改造加固工程施工方案施工方案
加固式改造工程施工方案
加固式改造工程施工方案一、工程概况本项目是针对某个建筑物进行加固式改造工程，主要是为了提高建筑物的抗震、抗风等自然灾害的能力，保障建筑物的安全性和稳定性。
本项目的主要施工内容包括建筑结构的加固、构件替换、钢筋混凝土维修、钢结构加固等工程内容。
本文将对该加固式改造工程的施工方案进行详细的阐述。
二、工程施工内容1.建筑结构加固建筑结构加固是本项目中最核心的施工内容。
我们将在对建筑物进行详细的勘测和分析后，确定出需要加固的部位和加固的方式。
加固的方式主要包括增加新的支撑墩、设置加固梁、使用钢架加固等措施。
在进行加固施工时，我们将严格按照设计要求，确保加固效果和施工质量。
2.构件替换在施工中，我们还会对一些老化、损坏严重的建筑构件进行替换。
主要包括柱子、梁、墙体等构件。
我们将使用高强度的材料进行替换，保证新构件能够满足建筑物的需求，并且确保施工质量和安全。
3.钢筋混凝土维修在加固式改造工程中，钢筋混凝土结构的维修是不可或缺的一部分。
我们将对建筑物的钢筋混凝土结构进行详细的检测和评估，确定哪些部位需要进行维修。
维修的方式主要包括局部修补、局部拆除重建等。
我们将使用高强度与高耐久性的修补材料，确保维修效果和施工质量。
4.钢结构加固在一些特殊部位，我们将使用钢结构进行加固。
钢结构加固主要包括设置加固框架、增加横向支撑等。
我们将在加固施工中，严格按照相关标准和规范，确保钢结构加固的安全性和稳定性。
三、施工方法1.加固施工方法在进行加固施工时，我们将采用搭设脚手架、使用起重机械、使用混凝土搅拌机、使用气割焊机等工具和设备。
我们还将采用手工操作、机械作业等方式进行施工，确保施工效率和施工质量。
2.安全施工方法在进行施工时，我们将严格按照安全操作规程，确保施工人员的安全。
我们将加强安全教育和安全培训，确保施工中不发生任何人身和财产安全事故。
3.环保施工方法在进行施工时，我们将严格按照环保要求，确保施工不对周围环境造成污染。
改造加固工程施工方案施工方案
改造加固工程施工方案施工方案一、施工目标二、施工内容1.结构评估：首先对建筑物或设施的结构进行评估，确定其加固需求和加固部位。
通过结构评估，确定加固工程的施工方案。
2.加固设计：根据结构评估的结果，进行加固设计。
加固设计应根据建筑物或设施的具体情况，包括结构类型、原有结构的状况、加固目标等因素，合理选择加固材料和施工方法，确保加固效果和施工质量。
3.施工准备：在进行施工前，需要制定详细的施工计划和施工流程。
施工人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保施工顺利进行。
4.加固工程施工：根据加固设计计划，进行加固工程的施工。
具体的施工内容包括清理现场、安装和固定加固材料、进行结构加固和连接等工作，以及进行相应的监测和测试。
5.施工质量控制：施工过程中，需要进行施工质量的监控和控制。
这包括对施工材料的质量控制、施工工艺的控制、施工人员的监督和施工现场的管理等。
通过有效的质量控制，确保加固工程的质量满足设计要求。
6.完工验收：施工完成后，需要进行完工验收。
验收内容包括对加固工程的质量、安全性和使用功能的检查，确保施工质量符合规定要求。
三、施工要求1.安全施工：施工过程中，必须优先考虑工人的安全。
施工现场应设置明显的安全标识和警示标志，采取必要的安全防护措施，严禁违章操作和乱堆乱放。
施工人员应具备相关的安全知识和技能，严格按照有关安全规定进行施工。
2.施工质量：施工过程中，必须确保施工质量符合设计要求。
施工人员应熟悉施工方案和施工工艺，严格按照规定的施工流程操作，遵循质量控制要求进行施工。
施工过程中，应定期进行质量检查和测试，确保工程质量达到设计要求。
3.环境保护：施工过程中，必须遵守环境保护法规和相关要求。
施工现场应进行垃圾分类和及时清理，防止污染环境。
使用的材料和设备应符合环保标准，避免对环境造成污染。
4.时限要求：施工过程中，必须按照施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度，确保工程按时完成。
四、施工流程1.施工准备阶段：组织专业人员进行结构评估，确定加固需求和加固方案。
改造加固工程施工方案(完整)
改造加固工程施工方案(完整)本工程采用粘贴碳纤维布和XXX的加固方法。
其中，碳纤维布采用环向包三层的方式进行加固，底层粘结胶要求符合相关规定。
钢筋、焊条和型钢的选择应按照相关标准和要求进行，以确保加固效果和施工质量。
五、粘贴碳纤维布加固施工技术要求1、基础处理：清理基础表面，去除浮土、灰尘、油污等杂物，并进行找平处理。
2、碳纤维布粘贴：采用刮涂法将胶涂抹在基础表面上，并将碳纤维布贴在胶涂面上，注意碳纤维布的平整度和贴合度。
