两轴变速器设计72中心距
课程设计(二轴五档变速器 )

目录1方案的选择 (1)1.1设计任务书 (1)1.2总体方案论证 (1)1.3零部件结构方案分析 (2)1.3.1齿轮形式 (2)1.3.2换挡机构形式 (2)1.3.3变速器轴承 (2)2变速器主要参数的选择 (2)2.1传动比范围的选择 (2)2.2.1功率转速 (2)2.2.2主减速器传动比的初选 (3)2.2.3最小传动比的选择 (4)2.2.4最大传动比的选择 (4)2.2挡数 (5)2.3分配各挡传动比 (5)2.4传动路线图 (6)3变速器参数的计算与校核 (6)3.1初定中心距 (6)3.2初定齿轮参数(斜齿轮齿形参数) (7)3.2.1模数 (7)3.2.2压力角 (8)3.2.3齿宽 (8)3.2.4螺旋角 (9)3.2.5齿顶高系数与顶隙系数 (10)3.3分配各挡齿数 (10)3.3.1确定一挡齿轮的齿数 (11)3.3.2对中心距及一挡齿轮螺旋角进行修正 (11)3.3.3确定二挡齿轮的齿数 (12)3.3.4确定三挡齿轮的齿数 (12)3.3.5确定四挡齿轮的齿数 (12)3.3.6确定五挡齿轮的齿数 (13)3.3.7确定倒挡齿轮的齿数 (13)3.3.8变位系数 (13)3.4齿轮的校核 (16)3.4.1齿轮的损坏形式 (16)3.4.2齿轮的强度计算 (16)3.4.3齿轮的材料 (21)3.5轴的设计与校核 (21)3.5.1初选轴的直径 (21)3.5.2轴的可靠性分析 (21)3.6轴承的计算与校核 (27)3.6.1轴承形式的选择 (27)3.6.2轴承尺寸的选择 (27)3.6.3轴承寿命的计算 (29)4设计参数汇总(优化后) (34)4.1汽车主要参数 (34)4.2变速器主要设计参数 (34)参考文献 (37)1方案的选择1.1设计任务书根据给定的汽车性能参数,进行汽车变速箱传动方案设计,计算各部件的设计参数,绘出指定总成的装配图和部分零件图表1-1 乘用车传动系统的主要参数1.2总体方案论证变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,目的是在原地起步、爬坡、转弯、加速等各种形式工况下,使汽车获得不同的牵引力和速度,同时使发动机在最有利的工况范围内工作。
两轴式变速器课程设计说明书

摘要汽车传动系是汽车的核心组成部分。
其任务是调节变换发动机的性能,将动力有效而经济地传至驱动车轮,以满足汽车的使用要求。
变速器是完成传动系任务的重要部件,也是决定整车性能的主要部件之一。
变速器的设计水平对汽车的动力性、燃料经济性、换挡操纵的可靠性与轻便性、传动平稳性与效率等都有直接的影响。
随着汽车工业的发展,轿车变速器的设计趋势是增大其传递功率与重量之比,并要求其具有更小的尺寸和良好的性能。
本设计以现有企业正在生产的车型CA7220变速器为基础,在给定发动机输出转矩、转速及最高车速、最大爬坡度等条件下,着重对变速器齿轮的结构参数、轴的结构尺寸等进行设计计算;并对变速器的传动方案和结构形式进行设计;同时对操纵机构和同步器的结构进行设计;从而提高汽车的整体性能。
关键词:变速器;齿轮;同步器;设计;结构目录第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1 .................................................................. 汽车变速器的设计要求11.1.2国内外汽车变速器的发展现状 (2)1.2设计的内容及方法 (2)第2章变速器传动机构与操纵机构 (3)2.1变速器传动机构布置方案 (3)2.1.1 ........................................................... 变速器传动方案分析与选择32.1.2 ................................................................................ 倒档布置方案32.1.3 ..................................................................... 零部件结构方案分析42.2变速器操纵机构布置方案 (5)2.2.1 .............................................................................................. 概述52.3本章小结 (6)第3章变速器的设计与计算 (7)3.1变速器主要参数的选择 (7)3.1.1 .............................................................................................. 档数73.1.2 .................................................................................... 