炼焦煤料的预处理
炼焦工艺流程解说
炼焦工艺流程解说炼焦是将煤转化为焦炭的工艺过程，主要用于冶金、化工等领域。
下面将详细解释炼焦的工艺流程。
炼焦的工艺流程可以分为原料预处理、装载炉料、炼焦过程和焦炭处理等几个阶段。
首先是原料预处理阶段，原料通常是选择性煤，煤种要求含碳高，灰分低，还要考虑煤与炭素反应的速度。
在此阶段，煤炭会被破碎成合适的粒度，通常是几毫米到几十毫米之间。
接下来是装载炉料阶段，经过预处理的煤炭会被装入炼焦炉中。
装入炼焦炉的煤炭需要进行层状装载，也就是将粗糙的煤料与细碎的煤料交替装入炉中，以便燃烧与反应均匀进行。
然后是炼焦过程阶段，炼焦过程主要通过加热炉料，使其脱除挥发分，达到固定碳的要求。
炼焦炉通常采用焦炉，其结构为矩形或圆形，内部有燃烧室和焦炭回收装置。
炉料在炉内进行干馏，通过加热使挥发性物质逸出，得到焦炭。
在开始炼焦过程时，炉内会先点火，在燃烧室燃烧一小部分炉料，形成火焰，将炉料之间的热量传递。
然后通过炉外给炉内喷加燃料，维持炉内的燃烧过程。
同时，炉内的高温燃烧会分解煤料中的挥发性物质，产生煤气、焦油和焦炭。
煤气是炼焦过程中除焦炭外的主要产物，其中含有可燃气体和一些杂质。
煤气会被引导到焦炉顶部的气管中，然后进一步处理，用于炼焦炉的燃烧或者作为其他化工生产的原料。
焦油是炼焦过程中除焦炭外的另一个主要产物，其中含有水、苯、酚等有机物质。
焦油会被冷凝成液体，然后通过分离和再加工，可以用于制取煤焦油、柴油等燃料，或作为化工原料。
焦炭是炼焦过程中得到的主要产品，也是电炉炼钢和冶金铸造中的重要原料。
焦炭会被释放出炉体，然后经过冷却、除尘等处理，得到成品焦炭。
最后是焦炭处理阶段，成品焦炭会被进行分类、包装等处理，以便于储存、运输和使用。
总的来说，炼焦工艺流程是将煤炭转化为焦炭的过程，主要包括原料预处理、装载炉料、炼焦过程和焦炭处理等几个阶段。
通过这些工艺步骤，可以有效地将煤炭转化为有用的能源和原材料，满足不同领域的需求。
焦炉工艺流程范文
焦炉工艺流程范文
1.煤炭预处理：
煤炭在进入焦炉之前需要进行预处理，包括煤炭的破碎、筛分和混合。
首先，将原料煤炭送入煤破碎机进行破碎，使煤炭碎块的大小适合炉内炭
化反应的进行。
然后，通过筛分设备对破碎后的煤炭进行筛分，分离出不
同粒度的煤炭。
最后，将不同粒度的煤炭混合，以获得合适的炭化反应条件。
2.炉内炭化：
将经过预处理的煤炭送入焦炉内进行炭化反应。
焦炉通常采用高炉或
焦化炉，其中高炉是最常见的。
在高炉中，煤炭在高温下进行炭化反应，
产生焦炭和其他气体产物。
在炉内，煤炭受到热解和气化的作用，逐渐转
化为焦炭。
过程中，底部的煤粉与风口吹入的空气混合产生高温的燃烧气体，燃烧气体对煤粉进行高温干馏和气化反应。
炭热可将底部煤粉成为焦炭，同时产生燃烧气体。
3.焦炭冷却和收集：
炭化反应完成后，将得到的焦炭从焦炉中取出并进行冷却和收集。
焦
炉会定期停炉，打开焦炉门将焦炭取出。
然后，焦炭通过喷水冷却，将其
冷却至室温以下。
冷却后的焦炭会被输送到焦炭堆放区域。
在堆放区域，
通过起重设备将焦炭装载进焦车或焦堆。
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炼焦煤料的预处理Biblioteka 51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金工业中重要的生产环节，主要用于将原始煤转化为焦炭，为后续的钢铁生产提供原料。
炼焦车间的工艺流程包括煤炭预处理、炼焦炉炉前操作、炼焦炉炉内操作、焦炭处理和炉后操作等多个环节。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 煤炭预处理煤炭预处理是炼焦车间的第一步，主要包括煤炭的筛分、破碎、磁选和洗选等操作。
