（如图4-4），且探尺记录倾角比较固定（如图4-2）。
一、专用作业指导书1
工业管道安装作业指导书目录1、总则2、编制依据3、施工准备4、工业管道元件的检验5、阀门检验与试验6、管道预制加工工艺7、管道焊接施工及热处理工艺8、管道安装9、检验和试验10、管道系统吹扫与清洗11、管道防腐及绝热1 总则1.1 为规范工业管道工程的施工作业，确保工业管道的施工质量，特制定本规定。
1.2 本规定适用于具备下列条件之一的工业管道及其附属设施：1.1.1 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；1.1.2 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；1.1.3 最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；1.1.4 最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道；1.1.5 前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
1.2 本规定不适用于下述管道。
1.2.1 设备本体所属管道；1.2.2 军事装备、交通工具上和核装置中的管道；1.2.3 输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，且最高工作压力小于1.6Mpa的管道；1.2.4 公用管道1.2.5 长输管道2 编制依据1.1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》1.2 GB50236—98《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》1.3 GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.4 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.5 SH3501—97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.6 SHJ517—91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》1.7 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》1.8 HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.9 HGJ231—91《化学工业大、中型装置试车工作规范》1.10 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）3 施工准备3.1 一般规定3.1.1 管道工程在施工前应做好准备工作。
挤出机作业指导书 (1)精选全文
挤出机作业指导书
1
开机前先检查挤出机各部分是否处于正常状态，特别是各加热区是否正常，温度一定要达到
120℃左右。
2
检查各风机运转是否正常，切粒机运转是否正常，一切准备就绪后才可开机生产。
3
开机时要注意生产的物料的软硬度，一般50P以上的开二档，50P以下的开一档。
4
在生产运作过程中要注意电流的变化，如电流超过50A，要及时换档位，如开一档电流超过
7
机器不运作时，操作员要把机器电源总开头关掉，并检查安全后才能离开。
8
非操作员不许乱动各部位装置，这点对捏合机操作也适应。
制定
审核
批准
日期
日期
日期
60A，则要及时停机关相对升高各区温度，待温度上升到物料所需的温度再起动机器进行生产。
5
生产机器运作过程中，操作者所用的工具一定要放好，避免将工具掉入机器里面而使机器受损。
6
挤出机每半个月要加一次润滑油一次机油，一年要换一次机油，机修人员要记录检修日期。
作业指导书1
作业指导书（绞线）一．备料1．依生产单进行备料；2．放料前依设计卡检验，用千分尺自检铜丝是否符合设计卡或控制计划的要求，若发现来料铜丝不符合要求，先将该轴铜丝隔离，然后联系仓库做退货处理。
并用特殊特性符号▲标记；3. 绞铜丝：A.把轴装铜线放在放线架上，找出线头绕过张力架；B.把铜线排线轮下方扎起来，然后根据有关(或客户)要求进行穿线；C.依要求将铜线分孔穿过排线轮后，把线头扎在眼模架上；D.再根据设计卡选用适当眼模并固定在眼模架上；E.找一废线作引线，把线头引出机头，再穿过绞笼上的瓷眼，并拉到引线轮上绕2-3圈，通过排线杆在收线轴上绕4-5圈并固定；F.张力是否适中，并相应调整张力器的调整螺丝使之适中；G.关上防护门并锁紧；H.准备开机。