传动比范围73.1.3 .............................................................. 变速器各档传动比的确定73.1.4 ................................................................................ 中心距的选择103.1.5 ......................................................................... 变速器的外形尺寸103.1.6 ............................................................................. 齿轮参数的选择103.1.7 ............................................ 各档齿轮齿数的分配及传动比的计算113.1.8 ......................................... 变速器齿轮的变位及齿轮螺旋角的调整153.19总结各档齿轮参数 (16)3.2变速器齿轮强度校核 (17)3.2.1 ..................................................................... 齿轮材料的选择原则173.2.2 .............................................................. 变速器齿轮弯曲强度校核183.2.3 ......................................................................... 轮齿接触应力校核223.2.4 ............................................................................. 倒档齿轮的校核263.3轴的结构和尺寸设计 (27)3.3.1 ................................................................................ 初选轴的直径273.4轴的强度验算 (28)3.4.1 ................................................................................ 轴的刚度计算283.4.2 ................................................................................ 轴的强度计算363.5轴承选择与寿命计算 (39)3.5.1 ....................................................... 输入轴轴承的选择与寿命计算403.5.2 ....................................................... 输出轴轴承的选择与寿命计算413.6本章小结 (43)第4章变速器同步器及结构元件设计 (44)4.1同步器设计 (44)4.1.1 ..................................................................... 同步器的功用及分类444.1.2 ................................................................................ 惯性式同步器444.1.3 ....................................................... 锁环式同步器主要尺寸的确定454.1.4 ............................................................................. 主要参数的确定464.2变速器壳体 (48)4.3本章小结 (48)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)第1章绪论1.1 概述随着汽车工业的迅猛发展,车型的多样化、个性化已经成为汽车发展的趋势。
两轴式变速器的设计