通过筛分和破碎，将原始煤炭分为不同粒度的煤块，以提高煤炭的可燃性和炼焦效果。
磁选操作主要用于去除煤炭中的铁矿石等杂质，以减少后续工艺中的污染物排放。
洗选操作则是通过水洗的方式去除煤炭中的灰分和硫分等有害物质，提高焦炭的质量。
2. 炼焦炉炉前操作炼焦炉炉前操作是指在炼焦炉投料之前的一系列准备工作。
包括炉前设备的检查和维护，如炉前除渣机、炉前破碎机等设备的检修和清理，以确保设备的正常运行。
此外，还需要对炉前的煤气管线、水管道等进行检查和维护，以确保炼焦炉的正常投料和运行。
3. 炼焦炉炉内操作炼焦炉炉内操作是指将预处理好的煤炭投入炼焦炉中进行炼焦的过程。
首先，需要将煤炭装入炼焦炉的炉膛中，并严格控制煤层的厚度和均匀性，以确保煤炭在炉内的热解过程中能够充分反应。
然后，通过加热炉内的煤炭，使其发生热解反应，生成焦炭和煤气。
在炉内操作过程中，需要控制炉内的温度、气氛和煤层的热解速率等参数，以获得理想的焦炭质量。
4. 焦炭处理炼焦炉炉内操作完成后，需要对产生的焦炭进行处理。
首先，将焦炭从炉膛中取出，并进行冷却和除渣操作。
冷却操作主要是通过水冷方式将焦炭迅速降温，以防止焦炭自燃。
除渣操作则是通过机械设备将焦炭表面的渣块和杂质去除，以提高焦炭的质量。
除渣后的焦炭可以进行分级和包装，以满足不同客户的需求。
5. 炉后操作炉后操作是指在炼焦炉炉内操作和焦炭处理完成后的一系列操作。
包括炉后设备的检查和维护，如炉后除渣机、炉后破碎机等设备的检修和清理，以确保设备的正常运行。
此外，还需要对炉后的煤气管线、水管道等进行检查和维护，以确保炼焦炉的正常运行和安全。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金行业中的重要环节，主要用于将煤炭转化为焦炭，为后续的钢铁生产提供原料。
炼焦车间的工艺流程包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作和焦炭的处理等多个步骤。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 煤炭的预处理煤炭是炼焦车间的原料，为了提高焦炭的质量和炼焦效率，需要对煤炭进行预处理。
首先，将元煤进行破碎和筛分，以获得适当的颗粒大小。
然后，对煤炭进行脱水处理，以降低煤中的水分含量。
最后，对煤炭进行混合，将不同种类和质量的煤炭按一定比例混合，以获得更好的炼焦效果。
2. 炼焦炉的操作炼焦炉是炼焦车间的核心设备，主要用于将预处理后的煤炭进行加热和分解，生成焦炭和煤气。
炼焦炉的操作包括装煤、点火、加热和排放等多个步骤。
首先，将预处理后的煤炭装入炼焦炉中，并通过点火器点燃煤炭。
然后，通过炉内的加热设备将煤炭加热到高温，使其发生热解反应，生成焦炭和煤气。
最后，将生成的焦炭从炉内排出，并通过煤气处理系统对煤气进行净化和回收利用。
3. 焦炭的处理生成的焦炭需要经过一系列处理步骤，以获得符合要求的焦炭产品。
首先，对焦炭进行冷却，以降低其温度并固化结构。
然后，对焦炭进行粉碎和筛分，以获得不同颗粒大小的焦炭产品。
接下来，对焦炭进行质量检测，包括测定焦炭的灰分、挥发分、固定碳含量等指标，以确保焦炭的质量符合要求。
最后，对焦炭进行包装和储存，以便后续的销售和使用。
4. 安全和环保措施在炼焦车间的工艺流程中，安全和环保是非常重要的考虑因素。
为了确保工人的安全，需要提供必要的个人防护设备，并对操作人员进行培训和指导。
此外，还需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
在环保方面，需要采取措施减少炼焦过程中产生的废气和废水的排放，并对废气和废水进行处理，以符合环保要求。