二. 开机1. 按下马达起动开关，缓缓调整速度，同时用手将铜线往前送，以保证在开始转动时不会因张力不均而断线；2. 待收线轴上收好一排线时，停下检查排线是否平整，并适当调整排位器使排位整齐；3. 看绞向绞距是否达到工艺文件要求，并适当调整齿轮，使绞向绞距达到工艺卡要求；4. 检查机器转动情形正常与否，导轮是否灵活，若机器运转不正常则迅速通知机修组进行维修；5. 用张力表检查各条铜丝张力是否相同，若发现不同则调整张力器的调整螺丝，使之相同并达到控制计划或工艺文件的要求，并用特殊特性符号▲标记；6. 检查绞和后的铜丝是否符合设计卡或控制计划的规定7. 若全面正常则可进入量产阶段；三．检验规定1.机器正常运转时检验用厚薄规测量铜丝线径和铜丝根数，如根数发现不符合控制计划或设计卡的要求则先隔离后做报废处理，若铜丝线径不符合要求则先将不合格部分隔离，然后调整放线张力，绞一段后再检查，并用特殊特性符号▲标记；；2.检查绞线张力不符合要求时先调整张力器调整螺丝使之符合要求，然后绞一段后再检查，并用特殊特性符号▲标记；三. 收线1.待线轴收满(或生产单完成)后，先停机在机器完全停止状态下，才可以打开安全门，然后在轴上拉出1-2米剪断；2. 用剪断后机台上的线头绕在排线杆上；3. 将剪断后线轴上的线头向相反方向绕一圈，打一活结，并作包装；4. 旋松轴子固定螺丝，用油压升降台将线轴从机器里卸出来；四.注意事项1. 所绞铜线线径是否符合客户要求；2. 线轴不能绞得太满(包80%即可)；3. 排线必须整齐平顺；4. 应经常注意作好自检；5. 开机时，应关好安全门；6.机器只允许在停止状态下才可以打开安全门；7.铜线轴卸下后需用PE膜120%充分包覆好；8.卸轴时请戴好防护手套；五. 保养须知1.每日/周对设备进行定期保养，并认真填写《设备保养记录》；2.经常擦拭机台以保持清洁；3.注意排线杆的润滑；4.留心齿轮箱的润滑情形；5.经常检查运转齿轮的固定螺丝。
弯曲试验作业指导书(1).doc
精品
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1 技术部负责制定试验标准。
4.2 质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3 采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1 试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2 操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确
无误。
5.3 收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4 参照 GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a（1）
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180 °弯曲试样此距离会发生变化。
5.4 本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图 1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）
5.6 夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7 试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7 试验完成后出据真实的试验报告。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
电气作业指导书范本1
电气作业指导书范本1注意事项：1. 本指导书适用于电气作业，确保作业人员的安全和作业质量。
2. 作业人员必须具备电气知识和相关证书，并遵守电气安全操作规程。
3. 在进行任何电气作业之前，必须仔细阅读并理解本指导书的所有内容。
第一章：作业准备1.1 作业计划在进行电气作业之前，制定详细的作业计划，包括作业内容、作业时间、作业地点等信息，并将计划提交给上级审核。
1.2 安全措施缜密机构作业前必须严格落实安全措施，如戴好防护帽、穿好防护服，确保作业人员的安全。
1.3 工具和设备检查所需的工具和设备是否齐备，并确保其可靠性和正常工作状态。
1.4 通知与沟通在作业开始前，通知相关人员，明确作业的开始时间和地点，并与相关人员进行沟通，确保各方了解作业要求和安排。
第二章：作业流程2.1 电气设备状态确认在进行任何电气作业之前，确保电气设备处于停电且安全状态，使用电气测试仪器或其他工具进行确认。
2.2 接地和短路对电气设备进行接地和短路处理，以确保电气设备的安全操作。
2.3 施工操作按照作业计划进行施工操作，包括安装、维修、更换电气设备等。
2.4 作业检查在作业完成后，进行详细的作业检查，确保作业质量和安全。
第三章：应急处理3.1 安全事故发生安全事故时，立即停止作业，并通知上级领导和相关部门进行处理。