汽车设计课程设计说明书设计题目:两轴式变速器的设计院系:专业班级:姓名:指导教师:日期:目录一概述 (1)二变速器传动机构布置方案 (2)2.1传动机构布置方案分析 (2)2.1.1固定轴式变速器 (2)2.1.2倒挡布置方案 (2)2.1.3其他问题 (2)2.2零部件结构方案分析 (3)2.2.1齿轮形式 (3)2.2.2换挡机构形式 (3)三变速器主要参数的选择 (3)3.1档数 (3)3.2传动比范围 (3)3.3中心距 (4)3.4外形尺寸 (5)3.5齿轮参数 (5)3.6各档齿轮齿数的分配 (8)3.6.1确定一挡齿轮的齿数 (8)3.6.2对中心距A进行修正 (9)3.6.3确定常啮合传动齿轮副的齿数 (9)3.6.4确定其他各挡的齿数 (9)四变速器的设计与计算 (11)4.1齿轮的损坏形式 (11)4.2齿轮强度计算 (11)4.2.1齿轮弯曲强度的计算 (11)4.2.2轴的强度计算 (12)五同步器的设计 (13)5.1惯性式同步器 (13)5.2主要参数的确定 (13)5.2.1摩擦因数f (13)六变速器结构元件 (14)6.1变速器齿轮 (14)6.2变速器轴 (14)6.3变速器壳体 (15)七、总结 (15)一概述变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转速和扭矩,目的是在原地起步、爬坡、转弯、加速等各种行驶工况下,使得汽车获得不同的牵引力和车速,同时使发动机在最有利的工况范围内工作。
变速器需要设置有空档,可在启动发动机、汽车滑行或者停车时中断发动机对驱动轮的动力传输。
同时,变速器也需要设置倒挡,能够使汽车获得倒退行驶的能力。
对变速器的基本要求:(1)保证汽车有良好的动力性和经济性。
(2)设置空档,使汽车有切断动力传输的能力。
(3)设置倒挡,使汽车有倒退行驶的能力。
(4)设置动力传输装置,需要时能进行功率输出。
(5)换挡迅速、省力、方便。
(6)工作可靠。
汽车在行驶过程中不得有跳档、乱档、以及换挡冲击的情形出现。
二轴式变速器毕业设计说明书

二轴式变速器毕业设计说明书目录第一章绪论 (1)第二章变速器的基本设计方案 (6)2.1概述 (6)2.2变速器的结构分析与型式选择 (6)2.3轿车变速器机构方案的选择 (9)2.4变速器设计的基本要求 (10)第三章变速器齿轮的设计 (11)3.1确定车轮直径 (11)3.2确定主减速器传动比 (12)3.3确定一挡传动比 (12)3.4各挡传动比的确定 (13)3.5确定中心距 (13)3.6初选齿轮参数 (13)第四章齿轮校核 (22)4.1计算各轴的转矩 (22)4.2轮齿强度计算 (22)第五章轴的设计及校核 (30)5.1轴的工艺要求 (30)5.2轴的强度计算 (30)第六章轴承校核 (33)6.1.1 输入轴的轴承校核 (33)6.1.2 输出轴轴承校核 (34)经济技术分析 (36)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)附录一 (1)附录二 (5)轻型轿车变速器设计第一章绪论汽车是作为一种交通工具而产生的,但发展到今天已经不能把它理解为单纯的行的手段。
因为“汽车化”改变了当代世界的面貌,它已经成为当代物质文明与进步的象征及文明形态的一种代表。
中国汽车工业的振兴也必然会使中国的面貌焕然一新,在繁荣经济,促进四个现代化的实现,提高中国人民的生活水平,推动社会与地球上近四分之一的人类进步方面,发挥重大作用.现在人类社会在不断的进步与繁荣,交通的变革与发展在促进社会的发展中起了突出的作用,汽车作为一种交通工具的产生对社会更具有重要的意义。
人类社会及人们生活的“汽车化”,大大地扩大了人们日常活动的范围,扩大并加速了地区间、国际间的交往,成倍地提高了人们外出办事的效率,极大地加速了人们的活动节奏,促进了世界经济的大发展与人类的快速进步,开创了现代“汽车社会”这样一个崭新的时代。
据统计:在以前蒸汽机轮船与蒸汽机车的问世曾推动了当时的产生革命。
继蒸汽机轮船与火车出现之后,1886年德国工程师戴姆勒与奔茨二人以汽油内燃机为动力,分别独立地制成了最早的实用汽车。
两轴式四档手动变速器设计

两轴式四档手动变速器设计摘要轿车作为一种最常用汽车,已在现代的社会中占有举足轻重的地位。
而变速器是汽车传动系统结构中最重要的部分之一,汽车的前进、后退,增速、减速都要靠变速器传动来实现。
而且变速器在汽车的动力性和燃油经济性上也有很重要的影响。
本次设计的汽车变速箱主要是从强度方面来对齿轮的尺寸计算及校核,轴的尺寸计算和位置的确定,选择设计满足其承载能力的同步器。
另外,针对齿轮作用力的不同,在不同的轴上选择合适的轴承。
利用软件AUTCAD完成变速器总成图、第一轴、第二轴、中间轴、各个挡齿轮及同步器的设计。
随着我国汽车行业的迅猛发展,人们对汽车的需求也越来越高。
通过对轿车车变速器的设计,我了解到变速器在汽车结构中具有着重要的作用,因此变速器结构的改进对汽车行业的发展与进步具有着深远的意义。
关键词:汽车;变速器;齿轮目录ABSTRACT第1章绪论 ---------------------------------------------1 1.1变速器的概述------------------------------------------11.2 变速器的种类 -------------------------------------------1 1.3机械式变速器的特点 ---------------------------------------4 第二章变速器传动机构布置方案-----------------------------52.1传动机构的布置方案分析 ---------------------------52.1.1固定轴式变速器-----------------------------------52.1.2倒档的布置方案--------------------------------------82.2变速器零、部件结构方案分析 ----------------------------9 2.2.1齿轮型式 ----------------------------------------92.2.2换档结构型式 ---------------------------------------92.2.3变速器轴承形式 -------------------------------102.2.4齿轮变位系数的选择原则 -------------------------112.2.5其他问题 ------------------------------------11第三章变速器主要参数选择 ----------------------------------12 3.1中心距A的选定 -----------------------------------123.2齿轮参数 -----------------------------------------123.2.1模数的选取 -------------------------------------123.2.2压力角α ----------------------------------------133.2.3螺旋角β ---------------------------------------143.2.4齿宽b ----------------------------------------143.3各档齿数的分配与计算 -------------------------------143.3.1一档齿轮齿数的确定---------------------------------143.3.2二档齿轮齿数的确定--------------------------------153.3.3三档齿轮齿数的确定--------------------------------153.3.4四档齿轮齿数的确定---------------------------------153.3.5倒档齿轮齿数的确定--------------------------------163.3.6各档齿轮参数表--------------------------------16第四章变速器的设计与计算 -------------------------------174.1齿轮的损坏形式 ---------------------------------174.2齿轮的强度计算 ---------------------------------174.3轴的强度计算 ---------------------------------------204.3.1初选轴的直径 ---------------------------------------21 4.3.2轴的强度验算 ------------------------------------214.3.3校核各挡齿轮处轴的强度和刚度 -------------------22第五章同步器的设计 ----------------------------------305.1惯性式同步器----------------------------------305.2锁环式同步器 -------------------------------------305.2.1锁环式同步器的结构 ---------------------------305.2.2锁环式同步器的工作原理 -----------------------315.3同步器重要参数的确定---------------------------------31第六章变速器的操纵机构 --------------------------------34参考文献 ------------------------------------------------35致谢 ------------------------------------------------------36第一章绪论1.1变速器的概述变速器作为传递力和改变汽车车速的主要装置,现在对其操纵的方便性和档位数方面的要求愈来愈高。
两轴变速器设计72中心距