总结：炼焦车间的工艺流程包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作和焦炭的处理等多个步骤。
通过对煤炭的预处理和炼焦炉的操作，将煤炭转化为焦炭和煤气。
焦炭经过冷却、粉碎、筛分和质量检测等步骤后，最终得到符合要求的焦炭产品。
炼焦工艺流程概述
炼焦工艺流程概述炼焦是指通过加热煤炭来除去其中杂质，从而提取出纯净的焦炭。
炼焦是制备高级煤化工产品和冶金原料的重要工艺步骤之一。
下面将对炼焦的工艺流程进行概述。
炼焦工艺流程主要包括炼焦煤准备、煤气化、焦炭生产和焦炭处理四个主要步骤。
首先，炼焦煤准备阶段是将煤炭进行破碎、筛分和混合等预处理工序。
这一步骤的目的是将原始的炼焦煤经过物理和化学处理，将煤种、粒度、挥发分和发热量等指标按照要求进行调整，使其适合进行后续的煤气化和焦炭生产工艺。
接着是煤气化阶段。
煤气化是将煤炭在高温和压力下与一定量的氧气和水蒸气反应，生成一种富含一氧化碳和氢气的气体混合物。
煤气化过程主要分为干燥、热解和气化三个步骤。
在干燥过程中，通过加热煤样将其中的水份蒸发掉；在热解过程中，煤炭结构发生变化，产生可燃气体和焦炭；在气化过程中，通过煤粉与氧气和水蒸气的反应，生成一氧化碳、氢气和烟气等。
然后是焦炭生产阶段。
焦炭生产是将炼焦煤在焦炉内进行高温热解，从而得到焦炭和副产品的过程。
焦炭的制备主要包括装煤、加热、升温、厌氧热解、冷却、卸炭等几个步骤。
焦炉内的炉料在高温下加热解热，煤中的挥发分逸出，生成焦油和煤气，残留下来的纯净炭素则形成焦炭。
最后是焦炭处理阶段。
焦炭处理是指对焦炭进行筛分、破碎、精煤、脱硫、脱尘等工艺处理，以满足不同行业对焦炭质量的要求。
焦炭处理工序可以根据需要进行调整，例如对焦炭的颗粒大小进行筛分，对含硫量较高的焦炭进行脱硫等。
总的来说，炼焦工艺流程是一个复杂的过程，包括煤炭准备、煤气化、焦炭生产和焦炭处理等多个环节。
通过这些工序的不同操作和处理，最终可以得到符合不同用途要求的高质量焦炭产品。
这些焦炭产品可以广泛应用于冶金、化工、能源等领域，对社会经济的发展具有重要的意义。
炼焦煤料的预处理
煤类 肥煤
煤样数 19
焦炭强度
M40/% 72.788.82
M10/% 8.822.99
焦煤
42
`75.074.96 10.974.13
粉焦率 F10/%
3.490.95 5.242.53
1/3焦煤
41
66.578.46 11.523.38 4.582.36
瘦煤 气煤 气肥煤 贫瘦煤 1/2中粘煤 弱粘煤
4
2.中国煤炭分配使用情况
据统计，中国约有80%以上的商品煤量直接 或间接作为燃料使用，10%以上作为炼焦用 煤，化肥和其它工业用煤以及出口煤总计 不到10%。
5
2. 炼焦配煤
在炼焦时采用配煤技术，一方面由于煤炭分布造成 的，更重要的是，要炼出优质的焦炭，必须采用配 煤技术。
6
各粘结烟煤所得焦炭强度波动情况
24
炼焦用煤的预处理技术
3.硫分
硫在煤中是一种有害物质． 在配煤炼焦中，可通过控制配煤比以调节配 合煤的硫分含量，使硫分控制在1.1％左右。 在确定配煤比时，必须同时兼顾对焦炭灰分、 硫分、强度的要求。 降低配合煤硫分的根本途径是降低洗精煤的 硫分，或配用低硫洗精煤。
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炼焦用煤的预处理技术
4. 配合煤的煤化度指标 常用的煤化度指标：
2
3
中国煤种分布情况
• 按我国煤炭储量中的煤种来看，以动力用 煤的比例较大，占全国的70%以上，炼焦用煤 不到30%。
• 在动力用煤中，以不粘煤和长焰煤的储量 比较大，两者合占全国煤炭储量的1/4以上， 且主要集中在华北和西北地区 。