3.2 电气事故如发生电气事故，立即切断电源，并采取适当的措施进行紧急处理，如使用灭火器进行初期灭火等。
3.3 事故报告每起安全事故都必须填写事故报告，并上报相关部门进行调查和处理。
第四章：作业完成4.1 清理工作在作业完成后，清理作业现场，清除工具和设备，并将其妥善存放。
4.2 审核和验收作业完成后，上级领导或相关人员将对作业进行审核和验收，确保作业符合要求。
4.3 作业记录对作业过程进行记录，包括作业开始时间、结束时间、所用工具和设备等信息，并提交给相关部门进行归档和备查。
总结：本指导书提供了电气作业的详细指导，包括作业准备、作业流程、应急处理和作业完成等内容。
班组长作业指导书(一)
班组长作业指导书定期工作内容：(每日/每周/每月)每日：1.作业开始时、作业中、作业终了时的清扫；2.分析不良品，给出返修指示；3.整理各种数据；每周：1.把握、指导QC小组活动实况，自主开展QC小组活动；2.召开班组作业进度会、业务研讨会、质量研讨会、计划实施现场交流会；3.利用作业指导书进行标准作业训练与技能辅导，对各种程序、步骤进行指导；4.向部下贯彻有关的规章、制度、指示、指令；5.把握所负责现场的质量不良品率；研讨防止问题再发生的对策；每月：1.主办各种现场联席会议、报告会、QC小组发表会；2.材料、零部件、半成品、成品的盘点业务；3.提出对部下的教育训练计划，实施培训；4.对部下进行礼仪、教养教育，促进部下的人才成长与素质提高；5.进行加薪、奖赏的初次评定；6.计划文体活动；鼓舞部下的士气；7.制止现场内的流言飞语；8.确认质量波动情况并提出对策，提高部下的问题意识、改进意识；强化部下的质量意识和管理；9.为提高效能研讨合理的作业，研讨新作业方法，研究确认标准时间；10.将绩效与成本标准进行比较，研究其原因；11.研究合理库存并降低库存，提高成本核算效率。
研讨成本改善；不定期工作内容：1.同上司就管理上问题进行交涉；2.同厂内有关部门协商质量、成本、效率等问题。
3.就生产、变更、材料供应等同有关方进行协调；4.就设备、工具等同有关方协调等；5.就汇总的数据同有关方协调。
6.特殊工具的试使用，新产品的试制；7.缺勤作业者的替班作业；8.进行辅助作业；9.不良品的返修；10.对新来员工进行教育；11.向上司报告现场情况及部下违规情况；12.申报对部下表彰、惩戒意见；13.出席其他的有关教育讲座。
14.同部下每个人进行面谈指导，了解部下家庭情况，维持良好的人际关系，化解部下的欲求不满；15.受理、处理各种申请；其它上司的各种指示；16.宣传贯彻企业的方针目标与制度，传递企业各项有关信息；17.研讨质量改进并提出计划；18.提出降底成本计划并让部下周知；19.研讨完成计划所需的人员，研讨部下属多能工化的发展，呈报其意见；20.完成上司特别交办的事项。
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集密控岗位司机操作规程1、开机前:1.1生产科依据入选原煤化验结果，设定重介质悬浮液的密度，依据原煤性质和入选量，设定重介质悬浮液的压力，并按产品指标要求设定精煤灰分，下发生产任务入选通知单。
集控岗位司机按入选任务通知单要求设定系统参数，如有问题及时汇报相关领导协调解决。
1.2认真检查电源是否正常，电压是否在工作范围内，各工作仪表显示数据是否在正常范围内。
1.3打开皮带秤、测灰仪、密度控制电脑，检查各参数是否正常。
认真做好交接班工作，仔细询问上班情况，做好开机准备工作。
1.4广播通知现场安全注意事项，并开警铃进行集中启车。
2、生产现场准备完毕，确认检查无误，即可开机：2.1系统设备启动后，设定给定密度、压力，具备上煤条件后，通知准备段上煤。
2.2根据机测密度和给定密度之间的误差，通过手动调整加水，合理进行分流开度操作，使误差控制为士1g/cm3。
待系统运行稳定后，将密度调节由手动转入自动控制，带煤正常运行10分钟后，通知化验室采精煤样做精煤灰分化验分析，系统员做人测密度，人测密度与机测密度允许误差为士5 g/cm3，每班至少两次。
2.3及时了解化验结果，结合测灰仪情况，合理调整给定密度，保证产品质量控制在上级下达的指标要求范围之内，努力提高精煤灰分合格率和精煤产率。
2.4依据上煤量，将重介质悬浮液给料压力控制在0.28 —0.30MPa以保持旋流器中适当液固比。
合介桶运行液位控制在30%以上，出现液位偏低，及时指挥加介，进行调整，其他各桶液位确保均衡生产。
2.5运行过程中若出现液位、压力、密度急剧下降，旋流器堵塞，密控系统断电，及时通知先停煤，再停介质泵，后报相关人员进行处理。
2.6认真监测测灰仪、皮带秤、各桶液位、悬浮液的密度和给料压力等，根据检测仪器显示情况，收集生产过程中的各项数据，认真做好当班各项运行记录，做好电脑记录。
3、停机：3.1接到停机指令后，通知上煤岗位停煤，待系统无煤，旋流器空运行2分钟后，通知停介质泵，同时关闭各分流、加水阀门、补水阀门，将合介桶停机运行液位保持在45%以上，确保下班顺利启动。
3.2将皮带秤控制器、测灰仪显示器关闭，显示器待皮带停机后，方可关闭。