目录第一章数据计算1.1设计初始数据 (2)1.2 齿轮参数 (5)1.3 各档齿轮齿数的分配 (6)第二章齿轮校核2.1齿轮材料的选择原则 (14)2.2计算各轴的转矩 (15)2.3轮齿强度计算 (15)第三章轴及轴上支承的校核3.1轴的工艺要求 (17)3.2轴的强度计算 (17)第一章 数据计算1.1设计初始数据:(方案一)学号:17最高车速:m ax a U =169+17=186Km/h 发动机功率:m ax e P =75+17=92KW 转矩:max e T =170-17×1=153Nm 总质量:m a =1710+17×2=1744Kg转矩转速:n T =3200r/min 车轮:185/60R14Sr ≈R=14×2.54×10/2+0.6×185=298.88mm 1.1.1 变速器各挡传动比的确定初选传动比:设五挡为直接挡,则5g i =0.8(取值范围在0.7~0.8) m ax a U = 0.377max i i r n g p式中:m ax a U —最高车速p n —发动机最大功率转速 r —车轮半径m ax g i —变速器最大传动比 0i —主减速器传动比p n / T n =1.4~2.0 即p n =(1.4~2.0)×3200=4480~6400r/minmax e T =9549×pe n P maxα (式中α=1.1~1.3,取α=1.2)乘用车最高车速高,p n 值躲在4000r/min 以上(汽车设计P 29) 取p n =6000r/min主减速器传动比0i =0.377×0max i i r n g p =0.377×6000×0.29/0.8×186=4.408最大传动比1g i 的选择:①满足最大爬坡度。
根据汽车行驶方程式dtdum Gi u A C Gf ri i T a D Tg δη+++=20emax 15.21 (1.1)汽车以一挡在无风、干砂路面行驶,公式简化为ααηsin cos 0emax G Gf ri i T Tg += (1.2)即,()Ttq g i T f Gr i ηαα01sin cos +≥式中:G —作用在汽车上的重力,mg G =,m —汽车质量,g —重力加速度,mg G ==1744×9.8=17091N ;max e T —发动机最大转矩,max e T =153N .m ; 0i —主减速器传动比,0i =4.408;T η—传动系效率,T η=86%(取值在85%~90%);r —车轮半径,r =0.29m ;f —滚动阻力系数,对于货车取f =0.01;α—爬坡度,取α=16.7°i 0≥1744×9.8×0.29×(0.001×0.958+0.287)/153×4.408×86%i 0≥2.534②满足附着条件。
(完整版)两轴式变速器

两轴式变速器-------------机械与材料工程学院B1042班张孟良35号(指导老师:刘鑫老师)摘要:二轴式变速器用于发动机前置前轮驱动的汽车,一般与驱动桥(前桥)合称为手动变速驱动桥。
目前,我国常见的国产轿车均采用这种变速器,如桑塔纳、捷达、富康、奥迪等。
关键字:二轴式、前置前轮驱动、手动式变速器一两轴式变速器特点两轴式变速器是前进挡的动力传递采用两根轴来实现的变速器,它的特点是动力的输人轴和输出轴不在一个轴线上,两根轴分别为第一轴(动力输人轴),第二轴(动力输出轴)。
通常第一轴为离合器的从动轴,第二轴同时也是主减速器的主动轴。
二发动机布置形式前置发动机有纵向布置和横向布置两种形式,与其配用的二轴式变速器也有两种不同的结构形式。
发动机纵置时,主减速器为一对圆锥齿轮,如奥迪100、桑塔纳2000轿车,如图3-3所示;发动机横置时,主减速器采用一对圆柱齿轮,如捷达轿车,如图3-4所示。
图3-3 发动机纵置的二轴式变速器传动示意图(桑塔纳2000)1-纵置发动机2-离合器3-变速器4-变速器输入轴5-变速器输出轴(主减速器主动锥齿轮)6-差速器7-主减速器从动锥齿轮8-前轮Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ-一、二、三、四、五档齿轮R-倒档齿轮图3-4 发动机横置的二轴式变速器传动示意图(捷达)1-发动机2-离合器3-变速器4-主减速器5-差速器6-带等角速万向节的半轴三发动机结构与工作过程1.发动机纵向布置的二轴式变速器如图3-5、3-6所示分别为桑塔纳2000轿车二轴式变速器传动机构的结构图和示意图。
图3-5 桑塔纳2000轿车二轴式变速器传动机构的结构图1-四档齿轮2-三档齿轮3-二档齿轮4-倒档齿轮5-一档齿轮6-五档齿轮7-五档运行齿环8-换档机构壳体9-五档同步器10-齿轮箱体11-一、二档同步器12-变速器壳体13-三、四档同步器14-输出轴15-输入轴16—差速器图3-6 桑塔纳2000轿车二轴式变速器传动机构的示意图1-输入轴2-输出轴3-三、四档同步器4-一、二档同步器5-倒档中间齿轮Ⅰ-一档齿轮Ⅱ-二档齿轮Ⅲ-三档齿轮Ⅳ-四档齿轮Ⅴ-五档齿轮R-倒档齿轮1) 结构该变速器的变速传动机构有输入轴和输出轴,二轴平行布置,输入轴也是离合器的从动轴,输出轴也是主减速器的主动锥齿轮轴。
最新两轴变速器设计说明书

1.6<V≤2.5
6.0 ≤14.0
≥14.0
模数 /mm
2.25~2.75
2.75~3.00
3.50~4.50
4.5~6.00
表2汽车变速器齿轮法向模数
一系列
1.00
1.25
1.5
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
6.00
二系列
1.75
2.25
2.75
3.25
3.50
3.75
第四部分:变速器轴的设计计算------------------------------------------6