3、碳纤维布压实：采用滚压法将碳纤维布压实，确保其与基础表面完全贴合。
4、碳纤维布覆盖层处理：在碳纤维布表面涂抹一层胶水，并在其上贴上一层聚乙烯薄膜，以保护碳纤维布不受外界影响。
六、XXX施工技术要求1、钢板加工：将钢板按照设计要求加工成所需形状和尺寸，确保其与原有结构紧密贴合。
2、钢板焊接：采用电弧焊接将钢板与原有结构焊接，焊缝应平整、牢固，无裂纹、气孔等缺陷。
3、防腐处理：对焊接处进行防腐处理，以延长其使用寿命。
七、检验及验收1、加固完成后应进行强度测试和变形测试，以确保加固效果符合设计要求。
2、验收合格后，应进行记录和档案归档，以备后续检查和维护。
八、成品保护和原样恢复1、加固完成后应采取措施保护加固部位，防止外界因素对其造成影响。
2、如需拆除加固部位，应进行原样恢复，恢复后应进行检测和验收。
1、本工程采用碳纤维布环向围束加固法对框架柱（JGZ）的斜截面进行加固。
在加固过程中，框架柱四角保护层应凿除，并打磨成圆角，圆化半径不应小于25mm。
环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于50mm，纤维布环向截断点的延伸长度不应小于20mm，各条带搭接位置应相互错开，纤维布纤维方向应与柱的纵轴线垂直。
2、对于梁区等代箍筋穿梁的孔洞，采用胶粘剂灌注锚固。
扁钢箍、等代箍筋焊接完成后，需要粘帖纤维布。
3、在拆除施工时，应采用静力拆除，严禁用大锤重击，注意保护结构构件。
施工过程中，应随时观察加固过程是否有异常现象，若有出现应马上停止操作、临时加撑并立即通知设计单位研究解决以避免加固过程中出现安全事故。
加固改造工程施工方案
一、工程概况项目名称：某建筑物加固改造工程项目地点：XX市XX区XX路XX号建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院二、工程背景本建筑物建于上世纪80年代，原设计使用年限为50年。
经过多年使用，建筑物存在墙体裂缝、地基沉降、承重结构老化等问题，已不能满足现行安全使用要求。
为确保建筑物结构安全和使用功能，特进行加固改造工程。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
（2）对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
（3）准备施工所需材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）墙体裂缝处理1）采用化学注浆法对墙体裂缝进行注浆封闭，注浆材料选用高性能化学注浆剂。
2）注浆前对裂缝进行清理，确保注浆效果。
（2）地基沉降处理1）对地基进行加固处理，采用深层搅拌法进行地基加固。
2）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌桩长度、间距等参数，确保地基承载力。
（3）承重结构加固1）对承重墙体进行加固，采用碳纤维布加固法。
2）在承重墙体上粘贴碳纤维布，布条间距控制在10cm左右，确保加固效果。
（4）屋面防水处理1）对屋面进行防水处理，采用防水卷材进行施工。
2）铺设防水卷材前，对屋面进行清理、找平等处理。
3. 施工顺序（1）先进行地基沉降处理，确保地基承载力满足要求。
（2）再进行墙体裂缝处理和承重结构加固。
（3）最后进行屋面防水处理。
4. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）对施工过程中的各项参数进行检测，确保施工质量。
（3）对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。
5. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）对高空作业人员进行安全培训，确保高空作业安全。
（3）施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
四、施工进度安排（1）施工准备阶段：1周（2）地基沉降处理阶段：2周（3）墙体裂缝处理和承重结构加固阶段：3周（4）屋面防水处理阶段：1周总计：7周五、施工验收（1）施工完成后，组织相关部门进行验收。
加固改造工程施工方案
加固改造工程施工方案1. 引言加固改造工程施工方案是针对需要进行加固的建筑结构进行改造和修复的工程方案。
该方案旨在提高建筑结构的抗震、抗风能力，增强建筑的整体稳定性和安全性。
本文将对加固改造工程的方案进行详细说明。
2. 工程概述2.1 工程背景加固改造工程是为了提高建筑结构的抗震和抗风能力，使建筑更加稳定和安全。
通常情况下，加固改造工程主要针对老旧建筑进行，以满足当前建筑安全标准的要求。