3.3认真填写记录表，汇总各类生产数据，下班后交回生产科，并做好交接班工作。
4、操作注意事项：4.1当班有关检修停电票全部交回，方可启车，务必做到一次性启车。
4.2根据上一班运行情况，针对于某些设备，提前启车预运转。
4.3根据前期运行情况，340的启车现改为：启动609宀开启原煤重介加水T 340。
4.4根据现场实际情况，338、612运转时间适当调整。
既能降低电耗, 又能减少筛板磨损。
4.5当340启车后，迅速调节密度，以最快的速度带煤。
（密度的调节有多条可行性：预加介、筛喷水、矸石集料箱的稀释水、降低稀介桶的液位）4.6根据现场实际情况，个别设备需要解除闭锁操作，要做到心中有数，紧急事故，如何应急，恢复正常后及时勾选闭锁关系。
4.7如有质量问题，及时分析原因，做出调整。
4.8经常到现场观察设备的运转、改动情况，确保更直接、更有效的指导生产。
1、开机前：1.1检查夹篦是否完好，有无破损。
1.2检查夹篦是否堵塞或压死。
2、运行操作：2.1接到上煤信号，确认检查无误后，开始上煤。
2.2上煤过程中夹篦上的矸石等杂物需及时清理。
3、特殊情况：3.1遇到原煤水分过高，矸石和块煤较多影响上煤时，及时通知相关负责人，进行协调处理。
3.2若原煤储量多，煤堆过高，上煤过程中严防滚下的煤块、矸石砸伤。
必要时，专人监护。
3.3陕煤的配比应严格按照厂部的要求及时调整。
4、停机:4.1接到停煤信号后停止上煤，把夹蓖上的矸石及杂物清理干净。
4.2停机后把捡出的矸石及杂物装入铲车进行过磅，做好记录。
5、流程图:6、流程讲解:连续地把原煤给入给煤机（受煤坑），夹蓖孔径：200mm 200mm1、开机前：1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。
1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。
各连接螺栓有无松动, 减速器油位是否在标准刻度范围内。
1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。
2、运行操作：2.1接到开车警示信号，确认检查无误，等待集中控制启车。
2.2在运行中经常巡回检查，以防给煤机各溜槽堵塞，输送机跑偏，各转动部位转动不灵活，有无异常声音，发现问题及时汇报处理。
2.3上班时开启通风机，并做到巡回检查。
3、特殊情况：严格按照集控室下达的上煤量档位进行调整。
如有紧急情况，拉下201皮带拉绳停车，确保人身设备安全。
4、停车:4.1接到停车信号后，待输送机上原煤全部进入下一道工序后停车，清理好岗位卫生并做好交接班工作。
4.2停车时不准使用拉绳开关。
5、流程图：6、流程讲解:由三台往复式给煤机，均匀连续给料到201原煤准备皮带。
201、202操作规程1、开机前：1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。
1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。
各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。
1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。
2、运行操作：2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，方可启车。
2.2运行过程中检查各托辊、滚筒运转是否正常，清扫器是否完好，有无异常声响，发现问题及时汇报处理。
2.3运行过程中及时操作清扫器，处理滚筒积煤，发现跑偏及时进行调整。
2.4保证皮带秤上清洁，反馈数据真实有效。
2.5根据现场情况及时开启202进行除铁，防止较大铁器吸附在202 划伤201。
2.6如有系统带煤紧急停车，先检查本设备运行指示灯是否正常。
3、特殊情况：如遇下料溜槽堵塞，皮带打滑，严重跑偏，皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关，并汇报相关负责人进行处理，待故障处理后，方可开机。
4、停机:4.1接到停车信号后，待胶带上物料全部进入下一道工序，方可停车。
4.2停车后，对设备进行检查（包括逆止器、配重、档煤板、清扫器等）。
4.3严禁用拉绳开关停车。
4.4把废铁分类清理干净缴回，做好记录。
4.5清理好岗位卫生并做好交接班记。
5、流程图：6、流程讲解：由三台往复式给煤机，均匀连续给料到201原煤准备皮带，201运输原煤到203进入下一道工序，201机头安装有202除铁器，除去铁质硬物，防止损坏及影响以下所有工序。
203、204操作规程1、开机前：1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。
1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。