第五部分:变速器齿轮的校核--------------------------------------------14
第六部分:变速器轴的的校核-------------------------------- ----------18
初取 =0.75 =4.36
根据汽车行驶方程式
汽车以一挡在无风、干砂路面行驶,公式简化为
式中:G—作用在汽车上的重力, , —汽车质量, —重力加速度,
=16709N;
=167N.m;
—传动系效率, =0.88;
—车轮半径, =0.29m;
—滚动阻力系数,干砂路面 (0.100~0.300)取 =0.150;
4.50
5.50
—
表3汽车变速器常用齿轮模数
根据表2及3,一二档齿轮的模数定为3mm,三四五档及倒档的模数定为2.75mm,啮合套和同步器的模数定为2.5mm。
变速器设计的基本要求:
1)保证汽车有必要的动力性和经济性。
2)设置空挡,用来切断发动机的动力传输。
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目录第一章数据计算1.1设计初始数据 (2)1.2 齿轮参数 (5)1.3 各档齿轮齿数的分配 (6)第二章齿轮校核2.1齿轮材料的选择原则 (14)2.2计算各轴的转矩 (15)2.3轮齿强度计算 (15)第三章轴及轴上支承的校核3.1轴的工艺要求 (17)3.2轴的强度计算 (17)第一章 数据计算1.1设计初始数据:(方案一)学号:17最高车速:m ax a U =169+17=186Km/h 发动机功率:m ax e P =75+17=92KW 转矩:max e T =170-17×1=153Nm 总质量:m a =1710+17×2=1744Kg转矩转速:n T =3200r/min 车轮:185/60R14Sr ≈R=14×2.54×10/2+0.6×185=298.88mm 1.1.1 变速器各挡传动比的确定初选传动比:设五挡为直接挡,则5g i =0.8(取值范围在0.7~0.8) m ax a U = 0.377max i i r n g p式中:m ax a U —最高车速p n —发动机最大功率转速 r —车轮半径m ax g i —变速器最大传动比 0i —主减速器传动比p n / T n =1.4~2.0 即p n =(1.4~2.0)×3200=4480~6400r/minmax e T =9549×pe n P maxα (式中α=1.1~1.3,取α=1.2)乘用车最高车速高,p n 值躲在4000r/min 以上(汽车设计P 29) 取p n =6000r/min主减速器传动比0i =0.377×0max i i r n g p =0.377×6000×0.29/0.8×186=4.408最大传动比1g i 的选择:①满足最大爬坡度。
根据汽车行驶方程式dtdum Gi u A C Gf ri i T a D Tg δη+++=20emax 15.21 (1.1)汽车以一挡在无风、干砂路面行驶,公式简化为ααηsin cos 0emax G Gf ri i T Tg += (1.2)即,()Ttq g i T f Gr i ηαα01sin cos +≥式中:G —作用在汽车上的重力,mg G =,m —汽车质量,g —重力加速度,mg G ==1744×9.8=17091N ;max e T —发动机最大转矩,max e T =153N .m ; 0i —主减速器传动比,0i =4.408;T η—传动系效率,T η=86%(取值在85%~90%);r —车轮半径,r =0.29m ;f —滚动阻力系数,对于货车取f =0.01;α—爬坡度,取α=16.7°i 0≥1744×9.8×0.29×(0.001×0.958+0.287)/153×4.408×86%i 0≥2.534②满足附着条件。
≤ri i T Tg η01emax z2F ·φ在沥青混凝土干路面,φ=0.7~0.8,取φ=0.75即1g i ≤0.29×1744×9.8×0.958×0.75/153×4.408×86%=6.14由①②得2.53≤1g i ≤6.14; 又因为乘用车1g i =3.0~4.5; 所以,取1g i =3.6 其他各挡传动比的确定:按等比级数原则,一般汽车各挡传动比大致符合如下关系:q i i i i i i i i g g g g g g g g ====54433221式中:q —常数,也就是各挡之间的公比;因此,各挡的传动比为: 由i g1=q 4×i g5得出:q=1.456 所以其他各挡传动比为:一档 二档 三挡 四档 五档 3.6 2.4691.6961.1650.81.1.2 中心距A初选中心距时,可根据下述经验公式31max g e A i T K A η= (1.3)式中:A —变速器中心距(mm );A K —中心距系数,(乘用车:A K =8.9~9.3) ; max e T —发动机最大转矩(max e T =153N .m );1i —变速器一挡传动比,1g i =3.6 ;g η—变速器传动效率,取96% ;则,31max g e A i T K A η= ==71.97~75.20(mm ) 初选中心距A =72mm 。