2.2 工程目标加固改造工程的目标是通过改造和修复建筑结构，提高建筑的整体稳定性和安全性，确保建筑在面对自然灾害时能够有效抵抗外力的作用。
2.3 工程范围加固改造工程的范围包括但不限于以下内容： - 结构检测和评估 - 结构加固设计和施工 - 建筑外墙、屋顶、地基等部分的修复和改造3. 工作流程加固改造工程的施工流程主要分为以下几个步骤：3.1 结构检测和评估首先需要进行对建筑结构的检测和评估，以确定需要加固改造的具体部位。
可以采用非破坏性检测方法，如超声波、雷达等技术手段，对建筑结构进行全面的评估。
3.2 结构加固设计基于结构检测和评估的结果，进行结构加固设计。
根据具体的加固要求和施工条件，选择合适的加固方法和材料，编制加固改造方案。
3.3 施工准备工作在施工前需要进行必要的准备工作，包括材料采购、施工人员培训、施工设备的配置等。
同时，需制定详细的工程施工计划和施工组织方案。
3.4 施工过程施工过程中，按照加固改造方案进行具体的施工。
包括拆除原有构件、加固并修复损坏构件、安装加固材料等工作。
3.5 施工质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括施工质量检查和验收。
确保施工质量符合设计要求和施工标准。
3.6 工程竣工加固改造工程完成后，进行工程竣工验收。
对施工质量进行综合评估和验收，确保工程的安全、稳定和符合设计要求。
4. 加固改造方法和材料选择4.1 加固改造方法根据具体的建筑结构和加固要求，选择适当的加固改造方法，常见的加固方法包括： - 钢筋混凝土加固 - 钢结构加固 - 碳纤维片加固 - 预应力加固4.2 加固改造材料选择合适的加固改造材料非常重要，常见的加固材料包括： - 钢筋 - 预应力钢束 - 高强度混凝土 - 碳纤维/玻璃纤维复合材料5. 安全措施施工过程中需采取一系列的安全措施，确保施工人员的安全和施工环境的安全。
加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某综合业务楼改造工程（加固），位于我国某市，工程规模约15000平方米。
原结构为十五层框架剪力墙结构（其中塔楼三层），现浇楼板，桩基础。
现通过加层改造，增加为二十层（其中塔楼四层）。
由于荷载发生变化，为满足使用功能，对该结构的改造加固进行设计。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等。
2. 材料设备：准备施工所需的钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料，以及施工机械、工具等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工组织设计1. 分部分项工程施工方案及技术措施（1）核心筒楼面改造：对2-13层（5～11）/D轴和（6～11）/D轴范围核心筒楼面进行改造，采用现浇钢筋混凝土楼板，厚度不小于200mm。
（2）剪力墙开洞改造：对1～12层剪力墙进行开洞改造，洞口尺寸及位置按照设计要求进行施工。
（3）卫生间楼盖改造：对1～12层卫生间楼盖进行改造，采用现浇钢筋混凝土楼板，厚度不小于150mm。
2. 施工机械进场根据工程进度和施工要求，合理安排施工机械进场，确保施工顺利进行。
3. 材料进场计划根据施工进度和材料需求，制定材料进场计划，确保材料供应充足。
4. 雨季施工措施针对雨季施工，采取以下措施：（1）施工场地排水：设置排水沟、集水井，确保排水畅通。
（2）材料保护：对易受潮的材料进行覆盖、遮挡，防止受潮。
5. 施工安全、文明施工、减少扰民、降低污染和噪音措施（1）施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（2）文明施工：保持施工现场整洁，减少扰民。
（3）减少污染和噪音：采取有效措施降低施工过程中的噪音和污染。
四、重难点部位施工注意问题及处理措施1. 核心筒楼面改造：施工过程中，注意楼面支撑结构稳定，确保施工安全。
2. 剪力墙开洞改造：严格按照设计要求进行施工，确保洞口尺寸及位置准确。
加固工程方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，老旧建筑、桥梁、隧道等基础设施逐渐增多。
这些基础设施在使用过程中，由于设计、施工、使用等因素的影响，可能出现结构老化、病害等问题，影响其安全性能和使用寿命。
为了确保这些基础设施的安全运行，有必要对其进行加固处理。
本方案针对某老旧建筑物进行加固设计，旨在提高其安全性能和使用寿命。
二、工程概况1. 建筑物基本信息建筑物位于我国某城市，始建于上世纪80年代，为六层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