• 在炼焦煤中，以气煤和1/3焦煤的储量比最 高，几乎占全国炼焦煤资源的一半；肥煤资源 最少，只占全国炼焦煤储量的1/8左右；焦煤 储量相对稍多，约占全国炼焦煤的20%以上； 瘦煤和贫瘦煤约占全国炼焦煤的15%。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程一、引言炼焦车间是钢铁生产过程中不可或缺的环节之一。
本文将详细介绍炼焦车间的工艺流程，包括原材料准备、炉前操作、炉内炼焦过程、炉后操作等环节。
通过对炼焦车间工艺流程的详细描述，读者可以全面了解炼焦车间的运行过程。
二、原材料准备1. 原料选择：炼焦车间使用的主要原料是煤炭和焦炭。
煤炭的选择需要考虑煤种、煤质和灰分等因素，以保证炼焦过程中的高效性和稳定性。
2. 原料预处理：煤炭在进入炼焦车间之前需要进行预处理，包括破碎、筛分和干燥等工艺。
这些预处理工艺可以提高煤炭的可炼性和炼焦产物的质量。
三、炉前操作1. 煤气净化：在炼焦车间，煤气是一种重要的能源和原料。
煤气净化工艺包括除尘、除硫、除氨等步骤，以保证煤气的纯净度和稳定性。
2. 炉前配料：炉前配料是炼焦车间的关键环节之一。
根据炉型和炼焦工艺的要求，将预处理好的煤炭和焦炭按一定比例混合，以获得理想的配料比例。
四、炉内炼焦过程1. 加煤：炉内炼焦过程开始前，需要将配料装入焦炉中。
加煤的方式有手工加煤和机械加煤两种，根据炉型和生产能力的不同选择不同的加煤方式。
2. 加热：在炉内炼焦过程中，需要通过加热将煤炭加热至高温，以使煤炭发生热解和干馏反应。
加热方式有煤气加热和电加热两种，根据工艺要求选择适当的加热方式。
3. 炼焦反应：炉内炼焦过程中，煤炭发生热解和干馏反应，生成焦炭和煤气。
炼焦反应需要在一定的温度和时间条件下进行，以保证焦炭的质量和产量。
4. 焦炭收集：炼焦过程中生成的焦炭需要及时收集。
常用的收集方式有机械收焦和湿法收焦两种，根据炉型和工艺要求选择合适的焦炭收集方式。
五、炉后操作1. 煤气处理：炉后产生的煤气需要进行进一步的处理，以去除其中的杂质和有害物质。
常用的煤气处理工艺有除尘、除硫、除氨等步骤，以保证煤气的环保性和安全性。
2. 炉渣处理：炉后产生的炉渣需要进行处理和利用。
炉渣处理工艺包括炉渣干燥、炉渣粉碎和炉渣回收等步骤，以减少对环境的污染并实现资源化利用。
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气肥煤是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强 粘结性炼焦煤。有人称之为液肥煤。结焦性高于气 煤而低于肥煤，胶质体强多但较稀薄（即胶质体的 粘稠度小）。单煤炼焦时能产生大量和煤气和液体 化学产品。它最适合于高温干馏制造城市煤气，也 可用于配煤炼焦以增加化学产品的收率。这类煤的 成因特殊，煤炭成分中以树皮等稳定组分较多。
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50.1010.32 30.304.10 67.8426.22
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由焦煤炼制的焦炭有着较高的抗碎强度，M40值 平均大于75%，波动范围也较小，标准差仅4.96%； 肥煤和1/3焦煤的焦炭强度M40均明显低于焦煤， 但由肥煤炼制的焦炭耐磨强度M40值最低，粉焦 率也最少，波动范围也最小。在主要炼焦煤中瘦 煤的抗醉强度和耐磨强度最差。气肥煤的特点是 粉焦率较低，但强度较差。
究竟哪些煤种能单独炼焦，什么样的配合 煤比例能炼成优质焦炭，都要通过试验确定。 （200Kg小焦炉或者铁箱实验）
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炼焦用煤的预处理技术