1.2 齿轮参数1、模数 齿轮的模数定为3.0mm 。
2、压力角α国家规定的标准压力角为20°,所以变速器齿轮普遍采用的压力角为20°。
3、螺旋角β货车变速器螺旋角:18°~26° 初选一挡斜齿轮齿轮螺旋角为23° 4、齿宽b直齿m k b c =,c k 为齿宽系数,取为4.5~8.0,取7.0; 斜齿n c m k b =,c k 取为6.0~8.5,取7.0。
采用啮合套或同步器换挡时,其接合齿的工作宽度初选时可取为2~4mm ,取4mm 。
5、齿顶高系数在齿轮加工精度提高以后,包括我国在内,规定齿顶高系数取为1.00。
以下齿轮变位系数均查下表得出:1.3各挡齿轮齿数的分配图1.3.1变速器传动示意图1、确定一挡齿轮的齿数一挡传动比为121g Z Z i =(1.4) 为了求1Z ,2Z 的齿数,先求其齿数和h Z ,斜齿nh m A Z βcos 2=(1.5) ==44.18 取整为45Z 1+Z 2=Z hZ 1=10 Z 2=45-10=352、对中心距A 进行修正因为计算齿数和h Z 后,经过取整数使中心距有了变化,所以应根据取定的h Z 和齿轮变位系数重新计算中心距A ,再以修正后的中心距A 作为各挡齿轮齿数分配的依据。
βcos 2mA n0hZ ==73.33mm 取整为A=74mm 。
对一挡齿轮进行角度变位:端面啮合角 t α: tan t α=tan n α/cos 10β t α∴=21.57° 啮合角 ,t α: cos ,t α=t oAA αcos =0.921 ,t α∴=22.96° 变位系数根据下图查出:71.0=he ξ36.3113721===z z U 51.01=ξ 20.051.071.02=-=ξ 计算β精确值:A=10ncos 2mβhZ ︒=∴30.24β一挡齿轮参数:分度圆直径 βcos /m 1n 1z d ==3×10/cos24.60°=32.00mm βcos /m 22z d ==3×37/cos24.60°=112.00mm 齿顶高 ()n n 1an 1y h m h a ∆-+=*ξ=3.34mm ()n n 2an 2y h m h a ∆-+=*ξ=2.25mm式中:n 0n /m A A y )(-==(74-73.33)/3=0.22 n n n y y -=∆∑ξ=0.72-0.22=0.50齿根高 ()n 1an 1h m c h f ξ-+=**=2.22mm ()n 2an2h m c h f ξ-+=**=3.12mm 齿顶圆直径 11a12a h d d +==38.60mm 2a 222h d a d +==116.26mm 齿根圆直径 1112f f h d d -==27.56mm 2222f f h d d -==105.76mm3、确定其他各挡的齿数(1)二挡齿轮为斜齿轮,模数与一挡齿轮相同,初选87-β=21°342Z Z i =(1.8) nh m A Z βcos 2=(1.9)n843cos 2m A Z Z β=+=44.81 取整为45由式(1.8)、(1.9)得3Z =12.972,取整为7Z =13,4Z =45-13=32则,342Z Z i ='=32/13=2.462对二挡齿轮进行角度变位:理论中心距 ()βcos 243Z Z m A n o +==72.302mm 端面压力角 tan t α=tan n α/cos β t α=21.30° 端面啮合角 t ot AA ααcos cos ,=︒=22.90,t α 变位系数之和 =∑n ξ 2.49429.21434374===z z U 3ξ=0.46 4ξ=0.25 求8β的精确值:()843cos 2βZ Z m A n += 8β=22.62°二挡齿轮参数:分度圆直径 βcos 373nm z d ==42.16mm8744cos -=βnm z d =103.78mm齿顶高 ()n n 3an 3y h m h a ∆-+=*ξ=3.24mm ()n n 4an 4y h m h a ∆-+=*ξ=2.61mm式中:n 0n /m A A y )(-==0.23 n n n y y -=∆∑ξ=0.38齿根高 ()n 3n an 3h m c h f ξ-+=**=2.37mm ()n4nan4hm c h f ξ-+=**=3.00mm齿顶圆直径 33a32a h d d +==48.64mm 4a 442h d d a +==109.06mm齿根圆直径 3332f f h d d -==37.42mm 4442f f h d d -==97.78mm(2)三挡齿轮为斜齿轮,初选6β=23°356i Z Z = (1.10) Z 6=1.696Z 5nh m A Z βcos 2==44.18 取整为 45 (3.11)由式(3.10)、(3.11)得5Z =16.69, 取整5Z =17,6Z =28563Z Z i =' =28/17=1.627 对三挡齿轮进行角度变为: 理论中心距 ()βcos 