建筑物原设计使用年限为50年，现使用年限已超过设计年限，存在一定的安全隐患。
2. 加固目的（1）提高建筑物结构的安全性，确保其能够承受正常使用过程中的荷载和地震作用。
（2）延长建筑物使用寿命，满足使用需求。
（3）改善建筑物使用功能，提高舒适度。
三、加固方案设计1. 结构分析（1）结构类型：建筑物为六层框架结构，由柱、梁、板组成。
（2）荷载：根据现行规范，对建筑物进行荷载分析，主要包括恒载、活载、地震作用等。
（3）抗震设防：根据当地抗震设防要求，确定建筑物抗震设防等级。
2. 加固措施（1）基础加固1）基础检查：对建筑物基础进行检查，确认基础是否存在裂缝、下沉等现象。
2）基础加固：针对存在问题的基础，采取注浆、钢筋网加固、混凝土置换等措施进行加固。
（2）墙体加固1）墙体检查：对建筑物墙体进行检查，确认墙体是否存在裂缝、空鼓等现象。
2）墙体加固：针对存在问题的墙体，采取注浆、增设墙体钢筋、粘贴碳纤维布等措施进行加固。
（3）梁柱加固1）梁柱检查：对建筑物梁柱进行检查，确认梁柱是否存在裂缝、变形等现象。
2）梁柱加固：针对存在问题的梁柱，采取增设梁柱钢筋、粘贴碳纤维布、增设钢支撑等措施进行加固。
（4）楼板加固1）楼板检查：对建筑物楼板进行检查，确认楼板是否存在裂缝、空鼓等现象。
2）楼板加固：针对存在问题的楼板，采取增设楼板钢筋、粘贴碳纤维布、浇筑混凝土等措施进行加固。
改造加固工程施工方案(完整)
（一）分部分项工程施工方案及技术措施1、分部分项工程划分:2、分部分项工程具体施工方案:(1)植筋工程本丄程在新老结构的连接处等部位采用植筋。
①植筋工艺植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌.注胶.钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。
A.原结构凿毛处理植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。
后用清水冲洗干净。
确保老混凝土表面无松动。
B.钻孔3•钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。
分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。
图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。
C•清孔a.首先使用气泵清孔。
b・用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。
C.清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。
D•干燥孔壁乳用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。
b.如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。
孔壁干燥后方可植筋。
E.称量配比a.用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。
b.按产品使用说明书，严格称量配胶。
C.称量用容器洁净、干燥。
F.搅拌a.将称星好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。
一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。
b.搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。
G.注胶乳竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。
注意，纱布不得留在孔内。
b•竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。
也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。
C•注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入暈发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。
d・注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。
H.钢筋准备a.植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。