各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。
1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。
2、运行操作：2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，等待集控开机。
2.2检查各转动部位是否灵活自如，并保持各溜槽畅通与否。
2.3发现输送胶带机跑偏时要及时调整。
2.4检查各设备电机、轴承温度是否在规定范围之内。
2.5上煤开始，各操作工就位，在手选皮带机上捡出的大块矸石、木头、废铁、杂物放入矸石溜槽。
2.6运行中要观察分级筛筛板和底板的堵塞情况，利用停煤时间，及时清理。
分级筛底板的击振电机不能连续使用。
3、特殊情况：隔时观察203筛下底板积煤情况，开启附属设备击振电机。
发现204有末煤时，紧急停车，汇报集控中心，然后进行疏通。
在点动试运行后，确定溜槽通畅无阻，方可开机。
4、停机:4.1接到停机信号后，将分级筛、输送机上的物料全部进入下一工序 后，方可停机。
4.2停车后，对设备进行检查，清理 203筛上、下积煤。
4.3清理好岗位卫生并做好交接班工作。
5、流程图:201原煤准备皮带6、流程讲解：由201运输原煤到203分级筛进行分级（筛孔w 50mr ）i,筛上物进入204手选皮带（带速为0.3M/S ）,进行手选出去杂物等，再由 204运输到 205动筛进行水力分选。
筛下物进入 301。
破碎机、208操作规程1、 开机前：1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。
1.2清除机内积存物料，保证空载启动。
1.3检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。
各连接螺栓有无松动, 减速器油位是否在标准刻度范围内。
205 动筛1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置。
，急停按钮是否复位。
2、运行中操作：2.1接到开车警示信号，确认检查无误后，等待集中控制启车。
2.2上班时开启除尘设施，运行过程中加强巡回检查。
2.3在运行中经常检查破碎机三角带、保险销、除尘设施的完好情况, 发现问题及时汇报处理。
3、特殊情况：在设备运转过程中，如遇到异常噪声、齿辊不转、皮带打滑、电机温升过高、除尘效果不良时、下料溜槽堵塞、严重跑偏、皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关，并汇报相关负责人进行处理，待故障处理后，方可开机。
4、停车:4.1接到停车信号后，待机内物料全部进入下一道工序后，方可停车。
4.2停车后，对设备进行检查，清理破碎机轴承瓦座积煤。
对设备进行检查（包括逆止器、配重、挡煤板、清扫器等）。
4.3清理好岗位卫生并做好交接班工作。
5、斗提机闸板注意事项：在301皮带停止后，及时关闭斗提机闸板，防止斗提机物料压皮带，减小皮带带水，减轻工作量。
在开启斗提机闸板时，先确定301皮带运转正常，且皮带上无大量物料，然后开启闸板1/3度，防止斗提机内物料瞬间下落，压死皮带。
在301皮带启车后，及时开启斗提机闸板，防止物料压死斗提机。
6、流程图：7、流程讲解：由205分选出块精煤（粒度：50m——200mm①.进入破碎机进行破碎（破碎级：w 50mm,然后进入301 :②.进入208块煤皮带，成为块煤产品。
205底流细颗粒物料由斗提机提出进入301301、302、338操作规程1、开机前：1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。
1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。
各连接螺栓有无松动，减速器、偶合器油位是否在标准刻度范围内。
1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。
1.4检查弧形筛是否挂料脱水脱介。
2、运行操作：2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，等待集中控制启车。
2.2待340启车后，观察润湿管物料大小，防止原煤打团进入，影响分析。
2.3运行过程中检查各托辊、滚筒运转是否正常，清扫器是否完好，有无异常声响，发现问题及时汇报处理。
2.4运行过程中及时操作清扫器，处理滚筒积煤，发现跑偏及时进行调整。
2.5根据现场情况及时开启302进行除铁，防止较大铁器吸附在302划伤3012.6运行过程中检查338中煤除杂截粗弧形筛筛上煤粒粒度，发现跑粗，及时汇报处理。
3、特殊情况：如遇下料溜槽堵塞，皮带打滑，严重跑偏，皮带刮起、戈U破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关。