配煤原则： （1）保证焦炭质量符合要求； （2）焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结 焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体； （3）充分利用本地区的煤炭资源，做到运输合理，尽量 缩短煤源平均距离，降低生产成本； （4）在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发分的煤， 以增加化学产品的产率； 5）在保证焦炭质量的前提下，多配气煤等弱黏结性煤， 尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用我国的煤炭资源
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炼焦用煤的预处理技术
五、配煤试验
前面讲述的配煤理论，可粗略的指导配煤，但要获得 优质焦炭，确定配煤方案，还需通过配煤试验。
1．配煤试验的目的 a 为新建的焦化厂寻求供煤基地，在节约优质炼焦煤 的前提下，确定合理的配煤方案； b 为新建煤矿试验其煤质情况，评定在配煤中的结焦 性能，以扩大炼焦煤源； c 对生产上已使用的炼焦用煤进行工艺试验，扩大炼 焦配煤途径，以提供增加产量和改善质量的措施； d 此外，变更煤种或较大范围调整配煤比例时，也必 须做配煤试验。
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66.369.16 18.768.10 17.8212.44
20
50.9714.86 14.965.33 10.849.21
4
41.9520.88 18.383.39 5.951.52
13
52.675.20 30.71.56 70.1521.81
4
48.852.19 30.901.98 44.8520.51
10
1/3焦煤是中等偏高挥发分的较强粘结生炼焦 煤，它实质上是一种介于焦煤、肥煤和气煤之间的 过渡煤。在单煤炼焦时能生成熔融性良好，强度较 高的焦炭。焦炭的抗碎强度接近肥煤，耐磨强度则 又明显地高于气肥煤和气煤。因此它既能单煤炼焦 供中型高炉使用，也是良好的配煤炼焦的基础煤。 在炼焦时配入量可在较宽范围内波动而能获得高强 度的焦炭。
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炼焦用煤的预处理技术
3.硫分
硫在煤中是一种有害物质． 在配煤炼焦中，可通过控制配煤比以调节配 合煤的硫分含量，使硫分控制在1.1％左右。 在确定配煤比时，必须同时兼顾对焦炭灰分、 硫分、强度的要求。 降低配合煤硫分的根本途径是降低洗精煤的 硫分，或配用低硫洗精煤。
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炼焦用煤的预处理技术
4. 配合煤的煤化度指标 常用的煤化度指标：
炼焦用煤的预处理技术
第三章
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第一节 炼焦配煤
一.配煤的意义
1.中国煤炭资源分布情况
中国煤炭资源丰富，煤种齐全，储量占世界第三。据 地质勘探部门报导，全国煤炭预测储量达数万亿吨，目前探 明的保有储量达10,000亿吨以上。但我国煤炭储量的地区分 布很不均匀，其中以华北地区的煤炭储量最多，约占全国已 探明保有储量的50%左右，西北地区亦占全国储量的30%，该 两地区的煤炭总储量已占全国的80%以上，储量占全国第一位 的西南区还不到9%，华东区更少，只占全国的5%左右，储量 最少的中南和东北两区均不到全国的3%。