不得使用锈蚀严重的钢筋,如无新岀厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。
加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑物加固工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑物总面积为5000平方米，加固面积2000平方米4. 工程内容：主要包括结构加固、地基基础加固、墙体加固、屋面加固等5. 工程期限：预计工期为3个月二、施工依据1. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）2. 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50208-2011）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4. 《建筑抗震加固设计规范》（GB 50023-2010）5. 设计单位提供的施工图纸及相关资料三、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的专业技术人员和施工队伍组成3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责现场施工的组织、协调和管理工作4. 施工进度计划：按照工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸及相关规范，掌握施工工艺和质量要求2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的材料，并进行质量检验3. 机械设备准备：根据施工需要，准备相应的施工机械设备，并进行检查和维护4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，设置安全警示标志，搭建临时设施五、施工工艺1. 结构加固施工- 拆除加固部位原有构件：根据设计要求，拆除加固部位的原有构件，清理施工现场- 增设加固构件：按照设计要求，增设加固构件，如钢筋、预应力混凝土等- 混凝土浇筑：浇筑加固混凝土，确保混凝土强度和密实度- 钢筋绑扎：绑扎加固钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀- 混凝土养护：对加固混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求2. 地基基础加固施工- 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，如换填、夯实等- 桩基础施工：按照设计要求，施工桩基础，确保桩基础质量- 桩基检测：对桩基础进行检测，确保桩基础承载力满足设计要求3. 墙体加固施工- 墙体拆除：根据设计要求，拆除墙体，清理施工现场- 墙体加固：按照设计要求，对墙体进行加固，如增设墙体、加固墙体等- 墙体抹灰：对加固后的墙体进行抹灰，确保墙体平整、美观4. 屋面加固施工- 屋面拆除：根据设计要求，拆除屋面，清理施工现场- 屋面加固：按照设计要求，对屋面进行加固，如增设屋面板、加固屋面结构等- 屋面防水：对加固后的屋面进行防水处理，确保屋面防水效果六、施工质量控制1. 材料质量：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求2. 施工过程质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量3. 工程验收：按照工程验收规范，对施工完成工程进行验收，确保工程质量符合设计要求七、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识2. 安全措施：制定安全措施，如设置安全警示标志、配备安全防护用品等3. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患八、施工进度1. 施工准备阶段：1周2. 结构加固施工阶段：2个月3. 地基基础加固施工阶段：1个月4. 墙体加固施工阶段：1个月5. 屋面加固施工阶段：1个月6. 工程验收阶段：1周九、施工费用1. 材料费用：XX万元2. 人工费用：XX万元3. 机械费用：XX万元4. 其他费用：XX万元十、总结本施工方案详细阐述了加固工程施工的各个方面，包括工程概况、施工依据、施工组织设计、施工准备、施工工艺、施工质量控制、施工安全、施工进度和施工费用等。
加固施工方案（集合10篇）