265Z Z m A n o +==73.32mm 取整A=74端面压力角 tan t α=tan n α/cos β=0.395 t α=21.57° 端面啮合角 t o t AA ααcos cos ,==︒57.21cos 21.7879=0.92︒=97.22,t α 变位系数之和 =∑n ξ0.72 667.1183056===z z U 5ξ=0.41 6ξ=0.72-0.41=0.31求6β的精确值:()βcos 265Z Z m A n += β=24.30° 三挡齿轮参数:分度圆直径 βcos 55nm z d ==54.40mmβcos 66nm z d ==89.60mm 齿顶高 ()n n 5an 5y h m h a ∆-+=*ξ=2.76mm ()n n 6an 6y h m h a ∆-+=*ξ=2.46mm式中:n 0n /m A A y )(-==0.23 n n n y y -=∆∑ξ=0.49齿根高 ()n 5n an 5h m c h f ξ-+=**=2.52mm ()n6nan6hm c h f ξ-+=**=2.82mm齿顶圆直径 55a52a h d d +==59.92mm 6a 662h d d a +==94.52mm 齿根圆直径 5552f f h d d -==49.36mm 6662f f h d d -==83.96mm(3)四挡齿轮为斜齿轮,初选螺旋角4β=24°478i Z Z = (1.12) Z 8=1.165Z 7 nh m A Z βcos 2= (1.13)Z h =44由(1.12)、(1.13)得7Z =20.32,取整7Z =21,8Z =44-21=23 对四挡齿轮进行角度变位: 理论中心距 ()βcos 287Z Z m A n o +==72.25mm 取整A=73mm 端面压力角 tan t α=tan n α/cos β=0.39 t α=21.72° 端面啮合角 t o t AA ααcos cos ,==︒72.21cos 7817.77=0.919︒=20.23,t α 变位系数之和 =∑n ξ0.74 136.1222587===z z U 7ξ=0.38 8ξ=0.74-0.38=0.36 求螺旋角4β的精确值:()βcos 287Z Z m A n += β=25.33°四挡齿轮参数:分度圆直径 βcos 77nm z d ==69.68mmβcos 88nm z d ==76.33mm 齿顶高 ()n n 3an 7y h m h a ∆-+=*ξ=2.76mm ()n n 4an 8y h m h a ∆-+=*ξ=2.70mm式中:n 0n /m A A y )(-==0.25 n n n y y -=∆∑ξ=0.49齿根高 ()n 7n an 7h m c h f ξ-+=**=2.61mm()n 8n an 8h m c h ξ-+=**=2.67mm 齿顶圆直径 77a72a h d d +==75.03mm 8a 882h d d a +==81.55mm 齿根圆直径 7772f f h d d -==64.47mm 8882f f h d d -==70.99mm(4)五挡齿轮为斜齿轮,初选螺旋角β=22°5910i Z Z = (1.12)Z 10=0.8Z 9 nh m A Z βcos 2= (1.13)Z h =45由(1.12)、(1.13)得9Z =25,8Z =45-25=20 对四挡齿轮进行角度变位: 理论中心距 ()βcos 2109Z Z m A n o +==72.80mm 取整A=73mm端面压力角 tan t α=tan n α/cos β=0.39 t α=21.43° 端面啮合角 t o t AA ααcos cos ,==︒43.21cos 7865.77=0.92︒=22,t α 变位系数之和 =∑n ξ0.32 78.02721910===z z U 9ξ=0.24 10ξ=0.32-0.24=0.08求螺旋角4β的精确值:()βcos 287Z Z m A n +==0.923 β=22.61° 四挡齿轮参数:分度圆直径 βcos 99nm z d ==81.08mmβcos 1010nm z d ==64.86mm齿顶高 ()n n 3an 9y h m h a ∆-+=*ξ=2.97mm ()n n 4an 10y h m h a ∆-+=*ξ=2.47mm式中:n 0n /m A A y )(-==0.07 n n n y y -=∆∑ξ=0.25齿根高 ()n 97n an 9h m c h f ξ-+=**=2.03 ()n 10n an10hm c h ξ-+=**=3.51mm齿顶圆直径 99a92a h d d +==87.02 10a 10102h d d +==69.80 齿根圆直径 9992f f h d d -==75.02 1010102f f h d d -==57.844、确定倒挡齿轮齿数倒挡齿轮选用的模数与一挡相同,倒挡齿轮13Z 的齿数一般在21~23之间,初选12Z 后,可计算出中间轴与倒挡轴的中心距,A 。