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炼焦用煤的预处理技术
此外应考虑焦炉炉体的具体情况，回收车间的 生产能力，备煤车间的设备情况等，如炉体损坏 严重时，配煤的膨胀压力应小些，回收车间生产 能力大时，可多配入高挥发分的煤。
总之，制定配煤比应遵循上述原则，根据配煤理 论，拟定初步配煤方案，通过配煤试验，然后进 行试生产。
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炼焦用煤的预处理技术
➢ 目前世界各国焦化厂几乎都用配煤方法炼焦，即以焦 煤配合其它煤种（一至五、六种）进行炼焦 。 16
Байду номын сангаас
配煤的作用：
1)焦煤资源缺乏，用配煤方法可以大量节 约主焦煤。
2)焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼 焦时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质 较多，用配合煤的方法可以解决上述问题。
3)焦煤的价格较高，用配合煤炼焦可以降 低焦炭成本。
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2.中国煤炭分配使用情况
据统计，中国约有80%以上的商品煤量直接 或间接作为燃料使用，10%以上作为炼焦用 煤，化肥和其它工业用煤以及出口煤总计 不到10%。
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2. 炼焦配煤
在炼焦时采用配煤技术，一方面由于煤炭分布造成 的，更重要的是，要炼出优质的焦炭，必须采用配 煤技术。
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各粘结烟煤所得焦炭强度波动情况
１干燥无灰基挥发分Vdaf
２镜质组平均最大反射率。
挥发分Vdaf的测定方法简单，更能确切的反映煤的煤化度
性质。
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炼焦用煤的预处理技术
5．配合煤的黏结性指标 配合煤的黏结性指标是影响焦炭强度的重要因素。 反映黏结能力大小的指标的适宜范围为：
黏结指数 G=58～72， 胶质层最大厚度 Y =17～22mm， 最大流动度 MF=70～1000DDPM， 奥亚膨胀度指标 bt≥50%。
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炼焦用煤的预处理技术
焦炭成中焦。过2一.灰程般分中配，煤煤的料成中焦的率灰为分焦70几炭～料乎的为8灰0灰什全%分分么，部高要？转焦。比入炭煤 的灰分即为配煤灰分的1.3～1.4倍。
灰分是惰性物质，灰分高则黏结性降低。 灰分的颗粒较大，硬度比煤大，它与焦炭 物质之间有明显的分界面，而且膨胀系数不同， 当半焦收缩时，灰分颗粒成为裂纹中心，灰分 颗粒越大则裂纹越宽、越深、越长，所以配合 煤的灰分高，则焦炭强度降低。
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炼焦用煤的预处理技术
7．煤料细度 煤料细度是指粉碎后配合煤中的小于3mm的煤料量占全部 煤料的质量百分率。 常规炼焦煤料细度要求为80%左右， 捣鼓炼焦细度一般大于85%。 细度过低，配合煤混合不均匀，焦炭内部结构不均一， 强度降低。 细度过高，不仅粉碎机动力消耗增大，设备生产能力降 低，而且装炉煤的堆密度下降． 要尽量减少粒度小于0.5mm的细粉含量，以减轻装炉时 的烟尘逸散，以免造成集气管内焦油渣增加，焦油质量变坏， 甚至加速上升管的堵塞。