加固施工方案加固施工方案(集合10篇)为了确保事情或工作得以顺利进行，我们需要提前开始方案制定工作，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。
优秀的方案都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的加固施工方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
加固施工方案11主溜井基本概况某金属矿山于2008年建成投产，该矿设计首期开采规模为200万t，矿建工程量较大。
为了便于废石的运输，在基建工程中采用主溜井溜放矿建废石。
该主溜井直径为3.5m，高120.3m，采用钢纤维混凝土结构支护。
位于主溜井下端部分的矿仓直径为6m，高13m，部分结构采用了混凝土和锚杆的联合支护方式。
2013年6月，该主溜井中段部分开始正式使用，保证了大量矿建废石的正常运输工作，根据统计截至次年5月就实现了50万t矿建废石的运输。
然而，随着工程施工进度的不断加快，由于管理措施不完善，维护工作不到位，再加上原本对主溜井的设计和施工不够科学合理，主溜井逐渐无法承受越来越多矿建废石运输工作的压力。
由于爆破施工质量及矿石块度控制不严，常有大块入井，造成主溜井经常堵塞，无法正常开展矿石运输工作。
为了清除障碍物，保障工程施工的顺利进行，不得不多次采用爆破方式疏通主溜井。
但爆破产生的爆破地震波等有害效应，使得主溜井表面结构产生严重破坏并造成其开裂脱落，矿仓也出现了坍塌等情况，严重威胁到附近区域内施工人员的生命安全，阻碍了矿井施工工作的顺利进行。
2造成主溜井损坏的因素造成主溜井损坏的原因有很多，其中常见的影响因素有工程地质和围岩稳固性状况、设计施工不合理、矿石的冲击磨损、爆破疏通产生的破坏、管理维护措施不到位等。
通过综合分析研究，造成该矿主溜井损坏的因素有：2.1地质条件比较差该主溜井所处的地质环境为断层结构，围岩节理裂隙发育、稳固性差、含水量大且极容易出现渗水情况，主溜井井壁长期受渗水的影响，造成了井壁结构脱落和坍塌的情况日益严重。
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4#排风口地下一层锅炉房改造加固工程施工方案编制日期： 2015年5月10日1、编制依据 11.1、主要法规11.2、主要标准12、工程简介 23、施工组织部署 2 3.1组织机构 23.2施工进度计划及人员安排 34、施工准备 34.1、技术准备 34.2、现场准备 35、施工方法 4 5.1新增钢筋混凝土梁 45.2混凝土梁粘钢 66、质量保证措施8 6.1施工技术保证措施86.2施工过程控制措施87、质量控制措施9 7.1、质量保证程序97.2过程质量执行程序9 8安全技术措施10 9消防保卫措施101010环境保护与文明施工措施1. 编制依据1.1、主要法规、主要标准2、工程简介本工程地下工程4#排风口地下一层锅炉房由于设备荷载超过原设计值，导致地下二层顶板、梁配筋不足，需要进行粘钢板及加梁加固，钢板均采用Q345钢板，钢板与梁采用结构胶粘贴，具体施工内容包括：1、K-31 轴/K-R~K-S 轴西侧新增梁KLK31(1);300X 500;C8@100/200(2);2C25; 4C25南侧锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。
2、K-30~K-34/K-S轴梁KLS (4) 600X 600,两跨梁底粘600X 4厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100X 4U型钢板@500与梁两侧粘接，U型钢板高308mm。
3、K-31~K-32/K-Q-K-S轴梁KLK32(2)600X 600,梁底用10mm厚U型钢板沿梁通长设置，U 型钢板高310mm。
4、K-31~K-34/K-Q~K-R 轴梁KLQ-2 (1) 800X 600,梁底采用800X 10厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100X 4U型钢板@500与梁两侧粘接，U型钢板高314mm。
3、施工组织部署3.1组织机构图1.1项目组织机构框图3.1.1工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计工作，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
由调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产经理负责。
3.1.2技术部：编制和贯彻施工方案、进行技术交底。
由技术员对主任工程师负责。
3.1.3质量部：监督检查工程施工质量。
由质检员对主任工程师负责。
3.1.4物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等。
物资部对生产经理负责。
3.1.5安全后勤部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
由安全员、保卫干事组成，对生产经理负责。
3.2施工进度计划及人员安排根据加固设计图纸及现场情况，本工程总工期暂定为15天；其中：粘钢加固班组10 人，钢筋工2人，木工2人，架子工2人，砼工4人，杂工4人。
根据现场实际情况进行适当调整4、施工准备4.1、技术准备4.1.1根据2014年11月17日，建筑专业设计变更通知单，车库地下二层墙柱梁结构平面图（一），S1-01, 2014年4月4日版，4.1.2准备与本工程有关的规程、规范。
4.1.3根据工程情况，及时计算各种物资（主要原材料的成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作（见证抽样：钢材、结构胶等）。
4.2、现场准备4.2.1施工作业面清理现场，为后续施工作业提供良好的施工作业面。
4.2.2架子工做好施工作业面的脚手架搭设，并经过验收交付使用。
施工主要设备一览表5、施工方法-1B 百伽5.1新增钢筋混凝土梁K-31 轴/K-R~K-S 轴西侧新增梁 KLK31(1);300X 500;C8@100/200(2);2C254C25;南侧 锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。
1、 根据变更图纸首先进行测量放线，把新增梁的位置在地下一层底板和地下二层顶 板上定位。
2、 在对新增梁位置的顶板开洞前先对地下二层该部位两侧顶板进行回顶，没侧回顶 时采用双排脚手架，立杆纵横间距 0.9m,设置一道纵横扫地杆，三道纵横水平杆，立杆 顶部U 型托上纵向设80>80木方贯通；U 型托调整到最佳位置，确保回顶无间隙。
为了 防止开洞时砼块掉落，提凿前应在地下二层相应范围内设置警戒区。
3、 顶板开洞为了原结构板筋与新增梁的锚固，保证结构板筋不被割断，采用电锤剔凿。
剔凿范围：此处顶板厚度为260mm,根据梁的尺寸300mm 宽，再向两侧各剔凿200mm, 剔凿宽度为700mm,断面应平整。
4、梁KLK31(1)北端与梁KLS 连接采用植筋连接，植筋深度为 20d,植筋孔径为30mm。
梁南端将墙体剔凿后锚入结构墙中，锚入墙体长度达到抗震锚固长度1）、植（栓）筋施工流程植（栓）筋结构胶采用国产A级专门配制的改性环氧树脂胶；其填充料必须在工厂制胶时添加，其毒性检验必须符合无毒卫生等级的要求。
植（栓）筋施工的流程图如下：2）植筋施工：按结构加固设计要求，为保证新增梁与原结构梁混凝土面层的整体性，在新旧混凝土交接面必须先进行凿毛处理；采用合格的符合设计要求的建筑结构胶进行锚固。
钢筋植筋的施工工艺包括：定孔位、钻孔、清孔、清理钢筋、混合结构胶、将混合好的结构胶放入钻孔、然后插入钢筋固定。
钻孔设备用电钻，为保证不破坏原结构，钻孔时不得打断主筋。
3）施工顺序1根据设计要求确定植筋的施工位置，并放线；2用10DC钻按相应直径钻孔，钻孔深度达到设计要求；3用毛刷和电动吹风机将孔内的粉末清理干净；4将定量取锚固树脂胶的两个组分混合均匀;5将混合好的胶放入孔内，插入钢筋、固化前勿动钢筋。
4）技术措施1按照放线所定的位置进行钻孔，钻孔前可剔除砼保护层，露出钢筋，以防打孔损伤钢筋。
开孔时钻机要慢速旋转，定点后逐渐提速，直到钻至所要求的孔深；2清孔时注意先用毛刷清除，后再用电动吹风机清除残余灰尘；3将锚固胶的两种组份充分搅拌均匀；4钢筋充分插到孔底。
5、待植筋验收合格后进行梁底模板支设及钢筋绑扎。
钢筋混凝土保护层控制措施采用混凝土垫块，与钢筋进行绑扎，保护层厚度（mm）：梁25mm,板为15mm。
1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）—按标高铺梁底模板—拉线找直f绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整模板2）技术要点由于梁长不大于4m,支模时不用起拱，注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
3）模板支设与拆除梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距为中间一道。