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焦煤是一种结焦性较强的炼焦煤，挥发分 （Vdaf）一般在16%~28%之间。加热时能产生 热稳定性很高胶质体。单独炼焦时能得到块 度大、裂纹少，抗碎强度和耐磨强度都很高 的焦炭。但单独炼焦时膨胀压力大，有时易 产生推焦困难。一般以作为配煤炼焦使用较 好。
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肥煤是中等挥发分及中高挥发分的强粘结性炼 焦煤，其挥发分多在25%~35%左右。加热时能 产生大量的胶质体。单独炼焦时能生成熔融性 好、强度高的焦炭，耐磨强度比相同挥发分的 焦煤炼出的焦炭还好。它是配煤炼焦中的基础 煤。但单煤炼变时炼出的焦炭有较多的裂纹， 焦根部分常有蜂焦。
由于煤的多样性和结构的复杂性，要提出一个普遍适 用的配煤理论和焦炭质量预测的方法比较困难。又由于各 种配煤理论都有一定的局限性，都是在一定区域内或煤源 条件下得到采用，所以确定的配煤方案，也需经过配煤试 验来验证其合理性。目前常用的配煤理论及焦炭质量预测 方法有以下几种：
1．黏结组分和纤维质组分的配煤概念 2．挥发分、流动度配煤概念及焦炭质量的预测方法
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中国煤种分布情况
• 按我国煤炭储量中的煤种来看，以动力用 煤的比例较大，占全国的70%以上，炼焦用煤 不到30%。
• 在动力用煤中，以不粘煤和长焰煤的储量 比较大，两者合占全国煤炭储量的1/4以上， 且主要集中在华北和西北地区 。
• 在炼焦煤中，以气煤和1/3焦煤的储量比最 高，几乎占全国炼焦煤资源的一半；肥煤资源 最少，只占全国炼焦煤储量的1/8左右；焦煤 储量相对稍多，约占全国炼焦煤的20%以上； 瘦煤和贫瘦煤约占全国炼焦煤的15%。
配煤炼焦定义：将两种或两种以上的单种煤， 均匀地按适当的比例配合，使各种煤之间取长补 短，生产出优质焦炭，并能合理利用煤炭资源， 增加炼焦化学产品。
配煤原则:以气、肥煤为基础煤种，适当的配入焦 煤，使黏结成分、瘦化成分比例适当，并尽量多 配高挥发分弱黏结煤。
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炼焦用煤的预处理技术
三、配煤理论与焦炭质量预测
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炼焦用煤的预处理技术
2. 配煤试验的煤源调查和煤样采集 （1）煤源调查要求准确，要了解煤矿的名称、地理位 置、生产规划、采矿能力和洗选能力； （2）制定采样计划，若采集的为原煤煤样，要首先进 行洗选，并作浮沉试验，然后再制样，若采集的是洗精煤 可直接制样； （3）对煤样进行煤质分析，煤质分析包括煤的工业分 析、岩相分析、全硫测定、黏结性指标的测定等； （4）根据分析结果，对煤质进行初步鉴定，并拟定出 配煤方案； （5）按照配煤方案对洗精煤进行粉碎，配合后在实验 室试验焦炉和半工业试验焦炉中进行炼焦试验。
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气煤是一种变质程度较低，挥发分较高的煤焦煤， 结焦性较强，加热时能产生较高的煤气和较多的 焦油。胶质体的热稳定性较差，也能单独结焦。 但焦炭的抗碎强度和耐磨强度多低于其它炼焦用 煤牌号。焦炭多呈细长条而易碎，并有较多的纵 裂纹。一般在配煤炼焦时多配入气煤后可增多煤 气和化学产品的产率。有的气煤也可单独高温干 馏来制造城市煤气。
3．煤岩配煤理论及焦炭质量预测方法
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