模板采用1.2X 2.4m 的竹胶板，板厚14mm,梁底采用两三道50X 80mm方木横向布置，纵向支承为© 48X 3.5 钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距 1.2m，梁断面方向横距0.9,梁两侧立杆间距0.7m,其它纵距1.2m，步距1.2m支撑体系与两侧回顶体系固定连接，使其具有足够的稳定性。
模板拆除侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行，应使砼强度达到75%后方能拆除。
6、砼浇筑，砼采用强度等级为C40微膨胀无收缩混凝土（原结构混凝土强度等级为C35）5.2混凝土梁粘钢5.2.1粘贴钢板工艺流程粘钢加固施工前，必须将加固梁承重区域的板结构层以上的杂物全部清除，以减少作用在原结构板上的活荷载。
清理完成后方可进行粘钢加固施工。
钢板加工f砼和钢板表面处理f粘结剂配制f涂敷胶f粘贴f固定加压f固化。
5.2.2粘钢加固的施工方法5.2.2.1钢板加工1）根据设计的钢板宽度和长度，用切割机切割钢板条。
为保证钢板切割的质量，选用最先进切割手段之一的离子切割机切割钢板，离子切割机切割的钢板，钢板不变形，不影响钢板的材质。
为保证钢板的粘贴质量，钢板与原楼板或楼梯板之间需加压，钢板加压采用临时固定的M12膨胀螺栓、油托顶撑固定并加压。
膨胀螺栓双排布置，间距为200-300mm当采用U型钢板槽时在两侧面各增设一排膨胀螺栓，间距为200-300mm钢板开孔①14 mm :预先在钢板上标出锚固螺栓孔位，采用先进的进口磁力钻在钢板上钻孔，严格控制孔径（①+2mm孔，允许偏差+1mm）及孔圆度（允许偏差2mm）。
2）钢板表面处理表面处理是最关键的工序。
钢板粘接面必须进行除锈和粗糙处理：即在钢板表面用角机打磨除锈，打磨纹路要垂直于构件受力方向，直至出现金属光泽。
处理完的钢件编号分类码放整齐，防止变形，避免雨淋。
5.2.2.1混凝土表面处理表面处理是最关键的工序应认真进行。
混凝土表面，用打磨用金刚石角磨片进行打磨，直至完全露出新面；打磨面积要大于钢板每边10-20mm梁底的棱角打磨成r纹mm的圆角。
并用空气压缩机吹除粉粒，用清洁剂清理钢板及砼粘结面，以手触无粉尘为准。
当表面有水渍或潮湿时，应先进行疏水、止水和干燥处理，含水率不宜大于4%,且不应大于6%。
5.224配胶锚固树脂胶（粘钢型）为甲、乙双组分，在使用时于现场混合。
配制按产品使用说明书规定进行，搅拌时按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。
5.225粘贴占粘贴前，先把钢板临时固定，根据钢板上螺栓孔打膨胀螺栓眼（打完后应及时清理干净）。
胶粘剂配制好后，在钢板及砼粘贴面（砼面必须保证干燥）上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚，最薄不应小于2-4m m,将钢板托起与砼面进行粘贴。
粘贴时，由检测机构到现场在被加固构件上粘贴正拉强度的检验专用标准件（试块），待养护7天后，由检测单位到现场进行拉拔实验，检验粘贴质量是否合格。
5.226固定与加压钢板粘贴前，应在钢板上焊接2mm-3mm厚的小垫片或在钢板上焊接直径2mm-3mm 的铁丝。
钢板粘贴好后立即用M12膨胀螺栓固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。
钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。
锚栓作为钢板的临时加压锚固措施。
锚栓安装顺序：粘结钢板作业时，锚固螺栓安装顺序为：从钢板中间向两端或从钢板一端到另一端逐个安装。
粘接完成后7天内严禁在在被加固构件受力区域上施工。
5.227检验1加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验•即外观检查钢板边缘溢胶色泽硬化程度，以小锤敲击钢板，从音响判断粘结密实度，检验钢板的有效粘结面积.锚固区有效粘结面积不应小于90%，否则应剥下重新粘结（或注胶）。
2、钢板尺寸偏差控制：不允许有负偏差，正偏差<5mm。
3、板底U型箍钢板间距偏差<15mm。
4•钢板边缘处胶要饱满，不得欠胶。
5.钢板胀栓孔位间距要均匀，孔径允许偏差+1mm,孔圆度允许偏差2cm。
2 •钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。
钢板厚度的容许公差符合有关规范、规定要求。
钢板原材及结构胶进场时要按照规定进行见证取样；结构胶的正拉结强度和耐湿老化性三项安全性能和不挥发物的含量及抗冲击波能力进行见证取样实验；每批抽取3件，每组500g5.228粘接型钢的表面处理：粘接型钢加固完成后应进行表面处理：抹不小于25mm厚的高强度等级的水泥砂浆（加钢丝网防裂）作为保护层；或者用防腐蚀和防水性能的饰面材料加以保护。